KR101910929B1 - 볼륨 장신구 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
볼륨 장신구 제조 방법이 개시된다. 볼륨 장신구 제조 방법은, (a) 플레이트 형상의 장신구 원재를 위치시키는 단계와, (b) 상기 (a) 단계의 장신구 원재의 서로 대향하는 측면의 제1 가장자리와 제2 가장자리를 구부려 원형 단면을 갖는 긴 길이로 형성하는 단계와, (c) 상기 (b) 단계의 장신구 원재의 제1 가장자리와 상기 제2 가장자리를 서로간에 용접하여 장신구 본체를 형성하는 단계와, (d) 상기 (c) 단계의 장신구 본체를 설정된 크기의 라운드 형상으로 구부린 후 절단하는 단계를 포함한다.
Description
본 발명은 볼륨감이 형성되어 가볍고 풍성한 볼륨의 구현이 가능한 볼륨 장신구 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 반지는 반지 외주면 등에 다양한 무늬 또는 조각 등을 쉽게 세공하기 위해 금, 은 등과 같은 경도가 낮은 재료로 만들어진다.
그리고, 귀걸이는 귓볼에 착용하는 악세사리의 일종으로, 다양한 형태의 장식구가 결합되어 사용자의 취향에 따라 개인 장식을 목적으로 사용되고 있다. 이러한 귀걸이는 일반적으로 사용자의 귀에 천공된 구멍에 핀을 끼운 후 핀의 단부에 홀더를 꽂아 고정시키도록 이루어져 있다.
전술한 반지는 주로 손가락에 착용하는 장신구로서, 손을 자주 사용함에 따라 다른 사물과 빈번하게 접촉될 수 있기 때문에, 상기와 같이 경도가 낮은 귀금속 재료로 만들어진 반지는 무늬, 조각 등의 세공부가 쉽게 긁히거나 찌그러질 수 있다.
아울러, 종래의 귀걸이는 획일적인 디자인으로 인해 부가적인 보조 장식구의 결합이 일부 실시되고 있기는 하나, 이러한 보조 장식구는 결합시 열융착과 같은 형태로 부착함으로써, 결합된 표면이 미려하지 못해 심미감 저해를 야기하고 있다.
전술한 바와 같이, 종래 반지 또는 귀걸이는 금의 재질로 인해 일정한 획일적인 디자인으로만 제조가 가능하여 충분한 심미감을 갖는 형상으로 제조가 어려운 문제점이 있다.
본 발명의 일 실시예는, 볼륨감이 형성된 귀걸이 또는 반지 등의 장신구의 제조가 가능한 볼륨 장신구 제조 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예는, (a) 플레이트 형상의 장신구 원재를 위치시키는 단계와, (b) 상기 (a) 단계의 장신구 원재의 서로 대향하는 측면의 제1 가장자리와 제2 가장자리를 구부려 원형 단면을 갖는 긴 길이로 형성하는 단계와, (c) 상기 (b) 단계의 장신구 원재의 제1 가장자리와 상기 제2 가장자리를 서로간에 용접하여 장신구 본체를 형성하는 단계와, (d) 상기 (c) 단계의 장신구 본체를 설정된 크기의 라운드 형상으로 구부린 후 절단하는 단계를 포함한다.
장신구 원재는, 금의 순도 14k(karats) 또는 18k(karats) 재질일 수 있다.
(c) 단계는, 장신구 원재의 제1 가장자리와 제2 가장자리의 서로간을 레이저 용접할 수 있다.
(d) 단계는, 장신구 원재를 설정된 크기의 라운드 형상으로 절단하고, 절단된 단부를 용접하는 단계를 더 포함할 수 있다
본 발명의 일 실시예는, 플레이트 형상의 장신구 원재의 서로 대향하는 측면의 제1 가장자리와 제2 가장자리를 구부려 용접하여 원형 단면의 중공부를 갖는 긴 길이로 형성한 장신구 본체에서, 장신구 본체를 설정된 크기로 절단하여 라운드 형상으로 형성한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 볼륨 장신구는 14k 또는 18k의 금 재질로 형성된 플레이트 형상의 장신구 원재의 가장자리를 구부려 내부에 중공부가 형성된 볼륨을 유지한 상태로 형성한다. 그리고, 볼륨이 형성된 장신구 원재를 귀걸이 또는 반지 등에 사용되는 라운드 형상의 장신구 본체로 형성하여, 볼륨감이 형성된 귀걸이 또는 반지의 착용이 가능하여 사용자 만족도의 향상이 가능하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 볼륨 장신구를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 볼륨 장신구의 제조를 위한 플레이트 형상의 장신구 원재를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 3은 도 2의 장신구 원재의 가장자리를 라운드 형상으로 구부린 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 4는 도 3의 장신구 원재의 구부려진 가장자리를 레이저 용접으로 용접하여 장신구 본체를 형성한 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 5는 도 4의 장신구 본체를 원형으로 구부려 귀걸이를 형성한 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 6은 도 4의 장신구 본체를 원형으로 구부려 반지를 형성한 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 7은 장신구 본체에 문양을 새긴 형태의 실시예를 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 볼륨 장신구 제조 방법을 개략적으로 도시한 흐름도이다.
도 2는 도 1의 볼륨 장신구의 제조를 위한 플레이트 형상의 장신구 원재를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 3은 도 2의 장신구 원재의 가장자리를 라운드 형상으로 구부린 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 4는 도 3의 장신구 원재의 구부려진 가장자리를 레이저 용접으로 용접하여 장신구 본체를 형성한 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 5는 도 4의 장신구 본체를 원형으로 구부려 귀걸이를 형성한 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 6은 도 4의 장신구 본체를 원형으로 구부려 반지를 형성한 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 7은 장신구 본체에 문양을 새긴 형태의 실시예를 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 볼륨 장신구 제조 방법을 개략적으로 도시한 흐름도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 볼륨 장신구를 개략적으로 도시한 사시도이다. 도 2는 도 1의 볼륨 장신구의 제조를 위한 플레이트 형상의 장신구 원재를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 3은 도 2의 장신구 원재의 가장자리를 라운드 형상으로 구부린 상태를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 4는 도 3의 장신구 원재의 구부려진 가장자리를 레이저 용접으로 용접하여 장신구 본체를 형성한 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 볼륨 장신구(100)는, 플레이트 형상의 장신구 원재(10)의 서로 대향하는 측면의 제1 가장자리(11)와 제2 가장자리(13)를 구부려 용접하여 원형 단면의 중공부(21)를 갖는 긴 길이로 형성한 장신구 본체(20)에서, 장신구 본체(20)를 설정된 크기로 절단하여 구부려 형성된다. 이에 대해 이하에서 구체적으로 설명한다.
먼저, 도 2에 도시된 바와 같이, 플레이트 형상의 장신구 원재(10)를 마련한다. 여기서 장신구 원재(10)는 금(gold) 재질로, 금의 순도 14k(karats) 또는 18k(karats) 재질로 형성되는 것을 예시적으로 설명한다.
물론, 장신구 원재(10)는 14k 또는 18k의 금 재질로 형성되는 것으로 반드시 한정되는 것은 아니고, 귀금속을 제조하는 소정의 재질로 적절하게 변경 적용되는 것도 가능하다.
다음, 도 3에 도시된 바와 같이, 플레이트 형상의 장신구 원재(10)의 길이 방향의 측면의 제1 가장자리(11)와 제2 가장자리(13)를 서로간에 맞닿은 상태로 구부린다.
여기서, 장신구 원재(10)의 제1 가장자리(11)와 제2 가장자리(13)는 서로간에 맞닿은 상태에서 용접으로 연결될 수 있다. 본 실시예에서, 장신구 원재(10)의 제1 가장자리(11)와 제2 가장자리(13)는 레이저 용접으로 연결될 수 있다.
이와 같이, 장신구 원재(10)는 제1 가장자리(11)와 제2 가장자리(13)가 구부려저 용접되는 바, 원형 단면의 중공부(21)가 내부에 형성된 상태로 형성될 수 있다.
따라서, 장신구 원재(10)는 중공부(21)가 내부에 형성되어 볼륨(volume)의 부피감이 형성된 상태로 장신구 본체(20)로 제조될 수 있다. 이에 따라 장신구 원재(10)는 풍성한 볼륨감이 형성된 장신구 본체(20)로 제조되는 바, 신체 착용된 상태에서 사용자 만족도의 향상이 가능하다.
다음, 도 4에 도시된 바와 같이, 장신구 본체(20)를 사용자 착용이 가능하도록 라운드 형상으로 구부릴 수 있다.
여기서, 라운드 형상으로 구부려진 장신구 본체(20)는 구부려진 후 설정된 크기로 절단될 수 있다.
여기서, 장신구 본체(20)는 귀걸이로 사용되는 경우와 반지 등으로 사용되는 경우로 구별되어 구부려질 수 있다
도 5는 도 4의 장신구 본체를 원형으로 구부려 절단하여 귀걸이를 형성한 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 장신구 본체(20)를 귀걸이로 제조하는 겅우, 장신구 본체(20)의 절단된 가장자리(22)가 서로간에 일정 간격 이격된 상태로 구부릴 수 있다.
도 6은 도 4의 장신구 본체를 원형으로 구부려 절단하여 반지를 형성한 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 장신구 본체(20)를 반지로 제조하는 경우, 장신구 본체(20)의 절단된 가장자리를 서로간에 레이저 용접으로 연결하여 라운드 형상으로 마감 제조할 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 실시예의 볼륨 장신구(100)는, 14k 또는 18k의 금 재질로 형성된 플레이트 형상의 장신구 원재(10)의 가장자리를 구부려 내부에 중공부가 형성된 볼륨을 유지한 상태로 형성한다.
그리고, 볼륨이 형성된 장신구 원재(10)를 귀걸이 또는 반지 등에 사용되는 라운드 형상의 장신구 본체(20)로 형성하여, 볼륨감이 형성된 귀걸이 또는 반지의 착용이 가능하여 사용자 만족도의 향상이 가능하다.
이에 더하여 장신구 본체(20)에 다이아몬드 커팅기로 문양을 새겨 더욱 고품위의 링을 형성하도록 할 수 있다.
도 7은 장신구 본체에 문양을 새긴 형태의 실시예를 도시한 도면으로, 도시된 바와 같이, 장신구 본체에 다이아몬드 커팅기를 이용하여 문양을 새김으로써 더욱 고품위의 링을 제조할 수 있는 것이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 볼륨 장신구 제조 방법을 개략적으로 도시한 흐름도이다. 도 1 내지 도 6과 동일 참조 번호는 동일 또는 유사 기능의 동일 또는 유사부재를 말한다. 이하에서 동일 참조 번호에 대해서는 그 자세한 설명을 생략하고 볼륨 장신구 제조 방법에 대해 구체적으로 설명한다.
먼저, 플레이트 형상의 장신구 원재를 위치시킨다(S10). (S10) 단계의 장신구 원재(10)는 금(gold) 재질로, 금의 순도 14k(karats) 또는 18k(karats) 재질로 형성될 수 있다. 물론, 장신구 원재(10)는 14k 또는 18k의 금 재질로 형성되는 것으로 반드시 한정되는 것은 아니고, 귀금속을 제조하는 소정의 재질로 적절하게 변경 적용되는 것도 가능하다.
다음, (S10) 단계의 장신구 원재(10)의 서로 대향하는 측면의 제1 가장자리(11)와 제2 가장자리(13)를 구부려 원형 단면을 갖는 긴 길이로 형성한다(S20).
이어서, (S20) 단계의 장신구 원재(10)의 제1 가장자리(11)와 제2 가장자리(13)를 서로간에 용접한다(S30). (S30) 단계는, 장신구 원재(10)의 제1 가장자리(11)와 제2 가장자리(13)는 서로간에 맞닿은 상태에서 용접으로 연결하여 장신구 본체(20)를 형성할 수 있다. 여기서, 장신구 원재(10)의 제1 가장자리(11)와 제2 가장자리(13)는 레이저 용접으로 연결될 수 있다.
다음, (S30) 단계의 장신구 본체(20)를 설정된 크기의 라운드 형상으로 구부려 절단한다(S40). (S40)단계는, 귀걸이로 사용되는 경우와 반지 등으로 사용되는 경우로 구별되어 구부려질 수 있다.
보다 구체적으로 설명하면, 장신구 본체(20)를 귀걸이로 제조하는 겅우, 장신구 본체(20)의 절단된 가장자리가 서로간에 일정 간격 이격된 상태로 구부릴 수 있다.
그리고, 장신구 본체(20)를 반지로 제조하는 경우, 장신구 본체(20)의 절단된 가장자리를 서로간에 레이저 용접으로 연결하여 라운드 형상으로 마감 제조할 수 있다.
또한, 이에 더하여 장신구 본체(20)에 다이아몬드 커팅기로 문양을 새겨 더욱 고품위의 링을 형성하도록 할 수 있다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
10...장신구 원재 11...제1 가장자리
13...제2 가장자리 20...장신구 본체
21..중공부
13...제2 가장자리 20...장신구 본체
21..중공부
Claims (5)
- (a) 플레이트 형상의 장신구 원재를 위치시키는 단계;
(b) 상기 (a) 단계의 상기 장신구 원재의 서로 대향하는 측면의 제1 가장자리와 제2 가장자리를 구부려 원형 단면을 갖는 긴 길이로 형성하는 단계;
(c) 상기 (b) 단계의 상기 장신구 원재의 상기 제1 가장자리와 상기 제2 가장자리를 서로간에 용접하여 장신구 본체를 형성하는 단계; 및
(d) 상기 (c) 단계의 상기 장신구 본체를 설정된 크기의 라운드 형상으로 구부린 후 절단하는 단계;를 포함하며,
상기 장신구 원재는, 금의 순도 14k(karats) 또는 18k(karats) 재질로 이루어지고,
상기 장신구 본체에 문양을 새기는 단계를 더 포함하고,
상기 (d) 단계는,
상기 장신구 원재를 설정된 크기의 라운드 형상으로 절단하고, 절단된 단부를 용접하는 단계를 더 포함하는, 볼륨 장신구 제조 방법.
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