KR101698806B1 - 피어싱 액세서리의 장식 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 대량 생산이 가능하고, 적은 재료비로 제작이 가능하며, 제조공정을 단순화할 수 있는 피어싱 액세서리의 장식 제조 방법에 관한 것으로, 피어싱본체의 장신구에 부착되어 바벨이 탈착 가능하게 끼워지는 장식을 제조하는 방법에 있어서, 장식의 재료인 소재판을 가압하여 얇게 펼치는 소재판 익스팬딩 단계; 얇게 펴진 소재판에 소정 간격으로 펀칭하여, 홈을 형성하되 펀치의 지름을 점차 작은 것으로 펀칭하여 홈의 깊이를 조절하는 홈펀칭 단계; 형성된 홈의 중앙에 광통홀을 형성하는 홀펀칭 단계; 천공된 관통홀에 나사탭을 형성하는 나사탭 성형 단계; 장신구에 부착시킬 부분만을 절단하는 절단단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

피어싱 액세서리의 장식 제조 방법{manufacturing methods of decoration for piercing accessories}

본 발명은 피어싱 액세서리의 장식 제조 방법에 관한 것으로, 상세하게는 대량 생산이 가능하고, 적은 재료비로 제작이 가능하며, 제조공정을 단순화할 수 있는 피어싱 액세서리의 장식 제조 방법에 관한 것이다.

통상적으로 타인과의 차별화 또는 자신의 미를 돋보이기 위한 수단으로 다양한 종류의 장신구가 사용되고 있고, 그 일예로 피어싱 액세서리(piercing accessories)가 있다.

피어싱 장신구는 신체의 일부에 구멍을 뚫어 고정시키는 장신구로, 통상의 피어싱 장신구는 피어싱 샤프트가 있으며, 피어싱 샤프트의 일측에는 살을 뚫고 나온 피어싱샤프트를 고정하며, 탈착이 가능한 볼트탭과 너트고정캡으로 이루어지거나 장신구의 일측에 구멍이 형성된 장식을 설치하고, 이 장식에 형성된 구멍에 신체에 뚫린 구멍을 통과한 바벨(barbell)을 끼워 고정할 수 있게 한 것이 있다.

이러한 피어싱 액세서리와 관련된 기술로는 다양한 것이 있고, 그 예로 특허문헌 1 내지 3이 있다.

특허문헌 1은 신체의 일부분에 착용하여 액세서리로 사용되는 피어싱 액세서리에 있어서, 피어싱 액세서리를 이루고 있는 고정수단에 결합된 장식수단이 고정수단 상에서 유동되도록 구성한 피어싱 액세서리에 관한 것이고,

특허문헌 2는 판스프링이 결합되어 있는 잠금부몸체, 걸림구멍이 형성되어 있는 가압부, 힌지축을 연결할 수 있는 힌지공, 하부 장식물을 체결할 수 있는 하부 장식물 연결바가 일체로 되어있는 텐션잠금부와 힌지공에 삽입, 결합되는 힌지축, 상부 장식물을 체결할 수 있는 상부 장식물 연결바, 나사홈이 형성된 고정부가 일체로 되어 있는 U자형 힌지작동부, 및 하부 장식물과 캐스팅 장식물로 구성되는 장식물;을 포함하고, 힌지작동부를 닫으면 판스프링의 탄성력에 의해서 가압부와 고정부 사이에 피부가 끼워져 있게 되는 상태로 잠금 또는 풀림 상태를 형성하여 신체에 탈부착이 가능하도록 구성된 클립형 배꼽 피어싱에 관한 것이며,

특허문헌 3은 봉 형태의 장착구가 구비되고, 그 장착구의 일측 또는 타측 단부에는 이탈방지구를 장착하기 위한 끼움공이 형성되며, 이탈방지구는 장착구의 몸체의 두께보다 큰 머리부가 형성된 핀 형태의 몸체를 갖는 핀부를 가지며, 핀부의 길이 방향으로는 그 둘레를 따라 고리 형태로 된 복수개의 돌출부가 일체로 형성된 것이다.

이러한 통상의 피어싱 액세서리 중에는 전술하고, 도 5에 도시한 바와 같이, 장신구(110)의 일측에 고정홀(120h)이 형성된 장식(120)을 설치한 피어싱본체(100)와, 장식에 형성된 고정홀(120h)에 탈착 가능하게 설치되는 바벨(200)로 구성된 것이 있다.

이렇게 구성된 피어싱 액세서리에서 장식(120)을 제조하는 방법은 통상적으로 주조 방식으로 제작되고 있다.

그러나 피어싱 액세서리용 장식을 주조로 생산할 경우, 작고 얇은 장식용 형틀에 용융된 재료를 일일이 부어 굳혀 만들어짐으로 많은 양의 장식을 제작하기 어려운 단점이 있다.

또한, 형틀에 장식 제작을 위한 홈을 형상하여야 하는데 이 홈을 너무 미세하게 형성하면 원하는 형상을 만들 수 없고, 너무 깊게 형성할 경우 지나치게 많은 양의 재료가 소모됨으로 금이나 은 등과 같은 고가의 재료를 사용할 경우 많은 자재비를 투자해야하고, 완성된 피어싱 액세서리가 지나치게 무거워 착용감이 떨어지는 단점이 있다.

1. 대한민국 공개특허 제10-2004-0029567호 2. 대한민국 등록특허 제10-0674424호 3. 대한민국 등록특허 제10-0774833호

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하고자 개발된 것으로, 대량 생산이 가능하고, 적은 재료비로 제작이 가능하며, 제조공정을 단순화할 수 있는 피어싱 액세서리의 장식 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

이러한 목적을 이루기 위한 본 발명에 따른 피어싱 액세서리의 장식 제조 방법은 피어싱본체의 장신구에 부착되어 바벨이 탈착 가능하게 끼워지는 장식을 제조하는 방법에 있어서, 장식의 재료인 소재판을 가압하여 얇게 펼치는 소재판 익스팬딩 단계; 얇게 펴진 소재판에 소정 간격으로 펀칭하여, 홈을 형성하되 펀치의 지름을 점차 작은 것으로 펀칭하여 홈의 깊이를 조절하는 홈펀칭 단계; 형성된 홈의 중앙에 관통홀을 형성하는 홀펀칭 단계; 천공된 관통홀에 나사탭을 형성하는 나사탭 성형 단계; 장신구에 부착시킬 부분만을 절단하는 절단단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 홈펀칭 단계 이전에 소재판을 원하는 넓이로 절단하고, 절단부를 절단하는 절단부 펀칭 단계를 더 수행하는 것이 바람직하다.

상기 홀펀칭 단계에서는 펀칭된 홀의 단부를 바깥쪽으로 확개시킬 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 피어싱 액세서리의 장식 제조 방법은 한번에 다량의 장식을 제작할 수 있어 생산성을 높일 수 있고, 보다 가늘고 얇게 장식을 제작할 수 있어 장식 재료를 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 완성된 피어싱 액세서리의 무게를 경량화 할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 피어싱 액세서리의 장식 제조 방법을 설명하기 위한 과정도
도 2는 본 발명에 따른 피어싱 액세서리의 장식 제조 방법으로 만들어지는 과정의 자재 변형 과정의 사시도
도 3은 본 발명에 따른 피어싱 액세서리의 장식 제조 방법을 설명하기 위한 과정에서 재료의 처리 과정에서 고정홀 형성부분 변화 과정을 확대 도시한 단면도
도 4는 본 발명에 따른 피어싱 액세서리의 장식 제조 방법으로 만들어진 장식의 저면사시도
도 5는 통상의 피어싱 액세서리의 일예의 사시도

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여, 첨부도면이 참조되어 상세하게 설명된다.

본 발명은 피어싱 액세서리에 설치되는 장식을 보다 빠르고 쉽게 대량 생산할 수 있다.

본 발명에 따른 피어싱 액세서리의 장식 제조 방법은 피어싱본체의 장신구에 부착되어 바벨이 탈착 가능하게 끼워지는 장식을 제조하는 방법으로, 장식의 재료인 소재판을 가압하여 얇게 펼치는 소재판 익스팬딩 단계; 얇게 펴진 소재판에 소정 간격으로 펀칭하여, 홈을 형성하되 펀치의 지름을 점차 작은 것으로 펀칭하여 홈의 깊이를 조절하는 홈펀칭 단계; 형성된 홈의 중앙에 광통홀을 형성하는 홀펀칭 단계; 천공된 관통홀에 나사탭을 형성하는 나사탭 성형 단계; 장신구에 부착시킬 부분만을 절단하는 절단단계를 포함한다.

본 발명의 제조 방법에 의해 만들어지는 장식(120)은 통상적으로 착용자의 피부에 해가 없는 금이나 은 등과 같은 고가의 소재로 만들어지고, 가능한 적은 양의 소재를 사용하여 장식을 만들 수 있도록 가능한 소재판을 얇을 것을 사용하는 것이 바람직하다.

이러한 귀금속 소재판은 통상적으로 만들어져 제공되는 것을 사용할 수 있고, 이러한 소재판을 보다 얇게 펼치기 위해 상기한 소재판 익스팬팅 단계를 수행하는 것이다.

상기 소재판 익스팬팅 단계에서 얇게 펼쳐지는 소재판은 넓은 면적을 갖는 것을 사용할 수 있으나, 넓은 면적의 소재판을 가압하여 펼칠 경우, 소재판이 고르게 펼쳐지지 못할 뿐만 라이나, 중간에 균열이 발생할 수 있다.

이에 따라 소재판은 도 2 (a)에 도시한 바와 같이 장식(120)의 넓이 정도의 폭을 갖는 긴 띠 형상으로 만들어진 것이 바람직하다. 즉, 도 2에 도시한 바와 같이, 폭은 하나의 장식이 만들어질 수 있는 정도이고, 길이는 다수의 장식이 만들어질 수 있는 길이를 갖는 다.

이러한 소재판은 소재판 익스팬팅 단계에서 프레싱 등의 방법으로 가압되어 작업자가 원하는 두께로 펼쳐진다.

소재판 익스팬팅 단계에 의해 펼쳐진 소재판에 바벨을 끼우기 위한 관통홀(120h)을 형성하기 위해서는 관통홀의 깊이가 소정 길이 이상이 되어야 하고, 이렇게 관통홀을 깊게 형성가기 위해, 도 3 (a) 내지 도 3 (c)에 도시한 바와 같은 먼저 홀 형성하는 홀펀칭 단계를 수행한다.

상기 홀펀칭 단계는 도 1 및 도 3에 도시한 바와 같이 다 단계로 이루어지는 것이 바람직하다.

전술한 본 발명에 따른 제조 방법에 의해 만들어지는 장식(120)은 얇은 소재판으로 만들어지고, 얇은 소재판을 한번에 펀칭하여 홈을 형성할 경우, 소재판이 찢어지거나 홈의 깊이가 충분히 깊어지지 못하여 관통홀(120h)의 깊이가 충분치 않아 관통홀에 끼워져 결합되는 바벨이 견고하게 결합 될 수 없으므로 가능한 관통홀의 깊이를 깊게 형성하기 위해서는 홈을 다단으로 가압하여 조금씩 깊게 하는 것이 바람직하다.

이를 위해 상기한 바와 같이 홀펀칭 단계를 다 단계로 수행하는 것이다.

이러한 홀펀칭 단계는 서로 다른 지름을 갖는 펀치를 이용하여 이루어진다.

즉, 제1차홈펀칭 단계에서 후 단계로 갈수록 펀치의 굵기가 가는 것을 사용하여 홈의 지름은 바벨의 굵기를 유지하되, 깊이를 깊게 형성하는 것이다.

예를 들면, 제1차홈펀칭 단계에서는 1mm의 지름을 갖는 펀치를 사용하고, 제2차홈펀칭 단계에서는 지름이 0.8mm인 펀치를 사용하며, 제3차홈펀칭 단계에서는 0.6mm의 펀치를 이용하여 점차 홈의 깊이를 깊게 하는 것이다.

이러한 홈펀칭 단계에서 사용되는 펀치는 홈에 구멍이 뚫리지 않도록 단부가 호형상을 갖는 것을 사용한다.

상기 홈펀칭 단계에서 형성된 홈은 이후, 바벨이 끼워지는 관통홀이 형성되는 부분으로, 중앙을 관통하여 구멍을 형성하여야 하고, 구멍을 형성하는 홀펀칭 단계는 끝이 뾰족한 펀치를 이용하여 이루어진다.

상기 홀펀칭 단계에서 형성되는 홀은 바벨의 외경보다 작은 지름을 갖는 것이 바람직하다.

이는 장식(120)의 소재가 연성이 우수한 금 등의 귀금속으로 만들어지고, 홀의 내주면에 나사산을 형성하는 과정에서 관통홀이 확장될 수 있기 때문이다.

상기 홀펀칭 단계에 의해 만들어진 관통홀(120h)은 도 3 (d)에 도시한 바와 같이 단부가 확개된 확개부(120w)가 형성되는 것이 바람직하다.

상기 확개부(120w)를 형성하는 방법은 홀펀칭 단계에서 홀 펀치로 펀칭할 때, 바닥에 구멍이 형성된 지그를 설치하고, 홀 펀치로 펀칭할 때 소재판의 상부를 눌러 가압함에 의해 홀의 단부가 바깥쪽으로 펼쳐지게 함에 의해 형성될 수 있다.

도 3 (d)에 도시한 바와 같이 형성된 관통홀(120h)에는 나사산이 더 형성되는 것이 바람직하다.

즉, 바벨의 외주면에 형성된 나사산이나 걸림턱이 끼워져 걸릴 수 있도록 관통홀에 홈 형태로 나사산이 형성되는 것이 바람직하고, 이를 위해 상기한 나사탭 성형 단계를 수행하는 것이다.

상기 나사탭 성형 단계는 탭 형성용 바이스를 회전시키면서 관통홀에 끼움에 의해 만들어질 수 있다.

상기 나사탭 성형 단계를 수행하는 과정에서 관통홀의 내경이 확장되면서 관통홀의 내벽에 나사산이 형성되는 것이다.

관통홀의 내부면에 나사산이 형성되면 장식(120) 부분만을 절단하는 절단 단계를 수행한다.

도 2 ( c)에 도시한 바와 같이 긴 띠 형상을 이루는 소재판으로부터 장식 부분만을 절단하는 것이다. 이때에도 펀치를 사용할 수 있다. 즉, 원형 고리 형상을 이루는 절단용 펀치를 이용하여 장식 부분만을 절단해내는 것이다.

절단 단계에 의해 절단된 장식(120)은 도 2 (d) 및 도 4에 도시한 바와 같은 형상을 이루고, 장신구(110)의 형상에 따라 장식의 평면 형상은 원형 내지는 타원형 또는 다각 또는 별 모양 등 다양하게 절단될 수 있고, 이는 상기한 바와 같이 절단용 펀치의 단면의 형상에 따라 달라질 수 있다.

상기한 바와 같이 이루어지는 피어싱 액세서리의 장식 제조 방법에 있어서, 소재판은 전술한 바와 같이 넓은 판재를 그대로 사용하거나, 소정의 폭으로 절단하여 사용할 수 있고, 소재의 가공을 보다 쉽게 하기 위해서는 상기 홈펀칭 단계 이전에 소재판을 원하는 넓이로 절단하고, 절단부를 절단하는 절단부 펀칭 단계를 더 수행할 수 있다.

즉, 도 2 (b)에 도시한 바와 같이 소재판의 양 가장자리를 따라 홈 형태로 절단부를 형성하여 절단부 사이의 공간에 관통홀을 형성하는 것이다. 이 절단부는 관통홀이 형성되는 위치를 잡아주는 기준의 역할도 할 수 있다.

100: 피어싱본체
110: 장신구
120: 장식 120h: 고정홀 120w: 확개부
200: 바벨

Claims (3)

1. 피어싱본체(100)의 장신구(110)에 부착되어 바벨(200)이 탈착 가능하게 끼워지는 장식(120)을 제조하는 방법에 있어서,
   장식의 재료인 소재판을 가압하여 얇게 펼치는 소재판 익스팬딩 단계;
   얇게 펴진 소재판에 소정 간격으로 펀칭하여, 홈을 형성하되 펀치의 지름을 점차 작은 것으로 펀칭하여 홈의 깊이를 조절하는 홈펀칭 단계;
   형성된 홈의 중앙에 관통홀을 형성하는 홀펀칭 단계;
   천공된 관통홀에 나사탭을 형성하는 나사탭 성형 단계;
   장신구에 부착시킬 부분만을 절단하는 절단단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 피어싱 액세서리의 장식 제조 방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 홈펀칭 단계 이전에 소재판을 원하는 넓이로 절단하고, 절단부를 절단하는 절단부 펀칭 단계를 더 수행하는 것을 특징으로 하는 피어싱 액세서리의 장식 제조 방법.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 홀펀칭 단계에서는 펀칭된 홀의 단부를 바깥쪽으로 확개시키는 것을 특징으로 하는 피어싱 액세서리의 장식 제조 방법.

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