KR101162340B1 - 체결너트 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전기전자제품의 조립에 사용되는 체결너트의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 체결너트의 제조방법은 판재(10)를 소정 크기로 절단하는 블랭킹단계(S100)와; 상기 블랭킹단계에서 절단된 판재(10)를 드로잉 가공하여 상부가 개방된 원통형 몸체(10A)를 형성하는 1차 드로잉단계(S200)와; 상기 원통형 몸체(10A)의 하단을 드로잉 가공하여 나사부(10A')를 형성하는 2차 드로잉단계(S300)와; 상기 나사부(10A')를 제외한 원통형 몸체(10A)의 두께를 감소시키고 그 상단에 플랜지부(20)를 형성하는 소성가공단계(S400)와; 상기 나사부(10A')의 저면을 관통시키는 피어싱단계(S500)와; 상기 원통형 몸체(10A)와 플랜지부(20)의 사이를 펀칭하여 원통형 몸체(10A)의 내?외측으로 고정돌기(13)를 형성하는 슬리팅단계(S600)와; 상기 플랜지부(20)의 외측을 재단하는 트리밍단계(S700)로 이루어지는 것에 그 기술적 특징이 있다.

상기와 같은 기술적 특징을 통해 본 발명에 따른 체결너트는 절삭가공에 의하여 형성되는 제품과 같이 나사부의 치수조절이 용이하고 체결강도가 우수하면서도, 판재성형가공에 의하여 형성되는 제품과 같이 외관이 미려하고 무게가 가벼우며 저렴한 비용으로 대량생산이 가능하다.

체결너트, 판재성형가공, 드로잉, 피어싱, 슬리팅, 트리밍

Description

체결너트 및 그 제조방법{A NUT AND ITS FABRICATING METHOD}

본 발명은 전기전자제품의 조립에 사용되는 체결너트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 나사부의 치수조절이 용이하고 체결강도가 우수하면서도 외관이 미려하고 무게가 가벼우며 저렴한 비용으로 대량생산이 가능한 체결너트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

PDP, LCD 등과 같은 전기전자제품의 조립에 사용되는 체결너트는 일반적으로 도 1에 도시된 바와 같이 대략 원기둥 모양의 너트본체(110)와, 그 하부에 형성되는 플랜지부(120)와, 너트본체의 중앙에 형성되는 나사산부(130)로 이루어진다.

상기 체결너트를 제조하는 방법으로는 절삭가공에 의한 방법, 판재성형가공에 의한 방법 및 너트를 삽입하여 제조하는 방법 등이 알려져 있다.

상기 절삭가공에 의하여 제조되는 방법은 너트본체 및 나사산부의 두께를 조절하기 용이하고 체결강도가 우수한 체결너트를 제조할 수 있으나, 절삭가공의 특성상 절삭성이 우수한 재료로 한정되고, 절삭에 의한 재료손실이 크며, 대량생산이 어려워 제조비용이 상승되는 문제점이 있다. 또한 체결너트를 전기전자제품에 조립할 때 사용되는 홈부(140)는 절삭날의 크기에 한정되고, 아울러 체결너트의 외관에 절삭무늬가 형성되어 외관이 거칠며, 나사산부가 관통되어 있지 않아 가공 및 도금이 곤란한 측면이 있다.

상기와 같은 절삭가공에 따른 문제점을 해소하기 위하여 판재성형가공(드로잉 가공 등)에 의하여 체결너트를 제조하는 방법이 개발되어 있는데, 그 예로서 본 출원인이 제안한 체결너트 및 그 제조방법이 등록특허공보 제10-0879531호에 개시되어 있다.

상기 판재성형가공에 의하여 체결너트(200)를 제조하는 방법은 도 2에 도시된 바와 같이 판재를 드로잉 가공하여 외측 원통부(210)를 형성하고, 외측 원통부(210)의 단부를 플랜징 가공하여 플랜지부(220)를 형성하며, 외측 원통부(210)의 하부를 역드로잉 가공하여 내측 원통부(230)를 형성하고, 상기 내측 원통부(230)에 나사산을 형성하는 것이다.

상기 판재성형가공에 의하여 제조되는 방법은 판재성형가공의 특성상 체결너트(200)의 외관이 미려하면서도 저렴한 비용으로 대량생산이 가능하다는 장점이 있으나, 내측 원통부(230)의 두께가 얇고 역드로잉 가공의 특성상 내측 원통부(230)의 길이가 짧아 전체적으로 체결강도가 낮으며, 도금 공정 시 외측 원통부와 내측 원통부 사이의 공간(K)을 도금하기 어려운 문제점을 안고 있다.

상기와 같은 판재성형가공에 따른 문제점을 해소하기 위하여 도 3에 도시된 바와 같이 체결너트(300)의 원통부(310)를 판재성형가공에 의하여 형성하고, 원통 부(310) 내부에 너트(320)를 삽입한 다음, 압입부(311)를 통해 고정하는 방법이 등록특허공보 제10-0820541호에 개시되어 있다.

상기 너트를 삽입하여 제조하는 방법은 체결강도가 우수한 장점이 있으나, 두 개의 부품을 조립함에 따라 원통부 또는 너트의 제조치수에 제한이 생기고, 두 개의 부품을 별개로 생산함에 따라 그 제조비용이 상승되고 대량생산이 곤란한 측면이 있으며, 너트를 원통부에 고정하기 위한 별도의 수단이 필요하고, 아울러 원통부와 너트의 접촉면에서 도금이 곤란한 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 개선하기 위하여 안출한 것으로, 판재성형가공에 의하여 체결너트를 제조하면서도 절삭가공에 의하여 생산된 제품과 같이 체결강도가 우수한 체결너트의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한 상기 제조방법을 통해 제조되는 체결너트를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 체결너트의 제조방법은 판재를 소정 크기로 절단하는 블랭킹단계와; 상기 블랭킹단계에서 절단된 판재를 드로잉 가공하여 상부가 개방된 원통형 몸체를 형성하는 1차 드로잉단계와; 상기 원통형 몸체의 하단을 드로잉 가공하여 나사부를 형성하는 2차 드로잉단계와; 상기 나사부를 제외한 원통형 몸체의 두께를 감소시키고 그 상단에 플랜지부를 형성하는 소성가공단계와; 상기 나사부의 저면을 관통시키는 피어싱단계와; 상기 원통형 몸체와 플랜지부의 사이를 펀칭하여 원통형 몸체의 내?외측으로 고정돌기를 형성하는 슬리팅단계와; 상기 플랜지부의 외측을 재단하는 트리밍단계로 이루어지는 것에 그 기술적 특징이 있다.

본 발명에 따른 체결너트의 제조방법은 상기 소성가공단계 이후에 위치결정형돌기를 형성하는 리스트라이킹단계를 포함하는데 또 다른 기술적 특징이 있다.

본 발명에 따른 체결너트는 소정 두께를 가지고 내부가 빈 원통형 몸체와; 상기 원통형 몸체의 상단에 형성되어 상기 원통형 몸체의 두께보다 두껍고 내부가 빈 나사부와; 상기 원통형 몸체의 하단에 외측으로 절곡되는 플랜지부와; 상기 원통형 몸체와 플랜지부의 사이에 형성되는 고정구멍과 고정돌기를 포함하는데 기술적 특징이 있다.

본 발명에 따른 체결너트는 상기 나사부 상부에 위치결정형돌기가 형성되는데 또 다른 기술적 특징이 있다.

상기와 같은 기술적 특징을 통해 본 발명은 판재성형가공에 의하여 체결너트를 제조함으로써 외관이 미려하고 무게가 가벼우며 저렴한 비용으로 대량생산이 가능하면서도 절삭가공에 의하여 형성되는 제품과 같이 치수조절이 용이하고 체결강도가 우수한 체결너트를 제조할 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명은 나사부의 길이, 플랜지부의 두께 및 위치결정형돌기의 외경과 높이를 임의로 조절할 수 있어 사용자의 요구에 상응하는 체결너트를 제조할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 체결너트는 상하 관통 형성되어 도금이 용이하다.

이하에서 본 발명의 구성 및 구체적인 실시형태를 첨부된 도면을 통해 더욱 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 체결너트의 제조방법은 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이 판재(10)를 소정 크기로 절단하는 블랭킹단계(S100)와; 상기 블랭킹단계에서 절단된 판재(10)를 드로잉 가공하여 상부가 개방된 원통형 몸체(10A)를 형성하는 1차 드로잉단계(S200)와; 상기 원통형 몸체(10A)의 하단을 드로잉 가공하여 나사부(10A')를 형성하는 2차 드로잉단계(S300)와; 상기 나사부(10A')를 제외한 원통형 몸체(10A)의 두께를 감소시키고 그 상단에 플랜지부(20)를 형성하는 소성가공단계(S400)와; 상기 나사부(10A')의 저면을 관통시키는 피어싱단계(S500)와; 상기 원통형 몸체(10A)와 플랜지부(20)의 사이를 펀칭하여 원통형 몸체(10A)의 내?외측으로 고정돌기(13)를 형성하는 슬리팅단계(S600)와; 상기 플랜지부(20)의 외측을 재단하는 트리밍단계(S700)로 이루어진다.

상기 소성가공단계(S400)는 상기 원통형 몸체(10A)의 외경이 나사부(10A')의 외경과 일치되도록 하면서 원통형 몸체(10A)의 두께를 줄인 다음, 원통형 몸체(10A)의 상단을 외측으로 절곡하여 플랜지부(20)를 형성하는 것으로 실시될 수 있다.

상기 소성가공단계(S400)는 상기 원통형 몸체(10A)의 두께를 감소시키되 상기 원통형 몸체(10A)의 외경을 상기 나사부(10A')의 외경보다 크게 한 다음, 상기 원통형 몸체(10A)의 외경을 상기 나사부(10A')의 외경과 동일하게 함에 따라 그 끝단에서 플랜지부(20)가 자연스럽게 형성되도록 실시될 수도 있다.

또한 상기 트리밍단계(S700) 이후에 나사부(10A')의 내부에 나사산(11)을 형 성시키는 나사산가공단계(S750)를 더 포함할 수 있다.

또한 상기 소성가공단계(S400) 이후에 나사부(10A')의 저면을 가공하여 위치결정용돌기(11A)를 형성시키는 리스트라이킹 단계(S550)를 더 포함할 수 있다.

또한 상기 트리밍단계(S700) 이후에 제조된 제품을 도금하거나 불량을 검사하는 도금 및 검사 단계(S800)를 더 포함하여 실시될 수 있다.

본 발명에 따른 체결너트는 도 6에 도시된 바와 같이 소정 두께를 가지고 내부가 빈 원통형 몸체(10A)와; 상기 원통형 몸체(10A)의 상단에 형성되어 상기 원통형 몸체(10A)의 두께보다 두껍고 내부가 빈 나사부(10A')와; 상기 원통형 몸체(10A)의 하단에 외측으로 절곡되는 플랜지부(20)와; 상기 원통형 몸체(10A)와 플랜지부(20) 사이에 형성되는 고정구멍(12)과 고정돌기(13)를 포함한다.

또한 본 발명에 따른 체결너트는 상기 나사부 상부에 위치결정형돌기(11A)를 더 포함할 수 있다.

이하에서는 본 발명에 따른 체결너트의 제조방법을 더욱 상세히 설명하기로 한다.

① 블랭킹단계

블랭킹단계는 체결너트를 제조하기 위한 시작 단계로서 도 7의 (a)에서와 같이 드로잉 가공될 판재(10)를 준비하게 되는데, 이때 판재(10)의 두께는 완성된 체결너트의 나사부(10A')의 두께가 되므로 체결강도를 고려하여 선택한다.

② 1차 드로잉단계

블랭킹단계를 통해 판재(10)가 준비되면, 도 7의 (b)에서와 같이 1차 드로잉 단계를 통해 절단된 판재(10)의 중심을 기준으로 드로잉 가공하여 상부가 개방된 원통형 몸체(10A)를 형성한다.

이때 원통형 몸체(10A)의 두께는 판재(10)의 두께(t)와 같고, 원통형 몸체(10A)의 외경(D)과 내경(D₁)은 후술하는 나사부(10A')의 외경(d) 및 나사산(11)의 내경(d₁) 보다 크게 형성된다.

③ 2차 드로잉단계

상기와 같이 원통형 몸체(10A)가 형성되면 2차 드로잉을 실시하는데, 이는 도 8에 도시된 바와 같이 개방된 상단에 펀치(2)를 삽입하고 이를 하강하여 고정다이(1) 사이로 원통형 몸체(10A)의 하단을 압입함으로써 원통형 몸체(10A)의 하부에 나사부(10A')를 형성한다.

여기서 나사부(10A')의 외경(d)은 소성가공 되는 원통형 몸체(10A) 즉 최종적으로 도달하려는 체결너트의 외경에 해당하며, 나사부(10A')의 내경(d₁)은 나사산가공을 고려하여 가공하려는 나사산(11)의 내경보다 작거나 같은 치수로 형성된다.

한편, 상기 2차 드로잉단계에서 삽입되는 펀치의 깊이가 바로 나사부(10A')의 길이가 되므로, 펀치의 삽입 깊이를 조절하여 용이하게 나사부(10A')의 길이를 조절할 수 있고 이에 따라 체결너트의 체결강도를 조절할 수 있다.

④ 소성가공단계

상기 2차 드로잉단계를 통해 원통형 몸체(10A)의 하단에 나사부(10A')가 형성되면, 원통형 몸체(10A)의 두께를 줄이고 플랜지부(20)를 형성하는 소성가공단계 를 실시한다.

상기 소성가공단계로서 본 발명에서는 2가지의 방법을 제시한다.

먼저 소성가공단계의 하나의 실시형태로서 도 9에 도시된 바와 같이 원통형 몸체(10A)의 상단에 펀치(3)를 삽입하여 고정한 다음, 나사부(10A')의 외경과 동일한 내경을 갖는 고정다이(1)에 압입하여 원통형 몸체(10A)가 소성변형에 의해 두께가 줄어들면서 상단 방향으로 길이가 늘어나 원통형 몸체(10A)의 최종 두께(t₁)로 변형된다. 여기서 원통형 몸체(10A)의 최종 두께(t₁)는 고정다이(1)에 삽입되는 펀치(3)의 직경을 조절함에 따라 그 두께를 조절할 수 있음은 물론이다.

이후 원통형 몸체(10A)의 외경이 소성가공에 의해 나사부(10A')의 외경과 일치되면, 도 10에 도시된 바와 같이 고정다이(1)에 스토퍼(1')를 내삽하고, 그 내측으로 원통형 몸체(10A)의 상단이 돌출되도록 안치시킨 다음, 그 상측으로 펀치(4)를 하강시켜 컬링(curling) 가공에 의해 원통형 몸체(10A)의 상단을 외측으로 절곡함으로써 플랜지부(20)를 형성한다.

이때 형성되는 플랜지부(20)의 두께는 원통형 몸체(10A)의 두께(t₁)와 같기 때문에 원통형 몸체(10A)의 두께(t₁)를 조절하는 것만으로 플랜지부(20)의 두께를 간단히 조절할 수 있을 뿐만 아니라, 펀치(4)의 하강 정도를 조절하여 플랜지부(20)를 소성변형시킴으로써 플랜지부(20)의 두께를 변경시킬 수도 있다.

다음으로 소성가공단계의 다른 실시형태로서, 도 11에 도시된 바와 같이 원통형 몸체(10A)의 두께를 감소시키되, 상기 원통형 몸체(10A)의 외경을 나사 부(10A')의 외경보다 크게 한 다음, 나사부(10A')의 외경과 동일한 내경을 갖는 고정다이(1)에 안치시킨 다음, 펀치(5)를 하강하여 원통형 몸체(10A)를 압입하여 나사부(10')의 외경과 일치시키게 된다.

이때 원통형 몸체(10A)의 단부는 나사부(10A')보다 외측으로 돌출되어 있어 압입되지 않은 부분이 자연스럽게 플랜지부(20)로 형성된다.

이와 같은 제1, 2실시형태를 통해 형성되는 원통형 몸체(10A)는 그 두께가 얇기 때문에 나사부(10A') 이외의 원통형 몸체(10A) 부분의 무게를 줄일 수 있어 완제품의 무게를 대폭 감소시킬 수 있고, 이에 더하여 나사부(10A')는 최초 판재(10)의 두께를 유지하게 되어 강성을 높게 유지할 수 있다.

⑤ 피어싱단계

상기 소성가공단계를 통해 플랜지부(20)를 형성하고 나면 나사부(10A')을 관통시키는 피어싱단계를 실시하는데, 이는 도 12에 도시된 바와 같이 고정다이(1)에 피어싱 다이(2')를 삽입한 후, 재차 나사부(10A')의 내측으로 피어싱공구(5)를 하강하여 나사부(10A')의 저면을 관통시킴으로써 체결너트가 상하로 관통된 구조를 이루게 된다.

⑥ 슬리팅단계

상기 피어싱단계를 거친 후에는 도 13에 도시된 바와 같이 슬리팅단계를 진행하는데, 이때에는 상단에 홈부(1A)가 형성되고, 이러한 홈부(1A)가 원주방향으로 다수 배열되어 있는 고정다이(1")에 원통형 몸체(10A)를 삽입하여 플랜지부(20)를 통해 걸림 안치되게 하고, 그 위로 펀치(7)를 하강시켜 플랜지부(20)와 원통형 몸 체(10A)의 상단에 홈부(1A)로 관통되어 상하로 길이를 갖는 고정구멍(12)을 형성함과 동시에 원통형 몸체(10A)의 내?외측으로 돌출되는 고정돌기(13)를 형성한다.

이처럼 형성되는 고정구멍(13)은 펀치(7)가 하강되는 깊이만큼 플랜지부(20)와의 간격이 이격되는 것이므로, 펀치(7) 작업의 깊이조절로 고정돌기(13)의 높이를 쉽게 조절할 수 있다.

⑦ 트리밍단계

상기 슬리팅단계를 통해 원통형 몸체(10A)에 고정돌기(13)가 형성되고 나면, 도 14에 도시된 바와 같이 플랜지부(20)를 사각형, 육각형, 팔각형, 톱니형 등과 같은 다양한 형상으로 재단하는 트리밍단계를 실시한다. 플랜지부의 형상을 다각형 등의 형상으로 재단하는 이유는 체결너트가 전기전자부품에 삽입되어 체결너트가 회전되지 않도록 하기 위함이다.

⑧ 도금 및 검사단계

트리밍단계까지 완료하고 나면, 체결너트에 부착된 기름, 절삭칩, 이물질 등을 제거하는 세정을 하고, 세정이 완료되면 체결너트의 부식방지 및 강도향상을 위해 필요에 따라 무전해 도금이나 용해 아연 도금을 실시한다. 이때 체결너트가 아연도금강판, 스테인리스강 또는 알루미늄과 같은 비철금속일 경우에는 도금단계를 생략할 수도 있다. 이러한 도금이 완료되고 나면 체결너트의 불량 여부를 검사하는 단계를 실시한다.

이상과 같은 제조방법을 통해 제조되는 본 발명에 따른 체결너트는 절삭가공에 의하여 제조되는 제품과 같이 치수조절이 가능하고 체결강도가 우수하면서도 판 재성형가공에 의하여 제조되는 제품과 같이 외관이 미려하고 무게가 가벼우며 저렴한 비용으로 대량생산이 가능하다.

한편 본 발명에 사용되는 판재가 비철금속 또는 플라스틱의 경우 나사부에 나사산을 별도로 형성하지 않고 나사를 체결할 때 나사를 형성하도록 할 수 있다. 그러나 판재가 압연강판인 경우에는 도 15에 도시된 바와 같이 상기 트리밍단계 이후에 나사부(10A')의 내부에 나사산(11)을 형성시키는 나사산가공단계를 더 포함하여 실시할 수 있다.

또한, 본 발명은 나사부(10A')의 저면으로 돌출되는 위치결정용돌기(11A)를 형성하는 리스트라이킹단계를 더 포함하여 실시될 수 있는데, 이는 도 16에 도시된 바와 같이 상기 소성가공단계 이후에 나사부의 외측을 소성가공을 통해 위치결정용돌기(11A)를 형성할 수 있다. 이때 위치결정형돌기(11A)의 외경은 삽입되는 다이의 내경을 조절함으로써 용이하게 설정할 수 있으며, 상기 소성가공 대신에 절삭가공을 통해서도 위치결정형돌기(11A)를 형성할 수 있음은 물론이다.

이러한 체결너트는 도 17에 도시된 바와 같이 위치결정용돌기(11A)가 나사산(11)을 중심으로 돌출되어 있어 전기전자부품을 체결할 때에 체결구멍(미도시)을 위치결정용돌기(11A)에 걸리도록 삽입함으로써 그 위치를 쉽게 찾을 수 있고, 볼트의 체결 사이에 부품의 유동을 방지할 수 있어 체결이 편리하다.

도 1은 종래의 체결너트를 보인 단면도,

도 2는 종래의 체결너트의 다른 실시형태를 보인 단면도,

도 3은 종래의 체결너트의 다른 실시형태를 보인 단면도,

도 4는 본 발명에 따른 체결너트의 제조방법을 보인 순서도,

도 5는 본 발명에 따른 체결너트의 제조방법을 간략히 보인 순서도,

도 6은 본 발명에 따른 체결너트를 보인 사시도 및 단면도,

도 7은 본 발명에 따른 블랭킹단계와 1차 드로잉단계를 보인 공정도,

도 8은 본 발명에 따른 2차 드로잉단계를 보인 공정도,

도 9는 본 발명에 따른 소성가공단계를 보인 공정도,

도 10은 본 발명에 따른 플랜지부를 성형하는 예를 보인 공정도,

도 11은 본 발명에 따른 소성가공단계의 다른 실시형태를 보인 공정도,

도 12은 본 발명에 따른 피어싱단계를 보인 공정도,

도 13은 본 발명에 따른 슬리팅단계를 보인 공정도,

도 14는 본 발명에 따른 트리밍단계를 보인 공정도,

도 15는 본 발명에 따른 나사가공단계를 보인 공정도,

도 16는 본 발명에 따른 체결너트의 제조방법의 다른 실시형태를 간략히 보인 순서도,

도 17는 본 발명에 따른 체결너트의 다른 실시형태를 보인 사시도 및 단면도이다.

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

1, 1': 고정다이 1A: 홈부

2, 3, 3', 4, 7, 8: 펀치 2': 피어싱다이

5: 피어싱공구 6: 나사탭

10: 판형 모재 10A: 원통형 몸체

10A': 나사부 11: 나사산

11A: 위치결정용돌기 12: 고정구멍

13: 고정돌기 20: 플랜지부

D, D₂: 원통형 몸체의 외경 D₁: 원통형 몸체의 내경

d: 나사부의 외경 d₁: 나사부의 내경

t, t₁: 두께

Claims (8)

1. 전기전자부품 조립용 체결너트의 제조방법에 있어서,

   판재(10)를 소정 크기로 절단하는 블랭킹단계(S100)와;

   상기 블랭킹단계에서 절단된 판재(10)를 드로잉 가공하여 상부가 개방된 원통형 몸체(10A)를 형성하는 1차 드로잉단계(S200)와;

   상기 원통형 몸체(10A)의 개방된 상단에 펀치를 삽입하고 이 펀치를 하강시켜 고정다이 사이로 상기 원통형 몸체(10A)의 하단을 압입하여 원통형 몸체(10A)의 하부에 나사부(10A')를 형성하는 2차 드로잉단계(S300)와;

   상기 나사부(10A')의 외경과 동일한 내경을 가지는 고정다이에 상기 원통형 몸체(10A)를 안치시킨 다음, 펀치를 하강시켜 원통형 몸체(10A)를 고정다이에 압입시킴으로써 나사부(10A')의 외경과 일치시키고, 원통형 몸체(10A)의 단부에는 플랜지부(20)를 형성하는 소성가공단계(S400)와;

   상기 소성가공단계(S400) 이후에 상기 나사부(10A')의 외측을 소성가공하여 저면으로 돌출되는 위치결정형돌기(11A)를 형성하는 리스트라이킹단계(S550)와;

   상기 나사부(10A')의 저면을 관통시키는 피어싱단계(S500)와;

   상기 원통형 몸체(10A)와 플랜지부(20)의 사이를 펀칭하여 원통형 몸체(10A)의 내?외측으로 고정돌기(13)를 형성하는 슬리팅단계(S600) 및;

   상기 플랜지부(20)의 외측을 재단하는 트리밍단계(S700)로 이루어지되;

   상기 소성가공단계(S400)를 통해 상기 원통형 몸체(10A)의 두께는 얇게 형성되고, 나사부(10A')의 두께는 상기 판재(10)의 최초 두께가 유지되도록 한 것을 특징으로 하는 체결너트의 제조방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 청구항 1에 있어서,

   상기 트리밍단계 이후에 나사부(10A')의 내부에 나사산(11)을 형성하는 나사산가공단계(S750)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 체결너트의 제조방법.
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