JP2003301828A - ブラインドナット - Google Patents
ブラインドナットInfo
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
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- F16B37/06—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting
- F16B37/062—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting
- F16B37/065—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting by deforming the material of the nut
- F16B37/067—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting by deforming the material of the nut the material of the nut being deformed by a threaded member generating axial movement of the threaded part of the nut, e.g. blind rivet type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Dowels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 専用のブラインドナット締結工具を使用せず
に、プレスによる締結を可能にするブラインドナットを
提供する。 【解決手段】 ブラインドナット１は、中空の雌ねじ部
２と雌ねじ部２から続く中空の管状部３と管状部の端部
に形成され且つ管状部の空洞に連続する開口を有するフ
ランジ５とを有する、金属等の塑性変形可能な材料の一
体品で成る。被取付部材１１の取付穴１３に管状部２を
挿入して、管状部２の一部１７を座屈変形しその変形部
分とフランジとの間に被取付部材を挟持することによっ
て雌ねじ部２を被取付部材に固定する。雌ねじ部２は、
端部６から管状部側に向けて一定の軸方向長さの部分７
が、他の雌ねじ部部分９より大きな内径で且つねじが形
成されない薄肉部分として形成されている。
に、プレスによる締結を可能にするブラインドナットを
提供する。 【解決手段】 ブラインドナット１は、中空の雌ねじ部
２と雌ねじ部２から続く中空の管状部３と管状部の端部
に形成され且つ管状部の空洞に連続する開口を有するフ
ランジ５とを有する、金属等の塑性変形可能な材料の一
体品で成る。被取付部材１１の取付穴１３に管状部２を
挿入して、管状部２の一部１７を座屈変形しその変形部
分とフランジとの間に被取付部材を挟持することによっ
て雌ねじ部２を被取付部材に固定する。雌ねじ部２は、
端部６から管状部側に向けて一定の軸方向長さの部分７
が、他の雌ねじ部部分９より大きな内径で且つねじが形
成されない薄肉部分として形成されている。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塑性変形可能な材
料、例えば金属製のブラインドナットに関し、詳細に
は、被取付部材の取付穴に、先端に中空雌ねじ部を有す
る中空管状部をフランジが被取付部材に接面するまで挿
入して管状部を座屈変形し、その座屈変形部分とフラン
ジとの間に被取付部材を挟持することによって、被取付
部材に雌ねじ部を固定するブラインドナットに関する。
料、例えば金属製のブラインドナットに関し、詳細に
は、被取付部材の取付穴に、先端に中空雌ねじ部を有す
る中空管状部をフランジが被取付部材に接面するまで挿
入して管状部を座屈変形し、その座屈変形部分とフラン
ジとの間に被取付部材を挟持することによって、被取付
部材に雌ねじ部を固定するブラインドナットに関する。
【０００２】
【従来の技術】中空の雌ねじ部と該雌ねじ部から続く中
空の管状部と該管状部の端部に形成されて管状部空洞に
連続する開口を有するフランジとを有する、金属等の塑
性変形可能な材料の一体品で成り、被取付部材の取付穴
に管状部をフランジが被取付部材に接面するまで挿入し
て管状部を座屈変形し、該座屈変形部分とフランジとの
間に被取付部材を挟持することによって雌ねじ部を被取
付部材に固定できるブラインドナットはよく知られてお
り、例えば、実開昭５８−１８６２０８号公報等に示さ
れている。ブラインドナットは、作業が一方向から行え
るので、裏側へ手の届かない部材、例えばパネル等の被
取付部材にナットを締結するのに便利である。被取付部
材に締結されたブラインドナットには、ボルトを螺入す
ることができ、ボルトの螺入によって、他の部材を被取
付部材に取付けることができる。
空の管状部と該管状部の端部に形成されて管状部空洞に
連続する開口を有するフランジとを有する、金属等の塑
性変形可能な材料の一体品で成り、被取付部材の取付穴
に管状部をフランジが被取付部材に接面するまで挿入し
て管状部を座屈変形し、該座屈変形部分とフランジとの
間に被取付部材を挟持することによって雌ねじ部を被取
付部材に固定できるブラインドナットはよく知られてお
り、例えば、実開昭５８−１８６２０８号公報等に示さ
れている。ブラインドナットは、作業が一方向から行え
るので、裏側へ手の届かない部材、例えばパネル等の被
取付部材にナットを締結するのに便利である。被取付部
材に締結されたブラインドナットには、ボルトを螺入す
ることができ、ボルトの螺入によって、他の部材を被取
付部材に取付けることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特開平２−１５９７８
７号公報は、ブラインドナット（ナットサート）をプリ
ント基板に締結してバスバーと回路部品を電気的に接続
し且つ機械的に連結する構造を開示している。特開平２
−１５９７８７号公報において、ブラインドナットをプ
リント基板に締結するには、専用のブラインドナット締
結工具を用いている。専用のブラインドナット締結工具
の１例が、特開昭６３−５２９７４号公報に開示されて
いる。ブラインドナット締結工具のノーズの先端からは
ブラインドナットの雌ねじ部のねじに螺合できるねじ部
材が突出していて、そのねじ部材にブラインドナットを
フランジがノーズ先端に接面し且つ雌ねじ部が先端とな
るように挿入し、工具のねじ部材にブラインドナットの
雌ねじ部を螺合させ、工具のノーズ先端にブラインドナ
ットを取付ける。次に、被取付部材の取付穴に工具先端
のブラインドナットの雌ねじ部及び管状部をフランジが
被取付部材に接面するまで挿入する。その状態で、工具
を動作させて、例えば、工具のねじ部材を回転させてブ
ラインドナットの雌ねじ部をフランジ側に強力に引き寄
せてフランジと雌ねじ部の間の管状部を座屈変形させ、
該座屈変形部分とフランジとの間に被取付部材を挟持す
ることによって雌ねじ部を被取付部材に固定する。この
締結方法は、締結工具にブラインドナットを１本ずつ取
付ける作業を必要としている。そのため、作業者にはブ
ラインドナットを工具先端のねじ部材に取付ける面倒が
あり、１本ずつブラインドナットを締結工具に取付けて
被取付部材に締結するのは時間がかかる。
７号公報は、ブラインドナット（ナットサート）をプリ
ント基板に締結してバスバーと回路部品を電気的に接続
し且つ機械的に連結する構造を開示している。特開平２
−１５９７８７号公報において、ブラインドナットをプ
リント基板に締結するには、専用のブラインドナット締
結工具を用いている。専用のブラインドナット締結工具
の１例が、特開昭６３−５２９７４号公報に開示されて
いる。ブラインドナット締結工具のノーズの先端からは
ブラインドナットの雌ねじ部のねじに螺合できるねじ部
材が突出していて、そのねじ部材にブラインドナットを
フランジがノーズ先端に接面し且つ雌ねじ部が先端とな
るように挿入し、工具のねじ部材にブラインドナットの
雌ねじ部を螺合させ、工具のノーズ先端にブラインドナ
ットを取付ける。次に、被取付部材の取付穴に工具先端
のブラインドナットの雌ねじ部及び管状部をフランジが
被取付部材に接面するまで挿入する。その状態で、工具
を動作させて、例えば、工具のねじ部材を回転させてブ
ラインドナットの雌ねじ部をフランジ側に強力に引き寄
せてフランジと雌ねじ部の間の管状部を座屈変形させ、
該座屈変形部分とフランジとの間に被取付部材を挟持す
ることによって雌ねじ部を被取付部材に固定する。この
締結方法は、締結工具にブラインドナットを１本ずつ取
付ける作業を必要としている。そのため、作業者にはブ
ラインドナットを工具先端のねじ部材に取付ける面倒が
あり、１本ずつブラインドナットを締結工具に取付けて
被取付部材に締結するのは時間がかかる。
【０００４】本願発明者は、上記の専用のブラインドナ
ット締結工具を使用せずに、ブラインドナットを被取付
部材に締結することを試みた。プレスを用いてブライン
ドナットを締結するやり方は、締結工具にブラインドナ
ットを１本ずつ取付ける準備作業を必要とせず、ブライ
ンドナットを被取付部材の取付穴に挿入するだけで締結
の準備が完了し、その後の締結作業もプレスにおいてプ
レス作業を行うだけで簡単に締結できる利点がある。し
かし、従来のブラインドナットをプレスを用いて締結し
た場合、雌ねじ部のねじ山が潰れてしまうという不具合
が生じてしまった。ねじ山の潰れは、ブラインドナット
のねじサイズが小さいほど顕著に現れ、例えば、Ｍ３
（３ｍｍのねじ径）〜Ｍ６（６ｍｍのねじ径）の、多用
されるサイズの雌ねじ部を有するブラインドナットは、
雌ねじ部のねじ山は殆どが潰れてしまった。実験では、
Ｍ１２（１２ｍｍのねじ径）のサイズ以下の雌ねじを持
つブラインドナットでは潰れてしまう不具合が生じた。
ット締結工具を使用せずに、ブラインドナットを被取付
部材に締結することを試みた。プレスを用いてブライン
ドナットを締結するやり方は、締結工具にブラインドナ
ットを１本ずつ取付ける準備作業を必要とせず、ブライ
ンドナットを被取付部材の取付穴に挿入するだけで締結
の準備が完了し、その後の締結作業もプレスにおいてプ
レス作業を行うだけで簡単に締結できる利点がある。し
かし、従来のブラインドナットをプレスを用いて締結し
た場合、雌ねじ部のねじ山が潰れてしまうという不具合
が生じてしまった。ねじ山の潰れは、ブラインドナット
のねじサイズが小さいほど顕著に現れ、例えば、Ｍ３
（３ｍｍのねじ径）〜Ｍ６（６ｍｍのねじ径）の、多用
されるサイズの雌ねじ部を有するブラインドナットは、
雌ねじ部のねじ山は殆どが潰れてしまった。実験では、
Ｍ１２（１２ｍｍのねじ径）のサイズ以下の雌ねじを持
つブラインドナットでは潰れてしまう不具合が生じた。
【０００５】従って、本発明の目的は、専用のブライン
ドナット締結工具を使用せずに、ブラインドナットを被
取付部材に簡単に締結できる利点を持つ、プレスによる
締結を可能にするブラインドナットを提供することにあ
る。
ドナット締結工具を使用せずに、ブラインドナットを被
取付部材に簡単に締結できる利点を持つ、プレスによる
締結を可能にするブラインドナットを提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明によれば、中空の雌ねじ部と該雌ねじ部から
続く中空の管状部と該管状部の端部に形成され且つ前記
管状部の空洞に連続する開口を有するフランジとを有す
る塑性変形可能な材料の一体品で成り、被取付部材の取
付穴に前記管状部を挿入して前記フランジと反対側にあ
る管状部の一部を座屈変形し、該座屈変形部分と前記フ
ランジとの間に前記被取付部材を挟持することによって
前記雌ねじ部を前記被取付部材に固定するブラインドナ
ットであって、前記雌ねじ部は、端部から前記管状部側
に向けて一定の軸方向長さの部分が、他の雌ねじ部部分
より大きな内径で且つねじが形成されない薄肉部分とし
て形成されていることを特徴とするブラインドナットが
提供される。
め、本発明によれば、中空の雌ねじ部と該雌ねじ部から
続く中空の管状部と該管状部の端部に形成され且つ前記
管状部の空洞に連続する開口を有するフランジとを有す
る塑性変形可能な材料の一体品で成り、被取付部材の取
付穴に前記管状部を挿入して前記フランジと反対側にあ
る管状部の一部を座屈変形し、該座屈変形部分と前記フ
ランジとの間に前記被取付部材を挟持することによって
前記雌ねじ部を前記被取付部材に固定するブラインドナ
ットであって、前記雌ねじ部は、端部から前記管状部側
に向けて一定の軸方向長さの部分が、他の雌ねじ部部分
より大きな内径で且つねじが形成されない薄肉部分とし
て形成されていることを特徴とするブラインドナットが
提供される。
【０００７】
【作用】上記ブラインドナットにおいて、雌ねじ部は、
端部から管状部側に向けて一定の軸方向長さの部分が、
他の雌ねじ部部分より大きな内径のねじ無しの薄肉部分
として形成されているので、プレスによってブラインド
ナットを被取付部材に締結してもプレスの圧力が薄肉部
分で緩和されて、雌ねじ部のねじ切り部分まではプレス
の圧力が作用せず、従って、ねじ山の潰れが無くなっ
た。そのため、専用のブラインドナット締結工具を使用
せずに、簡単にブラインドナットを被取付部材に締結す
ることが可能になった。そして、雌ねじ部に薄肉部分が
あることによって、Ｍ３（３ｍｍのねじ径）〜Ｍ６（６
ｍｍのねじ径）のサイズの雌ねじ部を有するブラインド
ナットであっても、ねじ山の潰れが無くなった。
端部から管状部側に向けて一定の軸方向長さの部分が、
他の雌ねじ部部分より大きな内径のねじ無しの薄肉部分
として形成されているので、プレスによってブラインド
ナットを被取付部材に締結してもプレスの圧力が薄肉部
分で緩和されて、雌ねじ部のねじ切り部分まではプレス
の圧力が作用せず、従って、ねじ山の潰れが無くなっ
た。そのため、専用のブラインドナット締結工具を使用
せずに、簡単にブラインドナットを被取付部材に締結す
ることが可能になった。そして、雌ねじ部に薄肉部分が
あることによって、Ｍ３（３ｍｍのねじ径）〜Ｍ６（６
ｍｍのねじ径）のサイズの雌ねじ部を有するブラインド
ナットであっても、ねじ山の潰れが無くなった。
【０００８】本発明のブラインドナットにおいて、薄肉
部分の内径は、雌ねじ部の雌ねじの谷径にほぼ等しいか
それよりやや大きい。その薄肉部分の軸方向長さは、雌
ねじ部の端部からねじの１ピッチ長さより大きければよ
い。薄肉部分のねじ無し部分から雌ねじ部内側のねじ切
り部分に向けて、内径を徐々に小さく形成したテーパ部
分が形成されている。
部分の内径は、雌ねじ部の雌ねじの谷径にほぼ等しいか
それよりやや大きい。その薄肉部分の軸方向長さは、雌
ねじ部の端部からねじの１ピッチ長さより大きければよ
い。薄肉部分のねじ無し部分から雌ねじ部内側のねじ切
り部分に向けて、内径を徐々に小さく形成したテーパ部
分が形成されている。
【０００９】また、上記ブラインドナットにおいて、管
状部の外面に長手方向に延びるローレット溝を周方向に
複数個形成することができる。その場合、被取付部材に
接面するフランジ面に、被取付部材の面に食い込む突起
が形成されていてもよい。また、管状部は、その外面の
横断面が六角形又は四角形に形成されていてもよい。管
状部には、長手方向に延びるスリットが形成されていて
もよい。被取付部材がパイプ等の湾曲側面を有する部材
の場合、フランジは、その湾曲側面に接する面が被取付
部材側面の湾曲形状に対応した湾曲面に形成されるのが
好ましい。
状部の外面に長手方向に延びるローレット溝を周方向に
複数個形成することができる。その場合、被取付部材に
接面するフランジ面に、被取付部材の面に食い込む突起
が形成されていてもよい。また、管状部は、その外面の
横断面が六角形又は四角形に形成されていてもよい。管
状部には、長手方向に延びるスリットが形成されていて
もよい。被取付部材がパイプ等の湾曲側面を有する部材
の場合、フランジは、その湾曲側面に接する面が被取付
部材側面の湾曲形状に対応した湾曲面に形成されるのが
好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
面を参照して説明する。図１（Ａ）〜（Ｃ）には、本発
明の第１実施例に係るブラインドナット１が示されてい
る。ブラインドナット１は、金属等の塑性変形可能な材
料の一体品で成る。ブラインドナットの材料は、アルミ
ニウムやスチール等の金属が一般的であるが、塑性変形
可能であればプラスチック材料であってもよい。ブライ
ンドナット１は、中空の雌ねじ部２と、雌ねじ部２から
図の上方に延びるように続く中空の管状部３と、管状部
３の端部（図の上端）に形成された大径のフランジ５と
から成り、フランジ５には管状部３の空洞に連続する開
口が形成されて、ブラインドナット１の全体が中空の筒
状体として形成されている。第１実施例のブラインドナ
ット１は、雌ねじ部２と管状部３とは同じ外径の円筒形
状の外形に形成され、フランジ５も円形に形成されてい
る。雌ねじ部２とフランジ５との間にある管状部３は、
雌ねじ部２の隣接部分より薄肉に形成され、雌ねじ部２
とフランジ５の間の距離を縮める強い力が加わると、該
管状部３の一部が外側に張り出すように座屈変形可能に
作られている。従って、パネル等の被取付部材の取付穴
に管状部３をフランジ５が被取付部材に接面するまで挿
入した状態で、管状部３の一部を座屈変形すれば、その
座屈変形部分とフランジ５との間に被取付部材を挟持す
ることができ、それによって雌ねじ部３を被取付部材に
固定できる（図２参照）。
面を参照して説明する。図１（Ａ）〜（Ｃ）には、本発
明の第１実施例に係るブラインドナット１が示されてい
る。ブラインドナット１は、金属等の塑性変形可能な材
料の一体品で成る。ブラインドナットの材料は、アルミ
ニウムやスチール等の金属が一般的であるが、塑性変形
可能であればプラスチック材料であってもよい。ブライ
ンドナット１は、中空の雌ねじ部２と、雌ねじ部２から
図の上方に延びるように続く中空の管状部３と、管状部
３の端部（図の上端）に形成された大径のフランジ５と
から成り、フランジ５には管状部３の空洞に連続する開
口が形成されて、ブラインドナット１の全体が中空の筒
状体として形成されている。第１実施例のブラインドナ
ット１は、雌ねじ部２と管状部３とは同じ外径の円筒形
状の外形に形成され、フランジ５も円形に形成されてい
る。雌ねじ部２とフランジ５との間にある管状部３は、
雌ねじ部２の隣接部分より薄肉に形成され、雌ねじ部２
とフランジ５の間の距離を縮める強い力が加わると、該
管状部３の一部が外側に張り出すように座屈変形可能に
作られている。従って、パネル等の被取付部材の取付穴
に管状部３をフランジ５が被取付部材に接面するまで挿
入した状態で、管状部３の一部を座屈変形すれば、その
座屈変形部分とフランジ５との間に被取付部材を挟持す
ることができ、それによって雌ねじ部３を被取付部材に
固定できる（図２参照）。
【００１１】本発明において、雌ねじ部２は、端部６か
ら管状部３の側に向けて一定の軸方向長さの部分７が、
他の雌ねじ部部分より大きな内径で且つねじが形成され
ない薄肉部分７として形成されている。薄肉部分７の内
径は、雌ねじ部２のねじ切り部分９の雌ねじの谷径にほ
ぼ等しいかそれよりやや大きく形成される。薄肉部分７
の軸方向長さは、雌ねじ部２の端部６からねじの１ピッ
チ長さより長く設定される。従って、本発明の薄肉部分
７は、雌ねじ部端部（図１の端部６の部分）までねじ切
りされている場合のねじの谷の部分の内径部分や、その
端部のねじ穴に設けられる「面取り」加工部分とは明瞭
に区別される。薄肉部分７の長さは任意に設定できる
が、代表的には、ねじの２ピッチ長さくらいに選定され
る。また、図示の例では、薄肉部分７のねじ無し部分か
らねじ切り部分９に向けて、内径を徐々に小さく形成し
たテーパ部分１０が形成されている。他の例としては、
薄肉部分７が端部６からねじ切り部分９まで内径を徐々
に小さくしたテーパ形状であってもよく、更に他の例と
しては、薄肉部分７を直円筒に形成して、ねじ切り部分
９との境界には段差があってもよい。
ら管状部３の側に向けて一定の軸方向長さの部分７が、
他の雌ねじ部部分より大きな内径で且つねじが形成され
ない薄肉部分７として形成されている。薄肉部分７の内
径は、雌ねじ部２のねじ切り部分９の雌ねじの谷径にほ
ぼ等しいかそれよりやや大きく形成される。薄肉部分７
の軸方向長さは、雌ねじ部２の端部６からねじの１ピッ
チ長さより長く設定される。従って、本発明の薄肉部分
７は、雌ねじ部端部（図１の端部６の部分）までねじ切
りされている場合のねじの谷の部分の内径部分や、その
端部のねじ穴に設けられる「面取り」加工部分とは明瞭
に区別される。薄肉部分７の長さは任意に設定できる
が、代表的には、ねじの２ピッチ長さくらいに選定され
る。また、図示の例では、薄肉部分７のねじ無し部分か
らねじ切り部分９に向けて、内径を徐々に小さく形成し
たテーパ部分１０が形成されている。他の例としては、
薄肉部分７が端部６からねじ切り部分９まで内径を徐々
に小さくしたテーパ形状であってもよく、更に他の例と
しては、薄肉部分７を直円筒に形成して、ねじ切り部分
９との境界には段差があってもよい。
【００１２】薄肉部分７は、例えば、雌ねじ部には全体
に雌ねじが形成された公知のブラインドナットの雌ねじ
部に、端部６側から一定の軸方向長さの分についてねじ
を削ることによって形成することができる。別のやり方
としては、ブラインドナットのブランク（半成品）に予
め薄肉部分を形成した後、雌ねじを形成することもでき
る。なお、薄肉部分７の穴の横断面形状は、図示の例で
は、円形に形成されているが、他の形状、例えば、四角
形、六角形、星形状、長円、楕円等の任意の形状でよ
く、被取付部材に雌ねじ部２が固定された後、雌ねじ部
へのボルトの挿入に支障がなければ任意の形状に形成で
きる。
に雌ねじが形成された公知のブラインドナットの雌ねじ
部に、端部６側から一定の軸方向長さの分についてねじ
を削ることによって形成することができる。別のやり方
としては、ブラインドナットのブランク（半成品）に予
め薄肉部分を形成した後、雌ねじを形成することもでき
る。なお、薄肉部分７の穴の横断面形状は、図示の例で
は、円形に形成されているが、他の形状、例えば、四角
形、六角形、星形状、長円、楕円等の任意の形状でよ
く、被取付部材に雌ねじ部２が固定された後、雌ねじ部
へのボルトの挿入に支障がなければ任意の形状に形成で
きる。
【００１３】図２は、図１の本発明に係るブラインドナ
ット１を、専用のブラインドナット締結工具を用いず、
プレス（プレスヘッド１４とベッド１５を示し、プレス
全体の図示は省略する）を用いて、パネル等の被取付部
材１１に締結した様子を示している。締結操作を図２を
参照して説明する。被取付部材１１には、ブラインドナ
ット１の雌ねじ部２及び管状部３を受入れるが、フラン
ジ５は抜け出ない取付穴１３が形成されている。作業者
は、ブラインドナット１を手に持って、雌ねじ部２の端
部６を先頭にして、被取付部材１１の取付穴１３に位置
決めし、そのまま雌ねじ部２及び管状部３を取付穴１３
に挿入し、フランジ５が被取付部材１１に接面させる。
その後、ブラインドナット１が挿入された被取付部材１
１を、プレスヘッド１４の真下にブラインドナット１が
位置するように配置する。プレスにはプレスヘッド１４
の下方にベッド１５があり、ブラインドナット１はプレ
スヘッド１４とベッド１５の間に配置される。図２にお
いて、フランジ５がベッド１５の上に置かれ、雌ねじ部
２の薄肉部分７がプレスヘッド１４に隣接するように配
置されている。この向きは任意であり、逆に、雌ねじ部
２の薄肉部分７がベッド１５の上に置かれ、フランジ５
がプレスヘッド１４に隣接するように配置されてもよ
い。
ット１を、専用のブラインドナット締結工具を用いず、
プレス（プレスヘッド１４とベッド１５を示し、プレス
全体の図示は省略する）を用いて、パネル等の被取付部
材１１に締結した様子を示している。締結操作を図２を
参照して説明する。被取付部材１１には、ブラインドナ
ット１の雌ねじ部２及び管状部３を受入れるが、フラン
ジ５は抜け出ない取付穴１３が形成されている。作業者
は、ブラインドナット１を手に持って、雌ねじ部２の端
部６を先頭にして、被取付部材１１の取付穴１３に位置
決めし、そのまま雌ねじ部２及び管状部３を取付穴１３
に挿入し、フランジ５が被取付部材１１に接面させる。
その後、ブラインドナット１が挿入された被取付部材１
１を、プレスヘッド１４の真下にブラインドナット１が
位置するように配置する。プレスにはプレスヘッド１４
の下方にベッド１５があり、ブラインドナット１はプレ
スヘッド１４とベッド１５の間に配置される。図２にお
いて、フランジ５がベッド１５の上に置かれ、雌ねじ部
２の薄肉部分７がプレスヘッド１４に隣接するように配
置されている。この向きは任意であり、逆に、雌ねじ部
２の薄肉部分７がベッド１５の上に置かれ、フランジ５
がプレスヘッド１４に隣接するように配置されてもよ
い。
【００１４】図２に図示のように、ブラインドナット１
をプレスヘッド１４とベッド１５の間に配置した状態で
プレスを作動すると、プレスヘッド１４が、薄肉部分７
の端部６をフランジ５の側に押圧して、管状部３に雌ね
じ部２とフランジ５の間の距離を縮める強い力が加わ
る。これによって、被取付部材１１から延び出ている管
状部３の部分１７が外側に張り出すように座屈変形し、
その座屈変形部分１７とフランジ５との間に被取付部材
１１が挟持される。この挟持によって、ブラインドナッ
ト１が被取付部材１１に固定され、雌ねじ部２が被取付
部材１１に固着される。実験において、本発明に係るブ
ラインドナット１をプレスで被取付部材に締結した場
合、強い押圧力で薄肉部分７はボルトが挿入できる穴を
確保しつつ変形されるが、雌ねじ部２のねじ切り部分９
のねじ山には潰れはなかった。その理由として、薄肉部
分７がプレスヘッド１４の強い押圧力を受けて変形しつ
つねじ切り部分９へ伝わる押圧力を吸収しているのでは
ないかと考えられる。また、プレスヘッド１４又はベッ
ド１５は、隣接する雌ねじ部２において薄肉部分７には
当接するがねじ切り部分９には直接当接しないために、
ねじ山潰れの防止の一助になっているのではないかと考
えられる。このように、本発明に係るブラインドナット
１は、ブラインドナット締結工具を使用することなく、
プレスを用いて、ブラインドナット１の雌ねじ部２をね
じ山の潰れなしに、被取付部材１１に固定できた。実験
では、Ｍ３（３ｍｍのねじ径）〜Ｍ６（６ｍｍのねじ
径）のサイズの雌ねじ部を有するブラインドナットであ
っても、ねじ山の潰れが無くなった。
をプレスヘッド１４とベッド１５の間に配置した状態で
プレスを作動すると、プレスヘッド１４が、薄肉部分７
の端部６をフランジ５の側に押圧して、管状部３に雌ね
じ部２とフランジ５の間の距離を縮める強い力が加わ
る。これによって、被取付部材１１から延び出ている管
状部３の部分１７が外側に張り出すように座屈変形し、
その座屈変形部分１７とフランジ５との間に被取付部材
１１が挟持される。この挟持によって、ブラインドナッ
ト１が被取付部材１１に固定され、雌ねじ部２が被取付
部材１１に固着される。実験において、本発明に係るブ
ラインドナット１をプレスで被取付部材に締結した場
合、強い押圧力で薄肉部分７はボルトが挿入できる穴を
確保しつつ変形されるが、雌ねじ部２のねじ切り部分９
のねじ山には潰れはなかった。その理由として、薄肉部
分７がプレスヘッド１４の強い押圧力を受けて変形しつ
つねじ切り部分９へ伝わる押圧力を吸収しているのでは
ないかと考えられる。また、プレスヘッド１４又はベッ
ド１５は、隣接する雌ねじ部２において薄肉部分７には
当接するがねじ切り部分９には直接当接しないために、
ねじ山潰れの防止の一助になっているのではないかと考
えられる。このように、本発明に係るブラインドナット
１は、ブラインドナット締結工具を使用することなく、
プレスを用いて、ブラインドナット１の雌ねじ部２をね
じ山の潰れなしに、被取付部材１１に固定できた。実験
では、Ｍ３（３ｍｍのねじ径）〜Ｍ６（６ｍｍのねじ
径）のサイズの雌ねじ部を有するブラインドナットであ
っても、ねじ山の潰れが無くなった。
【００１５】図３（Ａ）及び（Ｂ）には、本発明の第２
実施例となるブラインドナット１８が示されている。ブ
ラインドナット１８は、雌ねじ部２と管状部３Ａとフラ
ンジ５から成り、雌ねじ部２には薄肉部分７が形成され
ている。第２実施例となるブラインドナット１８におい
ては、管状部３Ａの外面に、長手方向に延びるローレッ
ト溝１９が周方向に多数個形成されている。ブラインド
ナット１８は、ローレット溝１９が形成されること以外
は、図１のブラインドナット１の構成と同じである。ロ
ーレット溝１９は、ブラインドナットをパネル等の被取
付部材に締結した後、雌ねじ部２へボルトを螺合して締
め付けるとき、ブラインドナット２１が被取付部材に対
してスリップするのを防止する。また、管状部３Ａは、
雌ねじ部２よりもやや大径の円筒形状に形成されてい
る。他の部分については、図１のブラインドナット１の
説明を参照されたい。
実施例となるブラインドナット１８が示されている。ブ
ラインドナット１８は、雌ねじ部２と管状部３Ａとフラ
ンジ５から成り、雌ねじ部２には薄肉部分７が形成され
ている。第２実施例となるブラインドナット１８におい
ては、管状部３Ａの外面に、長手方向に延びるローレッ
ト溝１９が周方向に多数個形成されている。ブラインド
ナット１８は、ローレット溝１９が形成されること以外
は、図１のブラインドナット１の構成と同じである。ロ
ーレット溝１９は、ブラインドナットをパネル等の被取
付部材に締結した後、雌ねじ部２へボルトを螺合して締
め付けるとき、ブラインドナット２１が被取付部材に対
してスリップするのを防止する。また、管状部３Ａは、
雌ねじ部２よりもやや大径の円筒形状に形成されてい
る。他の部分については、図１のブラインドナット１の
説明を参照されたい。
【００１６】図４（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の第３実施
例となるブラインドナット２１を示している。ブライン
ドナット２１は、雌ねじ部２と管状部３Ａとフランジ５
Ａから成り、雌ねじ部２には薄肉部分７が形成されてい
る。第２実施例となるブラインドナット２１において
は、管状部３Ａの外面に長手方向に延びるローレット溝
１９が周方向に多数形成されている外に、フランジ５Ａ
の被取付部材に接する面（図４（Ａ）及び（Ｂ）の下
面）に、被取付部材の面に食い込む突起となる突条２２
が形成されている。突条２２は、図４（Ｂ）に図示のよ
うに、フランジ５Ａの下面に等間隔に複数個（図の例で
は６個）放射状に形成されるのが好ましい。フランジ５
Ａの形状は、突条２２を形成するため大径の円板に形成
されている。ローレット溝１９と突条２２は、ブライン
ドナット２１をパネル等の被取付部材に締結した後、雌
ねじ部２へボルトを螺合して締め付けるとき、ブライン
ドナット２１が被取付部材に対してスリップするのを防
止する。ブラインドナット２１は、ローレット溝１９及
び突条２２が形成される点以外は、図１のブラインドナ
ット１の構成と同じである。なお、ブラインドナット２
１は、スリップを防止できる限り、ローレット溝１９が
なくともよい。その他の部分は、ブラインドナット１の
説明を参照されたい。
例となるブラインドナット２１を示している。ブライン
ドナット２１は、雌ねじ部２と管状部３Ａとフランジ５
Ａから成り、雌ねじ部２には薄肉部分７が形成されてい
る。第２実施例となるブラインドナット２１において
は、管状部３Ａの外面に長手方向に延びるローレット溝
１９が周方向に多数形成されている外に、フランジ５Ａ
の被取付部材に接する面（図４（Ａ）及び（Ｂ）の下
面）に、被取付部材の面に食い込む突起となる突条２２
が形成されている。突条２２は、図４（Ｂ）に図示のよ
うに、フランジ５Ａの下面に等間隔に複数個（図の例で
は６個）放射状に形成されるのが好ましい。フランジ５
Ａの形状は、突条２２を形成するため大径の円板に形成
されている。ローレット溝１９と突条２２は、ブライン
ドナット２１をパネル等の被取付部材に締結した後、雌
ねじ部２へボルトを螺合して締め付けるとき、ブライン
ドナット２１が被取付部材に対してスリップするのを防
止する。ブラインドナット２１は、ローレット溝１９及
び突条２２が形成される点以外は、図１のブラインドナ
ット１の構成と同じである。なお、ブラインドナット２
１は、スリップを防止できる限り、ローレット溝１９が
なくともよい。その他の部分は、ブラインドナット１の
説明を参照されたい。
【００１７】図５（Ａ）〜（Ｄ）には、本発明の第４実
施例となるブラインドナット２３が示されている。ブラ
インドナット２３は、雌ねじ部２と管状部３Ｂとフラン
ジ５Ｂから成り、雌ねじ部２には薄肉部分７が形成され
ている。第４実施例となるブラインドナット２３におい
ては、管状部３Ｂの外面が横断面において四角形に形成
されている（図５（Ｃ）参照）。また、管状部３Ｂの内
側も図示のように四角形横断面に形成されてもよい。そ
して、管状部３Ｂの端部に形成されるフランジ５Ｂは、
管状部３Ｂに合わせて大径の円板（又は多角形板）に形
成されている。四角形横断面外形の管状部３Ｂは、ブラ
インドナットをパネル等の被取付部材に締結した後、雌
ねじ部２へボルトを螺合して締め付けるとき、ブライン
ドナット２３が被取付部材に対して回転するのを防止す
る。そのため、被取付部材の取付穴は、円形穴でなく、
四角形横断面外形に適合した四角形穴に形成される。ブ
ラインドナット２３は、四角形横断面の管状部３Ｂ以外
は、図１のブラインドナット１の構成と同じである。他
の部分については、図１のブラインドナット１の説明を
参照されたい。
施例となるブラインドナット２３が示されている。ブラ
インドナット２３は、雌ねじ部２と管状部３Ｂとフラン
ジ５Ｂから成り、雌ねじ部２には薄肉部分７が形成され
ている。第４実施例となるブラインドナット２３におい
ては、管状部３Ｂの外面が横断面において四角形に形成
されている（図５（Ｃ）参照）。また、管状部３Ｂの内
側も図示のように四角形横断面に形成されてもよい。そ
して、管状部３Ｂの端部に形成されるフランジ５Ｂは、
管状部３Ｂに合わせて大径の円板（又は多角形板）に形
成されている。四角形横断面外形の管状部３Ｂは、ブラ
インドナットをパネル等の被取付部材に締結した後、雌
ねじ部２へボルトを螺合して締め付けるとき、ブライン
ドナット２３が被取付部材に対して回転するのを防止す
る。そのため、被取付部材の取付穴は、円形穴でなく、
四角形横断面外形に適合した四角形穴に形成される。ブ
ラインドナット２３は、四角形横断面の管状部３Ｂ以外
は、図１のブラインドナット１の構成と同じである。他
の部分については、図１のブラインドナット１の説明を
参照されたい。
【００１８】図６（Ａ）〜（Ｃ）には、本発明の第５実
施例となるブラインドナット２５が示されている。ブラ
インドナット２５は、雌ねじ部２と管状部３Ｃとフラン
ジ５Ｃから成り、雌ねじ部２には薄肉部分７が形成され
ている。第５実施例となるブラインドナット２５におい
ては、管状部３Ｃの外面が横断面において六角形に形成
されている（図６（Ｂ）参照）。また、管状部３Ｃの内
側も六角形横断面に形成されてもよい。そして、管状部
３Ｃの端部に形成されるフランジ５Ｃは、管状部３Ｃに
合わせて六角形穴を有する円板（又は多角形板）に形成
されている。六角形横断面外形の管状部３Ｃは、ブライ
ンドナット２５をパネル等の被取付部材に締結した後、
雌ねじ部２へボルトを螺合して締め付けるとき、ブライ
ンドナット２５が被取付部材に対して回転するのを防止
する。そのため、被取付部材の取付穴は、円形穴でな
く、六角形横断面外形に適合した六角形穴に形成され
る。ブラインドナット２５は、六角形横断面の管状部３
Ｃ以外は、図１のブラインドナット１の構成と同じであ
る。他の部分については、図１のブラインドナット１の
説明を参照されたい。
施例となるブラインドナット２５が示されている。ブラ
インドナット２５は、雌ねじ部２と管状部３Ｃとフラン
ジ５Ｃから成り、雌ねじ部２には薄肉部分７が形成され
ている。第５実施例となるブラインドナット２５におい
ては、管状部３Ｃの外面が横断面において六角形に形成
されている（図６（Ｂ）参照）。また、管状部３Ｃの内
側も六角形横断面に形成されてもよい。そして、管状部
３Ｃの端部に形成されるフランジ５Ｃは、管状部３Ｃに
合わせて六角形穴を有する円板（又は多角形板）に形成
されている。六角形横断面外形の管状部３Ｃは、ブライ
ンドナット２５をパネル等の被取付部材に締結した後、
雌ねじ部２へボルトを螺合して締め付けるとき、ブライ
ンドナット２５が被取付部材に対して回転するのを防止
する。そのため、被取付部材の取付穴は、円形穴でな
く、六角形横断面外形に適合した六角形穴に形成され
る。ブラインドナット２５は、六角形横断面の管状部３
Ｃ以外は、図１のブラインドナット１の構成と同じであ
る。他の部分については、図１のブラインドナット１の
説明を参照されたい。
【００１９】図７（Ａ）及び（Ｂ）には、本発明の第６
実施例となるブラインドナット２６が示されている。ブ
ラインドナット２６は、雌ねじ部２と管状部３Ｄとフラ
ンジ５から成り、雌ねじ部２には薄肉部分７が形成され
ている。第６実施例となるブラインドナット２６におい
ては、長手方向に延びるスリット２７が形成されてい
る。スリット２７は周方向に複数個（図示の例では４
個）形成されている。スリット２７によって、被取付部
材が軟質プラスチック等の軟質材に対しても、あるいは
被取付部材の取付穴がやや大きくても、被取付部材に確
実に固定することができる。ブラインドナット２６は、
管状部３Ｄにスリット２７が形成されること以外は、図
１のブラインドナット１の構成と同じである。他の部分
については、図１のブラインドナット１の説明を参照さ
れたい。
実施例となるブラインドナット２６が示されている。ブ
ラインドナット２６は、雌ねじ部２と管状部３Ｄとフラ
ンジ５から成り、雌ねじ部２には薄肉部分７が形成され
ている。第６実施例となるブラインドナット２６におい
ては、長手方向に延びるスリット２７が形成されてい
る。スリット２７は周方向に複数個（図示の例では４
個）形成されている。スリット２７によって、被取付部
材が軟質プラスチック等の軟質材に対しても、あるいは
被取付部材の取付穴がやや大きくても、被取付部材に確
実に固定することができる。ブラインドナット２６は、
管状部３Ｄにスリット２７が形成されること以外は、図
１のブラインドナット１の構成と同じである。他の部分
については、図１のブラインドナット１の説明を参照さ
れたい。
【００２０】図８（Ａ）〜（Ｄ）には、本発明の第７実
施例となるブラインドナット２９が示されている。ブラ
インドナット２９は、雌ねじ部２と管状部３とフランジ
５Ｄから成り、雌ねじ部２には薄肉部分７が形成されて
いる。第７実施例となるブラインドナット２９において
は、フランジ５Ｄが独特の形状に形成されている。フラ
ンジ５Ｄは、被取付部材がパイプ等の湾曲側面を有する
部材に適合する形状に形成されている。すなわち、フラ
ンジ５Ｄは、被取付部材の湾曲側面に接する面すなわち
図８（Ｂ）のフランジ５Ｄの下面３０が被取付部材側面
の湾曲形状に対応した湾曲面に形成されている。また、
図８（Ａ）に示すように、フランジ５Ｄは被取付部材の
湾曲側面に接するように平面視において矩形又は長円形
状に形成されている。かかるフランジ５Ｄの湾曲面３０
によって、被取付部材がパイプ等の湾曲側面を有する部
材であってもぐらつき無く安定してブラインドナット２
９が被取付部材に取付けられる。ブラインドナット２９
は、フランジ５Ｄの形状以外は、図１のブラインドナッ
ト１の構成と同じである。他の部分については、図１の
ブラインドナット１の説明を参照されたい。
施例となるブラインドナット２９が示されている。ブラ
インドナット２９は、雌ねじ部２と管状部３とフランジ
５Ｄから成り、雌ねじ部２には薄肉部分７が形成されて
いる。第７実施例となるブラインドナット２９において
は、フランジ５Ｄが独特の形状に形成されている。フラ
ンジ５Ｄは、被取付部材がパイプ等の湾曲側面を有する
部材に適合する形状に形成されている。すなわち、フラ
ンジ５Ｄは、被取付部材の湾曲側面に接する面すなわち
図８（Ｂ）のフランジ５Ｄの下面３０が被取付部材側面
の湾曲形状に対応した湾曲面に形成されている。また、
図８（Ａ）に示すように、フランジ５Ｄは被取付部材の
湾曲側面に接するように平面視において矩形又は長円形
状に形成されている。かかるフランジ５Ｄの湾曲面３０
によって、被取付部材がパイプ等の湾曲側面を有する部
材であってもぐらつき無く安定してブラインドナット２
９が被取付部材に取付けられる。ブラインドナット２９
は、フランジ５Ｄの形状以外は、図１のブラインドナッ
ト１の構成と同じである。他の部分については、図１の
ブラインドナット１の説明を参照されたい。
【００２１】図９は、第７実施例となるブラインドナッ
ト２９を、湾曲側面を有する被取付部材３１に、プレス
を用いて締結した様子を示している。締結作業のやり方
は、図２及び段落番号００１３及び００１４に説明した
のと同じであり、説明を省略する。締結後の状態におい
て、フランジ５Ｄの湾曲面３０は、その全面が被取付部
材３１の湾曲面に接触して安定して取付けられ、管状部
３の座屈変形部分３３とフランジ５Ｄとによって、ブラ
インドナット２９は、湾曲側面を有する被取付部材３１
に強固に取付けられる。このブラインドナット２９も、
ブラインドナット締結工具を使用することなく、プレス
を用いてブラインドナット２９の雌ねじ部２をねじ山の
潰れなしに、被取付部材３１に固定できた。
ト２９を、湾曲側面を有する被取付部材３１に、プレス
を用いて締結した様子を示している。締結作業のやり方
は、図２及び段落番号００１３及び００１４に説明した
のと同じであり、説明を省略する。締結後の状態におい
て、フランジ５Ｄの湾曲面３０は、その全面が被取付部
材３１の湾曲面に接触して安定して取付けられ、管状部
３の座屈変形部分３３とフランジ５Ｄとによって、ブラ
インドナット２９は、湾曲側面を有する被取付部材３１
に強固に取付けられる。このブラインドナット２９も、
ブラインドナット締結工具を使用することなく、プレス
を用いてブラインドナット２９の雌ねじ部２をねじ山の
潰れなしに、被取付部材３１に固定できた。
【００２２】
【発明の効果】本発明のブラインドナットによれば、雌
ねじ部は、端部から管状部側に向けて一定の軸方向長さ
の部分が、他の雌ねじ部部分より大きな内径のねじ無し
の薄肉部分として形成されているので、プレスによって
ブラインドナットを被取付部材に締結してもプレスの圧
力が薄肉部分で緩和されて、雌ねじ部のねじ切り部分ま
ではプレスの圧力が作用せず、従って、ねじ山の潰れが
無くなった。そのため、専用のブラインドナット締結工
具を使用せずに、簡単にブラインドナットを被取付部材
に締結することが可能になった。そして、雌ねじ薄肉部
分があることによって、Ｍ３（３ｍｍのねじ径）〜Ｍ６
（６ｍｍのねじ径）の小さなサイズの雌ねじ部を有する
ブラインドナットであっても、ねじ山の潰れが無くなっ
た。
ねじ部は、端部から管状部側に向けて一定の軸方向長さ
の部分が、他の雌ねじ部部分より大きな内径のねじ無し
の薄肉部分として形成されているので、プレスによって
ブラインドナットを被取付部材に締結してもプレスの圧
力が薄肉部分で緩和されて、雌ねじ部のねじ切り部分ま
ではプレスの圧力が作用せず、従って、ねじ山の潰れが
無くなった。そのため、専用のブラインドナット締結工
具を使用せずに、簡単にブラインドナットを被取付部材
に締結することが可能になった。そして、雌ねじ薄肉部
分があることによって、Ｍ３（３ｍｍのねじ径）〜Ｍ６
（６ｍｍのねじ径）の小さなサイズの雌ねじ部を有する
ブラインドナットであっても、ねじ山の潰れが無くなっ
た。
【図１】本発明の第１実施例のブラインドナットを示し
ており、（Ａ）はそのブラインドナットの平面図、
（Ｂ）はブラインドナットの正面図、（Ｃ）は（Ｂ）の
ブラインドナットのＡ−Ａ線断面図である。
ており、（Ａ）はそのブラインドナットの平面図、
（Ｂ）はブラインドナットの正面図、（Ｃ）は（Ｂ）の
ブラインドナットのＡ−Ａ線断面図である。
【図２】図１のブラインドナットを被取付部材にプレス
によって締結した様子を示す正面半断面図である。
によって締結した様子を示す正面半断面図である。
【図３】本発明の第２実施例のブラインドナットを示
し、（Ａ）はそのブラインドナットの正面図、（Ｂ）は
（Ａ）のブラインドナットのＢ−Ｂ線断面図である。
し、（Ａ）はそのブラインドナットの正面図、（Ｂ）は
（Ａ）のブラインドナットのＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明の第３実施例のブラインドナットを示
し、（Ａ）はそのブラインドナットの正面図、（Ｂ）は
ブラインドナットの底面図、（Ｃ）は（Ａ）のブライン
ドナットのＣ−Ｃ線断面図である。
し、（Ａ）はそのブラインドナットの正面図、（Ｂ）は
ブラインドナットの底面図、（Ｃ）は（Ａ）のブライン
ドナットのＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】本発明の第４実施例のブラインドナットを示
し、（Ａ）はそのブラインドナットの平面図、（Ｂ）は
ブラインドナットの正面図、（Ｃ）はブラインドナット
の底面図、（Ｄ）は（Ａ）のブラインドナットのＤ−Ｄ
線断面図である。
し、（Ａ）はそのブラインドナットの平面図、（Ｂ）は
ブラインドナットの正面図、（Ｃ）はブラインドナット
の底面図、（Ｄ）は（Ａ）のブラインドナットのＤ−Ｄ
線断面図である。
【図６】本発明の第５実施例のブラインドナットを示
し、（Ａ）はそのブラインドナットの正面図、（Ｂ）は
ブラインドナットの底面図、（Ｃ）は（Ａ）のブライン
ドナットのＥ−Ｅ線断面図である。
し、（Ａ）はそのブラインドナットの正面図、（Ｂ）は
ブラインドナットの底面図、（Ｃ）は（Ａ）のブライン
ドナットのＥ−Ｅ線断面図である。
【図７】本発明の第６実施例のブラインドナットを示
し、（Ａ）はそのブラインドナットの正面図、（Ｂ）は
（Ａ）のブラインドナットのＦ−Ｆ線断面図である。
し、（Ａ）はそのブラインドナットの正面図、（Ｂ）は
（Ａ）のブラインドナットのＦ−Ｆ線断面図である。
【図８】本発明の第７実施例のブラインドナットを示
し、（Ａ）はそのブラインドナットの平面図、（Ｂ）は
ブラインドナットの正面図、（Ｃ）はブラインドナット
の左側面図、（Ｄ）は（Ａ）のブラインドナットのＧ−
Ｇ線断面図である。
し、（Ａ）はそのブラインドナットの平面図、（Ｂ）は
ブラインドナットの正面図、（Ｃ）はブラインドナット
の左側面図、（Ｄ）は（Ａ）のブラインドナットのＧ−
Ｇ線断面図である。
【図９】図８のブラインドナットを湾曲側面を持つ被取
付部材にプレスによって締結した様子を示す正面半断面
図である。
付部材にプレスによって締結した様子を示す正面半断面
図である。
１ 第１実施例のブラインドナット
２ 雌ねじ部
３：３Ａ：３Ｂ：３Ｃ：３Ｄ 管状部
５：５Ａ：５Ｂ：５Ｃ：５Ｄ フランジ
６ 雌ねじ部の端部
７ 薄肉部分
９ ねじ切り部分
１１ 被取付部材
１３ 取付穴
１４ プレスヘッド
１５ ベッド
１７ 変形座屈部分
１８ 第２実施例のブラインドナット
１９ ローレット溝
２１ 第３実施例のブラインドナット
２２ 突条
２３ 第４実施例のブラインドナット
２５ 第５実施例のブラインドナット
２６ 第６実施例のブラインドナット
２７ スリット
２９ 第７実施例のブラインドナット
３０ フランジの湾曲面
３１ 湾曲側面を持つ被取付部材
３３ 座屈変形部分
Claims (9)
- 【請求項１】 中空の雌ねじ部と該雌ねじ部から続く中
空の管状部と該管状部の端部に形成され且つ前記管状部
の空洞に連続する開口を有するフランジとを有する塑性
変形可能な材料の一体品で成り、被取付部材の取付穴に
前記管状部を挿入して前記フランジと反対側にある管状
部の一部を座屈変形し、該座屈変形部分と前記フランジ
との間に前記被取付部材を挟持することによって前記雌
ねじ部を前記被取付部材に固定するブラインドナットに
おいて、 前記雌ねじ部は、端部から前記管状部側に向けて一定の
軸方向長さの部分が、他の雌ねじ部部分より大きな内径
で且つねじが形成されない薄肉部分として形成されてい
ることを特徴とするブラインドナット。 - 【請求項２】 請求項１に記載のブラインドナットにお
いて、前記薄肉部分の内径は、前記雌ねじ部の雌ねじの
谷径にほぼ等しいかそれよりやや大きいことを特徴とす
るブラインドナット。 - 【請求項３】 請求項２に記載のブラインドナットにお
いて、前記薄肉部分の軸方向長さは、前記雌ねじ部の端
部からねじの１ピッチ長さより長いことを特徴とするブ
ラインドナット。 - 【請求項４】 請求項３に記載のブラインドナットにお
いて、前記薄肉部分のねじ無し部分から前記雌ねじ部内
側のねじ切り部分に向けて、内径を徐々に小さく形成し
たテーパ部分が形成されていることを特徴とするブライ
ンドナット。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項に記載のブ
ラインドナットにおいて、前記管状部の外面には長手方
向に延びるローレット溝が周方向に複数個形成されてい
ることを特徴とするブラインドナット。 - 【請求項６】 請求項５に記載のブラインドナットにお
いて、前記被取付部材に接面する前記フランジの面に
は、該被取付部材の面に食い込む突起が形成されている
ことを特徴とするブラインドナット。 - 【請求項７】 請求項１〜４のいずれか１項に記載のブ
ラインドナットにおいて、前記管状部は、その外面の横
断面が六角形又は四角形に形成されていることを特徴と
するブラインドナット。 - 【請求項８】 請求項１〜４のいずれか１項に記載のブ
ラインドナットにおいて、前記管状部には、長手方向に
延びるスリットが形成されていることを特徴とするブラ
インドナット。 - 【請求項９】 請求項１〜４のいずれか１項に記載のブ
ラインドナットにおいて、前記被取付部材がパイプ等の
湾曲側面を有する部材であり、前記フランジは、前記湾
曲側面に接する面が、前記被取付部材側面の湾曲形状に
対応した湾曲面に形成されていることを特徴とするブラ
インドナット。
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