JP2001234917A - 戻り止めボルト - Google Patents
戻り止めボルトInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼材及びマグネシウムやアルミニウムなどの
軟質材料の締付けに使用して有効な戻り止め効果を奏す
る戻り止めボルトを提供する。 【解決手段】 一端にねじ締結用機能を設えた頭部
（１）と、頭部に延設されたピッチＰを有するねじが形
成されたねじ軸（２）とを備え、ｎ個の戻り止め部
（４）がｎ等分の角度間隔をおいて頭部の座面（３）に
形成されており、戻り止め部は、座面に対して突起した
突起部を有し、この突起部は、ねじ軸の締め付け回転方
向に沿って突起高さが漸次増大し最大の突起高さ位置で
エッジ（６）を有し、エッジの座面からの高さはＰ／ｎ
の近傍であってＰ／ｎより低いことを特徴とする。
軟質材料の締付けに使用して有効な戻り止め効果を奏す
る戻り止めボルトを提供する。 【解決手段】 一端にねじ締結用機能を設えた頭部
（１）と、頭部に延設されたピッチＰを有するねじが形
成されたねじ軸（２）とを備え、ｎ個の戻り止め部
（４）がｎ等分の角度間隔をおいて頭部の座面（３）に
形成されており、戻り止め部は、座面に対して突起した
突起部を有し、この突起部は、ねじ軸の締め付け回転方
向に沿って突起高さが漸次増大し最大の突起高さ位置で
エッジ（６）を有し、エッジの座面からの高さはＰ／ｎ
の近傍であってＰ／ｎより低いことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、戻り止めボルトに
係り、特に、小ねじの締付けに使用する戻り止めボルト
に関する。
係り、特に、小ねじの締付けに使用する戻り止めボルト
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ねじ締結におけるゆるみ及びもどりの問
題を考える場合に、ボルトの使用状態が多様であること
から、それぞれの条件に合った方法が検討されている。
例えば、ねじ径の大きいボルトについては相手ナットの
ねじ部を部分的に変形しておねじと緩衝させることによ
ってゆるみ止め機能を得るものが多く使用されている。
題を考える場合に、ボルトの使用状態が多様であること
から、それぞれの条件に合った方法が検討されている。
例えば、ねじ径の大きいボルトについては相手ナットの
ねじ部を部分的に変形しておねじと緩衝させることによ
ってゆるみ止め機能を得るものが多く使用されている。
【０００３】しかし小径のボルトにおいては相手ナット
も微小となるために、ゆるみ止め機構を加工付加するこ
とが容易でない。従って、小径ボルトにおいては、おね
じのねじ部または頭部座面などに加工を加えた構造をと
ることによってゆるみ止め効果を得ようとすることが行
われている。
も微小となるために、ゆるみ止め機構を加工付加するこ
とが容易でない。従って、小径ボルトにおいては、おね
じのねじ部または頭部座面などに加工を加えた構造をと
ることによってゆるみ止め効果を得ようとすることが行
われている。
【０００４】従来行われているこの種の小径ボルトに
は、（１）頭部座面の縁の周辺に歯形をつけて、締付け
によって相手材料にねじ座面の歯形が食い込むようにし
たもの、（２）頭部座面の円周方向に複数の波形形状を
設けて、波の凸部によって相手材料に食い込むようにし
たもの、などが代表的なものと見られる。
は、（１）頭部座面の縁の周辺に歯形をつけて、締付け
によって相手材料にねじ座面の歯形が食い込むようにし
たもの、（２）頭部座面の円周方向に複数の波形形状を
設けて、波の凸部によって相手材料に食い込むようにし
たもの、などが代表的なものと見られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の従来のボルトは特定な材料間において有効であって
も、近時使用されている多種類の材料については必ずし
も戻り止めの効果は充分ではない。
の従来のボルトは特定な材料間において有効であって
も、近時使用されている多種類の材料については必ずし
も戻り止めの効果は充分ではない。
【０００６】そこで、本発明の目的は、上記従来技術の
有する問題を解消し、現今の多様なねじ締付けの条件に
順応可能であり、例えば相手材が鋼材料、マグネシウム
材料、あるいはアルミニウム材料等の多種類の材料であ
っても対応することができ、充分な戻り止め機能を得る
ことが可能な戻り止めボルトを提供することである。
有する問題を解消し、現今の多様なねじ締付けの条件に
順応可能であり、例えば相手材が鋼材料、マグネシウム
材料、あるいはアルミニウム材料等の多種類の材料であ
っても対応することができ、充分な戻り止め機能を得る
ことが可能な戻り止めボルトを提供することである。
【０００７】
【課題を満足するための手段】上記目的を達成するため
に、本願の第１の発明の戻り止めボルトは、一端にねじ
締結用機能を設えた頭部と、前記頭部に延設されたピッ
チＰを有するねじが形成されたねじ軸とを備え、ｎ個の
戻り止め部がｎ等分の角度間隔をおいて前記頭部の座面
に形成されており、前記戻り止め部は、前記座面に対し
て突起した突起部を有し、この突起部は、前記ねじ軸の
締め付け回転方向に沿って突起高さが漸次増大し最大の
突起高さ位置でエッジを有し、前記エッジの前記座面か
らの高さはＰ／ｎの近傍であってＰ／ｎより低いことを
特徴とする。
に、本願の第１の発明の戻り止めボルトは、一端にねじ
締結用機能を設えた頭部と、前記頭部に延設されたピッ
チＰを有するねじが形成されたねじ軸とを備え、ｎ個の
戻り止め部がｎ等分の角度間隔をおいて前記頭部の座面
に形成されており、前記戻り止め部は、前記座面に対し
て突起した突起部を有し、この突起部は、前記ねじ軸の
締め付け回転方向に沿って突起高さが漸次増大し最大の
突起高さ位置でエッジを有し、前記エッジの前記座面か
らの高さはＰ／ｎの近傍であってＰ／ｎより低いことを
特徴とする。
【０００８】戻り止め部の突起部はねじ軸の締め付け回
転方向に沿って突起高さが漸次増大して最大の突起高さ
位置に至るように形成されているので、小さい回転抵抗
の下で締め付けることができる一方、戻り止め部の突起
部は最大の突起高さ位置に至りこの後急峻に下降して座
面に至るエッジを有するように形成されているので、締
め付け回転方向と逆方向に戻ろうとするときに、エッジ
が相手部材に喰い込むように作用して戻り止め効果を奏
することができる。
転方向に沿って突起高さが漸次増大して最大の突起高さ
位置に至るように形成されているので、小さい回転抵抗
の下で締め付けることができる一方、戻り止め部の突起
部は最大の突起高さ位置に至りこの後急峻に下降して座
面に至るエッジを有するように形成されているので、締
め付け回転方向と逆方向に戻ろうとするときに、エッジ
が相手部材に喰い込むように作用して戻り止め効果を奏
することができる。
【０００９】エッジの高さはＰ／ｎの近傍であってＰ／
ｎより低いので、１／ｎ回転すれば確実にエッジの全高
さを被締付板に喰い込ませることができる。エッジの高
さはせいぜいＰ／ｎに近い値であり比較的に小さく被締
付板に喰い込む量を比較的に小さくすることができる一
方、ｎ個の戻り止め部による積算効果によって十分な戻
り止め効果を奏することができる。
ｎより低いので、１／ｎ回転すれば確実にエッジの全高
さを被締付板に喰い込ませることができる。エッジの高
さはせいぜいＰ／ｎに近い値であり比較的に小さく被締
付板に喰い込む量を比較的に小さくすることができる一
方、ｎ個の戻り止め部による積算効果によって十分な戻
り止め効果を奏することができる。
【００１０】また、本願の第２の発明の戻り止めボルト
は、一端にねじ締結用機能を設えた頭部と、前記頭部に
延設されたピッチＰを有するねじが形成されたねじ軸と
を備え、ｎ個の戻り止め部がｎ等分の角度間隔をおいて
前記頭部の座面に形成されており、前記戻り止め部は、
前記座面に対して陥没して陥没部を有し、この陥没部
は、前記ねじ軸の締め付け回転方向に沿って陥没深さが
漸次減少して最大の陥没深さ位置を経た後にエッジを形
成して前記座面に戻るように形成されていることを特徴
とする。
は、一端にねじ締結用機能を設えた頭部と、前記頭部に
延設されたピッチＰを有するねじが形成されたねじ軸と
を備え、ｎ個の戻り止め部がｎ等分の角度間隔をおいて
前記頭部の座面に形成されており、前記戻り止め部は、
前記座面に対して陥没して陥没部を有し、この陥没部
は、前記ねじ軸の締め付け回転方向に沿って陥没深さが
漸次減少して最大の陥没深さ位置を経た後にエッジを形
成して前記座面に戻るように形成されていることを特徴
とする。
【００１１】本発明の戻り止めボルトをマグネシウムや
アルミニウムなどの軟質材料の相手部材に適用した場合
に、座面は締付け初期において相手部材面に接触し、こ
の状態で締付けが進むことによって座面が相手部材面を
圧縮しながら回転し、規定の締付けを終了した状態では
座面は締付力によって相手部材面を強く圧縮し、軟質材
料の相手部材は圧縮によってわずかな肉の移動を生じ、
戻り止め部の陥没部内のエッジ位置にわずかな凸肉部が
形成され、相手部材面に生じたこのわずかな凸肉部と戻
り止め部のエッジによって有効なもどり止め機能を奏す
る。
アルミニウムなどの軟質材料の相手部材に適用した場合
に、座面は締付け初期において相手部材面に接触し、こ
の状態で締付けが進むことによって座面が相手部材面を
圧縮しながら回転し、規定の締付けを終了した状態では
座面は締付力によって相手部材面を強く圧縮し、軟質材
料の相手部材は圧縮によってわずかな肉の移動を生じ、
戻り止め部の陥没部内のエッジ位置にわずかな凸肉部が
形成され、相手部材面に生じたこのわずかな凸肉部と戻
り止め部のエッジによって有効なもどり止め機能を奏す
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１に示す戻り止めボルト
１０は、例えばネジ軸直径が１．７ｍｍの小径のボルト
である。小径のボルトとしては、典型的にはネジ軸直径
が１ｍｍ〜３ｍｍであるが、例えばネジ軸直径が６ｍｍ
程度であってもよい。図１において符号１は締付け工具
嵌合用十字穴を設えたねじ頭部を示し、符号２は頭部１
に連結されたねじ軸を示す。ねじ軸２にはピッチＰのね
じが形成されている。頭部１の座面３には円周方向にｎ
等分、例えば３等分の角度間隔をおいて座面３の周縁近
傍の放射状位置にｎ個、例えば３個の戻り止め部４が形
成されている。
施の形態について説明する。図１に示す戻り止めボルト
１０は、例えばネジ軸直径が１．７ｍｍの小径のボルト
である。小径のボルトとしては、典型的にはネジ軸直径
が１ｍｍ〜３ｍｍであるが、例えばネジ軸直径が６ｍｍ
程度であってもよい。図１において符号１は締付け工具
嵌合用十字穴を設えたねじ頭部を示し、符号２は頭部１
に連結されたねじ軸を示す。ねじ軸２にはピッチＰのね
じが形成されている。頭部１の座面３には円周方向にｎ
等分、例えば３等分の角度間隔をおいて座面３の周縁近
傍の放射状位置にｎ個、例えば３個の戻り止め部４が形
成されている。
【００１３】戻り止め部４は、座面３に対して突起した
突起部を有し、この突起部は、締め付け回転方向Ａに向
かって先細に形成されたくさび形状を有し、ねじ軸２の
締め付け回転方向Ａに沿って突起高さが漸次増大して最
大の突起高さ位置に至り、この後急峻に下降して座面２
に至り、最大の突起高さ位置でエッジ６を有する。ま
た、戻り止め部４の突起部は、座面３の周縁近傍に形成
されており、ねじ軸２にまでは連なっていない。
突起部を有し、この突起部は、締め付け回転方向Ａに向
かって先細に形成されたくさび形状を有し、ねじ軸２の
締め付け回転方向Ａに沿って突起高さが漸次増大して最
大の突起高さ位置に至り、この後急峻に下降して座面２
に至り、最大の突起高さ位置でエッジ６を有する。ま
た、戻り止め部４の突起部は、座面３の周縁近傍に形成
されており、ねじ軸２にまでは連なっていない。
【００１４】エッジ６は、半径方向に直線状に形成さ
れ、座面３からの高さは半径方向に渡ってほぼ同じ高さ
を有する。エッジ６の座面３からの高さはＰ／ｎ、例え
ばＰ／３に近い値であってＰ／ｎ、例えばＰ／３より低
い値を有する。
れ、座面３からの高さは半径方向に渡ってほぼ同じ高さ
を有する。エッジ６の座面３からの高さはＰ／ｎ、例え
ばＰ／３に近い値であってＰ／ｎ、例えばＰ／３より低
い値を有する。
【００１５】図９に示すように、戻り止め部４の突起部
は、座面３から離れるほどくさび形状の内側へ形成して
形成されており、図９に示す角度αはボルトの大きさに
も依存するが、約６度乃至１２度の大きさである。
は、座面３から離れるほどくさび形状の内側へ形成して
形成されており、図９に示す角度αはボルトの大きさに
も依存するが、約６度乃至１２度の大きさである。
【００１６】図１０は、図１に示す戻り止めボルト１０
を使用した板締付けの構成を示している。タップによっ
てめねじ加工した板Ｃに、ねじ径よりも大きい孔を加工
した被締付板Ｂを戻り止めボルト１０によって締付け初
める状態で、座面２に形成された戻り止め部４のエッジ
６が板Ｂの上面に接触した状態を示している。エッジ６
の高さｈはねじ軸２が１回転することによって進む量即
ちピッチＰの１／３より小さい値であってＰ／３に近い
値に設定されている。図１０に示す状態から更に締めて
板締めするわけであるが、戻り止め部４のエッジ６はね
じ回転による締付力によって板Ｂに喰い込みながら回転
する。戻り止め部４の突起部が完全に喰い込み、座面３
が板Ｂに接触した後、更に締めて締付けトルクが規定値
に達した後に締付けは完了する。
を使用した板締付けの構成を示している。タップによっ
てめねじ加工した板Ｃに、ねじ径よりも大きい孔を加工
した被締付板Ｂを戻り止めボルト１０によって締付け初
める状態で、座面２に形成された戻り止め部４のエッジ
６が板Ｂの上面に接触した状態を示している。エッジ６
の高さｈはねじ軸２が１回転することによって進む量即
ちピッチＰの１／３より小さい値であってＰ／３に近い
値に設定されている。図１０に示す状態から更に締めて
板締めするわけであるが、戻り止め部４のエッジ６はね
じ回転による締付力によって板Ｂに喰い込みながら回転
する。戻り止め部４の突起部が完全に喰い込み、座面３
が板Ｂに接触した後、更に締めて締付けトルクが規定値
に達した後に締付けは完了する。
【００１７】戻り止め部４の突起部は、ねじ軸２の締め
付け回転方向Ａに沿って突起高さが漸次増大して最大の
突起高さ位置に至るように形成されているので、図１０
に示す状態からねじ回転による締付力によって板Ｂに喰
い込ませながら回転する場合に、比較的に少ない回転抵
抗の下で締め付けることができる。
付け回転方向Ａに沿って突起高さが漸次増大して最大の
突起高さ位置に至るように形成されているので、図１０
に示す状態からねじ回転による締付力によって板Ｂに喰
い込ませながら回転する場合に、比較的に少ない回転抵
抗の下で締め付けることができる。
【００１８】この一方、戻り止め部４の突起部は、最大
の突起高さ位置に至りこの後急峻に下降して座面２に至
り、最大の突起高さ位置でエッジ６を有するように形成
されているので、戻り止めボルト１０が締め付け回転方
向Ａと逆方向に戻ろうとするときに、エッジ６が板Ｂに
喰い込むように作用し戻り止め効果を奏することができ
る。
の突起高さ位置に至りこの後急峻に下降して座面２に至
り、最大の突起高さ位置でエッジ６を有するように形成
されているので、戻り止めボルト１０が締め付け回転方
向Ａと逆方向に戻ろうとするときに、エッジ６が板Ｂに
喰い込むように作用し戻り止め効果を奏することができ
る。
【００１９】また、エッジ６の高さｈがＰ／３ピッチよ
り小さいことから、ねじ軸２の回転は１／３回転より以
前にエッジ６の全高さｈが被締付板Ｂに喰い込んで、座
面２が板Ｂに接触することになり、１／３回転すれば確
実にエッジ６の全高さｈを被締付板Ｂに喰い込ませるこ
とができる。また、エッジ６の高さｈがＰ／３ピッチに
近い値であるので、戻り止め効果を生じ得る程にエッジ
６を被締付板Ｂに喰い込ませることができる。これによ
って、戻り止めボルト１０と板Ｃによるねじの締付けは
完全に行われると共に、戻り止め部４の突起部は被締付
板Ｂに完全に喰い込むので、締付け終了後の締結体は高
いゆるみ止め及びもどり止め性能を有することができ
る。
り小さいことから、ねじ軸２の回転は１／３回転より以
前にエッジ６の全高さｈが被締付板Ｂに喰い込んで、座
面２が板Ｂに接触することになり、１／３回転すれば確
実にエッジ６の全高さｈを被締付板Ｂに喰い込ませるこ
とができる。また、エッジ６の高さｈがＰ／３ピッチに
近い値であるので、戻り止め効果を生じ得る程にエッジ
６を被締付板Ｂに喰い込ませることができる。これによ
って、戻り止めボルト１０と板Ｃによるねじの締付けは
完全に行われると共に、戻り止め部４の突起部は被締付
板Ｂに完全に喰い込むので、締付け終了後の締結体は高
いゆるみ止め及びもどり止め性能を有することができ
る。
【００２０】また、エッジ６の高さｈはせいぜいＰ／３
ピッチに近い値であり比較的に小さいので、被締付板Ｂ
に喰い込む量を比較的に小さくすることができる。この
一方、締付板Ｂに喰い込む量を比較的に小さくしても、
３個の戻り止め部４が設けられているのでので、この積
算効果によって十分な戻り止め効果を奏することができ
る。
ピッチに近い値であり比較的に小さいので、被締付板Ｂ
に喰い込む量を比較的に小さくすることができる。この
一方、締付板Ｂに喰い込む量を比較的に小さくしても、
３個の戻り止め部４が設けられているのでので、この積
算効果によって十分な戻り止め効果を奏することができ
る。
【００２１】戻り止めボルト１０によって、図１０に示
す状態から比較的に少ない回転抵抗の下で締め付けるこ
とができ、また、被締付板Ｂに喰い込む量を比較的に小
さくすることができる一方、複数の戻り止め部４による
積算効果によって十分な戻り止め効果を奏することがで
きるので、相手部材が硬い鋼材であってもアルミニウム
材等の柔らかいものであってもよく、多種類の材料に渡
って戻り止めの効果を充分に発揮することが可能にな
る。
す状態から比較的に少ない回転抵抗の下で締め付けるこ
とができ、また、被締付板Ｂに喰い込む量を比較的に小
さくすることができる一方、複数の戻り止め部４による
積算効果によって十分な戻り止め効果を奏することがで
きるので、相手部材が硬い鋼材であってもアルミニウム
材等の柔らかいものであってもよく、多種類の材料に渡
って戻り止めの効果を充分に発揮することが可能にな
る。
【００２２】次に、図１に示す戻り止めボルト１０の変
形例について説明する。
形例について説明する。
【００２３】図２に示す戻り止めボルト１１では、戻り
止め部４の突起部は、座面３の周縁近傍に形成されねじ
軸２に至るまで形成されていないことは戻り止めボルト
１０と共通である。しかし、戻り止めボルト１１は、変
形くさび状に形成されている点で戻り止めボルト１０と
は異なる。戻り止めボルト１１では、突起部は、ねじ軸
２の締め付け回転方向Ａに沿って突起高さが漸次増大す
るとともに座面３の周縁部に向かって突起高さが漸次増
大して形成されている。エッジ６の高さは、周縁部から
半径方向内方に向かって減少している。
止め部４の突起部は、座面３の周縁近傍に形成されねじ
軸２に至るまで形成されていないことは戻り止めボルト
１０と共通である。しかし、戻り止めボルト１１は、変
形くさび状に形成されている点で戻り止めボルト１０と
は異なる。戻り止めボルト１１では、突起部は、ねじ軸
２の締め付け回転方向Ａに沿って突起高さが漸次増大す
るとともに座面３の周縁部に向かって突起高さが漸次増
大して形成されている。エッジ６の高さは、周縁部から
半径方向内方に向かって減少している。
【００２４】この変形例によれば、戻り止めボルト１１
においてはエッジ６の先端は角錐状に尖っているので、
相手部材に鋭く食い込むことが可能になり効果的な戻り
止め効果を発揮することができる。
においてはエッジ６の先端は角錐状に尖っているので、
相手部材に鋭く食い込むことが可能になり効果的な戻り
止め効果を発揮することができる。
【００２５】図３に示す戻り止めボルト１２は、戻り止
め部４の突起部は、座面３の周縁近傍からねじ軸２に至
るまで形成されている点で、戻り止めボルト１０とは異
なる。戻り止めボルト１２は、エッジ６の半径方向の長
さを大きくとることができるので、強い戻り止め効果を
発揮することができる。また、エッジ６の半径方向の長
さが制限される小径ボルトに有効である。
め部４の突起部は、座面３の周縁近傍からねじ軸２に至
るまで形成されている点で、戻り止めボルト１０とは異
なる。戻り止めボルト１２は、エッジ６の半径方向の長
さを大きくとることができるので、強い戻り止め効果を
発揮することができる。また、エッジ６の半径方向の長
さが制限される小径ボルトに有効である。
【００２６】図４に示す戻り止めボルト１３では、戻り
止め部４の突起部は、座面３の周縁近傍に形成されねじ
軸２に至るまで形成されており、また、突起部は、ねじ
軸２の締め付け回転方向Ａに沿って突起高さが漸次増大
するとともに座面３の周縁部に向かって突起高さが漸次
増大して形成されている。エッジ６の先端は角錐状に尖
っているので、相手部材に鋭く食い込むことが容易であ
り、また、エッジ６の半径方向の長さを大きくとること
ができるので、強い戻り止め効果を発揮することができ
る。
止め部４の突起部は、座面３の周縁近傍に形成されねじ
軸２に至るまで形成されており、また、突起部は、ねじ
軸２の締め付け回転方向Ａに沿って突起高さが漸次増大
するとともに座面３の周縁部に向かって突起高さが漸次
増大して形成されている。エッジ６の先端は角錐状に尖
っているので、相手部材に鋭く食い込むことが容易であ
り、また、エッジ６の半径方向の長さを大きくとること
ができるので、強い戻り止め効果を発揮することができ
る。
【００２７】次に、図５乃至図８を参照して、本発明の
他の実施形態について説明する。
他の実施形態について説明する。
【００２８】図５に示す戻り止めボルト２０は、例えば
ネジ軸直径が１．７ｍｍの小径のボルトである。図５に
おいて、頭部１の座面３には円周方向にｎ等分、例えば
３等分の角度間隔をおいて座面３の周縁近傍の放射状位
置にｎ個、例えば３個の戻り止め部２４が形成されてい
る。
ネジ軸直径が１．７ｍｍの小径のボルトである。図５に
おいて、頭部１の座面３には円周方向にｎ等分、例えば
３等分の角度間隔をおいて座面３の周縁近傍の放射状位
置にｎ個、例えば３個の戻り止め部２４が形成されてい
る。
【００２９】戻り止め部２４は、座面３に対して陥没し
た陥没部を有し、この陥没部は、ねじ軸２の締め付け回
転方向Ａに沿って陥没深さが漸次減少して最大の陥没深
さ位置を経た後にエッジ２６を形成して座面３に戻るよ
うに形成されている。
た陥没部を有し、この陥没部は、ねじ軸２の締め付け回
転方向Ａに沿って陥没深さが漸次減少して最大の陥没深
さ位置を経た後にエッジ２６を形成して座面３に戻るよ
うに形成されている。
【００３０】本実施形態の戻り止めボルト２０は、マグ
ネシウム、アルミニウムなど軟質材料に対して有効であ
る。即ち、戻り止めボルト２０を図１０に示す場合と同
様に締付けに使用した場合に、座面３は板Ｂに締付け初
期において接触する。この状態で締付けが進むことによ
って、座面３は軟質板Ｂを圧縮しながら回転する。規定
の締付けを終了した状態ではねじ座面は締付力によって
板Ｂを強く圧縮する。軟質板Ｂは圧縮によってわずかな
肉の移動を生じて座面３に形成された戻り止め部２４の
陥没部内にわずかな凸部を形成することになる。板Ｂに
生じたこのわずかな凸肉と戻り止め部２４の陥没部とに
よって有効なもどり止め機能を得ることが出来る。
ネシウム、アルミニウムなど軟質材料に対して有効であ
る。即ち、戻り止めボルト２０を図１０に示す場合と同
様に締付けに使用した場合に、座面３は板Ｂに締付け初
期において接触する。この状態で締付けが進むことによ
って、座面３は軟質板Ｂを圧縮しながら回転する。規定
の締付けを終了した状態ではねじ座面は締付力によって
板Ｂを強く圧縮する。軟質板Ｂは圧縮によってわずかな
肉の移動を生じて座面３に形成された戻り止め部２４の
陥没部内にわずかな凸部を形成することになる。板Ｂに
生じたこのわずかな凸肉と戻り止め部２４の陥没部とに
よって有効なもどり止め機能を得ることが出来る。
【００３１】次に、図５に示す戻り止めボルト２０の変
形例について説明する。
形例について説明する。
【００３２】図６に示す戻り止めボルト２１では、戻り
止め部２４の陥没部は、座面３の周縁近傍に形成されね
じ軸２に至るまで形成されていないことは戻り止めボル
ト２０と共通である。しかし、戻り止めボルト２１の陥
没部は、変形くさび状に形成されている点で戻り止めボ
ルト２０とは異なる。戻り止めボルト２１では、陥没部
は、ねじ軸２の締め付け回転方向Ａに沿って陥没深さが
漸次減少するとともに座面３の周縁部に向かって陥没深
さが漸次増大して形成されている。
止め部２４の陥没部は、座面３の周縁近傍に形成されね
じ軸２に至るまで形成されていないことは戻り止めボル
ト２０と共通である。しかし、戻り止めボルト２１の陥
没部は、変形くさび状に形成されている点で戻り止めボ
ルト２０とは異なる。戻り止めボルト２１では、陥没部
は、ねじ軸２の締め付け回転方向Ａに沿って陥没深さが
漸次減少するとともに座面３の周縁部に向かって陥没深
さが漸次増大して形成されている。
【００３３】図７に示す戻り止めボルト２２は、戻り止
め部２４の陥没部は、座面３の周縁近傍にからねじ軸２
に至るまで形成されている点で、戻り止めボルト２０と
は異なる。戻り止めボルト２２は、エッジ１６の半径方
向の長さを大きくとることができるので、強い戻り止め
効果を発揮することができる。また、エッジ６の半径方
向の長さが制限される小径ボルトに有効である。
め部２４の陥没部は、座面３の周縁近傍にからねじ軸２
に至るまで形成されている点で、戻り止めボルト２０と
は異なる。戻り止めボルト２２は、エッジ１６の半径方
向の長さを大きくとることができるので、強い戻り止め
効果を発揮することができる。また、エッジ６の半径方
向の長さが制限される小径ボルトに有効である。
【００３４】図８に示す戻り止めボルト２３では、戻り
止め部４の陥没部は、座面３の周縁近傍に形成されねじ
軸２に至るまで形成されており、また、陥没部は、ねじ
軸２の締め付け回転方向Ａに沿って陥没深さが漸次減少
するとともに座面３の周縁部に向かって陥没深さが漸次
増大して形成されている。エッジ６の半径方向の長さを
大きくとることができるので、強い戻り止め効果を発揮
することができる。
止め部４の陥没部は、座面３の周縁近傍に形成されねじ
軸２に至るまで形成されており、また、陥没部は、ねじ
軸２の締め付け回転方向Ａに沿って陥没深さが漸次減少
するとともに座面３の周縁部に向かって陥没深さが漸次
増大して形成されている。エッジ６の半径方向の長さを
大きくとることができるので、強い戻り止め効果を発揮
することができる。
【００３５】
【発明の効果】本発明の構成によれば、戻り止め部の突
起部は、ねじ軸の締め付け回転方向に沿って突起高さが
漸次増大し最大の突起高さ位置でエッジを有し、エッジ
の座面からの高さはＰ／ｎの近傍であってＰ／ｎより低
いので、ｎ個の戻り止め部による積算効果によって十分
な戻り止め効果を奏することができる。
起部は、ねじ軸の締め付け回転方向に沿って突起高さが
漸次増大し最大の突起高さ位置でエッジを有し、エッジ
の座面からの高さはＰ／ｎの近傍であってＰ／ｎより低
いので、ｎ個の戻り止め部による積算効果によって十分
な戻り止め効果を奏することができる。
【００３６】また、戻り止め部の陥没部は、ねじ軸の締
め付け回転方向に沿って陥没深さが漸次減少して最大の
陥没深さ位置を経た後にエッジを形成して座面に戻るよ
うに形成されているので、座面が相手部材面を圧縮しな
がら回転することによって相手部材は圧縮によってわず
かな肉の移動を生じ、戻り止め部の陥没部内のエッジ位
置にわずかな凸肉部が形成され、凸肉部と戻り止め部の
エッジとによって有効なもどり止め機能を奏することが
できる。
め付け回転方向に沿って陥没深さが漸次減少して最大の
陥没深さ位置を経た後にエッジを形成して座面に戻るよ
うに形成されているので、座面が相手部材面を圧縮しな
がら回転することによって相手部材は圧縮によってわず
かな肉の移動を生じ、戻り止め部の陥没部内のエッジ位
置にわずかな凸肉部が形成され、凸肉部と戻り止め部の
エッジとによって有効なもどり止め機能を奏することが
できる。
【図１】本発明の戻り止めボルトの一実施形態を示す斜
視図。
視図。
【図２】変形例を示す斜視図。
【図３】他の変形例を示す斜視図。
【図４】他の変形例を示す斜視図。
【図５】本発明の戻り止めボルトの他の実施形態を示す
斜視図。
斜視図。
【図６】変形例を示す斜視図。
【図７】他の変形例を示す斜視図。
【図８】他の変形例を示す斜視図。
【図９】図１に対応する平面図。
【図１０】本発明の戻り止めボルトによる板締付けの構
成を示す説明図。
成を示す説明図。
１ 頭部 ２ ねじ軸 ３ 座面 ４、２４ 戻り止め部 ６，２６ エッジ １０，１１，１２，１３ 戻り止めボルト ２０，２１，２２，２３ 戻り止めボルト
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年７月６日（２０００．７．６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
Claims (4)
- 【請求項１】一端にねじ締結用機能を設えた頭部と、前
記頭部に延設されたピッチＰを有するねじが形成された
ねじ軸とを備え、 ｎ個の戻り止め部がｎ等分の角度間隔をおいて前記頭部
の座面に形成されており、前記戻り止め部は、前記座面
に対して突起した突起部を有し、この突起部は、前記ね
じ軸の締め付け回転方向に沿って突起高さが漸次増大し
最大の突起高さ位置でエッジを有し、前記エッジの前記
座面からの高さはＰ／ｎの近傍であってＰ／ｎより低い
ことを特徴とする戻り止めボルト。 - 【請求項２】一端にねじ締結用機能を設えた頭部と、前
記頭部に延設されたピッチＰを有するねじが形成された
ねじ軸とを備え、 ｎ個の戻り止め部がｎ等分の角度間隔をおいて前記頭部
の座面に形成されており、前記戻り止め部は、前記座面
に対して陥没して陥没部を有し、この陥没部は、前記ね
じ軸の締め付け回転方向に沿って陥没深さが漸次減少し
て最大の陥没深さ位置を経た後にエッジを形成して前記
座面に戻るように形成されていることを特徴とする戻り
止めボルト。 - 【請求項３】前記戻り止め部は、前記座面の周縁近傍に
形成されていることを特徴とする請求項１または請求項
２のいずれかに記載の戻り止めボルト。 - 【請求項４】前記戻り止め部は、前記座面の周縁から前
記ねじ軸に至って形成されていることを特徴とする請求
項１または請求項２のいずれかに記載の戻り止めボル
ト。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000045885A JP2001234917A (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | 戻り止めボルト |
| US09/614,849 US6908270B1 (en) | 1999-07-12 | 2000-07-12 | Self-locking bolt |
| US11/098,133 US20050191152A1 (en) | 1999-07-12 | 2005-04-04 | Bolt & Nut |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000045885A JP2001234917A (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | 戻り止めボルト |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003347241A Division JP2004011918A (ja) | 2003-10-06 | 2003-10-06 | 戻り止めボルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001234917A true JP2001234917A (ja) | 2001-08-31 |
Family
ID=18568405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000045885A Pending JP2001234917A (ja) | 1999-07-12 | 2000-02-23 | 戻り止めボルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001234917A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007139005A (ja) * | 2005-11-15 | 2007-06-07 | Ricoh Co Ltd | 駆動伝達装置・画像形成装置 |
| JP2007270889A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Owari Precise Products Co Ltd | ボルト |
| CN102444659A (zh) * | 2010-10-15 | 2012-05-09 | 宜昌七环通讯工程有限责任公司 | 卸载式自调位抗振螺母 |
| JP2012229749A (ja) * | 2011-04-26 | 2012-11-22 | Nsk Ltd | フランジ付き六角ボルト |
| CN102171464B (zh) * | 2008-10-02 | 2013-06-19 | 株式会社青山制作所 | 防烧结螺栓 |
| CN108071647A (zh) * | 2017-12-03 | 2018-05-25 | 宁波金鼎紧固件有限公司 | 一种防拧歪螺钉 |
| JP2019002541A (ja) * | 2017-06-19 | 2019-01-10 | イワタボルト株式会社 | 固着ボルト |
| JP2020109306A (ja) * | 2019-01-07 | 2020-07-16 | 株式会社エムアンドケイヨコヤ | ねじ又はボルトの締付構造及びねじ |
| WO2022105082A1 (zh) * | 2020-11-20 | 2022-05-27 | 浙江自紧王机械有限公司 | 一种复合式斜面或斜槽型结构连接副 |
-
2000
- 2000-02-23 JP JP2000045885A patent/JP2001234917A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2007270889A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Owari Precise Products Co Ltd | ボルト |
| CN102171464B (zh) * | 2008-10-02 | 2013-06-19 | 株式会社青山制作所 | 防烧结螺栓 |
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| JP2019002541A (ja) * | 2017-06-19 | 2019-01-10 | イワタボルト株式会社 | 固着ボルト |
| CN108071647A (zh) * | 2017-12-03 | 2018-05-25 | 宁波金鼎紧固件有限公司 | 一种防拧歪螺钉 |
| CN108071647B (zh) * | 2017-12-03 | 2020-07-21 | 宁波金鼎紧固件有限公司 | 一种防拧歪螺钉 |
| JP2020109306A (ja) * | 2019-01-07 | 2020-07-16 | 株式会社エムアンドケイヨコヤ | ねじ又はボルトの締付構造及びねじ |
| WO2022105082A1 (zh) * | 2020-11-20 | 2022-05-27 | 浙江自紧王机械有限公司 | 一种复合式斜面或斜槽型结构连接副 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030805 |