JPH1078018A - 脱落防止用キャップ及びこれを含む脱落防止雌ねじ部材 - Google Patents
脱落防止用キャップ及びこれを含む脱落防止雌ねじ部材Info
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- JPH1078018A JPH1078018A JP25744096A JP25744096A JPH1078018A JP H1078018 A JPH1078018 A JP H1078018A JP 25744096 A JP25744096 A JP 25744096A JP 25744096 A JP25744096 A JP 25744096A JP H1078018 A JPH1078018 A JP H1078018A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 螺合する雌ねじ部材を手で支持することなく
固定でき、これに雄ねじ部材を容易に螺合することがで
きる。 【解決手段】 ナットＮを嵌め込むナット保持部２とボ
ルト穴挿入部１を一体的に有する脱落防止用キャップＣ
１を用い、そのナット保持部２にナットＮを嵌合・固定
した後、反対側のボルト穴挿入部１をボルト穴１１の内
周面１２に挿入する。その結果、ナットＮは、脱落防止
用キャップＣ１を介してボルト穴１１の開口部に同心的
に保持・固定され、片手でナットＮを支えなくてもボル
ト・ナットの螺合が可能となる。
固定でき、これに雄ねじ部材を容易に螺合することがで
きる。 【解決手段】 ナットＮを嵌め込むナット保持部２とボ
ルト穴挿入部１を一体的に有する脱落防止用キャップＣ
１を用い、そのナット保持部２にナットＮを嵌合・固定
した後、反対側のボルト穴挿入部１をボルト穴１１の内
周面１２に挿入する。その結果、ナットＮは、脱落防止
用キャップＣ１を介してボルト穴１１の開口部に同心的
に保持・固定され、片手でナットＮを支えなくてもボル
ト・ナットの螺合が可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、雌ねじ部材によ
る被締着材の締着の技術に関する。
る被締着材の締着の技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、雄ねじ部材と雌ねじ部材の締結、
例えば、板同士の接合や器具の取付けにボルト・ナット
を使用する場合は、板等の被締着材（以下、ボルト・ナ
ットを使用し締着等されるものを「被締着材」とい
う。）に適当なボルト穴を開け、これに適当な径・長さ
のボルトを差し込み、ナットと螺合して締め付ける。こ
の場合、ボルトとナットは、例えば、ボルト穴開口から
露出したボルトの先端にナットを当て、そのナットを片
手又は六角レンチ等の工具で保持した状態で、ボルト頭
部を六角レンチ等の工具で回転させて螺合する。このよ
うに螺合中は、通常、ナットを片手を使って保持してお
く必要があり、そうしないと、ナットが脱落してしま
う。
例えば、板同士の接合や器具の取付けにボルト・ナット
を使用する場合は、板等の被締着材（以下、ボルト・ナ
ットを使用し締着等されるものを「被締着材」とい
う。）に適当なボルト穴を開け、これに適当な径・長さ
のボルトを差し込み、ナットと螺合して締め付ける。こ
の場合、ボルトとナットは、例えば、ボルト穴開口から
露出したボルトの先端にナットを当て、そのナットを片
手又は六角レンチ等の工具で保持した状態で、ボルト頭
部を六角レンチ等の工具で回転させて螺合する。このよ
うに螺合中は、通常、ナットを片手を使って保持してお
く必要があり、そうしないと、ナットが脱落してしま
う。
【０００３】しかしながら、一方の手でナットを保持
し、他方の手で工具によりボルト等を締め付けるのは作
業性が悪い。特に、被締着材の裏側に手を入れるのが容
易でないような場合に、なおさら作業能率が落ちる。こ
れは、ボルト・ナットに限らず、他の雄ねじ部材と雌ね
じ部材を螺合する場合にも共通する問題である。
し、他方の手で工具によりボルト等を締め付けるのは作
業性が悪い。特に、被締着材の裏側に手を入れるのが容
易でないような場合に、なおさら作業能率が落ちる。こ
れは、ボルト・ナットに限らず、他の雄ねじ部材と雌ね
じ部材を螺合する場合にも共通する問題である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明の課題は、螺
合前の雌ねじ部材を脱落させることなく被締着材に保持
・固定することにより、雌ねじ部材を片手で支持しなく
とも雄ねじ部材を当該雌ねじ部材に螺合できるようにす
ることにある。
合前の雌ねじ部材を脱落させることなく被締着材に保持
・固定することにより、雌ねじ部材を片手で支持しなく
とも雄ねじ部材を当該雌ねじ部材に螺合できるようにす
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用・効果】請求項１
の発明は、脱落防止用キャップであって、被締着材の雄
ねじ用穴内周面に保持される第一の保持部と、雌ねじ部
材に保持される第二の保持部を一体的に有し、螺合前の
雌ねじ部材を、第一及び第二の保持部により被締着材の
雄ねじ用穴開口部に保持した状態で、その雌ねじ部材に
雄ねじ部材を螺合し得るようにしたことを特徴とする。
の発明は、脱落防止用キャップであって、被締着材の雄
ねじ用穴内周面に保持される第一の保持部と、雌ねじ部
材に保持される第二の保持部を一体的に有し、螺合前の
雌ねじ部材を、第一及び第二の保持部により被締着材の
雄ねじ用穴開口部に保持した状態で、その雌ねじ部材に
雄ねじ部材を螺合し得るようにしたことを特徴とする。
【０００６】すなわち、当該脱落防止用キャップの第二
の保持部に雌ねじ部材を保持した状態で、第一の保持部
を被締着材の雄ねじ用穴に嵌め込んで固定することによ
り、螺合前の雌ねじ部材のねじ穴が、被締着材の雄ねじ
用穴に臨む状態に保持されるため、螺合前の雌ねじ部材
を手などで支持していなくとも、雄ねじ部材を螺合する
ことができる。そのため、片手が自由になり、締付け作
業がしやすくなる。なお、脱落防止用キャップは、例え
ば合成樹脂や金属等により形成する。
の保持部に雌ねじ部材を保持した状態で、第一の保持部
を被締着材の雄ねじ用穴に嵌め込んで固定することによ
り、螺合前の雌ねじ部材のねじ穴が、被締着材の雄ねじ
用穴に臨む状態に保持されるため、螺合前の雌ねじ部材
を手などで支持していなくとも、雄ねじ部材を螺合する
ことができる。そのため、片手が自由になり、締付け作
業がしやすくなる。なお、脱落防止用キャップは、例え
ば合成樹脂や金属等により形成する。
【０００７】請求項２の発明は、雌ねじ部材に、請求項
１の脱落防止用キャップを組み込んだ複合体であって、
上述のような効果を奏する。ただし、雌ねじ部材と脱落
防止用キャップとの合体は、脱落防止用キャップの製造
時あるいは脱落防止雌ねじ部材の使用時のいずれでもよ
く、また、合体方法には、例えば、嵌合、インサート成
形、接着、溶着等がある。
１の脱落防止用キャップを組み込んだ複合体であって、
上述のような効果を奏する。ただし、雌ねじ部材と脱落
防止用キャップとの合体は、脱落防止用キャップの製造
時あるいは脱落防止雌ねじ部材の使用時のいずれでもよ
く、また、合体方法には、例えば、嵌合、インサート成
形、接着、溶着等がある。
【０００８】請求項３のように、第一の保持部を偏平筒
状のボルト穴挿入部として、また第二の保持部を、その
ボルト穴挿入部の一端から外側に拡がるフランジ部と、
そのフランジ部の外周縁からボルト穴挿入部と同心的に
立ち上がる偏平筒状の壁部とが一体化されたナット保持
部として構成することができる。そのナット保持部にナ
ットの一部が嵌合されてボルト穴挿入部がボルト穴に嵌
合される。
状のボルト穴挿入部として、また第二の保持部を、その
ボルト穴挿入部の一端から外側に拡がるフランジ部と、
そのフランジ部の外周縁からボルト穴挿入部と同心的に
立ち上がる偏平筒状の壁部とが一体化されたナット保持
部として構成することができる。そのナット保持部にナ
ットの一部が嵌合されてボルト穴挿入部がボルト穴に嵌
合される。
【０００９】前記脱落防止用キャップの第一の保持部の
形状を、テーパ状（請求項４）、樽形状（請求項５）、
樽形状のものにスリットを入れたもの（請求項６）等に
設定することができる。このようにすれば、被締着材に
開けられた雄ねじ用穴の径が多少大きい場合でも、脱落
防止用キャップの第一の保持部が雄ねじ用穴の内周面に
密着し、安定した保持状態が得られる。
形状を、テーパ状（請求項４）、樽形状（請求項５）、
樽形状のものにスリットを入れたもの（請求項６）等に
設定することができる。このようにすれば、被締着材に
開けられた雄ねじ用穴の径が多少大きい場合でも、脱落
防止用キャップの第一の保持部が雄ねじ用穴の内周面に
密着し、安定した保持状態が得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に示す実施例を参照しつつ説明する。 （実施例１）図１に示す脱落防止用キャップＣ１（以
下、キャップＣ１という）は、例えば合成樹脂を射出成
形した比較的薄肉の鍔状部材であり、小径で偏平円筒状
のボルト穴挿入部１（第一の保持部）と、これより大径
で有底偏平円筒状のナット保持部２（第二の保持部）と
を、同心的かつ一体に備えている。
に示す実施例を参照しつつ説明する。 （実施例１）図１に示す脱落防止用キャップＣ１（以
下、キャップＣ１という）は、例えば合成樹脂を射出成
形した比較的薄肉の鍔状部材であり、小径で偏平円筒状
のボルト穴挿入部１（第一の保持部）と、これより大径
で有底偏平円筒状のナット保持部２（第二の保持部）と
を、同心的かつ一体に備えている。
【００１１】ボルト穴挿入部１の内側はボルト穴５とな
り、このボルト穴５の径は、ここに通されるボルトとの
接触を避けるため、ボルトのねじ山径に若干のクリアラ
ンスを加えたものである。ボルト穴挿入部１の円筒状の
外周面１ａは、図３(ａ)に示す被締着材Ｗのボルト穴１
１に嵌め込んだとき、そこからの抜け落ちや、ボルトと
の螺合時における連れ回りを防止又は抑制する程度の摩
擦力を生じるように、その外径及び高さｔ1 （図１
(ｂ)）が定められる。なお、このような抜け落ち・連れ
回り防止等の観点から、キャップＣ１の全体を摩擦係数
の大きな材料で製作したり、ボルト穴挿入部１の外周面
１ａの表面粗さを粗くすること、あるいはこの外周面１
ａに凹凸を設けることも有効である。
り、このボルト穴５の径は、ここに通されるボルトとの
接触を避けるため、ボルトのねじ山径に若干のクリアラ
ンスを加えたものである。ボルト穴挿入部１の円筒状の
外周面１ａは、図３(ａ)に示す被締着材Ｗのボルト穴１
１に嵌め込んだとき、そこからの抜け落ちや、ボルトと
の螺合時における連れ回りを防止又は抑制する程度の摩
擦力を生じるように、その外径及び高さｔ1 （図１
(ｂ)）が定められる。なお、このような抜け落ち・連れ
回り防止等の観点から、キャップＣ１の全体を摩擦係数
の大きな材料で製作したり、ボルト穴挿入部１の外周面
１ａの表面粗さを粗くすること、あるいはこの外周面１
ａに凹凸を設けることも有効である。
【００１２】ナット保持部２は、図１(ｂ)に示すよう
に、ボルト穴挿入部１の一端の外周縁に側方へ拡がるよ
うに形成された円形のフランジ部３と、フランジ部３の
外周縁から一体に立ち上がる偏平円筒状の壁部４とを備
える。見方を変えれば、フランジ部３がナット保持部２
の底部を形成するともいえる。壁部４は、図２(ｂ)に示
すように、ナットＮの円形の座部６を丁度嵌め込む内径
を有し、ナットＮを十分に保持しつつ、レンチ等の工具
の使用に支障が生じないように、深さｔ2 （図１(ｂ)）
は座部６の厚みにほぼ等しくしている。
に、ボルト穴挿入部１の一端の外周縁に側方へ拡がるよ
うに形成された円形のフランジ部３と、フランジ部３の
外周縁から一体に立ち上がる偏平円筒状の壁部４とを備
える。見方を変えれば、フランジ部３がナット保持部２
の底部を形成するともいえる。壁部４は、図２(ｂ)に示
すように、ナットＮの円形の座部６を丁度嵌め込む内径
を有し、ナットＮを十分に保持しつつ、レンチ等の工具
の使用に支障が生じないように、深さｔ2 （図１(ｂ)）
は座部６の厚みにほぼ等しくしている。
【００１３】図２は、図１のキャップＣ１と、円形座部
付きのナットＮを結合して一体化した脱落防止ナットＡ
１を示す。ここで、キャップＣ１をナットＮへ嵌め込
み、脱落防止ナットＡ１とする作業は、作業者が両者を
別々に準備し使用直前に行うこともできるが、嵌め込み
作業を自動組付機により工場で行い、脱落防止ナットＡ
１として出荷することもできる。なお、後者の場合に、
嵌め込み工程を省くため、キャップＣ１の射出成形時に
ナットＮをインサートして一体とすることも可能であ
る。
付きのナットＮを結合して一体化した脱落防止ナットＡ
１を示す。ここで、キャップＣ１をナットＮへ嵌め込
み、脱落防止ナットＡ１とする作業は、作業者が両者を
別々に準備し使用直前に行うこともできるが、嵌め込み
作業を自動組付機により工場で行い、脱落防止ナットＡ
１として出荷することもできる。なお、後者の場合に、
嵌め込み工程を省くため、キャップＣ１の射出成形時に
ナットＮをインサートして一体とすることも可能であ
る。
【００１４】脱落防止ナットＡ１にボルトを螺合する際
は、図３(ａ)に示すように、ナットＮが嵌められたキャ
ップＣ１のボルト穴挿入部１を、被締着材Ｗａ又はＷｂ
のいずれかのボルト穴１１の開口部に当てがい、フラン
ジ部３が被締着材Ｗａの外面１３に突き当たるまで差し
込む。その結果、ナットＮ付きのキャップＣ１はその外
周面１ａの全周において、被締着材Ｗａの内周面１２と
密着し、差込み後に手を離しても脱落防止ナットＡ１は
ボルト穴１１から脱落しない。この状態で、図３(ｂ)に
示すように、ボルトＢをねじ込んで行けば、ナットＮを
片手で支えていなくとも、簡単にナットＮとボルトＢを
螺合させることができる。図３(ｃ)は締込み完了状態を
示す。
は、図３(ａ)に示すように、ナットＮが嵌められたキャ
ップＣ１のボルト穴挿入部１を、被締着材Ｗａ又はＷｂ
のいずれかのボルト穴１１の開口部に当てがい、フラン
ジ部３が被締着材Ｗａの外面１３に突き当たるまで差し
込む。その結果、ナットＮ付きのキャップＣ１はその外
周面１ａの全周において、被締着材Ｗａの内周面１２と
密着し、差込み後に手を離しても脱落防止ナットＡ１は
ボルト穴１１から脱落しない。この状態で、図３(ｂ)に
示すように、ボルトＢをねじ込んで行けば、ナットＮを
片手で支えていなくとも、簡単にナットＮとボルトＢを
螺合させることができる。図３(ｃ)は締込み完了状態を
示す。
【００１５】なお、ボルト・ナットによる締付け箇所が
多数ある場合は、この脱落防止ナットＡ１の差込み作業
を先にまとめて行い、ボルトの締付け作業を後でまとめ
て行えば、そのような分離一括方式によりナットのセッ
ト作業と締付け作業の能率を上げることができる。
多数ある場合は、この脱落防止ナットＡ１の差込み作業
を先にまとめて行い、ボルトの締付け作業を後でまとめ
て行えば、そのような分離一括方式によりナットのセッ
ト作業と締付け作業の能率を上げることができる。
【００１６】（実施例２）図４に示す脱落防止用キャッ
プＣ２は、被締着材Ｗのボルト穴１１に保持される第一
の保持部として、その先端部を根元部より小さくするテ
ーパ状の外周面１ａを有するボルト穴挿入部２１が採用
されている。テーパをつけることにより、その挿入部２
１をボルト穴１１に差し込み易く、しかも、ボルト穴１
１の内径や挿入部２１の外径に寸法誤差があっても、ナ
ットＮをボルト穴１１の開口部に密着・固定することが
できる。
プＣ２は、被締着材Ｗのボルト穴１１に保持される第一
の保持部として、その先端部を根元部より小さくするテ
ーパ状の外周面１ａを有するボルト穴挿入部２１が採用
されている。テーパをつけることにより、その挿入部２
１をボルト穴１１に差し込み易く、しかも、ボルト穴１
１の内径や挿入部２１の外径に寸法誤差があっても、ナ
ットＮをボルト穴１１の開口部に密着・固定することが
できる。
【００１７】（実施例３）図５に示す脱落防止用キャッ
プＣ３は、第一の保持部として、外側に膨らんだ樽状外
周面を有する樽形筒状のボルト穴挿入部３１を備えてい
る。樽形筒状にすることにより、その挿入部３１をボル
ト穴１１に差し込み易く、しかも、挿入部３１の中間部
を弾性的に圧縮変形させた状態でボルト穴１１内に押し
込むことができ、充分強固な嵌合状態が得られる。ま
た、寸法誤差が吸収できることは、図４のテーパをつけ
た場合と同様である。
プＣ３は、第一の保持部として、外側に膨らんだ樽状外
周面を有する樽形筒状のボルト穴挿入部３１を備えてい
る。樽形筒状にすることにより、その挿入部３１をボル
ト穴１１に差し込み易く、しかも、挿入部３１の中間部
を弾性的に圧縮変形させた状態でボルト穴１１内に押し
込むことができ、充分強固な嵌合状態が得られる。ま
た、寸法誤差が吸収できることは、図４のテーパをつけ
た場合と同様である。
【００１８】（実施例４）図６に示す脱落防止用キャッ
プＣ４は、第一の保持部として、樽形筒状の全周にボル
ト穴の軸方向とほぼ平行なスリット４２を入れたスリッ
ト付き樽形のボルト穴挿入部４１を備えている。スリッ
ト４２を入れることにより、樽形のボルト穴挿入部４１
が内側に弾性変形しやすくなる。従って、ボルト穴１１
の内径より樽形のボルト穴挿入部４１の最大径部を大き
く形成し、その最大径部を弾性的に縮径させた状態でボ
ルト穴１１に押し込み、保持力を高めることができる。
プＣ４は、第一の保持部として、樽形筒状の全周にボル
ト穴の軸方向とほぼ平行なスリット４２を入れたスリッ
ト付き樽形のボルト穴挿入部４１を備えている。スリッ
ト４２を入れることにより、樽形のボルト穴挿入部４１
が内側に弾性変形しやすくなる。従って、ボルト穴１１
の内径より樽形のボルト穴挿入部４１の最大径部を大き
く形成し、その最大径部を弾性的に縮径させた状態でボ
ルト穴１１に押し込み、保持力を高めることができる。
【００１９】（実施例５）図７に示す脱落防止用キャッ
プＣ５は、第一の保持部として、円筒状部に複数のスリ
ット５２を入れることにより複数の係合爪５３としたス
ナップフィット形のボルト穴挿入部５１を備える。各係
合爪５３の先端には、外側へ突出した係止突起５４が形
成され、ボルト穴１１の内周面１２には段差５５が形成
される。ナットＮを保持したキャップＣ５は、複数の係
合爪５３が弾性的に縮径してボルト穴１１に入り込んだ
後、拡開することにより係止突起５４が段差５５に係合
して抜け止めされる。
プＣ５は、第一の保持部として、円筒状部に複数のスリ
ット５２を入れることにより複数の係合爪５３としたス
ナップフィット形のボルト穴挿入部５１を備える。各係
合爪５３の先端には、外側へ突出した係止突起５４が形
成され、ボルト穴１１の内周面１２には段差５５が形成
される。ナットＮを保持したキャップＣ５は、複数の係
合爪５３が弾性的に縮径してボルト穴１１に入り込んだ
後、拡開することにより係止突起５４が段差５５に係合
して抜け止めされる。
【００２０】（実施例６）図８に示す脱落防止用キャッ
プＣ６は、第二の保持部としてのナット保持部６１が、
ナットＮのねじが形成されていない端部内周面６２に密
着・嵌合してナットＮと一体化される。この端部内周面
６２は、ナットＮの雌ねじ穴の内径より大きく、ナット
端部を座ぐるように形成される。本実施例によるキャッ
プＣ６は、使用するナットの外縁形状（例えば六角形や
円形など）や大きさが種々あっても、端部内周面６２の
穴径が同じならば、共通に使用できるという特長を有す
る。
プＣ６は、第二の保持部としてのナット保持部６１が、
ナットＮのねじが形成されていない端部内周面６２に密
着・嵌合してナットＮと一体化される。この端部内周面
６２は、ナットＮの雌ねじ穴の内径より大きく、ナット
端部を座ぐるように形成される。本実施例によるキャッ
プＣ６は、使用するナットの外縁形状（例えば六角形や
円形など）や大きさが種々あっても、端部内周面６２の
穴径が同じならば、共通に使用できるという特長を有す
る。
【００２１】図９に示すように、第一の保持部としての
ボルト穴挿入部又は第二の保持部としてのナット保持部
が、所定間隔の円弧状突起からなるボルト穴挿入部８１
やナット保持部８６であってもよく、さらに図１０に示
すように、ナットの形状と同じ六角形のナット保持部９
１であってもよい。
ボルト穴挿入部又は第二の保持部としてのナット保持部
が、所定間隔の円弧状突起からなるボルト穴挿入部８１
やナット保持部８６であってもよく、さらに図１０に示
すように、ナットの形状と同じ六角形のナット保持部９
１であってもよい。
【００２２】さらに、本発明は、ナットに限らず、例え
ば図１１に示すように、複数の雌ねじ孔９５を有する小
片９６（雌ねじ部材）を被定着材Ｗにボルト締めする場
合等、他の雌ねじ部材にも適用することができる。その
他、本発明は当業者の知識に基づき、種々の変形を加え
た態様で実施し得ることは勿論である。
ば図１１に示すように、複数の雌ねじ孔９５を有する小
片９６（雌ねじ部材）を被定着材Ｗにボルト締めする場
合等、他の雌ねじ部材にも適用することができる。その
他、本発明は当業者の知識に基づき、種々の変形を加え
た態様で実施し得ることは勿論である。
【図１】本発明の実施例１の脱落防止用キャップを示す
図。
図。
【図２】本発明の実施例１の脱落防止用キャップを含む
脱落防止ナットを示す図。
脱落防止ナットを示す図。
【図３】脱落防止ナットとボルトとの螺合状態を段階的
に示す作用説明図。
に示す作用説明図。
【図４】実施例２の脱落防止ナットの締付状態を示す断
面図。
面図。
【図５】実施例３の脱落防止ナットの締付状態を示す断
面図。
面図。
【図６】実施例４の脱落防止用キャップを示す図。
【図７】実施例５の脱落防止ナットの締付状態を示す断
面図。
面図。
【図８】実施例６の脱落防止ナットの締付状態を示す断
面図。
面図。
【図９】ボルト穴挿入部またはナット保持部が円弧状突
起の場合を示す斜視図。
起の場合を示す斜視図。
【図１０】ナット保持部が六角の場合を示す斜視図。
【図１１】ナットとは異なる雌ねじ部材の一例を示す断
面図。
面図。
１ ボルト穴挿入部（第一の保持部） ２ ナット保持部（第二の保持部） ３ フランジ部 ４ 壁部 ５ ボルト穴 １１ ボルト穴（雄ねじ用穴） １２ 内周面 Ｂ ボルト（雄ねじ部材） Ｎ ナット（雌ねじ部材） Ｗ 被締着材
Claims (6)
- 【請求項１】 被締着材の雄ねじ用穴内周面に保持され
る第一の保持部と、雌ねじ部材に保持される第二の保持
部とを一体的に有し、 螺合前の雌ねじ部材を、前記第一及び第二の保持部によ
り前記被締着材の雄ねじ用穴開口部に保持した状態で、
その雌ねじ部材に雄ねじ部材を螺合し得るようにしたこ
とを特徴とする脱落防止用キャップ。 - 【請求項２】 雌ねじ部材と、 被締着材の雄ねじ用穴内周面に保持される第一の保持部
と、前記雌ねじ部材に保持される第二の保持部とを一体
的に有する脱落防止用キャップとを備え、 螺合前の雌ねじ部材をその脱落防止用キャップを介して
前記被締着材の雄ねじ用穴開口部に保持した状態で、そ
の雌ねじ部材に雄ねじ部材を螺合し得るようにしたこと
を特徴とする脱落防止雌ねじ部材。 - 【請求項３】 前記第一の保持部が偏平筒状のボルト穴
挿入部であり、 前記第二の保持部が、そのボルト穴挿入部の一端に外側
に拡がるように形成されたフランジ部、及びそのフラン
ジ部の外周縁から前記ボルト穴挿入部と同心的にかつ反
対側に立ち上がる偏平筒状の壁部とが一体化されたナッ
ト保持部を備え、 そのナット保持部にナットの一部を嵌め入れる一方、前
記ボルト穴挿入部をボルト穴開口部に嵌め込んで保持す
るものである請求項１又は２に記載の脱落防止用キャッ
プ、若しくは脱落防止雌ねじ部材。 - 【請求項４】 前記第一の保持部が、その根元部より先
端部の方を小さくするテーパを有する請求項１〜３のい
ずれかに記載の脱落防止用キャップ、若しくは脱落防止
雌ねじ部材。 - 【請求項５】 前記第一の保持部の外周面を外側に膨ら
んだ樽状外周面とする請求項１〜３のいずれかに記載の
脱落防止用キャップ、若しくは脱落防止雌ねじ部材。 - 【請求項６】 前記樽状外周面を有する第一の保持部の
全周に、雄ねじ用穴の軸方向とほぼ平行の複数のスリッ
トを形成したことを特徴とする請求項５に記載の脱落防
止用キャップ、若しくは脱落防止雌ねじ部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25744096A JP3553290B2 (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | 脱落防止用キャップ及びこれを含む脱落防止雌ねじ部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25744096A JP3553290B2 (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | 脱落防止用キャップ及びこれを含む脱落防止雌ねじ部材 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2004106468A (ja) * | 2002-09-20 | 2004-04-08 | Toyoda Iron Works Co Ltd | 樹脂製部品の締結部構造 |
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-
1996
- 1996-09-05 JP JP25744096A patent/JP3553290B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004106468A (ja) * | 2002-09-20 | 2004-04-08 | Toyoda Iron Works Co Ltd | 樹脂製部品の締結部構造 |
| JP4497803B2 (ja) * | 2002-09-20 | 2010-07-07 | 豊田鉄工株式会社 | 樹脂製部品の締結部構造 |
| JP2007176247A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Hiruta Kogyo Co Ltd | チルト機構を有するステアリングコラムの締付ボルト組付構造 |
| JP4608427B2 (ja) * | 2005-12-27 | 2011-01-12 | ヒルタ工業株式会社 | チルト機構を有するステアリングコラムの締付ボルト組付構造 |
| CN115143179A (zh) * | 2021-03-30 | 2022-10-04 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 燃烧室前支撑的紧固装置 |
| WO2023089854A1 (ja) * | 2021-11-19 | 2023-05-25 | 因幡電機産業株式会社 | 配管支持部材 |
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