JP2517493B2 - Ｔナット - Google Patents

Ｔナット

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JP2517493B2 JP3111468A JP11146891A JP2517493B2 JP 2517493 B2 JP2517493 B2 JP 2517493B2 JP 3111468 A JP3111468 A JP 3111468A JP 11146891 A JP11146891 A JP 11146891A JP 2517493 B2 JP2517493 B2 JP 2517493B2
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
    • F16B37/048—Non-releasable devices

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、Ｔナットに関するも
ので、特に、中空の軸部の内周面上に雌ねじが形成さ
れ、軸部の一方端から外方へ張出すフランジに複数の爪
が設けられた、Ｔナットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４には、この発明にとって興味ある従
来のＴナット１が示されている。Ｔナット１は、一体の
金属材料からなる、軸部２およびこの軸部２の第１の端
部から外方へ張出すフランジ部３を備える。軸部２は、
中空の筒状をなし、前記第１の端部とは逆の第２の端部
においてかしめが予定された部分４を有し、かつ、この
かしめ予定部分４を除く内周面上には、図示されない
が、雌ねじが形成される。また、フランジ部３の外周縁
には、等間隔に分布して、４個の爪５が、軸部２の前記
第２の端部に向かって突出するように設けられる。爪５
は、フランジ部３の一部に切込みを形成し、切込みによ
って与えられた舌片を所定の方向に起こすことにより形
成される。
【０００３】このようなＴナット１は、たとえば木材の
ような固着対象物に予め設けられた貫通孔に軸部２を挿
入し、爪５を固着対象物に打込むとともに、固着対象物
のフランジ部３が位置する面とは逆の面側において、か
しめ予定部分４を広げるようにかしめることにより、固
着対象物に対して固定される。このように、Ｔナット１
が固着対象物に対して固定されたとき、Ｔナット１の回
転が禁止されるとともに、ボルトのようなねじ部材を、
軸部２の内周面上に形成された雌ねじに螺合させること
ができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したようなＴナッ
トは、固着対象物に対して、最終的にかしめによって固
定される。したがって、このようなかしめを能率的に行
なうためには、かしめ機を用いながら、このようなかし
め機に対してＴナットを順次自動的に供給できることが
望ましい。しかしながら、図４に示したＴナット１にあ
っては、その爪５が比較的長いため、Ｔナットの供給経
路において爪５が引っかかりやすい。それにもかかわら
ず、Ｔナット１を自動的に供給できるようにするために
は、特殊な設備が必要となる。
【０００５】また、図４に示したＴナット１は、固着対
象物に対して爪５を打込む工程を完了してから、かしめ
予定部分４に対するかしめ加工を行なわなければならな
い。したがって、Ｔナット１を固着対象物に固定するた
めの作業時間が比較的長く費やされることになる。
【０００６】それゆえに、この発明の目的は、市場にあ
る一般的なかしめ機を適用しても自動的に供給すること
が可能であるとともに、固着対象物への固定を能率的に
行なうことができる、Ｔナットを提供しようとすること
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係るＴナット
よ、一体の金属材料からなる、軸部および軸部の第１の
端部から外方へ、かつ軸部の中心軸に略直角の方向へ張
出すフランジ部を備え、軸部は、中空の筒状をなし、第
１の端部とは逆の第２の端部においてかしめが予定され
た部分を除く内周面上には雌ねじが形成され、フランジ
部には、フランジ部の外周縁の一部を外方から内方に向
かって押潰すことにより成形された２個の爪が、軸部の
中心軸まわりに１８０°の角度をなして対向する位置
に、軸部の第２の端部に向かって突出するように設けら
れ、２個の爪が設けられた部分以外のフランジ部のすべ
ての部分が平坦に形成されたことを特徴としている。
【０００８】
【作用】この発明において、フランジ部に設けられた２
個の爪は、軸部の中心軸周りに１８０°の角度をなして
対向する２箇所のみにおいて、フランジ部の外周縁の一
部を外方から内方に向かって押潰すことにより成形さ
れ、しかも、爪が形成された部分以外がすべて平坦に形
成されたものであるので、爪が形成されない平坦部を、
対向する一対の断面コの字形溝を有する供給トラックの
ガイドの当該溝に係合させて、複数個連続的に搬送する
ことができ、容易に自動供給を行なうことができる。こ
の場合、対向配置された一対の爪が、対向するガイド溝
の間に位置するため、隣接して供給されるＴナットの爪
同士が当接することになり、隣接するＴナットのうちの
一方が他方に乗り上げて重なり合うという不都合な現象
も回避される。
【０００９】また、これらの爪は、比較的短いにも拘ら
ず、Ｔナットの固着対象物に対して回転を禁止するのに
十分な程度の固着力を有し、かしめ方式のＴナットの爪
に要求される機能が損なわれることはない。さらに、フ
ランジ部の爪を設けた部分以外の部分が平坦になってい
るため、Ｔナットを打込む固着対象物の表面に、フラン
ジ部の平坦面が当接する。その結果、打込み状態におい
て軸部が、固着対象物の表面に対して略直角方向を向く
ように維持され、固着対象物のＴナット取付孔に歪んだ
状態で取付けられてしまうことが防止されるため、かし
めが予定された部分がかしめられた後は、良好な姿勢で
確実に固着される。
【００１０】
【発明の効果】したがって、この発明によれば、市場に
あるリベット締めを行なう機械のような一般的なかしめ
機を用いて、自動的にＴナットを供給しながらかしめ加
工を行なうことができる。また、爪を固着対象物に打込
むこととかしめ予定部分に対するかしめ加工とを同時に
行なうことができるので、固着対象物に対するＴナット
の固定を能率的に進めることができる。
【００１１】また、爪は、フランジ部の外周縁の一部を
外方から内方に向かって押潰すことにより成形されたも
のであるので、爪を形成するにあたって、プレスを適用
するだけでよいので、従来の爪を形成する場合の切り起
こし加工に比べて、その加工コストを低減することがで
きる。
【００１２】また、この発明によるＴナットは、素材と
なる金属板から板金加工によって得ることができるの
で、たとえば冷間鍛造のような特殊な加工が不要であ
り、そのため、加工コストを低減できるばかりでなく、
金属疲労が生じにくいため、たとえばかしめ加工におい
て、不所望なクラック等が生じることがない。
【００１３】
【実施例】図１は、この発明の一実施例によるＴナット
１１を示す斜視図である。図２は、図１に示したＴナッ
ト１１の縦断面図である。
【００１４】Ｔナット１１は、たとえば鉄系の金属板を
板金加工することにより一体に得られるもので、軸部１
２およびこの軸部１２の第１の端部から外方へ張出すフ
ランジ部１３を備える。
【００１５】軸部１２は、図４に示した従来のＴナット
１と同様、中空の筒状をなし、その第１の端部とは逆の
第２の端部においてかしめ予定部分１４を有し、かつか
しめ予定部分１４を除く内周面上には、雌ねじ１５が形
成される。かしめ予定部分１４は、好ましくは、雌ねじ
１５が形成される部分に比べて肉薄とされる。これによ
り、雌ねじ１５を形成する場合、ねじ切りを軸部１２の
第１の端部側からでも第２の端部側からでも行なうこと
ができる。
【００１６】フランジ部１３には、フランジ部１３の外
周縁の一部を外方から内方に向かって押潰すことにより
成形された複数のたとえば２個の爪１６が、１８０度の
角度間隔をもって、軸部１２の第２の端部に向かって突
出するように設けられる。フランジ部１３の外周縁に
は、爪１６が成形された結果、断面ほぼ半円の切欠き１
７が残されている。
【００１７】このようなＴナット１１は、たとえば、図
３に示すように用いられる。図３を参照して、たとえば
木材からなる固着対象物１８には、予め貫通孔１９が設
けられている。この貫通孔１９に、まず、Ｔナット１１
の軸部１２が挿入される。この状態で、かしめ機によ
り、図１および図２に示したかしめ予定部分１４にかし
め加工が適用され、固着対象物１８の一方面側において
かしめ部分１４ａが形成される。このとき同時に、爪１
６が固着対象物１８の他方面に食込む状態とされる。こ
のようにして、Ｔナット１１の固着対象物１８への固定
が完了する。
【００１８】このようなＴナット１１の取付状態におい
て、爪１６が固着対象物１８に対して回転することを禁
止するとともに、フランジ部１３とかしめ部分１４ａと
が固着対象物１８を挟むことによって、貫通孔１９から
抜けることを禁止する。したがって、Ｔナット１１は、
固着対象物１８に対して強固に固定される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例によるＴナット１１を示す
斜視図である。
【図２】図１に示したＴナット１１の縦断面図である。
【図３】図１および図２に示したＴナット１１の使用状
態を示す断面図である。
【図４】この発明にとって興味ある従来のＴナット１を
示す斜視図である。
【符号の説明】
１１ Ｔナット １２ 軸部 １３ フランジ部 １４ かしめ予定部分 １４ａ かしめ部分 １５ 雌ねじ １６ 爪

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一体の金属材料からなる、軸部および前
    記軸部の第１の端部から外方へ、かつ前記軸部の中心軸
    に略直角の方向へ張出すフランジ部を備え、前記軸部
    は、中空の筒状をなし、前記第１の端部とは逆の第２の
    端部においてかしめが予定された部分を除く内周面上に
    は雌ねじが形成され、 前記フランジ部には、前記フランジ部の外周縁の一部を
    外方から内方に向かって押潰すことにより成形された２
    個の爪が、前記軸部の中心軸まわりに１８０°の角度を
    なして対向する位置に、前記軸部の前記第２の端部に向
    かって突出するように設けられ、 前記２個の爪が設けられた部分以外の前記フランジ部の
    すべての部分が平坦に形成された、 Ｔナット。
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