JP2006183798A - Ｔナット - Google Patents

Abstract

【課題】油や塗料等が軸内に極力進入しないような構造にし、かつ少しの油の軸部内への侵入は可能で、ボルトのねじ込み取付けを常に円滑に行なうことができるＴナットを提供することにある。
【解決手段】金属板からプレスにより一体に成形されてなる、筒状の軸部２と、この軸部２の第１の端部から外方へ張り出す外側フランジ部３３ａと、前記筒状の軸部２の外側フランジ部３３ａと反対側の内方へ張り出す内側フランジ部３３ｂとからなり、上記筒状の軸部２の少なくとも一部に雌ねじ３６を形成した雌ねじ形成部３５を有し、さらに、前記金属板からプレスにより軸部２と外側フランジ部３３ａとともに一体に形成される内側フランジ部３３ｂの形成時に、この内側フランジ部３３ｂの中心部近傍に形成される孔４４を有している。
【選択図】 図１

Description

本発明は、中空な軸部の一方端から外方へ張り出す外側フランジ部と内方へ張り出す内側フランジ部を有するＴナットに関するものである。

従来のＴナットとして、たとえば特開平４−３４１６０６号公報あるいは特開平６−３２３３１５号公報に示されたものがある。これらのＴナットは、軸部にかしめが予定された薄肉部を有するものである。

上記特開平４−３４１６０６号公報に記載のＴナット１１は、図２3（ａ）（ｂ）に示す形状を有し、たとえば鉄系の金属板を板金加工することにより一体に得られるもので、軸部１２およびこの軸部１２の第１の端部から外方へ張出すフランジ部１３を備える。

軸部１２は外径が一様な中空の筒状をなし、その第１の端部とは反対側の第２の端部において、かしめ予定部分１４を有し、かつ、かしめ予定部分１４を除く雌ネジ形成部１５の内周面上には、雌ネジ１５ａが形成されている。かしめ予定部分１４は、雌ネジ形成部１５が形成された部分に比べて肉薄とされる。これにより、雌ネジ１５ａを形成する場合、ボルト切りを軸部１２の第１の端部側あるいは第２の端部側のいずれからでも行なうことができる。

フランジ部１３には、フランジ部１３の外周縁の一部を外方から内方へ向かって押しつぶすことにより形成された２個の爪１６が、１８０度対向して、軸部１２の第２の端部に向かって突出するように設けられている。フランジ部１３の外周縁には、爪１６が形成された結果、断面ほぼ半円の切欠き１７が残されている。

このようなＴナット１１は、たとえば図２４（ａ）に示すように使用される。すなわち、図２４（ａ）を参照して、予め貫通孔１８が設けられた、樹脂材料や木材からなる固着対象物１９に、まず軸部１２が挿入され、この状態で、かしめ機（図示省略）により、かしめ予定部分１４(図２３（ａ）参照)にかしめ加工が施され、固着対象物１９の一方の面側においてかしめ部分１４ａが形成される。このとき同時に、爪１６は固着対象物１９の他方の面に食込む状態とされる。このようにして、Ｔナット１１の固着対象物１９への固定が完了する。

また、上記の特開平６−３２３３１５号公報に記載のＴナット３１は、図２５（ａ）（ｂ）に示す形状を有し、上記Ｔナット１１と同様に、たとえば鉄系の金属板を板金加工することにより一体に得られるもので、軸部３２およびこの軸部３２の第１の端部から外方へ張出すフランジ部３３を備え、上記軸部３２の内周には雌ネジ３６が形成された雌ネジ形成部分３５を有し、かつ、かしめ予定部分３４を有している。Ｔナット３１の構造が図２３（ａ）（ｂ）のＴナット１１の構造と異なる点は、Ｔナット３１ではフランジ部３３の外周部に、第１の端部から第２の端部へ向く方向に延びる２対の爪３７および３８，３９および４０がフランジ部３３の径方向に対向して配置され、フランジ部３３が全体として実質的に八角形の形状をなしている点である。

このようなＴナット３１は、通常、「ホッパーフィードＴナット」と呼ばれている。なぜなら、Ｔナット３１は、これを固着対象物１９に固着するためのナット固着機に備える供給トラック４３（図２５（ｂ）参照）に沿って円滑に移動させることができ、Ｔナット３１を自動的に供給することができるためである。なお、ホッパーフィードＴナットの一形式の詳細は、たとえば、英国特許第１，１５７，７３４号明細書に記載されている。

このようなＴナット３１は、上記したＴナット１１の場合と同様の態様で用いられる。すなわち、図２４（ｂ）に示すように、固着対象物１９の貫通孔１８に、Ｔナット３１の軸部３２が挿入され、この状態でかしめ機により、かしめ予定部分３４にかしめ加工が施され、固着対象物１９の一方面側においてかしめ部分３４ａが形成される。このとき同時に、爪３７〜４０が固着対象物１９の他方面に食込む状態とされる。

このようなＴナット３１の取付状態において、Ｔナット３１が固着対象物１９に対して回転することを爪３７〜４０が禁止するとともに、フランジ部３３とかしめ部分３４ａとが固着対象物１９を挟むことによって、Ｔナット３１が貫通孔１８から抜けることを禁止する。したがって、Ｔナット３１は、固着対象物１９に対して強固に固定されるとともに、その固定状態は、半永久的に維持される。なお、かしめ予定部３４（１４）を備えていないＴナットに関しても、かしめ加工以外の部分は同様である。

特開平４−３４１６０６号公報 特開平６−３２３３１５号公報

このようなＴナット１１、３１は、上記した図２４（ａ）、（ｂ）に示したように固定対象物１９に固定した後に、固定対象物１９の表面処理のために、一側面１９Ａに、油、塗料等を塗布したり、一側面１９Ａを油や塗料等の液中に浸漬する場合がある。

そのような場合には、Ｔナット１１、３１の第１の端部の開口部分１１Ａ、３１Ａから油や塗料等が多量に軸部１２、３２内に進入する危険性がある。Ｔナット１１、３１の軸部１２、３２内に進入した多量の油や塗料を放置することは、後の作業へ悪影響を与えるという観点や、品質保持の観点からも好ましくないので、除去する必要があるが、多数のＴナット１１、３１の軸部１２、３２内へ進入した油や塗料等をひとつひとつ除去する作業は大変手間のかかる作業である。

そこで、油や塗料がＴナット１１、３１の開口部分１１Ａ、３１Ａから軸部１２，３２内に侵入するのを防止するために、上記の開口部分１１Ａ、３１Ａを筒底封止部材（図示省略）によって完全に封止したＴナットも本発明者と同一人によって開発されている。

しかしながら、固定対象物１９に取り付けたＴナット１１、３１にボルト（図示省略）をボルト込んで円滑に取り付けるには、雌ネジ部分１５ａ、３６に潤滑油としての作用を成す油の付着も必要である。また、筒底封止部材（図示省略）によって完全に軸部１２，３２の開口部分１１Ａ、３１Ａを封止したＴナットでは、雌ネジ部分に筒底封止部材と反対側からボルトをボルト込んで取り付けていく場合、軸部内の空気を筒底封止部材側に圧縮しながらボルト込んで行くことになり、上記した潤滑油の作用のないことと相まって、ボルトをＴナットの雌ネジ部分に円滑に取り付けられない懸念があった。

本発明は、上記のような点に鑑みて開発されたものであり、油や塗料等が軸内に極力進入しないような構造にし、かつ少しの油の軸部内への侵入は可能で、ボルトのねじ込み取付けを常に円滑に行なうことができるＴナットを提供することを目的とする。

本発明は、上記した目的を有効に達成するために、次のような構成のＴナットを開発した。

すなわち、請求項１に記載の本発明は、金属板からプレスにより一体に成形されてなる、筒状の軸部と、この軸部の第１の端部から外方へ張り出す外側フランジ部と、上記筒状の軸部の外側フランジ部と反対側の内方へ張り出す内側フランジ部とからなり、上記筒状の軸部の少なくとも一部に雌ネジを形成した雌ネジ形成部を有し、さらに、上記金属板からプレスにより軸部と外側フランジ部とともに一体に形成される内側フランジ部の形成時に、この内側フランジ部の中心部近傍に形成される孔を有していることを特徴とするＴナットである。

また、請求項２に記載の本発明は、金属板からプレスにより一体に成形されてなる、筒状の軸部と、この軸部の第１の端部から外方へ張り出す外側フランジ部と、上記筒状の軸部の外側フランジ部と反対側の内方へ張り出す内側フランジ部とからなり、さらに、上記金属板からプレスにより軸部と外側フランジ部とともに一体に形成される内側フランジ部の形成時に、この内側フランジ部の中心部近傍に形成される孔を有していることを特徴とするＴナットである。

また、請求項３に記載の本発明は、外側フランジ部の外周部には、第１の端部から第２の端部の方向に向き、かつ、上記外側フランジ部に対して垂直または略垂直に延びるように形成した複数の爪を有する請求項１または請求項２記載のＴナットである。

また、請求項４に記載の本発明は、外側フランジ部は円形または略円形とした請求項１、請求項２または請求項３記載のＴナットである。

また、請求項５に記載の本発明は、外側フランジ部は八角形または略八角形または変形八角形とした請求項１、請求項２または請求項３項記載のＴナットである。

また、請求項６に記載の本発明は、内側フランジ部の外側露出面をリング状または凹凸リング状に形成した請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のＴナットである。

また、請求項７に記載の本発明は、内側フランジ部の外側露出面とともに、外側フランジ部の上記内側フランジ部の外側露出面と同じ側の外側露出面を、リング状または凹凸リング状に形成した請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のＴナットである。

また、請求項８に記載の本発明は、内側フランジ部の外側露出面を凸状に形成した請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のＴナットである。

また、請求項９に記載の本発明は、内側フランジ部の外側露出面を凹状に形成した請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のＴナットである。

また、請求項１０に記載の本発明は、軸部は、第２の端部から所定の長さにかけて形成されたかしめ予定部を含む請求項１または請求項３〜請求項９のいずれか１項に記載のＴナットである。

また、請求項１１に記載の本発明は、軸部の第２の端部の外周面が、第１の端部側へ向かって徐々に末広がり状とされている請求項１〜請求項１０のいずれか１項に記載のＴナットである。

また、請求項１２に記載の本発明は、軸部が、その軸方向の途中に設けられた段差部と、第１の端部とは逆の第２の端部から段差部にかけての先端側筒状部と、外周が先端側筒状部の外径よりも拡大された、段差部から外側フランジ部にかけての基端側拡大筒状部とを含んでいる請求項１または請求項３〜請求項１０のいずれか１項に記載のＴナットである。

また、請求項１３に記載の本発明は、雌ネジ形成部を有する軸部は、第２の端部から所定の長さにかけて形成されたかしめ予定部を有し、かつ、該かしめ予定部を、雌ネジ形成部よりも大きな内径、および、雌ネジ形成部の外径よりも大きな外径とした請求項２〜請求項１０のいずれか１項に記載のＴナットである。

また、請求項１４に記載の本発明は、かしめ予定部と雌ネジ形成部との境界近傍の軸部外周に、環状に形成した凹状溝を備えた請求項１０記載のＴナットである。

また、請求項１５に記載の本発明は、外側フランジ部に、第２の端部側へ向かって突出する突起を形成した請求項１〜請求項１４のいずれか１項に記載のＴナットである。

また、請求項１６に記載の本発明は、爪にはギザギザの形状が形成されている請求項３〜請求項１５のいずれか１項に記載のＴナットである。

また、請求項１７に記載の本発明は、爪には、フック形状が形成されている請求項３〜請求項１５のいずれか１項に記載のＴナットである。

また、請求項１８に記載の本発明は、外側フランジ部は、縦辺＞横辺とした請求項４または請求項５〜請求項１７のいずれか１項に記載のＴナットである。

また、請求項１９に記載の本発明は、外側フランジ部は、縦辺＝横辺とした請求項４または請求項５〜請求項１７のいずれか１項に記載のＴナットである。

また、請求項２０に記載の本発明は、外側フランジ部は、縦辺＜横辺とした請求項４または請求項５〜請求項１７のいずれか１項に記載のＴナットである。

また、請求項２１に記載の本発明は、雌ネジ形成部と内側フランジ部との間に空間が形成されている請求項１または請求項３〜請求項２０のいずれか１項に記載のＴナットである。

また、請求項２２に記載の本発明は、外側フランジ部および内側フランジ部の外側露出面を凹状に形成した請求項１〜請求項７および請求項１０〜請求項２１のいずれか１項に記載のＴナットである。

本発明に係るＴナットは、軸部の第１の端部が内側フランジ部によって殆ど塞がれているので、塗料や油等の軸部内への浸入を極力防止することができ、かつ、内側フランジ部の中心部近傍に孔を有しているので、粘度の高い極僅かの油は上記の孔から軸部内に侵入して軸部内面を潤し、軸部へのボルトのねじ込み時に潤滑のはたらきを成して円滑にボルトを軸部にボルト込んで取り付けることができる。さらに、本発明に係るＴナットは、上記の孔を有するが故に、軸部へのボルトのねじ込み時に軸部内の空気がこの孔から抜けて、容易にボルトを軸部にボルト込んで取り付けることができる。これらの作用効果は、軸部内に雌ネジを形成してあるＴナットは勿論のこと雌ネジを形成してないＴナットでも同様である。

また、本発明に係るＴナットは、複数の爪を有しているので、これらの爪が固着対象物に食込んで、固着対象物に強固に固定することができる。

また、本発明に係るＴナットの軸部にかしめ予定部を形成することで、かしめ処理により固着対象物に確実に固着されるという効果が得られる。

また、本発明に係るＴナットの軸部に段差部を形成することで、固着対象物に確実に固着されるという効果が得られる。さらに、段差部から外側フランジ部にかけて基端側拡大筒状部を形成することにより、固着対象物への打込み時に、基端側拡大筒状部が固着対象物の貫通孔に圧入されることになり、固着対象物への固定がより強固なものとなる。

また、本発明に係るＴナットのかしめ予定部を、雌ネジ形成部よりも大きな内径、および、雌ネジ形成部の外径よりも大きな外径としたＴナットでは、固着対象物の下穴の径を、少なくともかしめ予定部の外径よりも大きくする必要があり、固着対象物に打ち込んだ状態で、雌ネジ形成と下穴の内周との間に隙間が生じるが、かしめ予定部をかしめることによって固着対象物に確実に固定することができる。

さらに、本発明に係るＴナットのかしめ予定部と雌ネジ形成部との境界近傍の軸部外周に凹状溝を環状に設けることで、リサイクルに適したＴナットを提供できる。

また、本発明に係るＴナットの軸部の第２の端部の外周面を、第１の端部側へ向かって徐々に末広がり状に形成することによって、Ｔナットを固着対象物に確実に固着されるという効果が得られる。

また、本発明に係るＴナットの外側フランジ部に第２の端部側へ向かって突出する突起を形成したことにより、Ｔナットの軸部を固着対象物の貫通孔に嵌め込んだ際に、突起が固着対象物に強固にかみ込んで、Ｔナットを強固に固着対象物に固定することができる。

また、本発明に係るＴナットの爪にギザギザ形状またはフック形状を形成したことにより、
Ｔナットの軸部を固着対象物の貫通孔に嵌め込んだ際に、爪が固着対象物に強固にかみ込んで、より強固に固着対象物に固定することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。

図１（ａ）（ｂ）、または図４（ａ）に示す本発明の実施の形態における一例のＴナット４１は、金属板からプレスにより一体に成形されてなる、筒状の軸部２と、この軸部の第１の端部から外方へ張り出す外側フランジ部３３ａと、上記筒状の軸部２の外側フランジ部３３ａと反対側の内方へ張り出す内側フランジ部３３ｂと、外側フランジ部３３ａの外周部に第１の端部から第２の端部へ向く方向すなわち外側フランジ部３３ａに対して垂直または略垂直に延びる２対の爪３７および３８，爪３９および４０とからなり、さらに、軸部２の少なくとも一部に雌ネジ３６を形成した雌ネジ形成部３５を有し、かつ、金属板からプレスにより軸部２と外側フランジ部３３ａとともに一体に形成される上記内側フランジ部３３ｂの形成時に、この内側フランジ部３３ｂの中心部近傍に形成される貫通した小さい孔４４を有してなるものである。この孔４４は、１ｍｍ位の径（または縦１ｍｍ×横１ｍｍ位の四角形）の貫通孔である。勿論、孔４４の形状は円形や四角形に限らず他の形状でもある。また、孔４４の大きさも上記した１ｍｍ位の径（または縦１ｍｍ×横１ｍｍ位）に限らず、この数値より少し大きくても小さくてもよい。

また、上記２対の爪３７および３８，爪３９および４０は、外向き側の縁部をギザギザ形状（またはフック形状でもよい。）に形成され、かつ、外側フランジ部３３ａの径方向に対向して配置されている。外側フランジ部３３ａは、この例では全体として八角形の形状をなしているが、略八角形または変形八角形など実質的に八角形の形状を成していればよい。

また、上記した筒状の軸部２の少なくとも一部に形成した雌ネジ３６は、この例では筒状の軸部２の第２の端部側から第１の端部側にかけて軸部２の２／３位の深さまでであって、
軸部２の第１の端部までは形成されておらず、雌ネジ形成部３５の雌ネジ３６の下端部と上記内側フランジ部３３ｂとの間には若干の空間Ｓが形成されている。

内側フランジ部３３ｂの外側露出面は、図１（ａ）（ｂ）に示したようにほぼ同心円状の凹凸リング状（またはリング状）に形成されているが、図３（ａ）に示したように平坦に成形される場合や、図３（ｂ）に示したように外側に突出した凸状に形成される場合や、図３（ｃ）に示したように内側に窪んだ凹状に形成される場合がある。

また、本発明にかかるＴナットは、上記した内側フランジ部３３ｂの外側露出面とともに外側フランジ部３３ａの外側露出面を、ほぼ同心円状のリング状または凹凸リング状に、或いは凹状に形成した構成であってもよい。リング状や凹凸リング状や凹状の深さや幅や形状（大きさなど）は、図１などに示すものが好ましいが特に限定されるものではなく、他の深さや幅や形状等であってもよい。

なお、上記の図１（ａ）（ｂ）に示したように外側露出面が凹凸リング状に形成されていると、使用状況によっては凹部にゴミや薬品が滞留して腐食の原因となる場合があるという問題や、外観が優れない場合があるという問題があるが、図３の（ａ）に示したように平坦に成形されている場合や図３（ｂ）に示したように外側に突出した凸状に形成される場合には、ゴミや薬品が滞留しなくなるとともに、外観も優れたものとなるという効果が得られる。

なお、図２６（ａ）、（ｂ）、図２７（ａ）、（ｂ）には、上記の図３の（ａ）に示した内側フランジ部３３ｂの外側露出面を平坦に成形した場合のＴナット４１Ａ、Ｔナット６１Ａをそれぞれ示した。なお、図示のＴナット４１Ａ、Ｔナット６１Ａにおいて、内側フランジ部３３ｂの外側露出面が平坦である以外の構成は、上記した図１、図２に示す構成と同様であるので、ここではその説明を省略する。また、図３の（ｂ）に示したように、内側フランジ部３３ｂの外側露出面を凸状に形成する場合のＴナットを図４１（ａ）、（ｂ）、図４２（ａ）、（ｂ）に示した。図４１の（ａ）、（ｂ）に示したＴナット４１Ｂは、内側フランジ部３３ｂが外側に突出する凸状に形成されている。同様に、図４２の（ａ）、（ｂ）に示したＴナット６１Ｂも、内側フランジ部３３ｂが外側に突出する凸状に形成されている。なお、図４１（ａ）、（ｂ）、４２（ａ）、（ｂ）に示したＴナットにおいて、内側フランジ部３３ｂの構成と軸部の長さ以外は、前述した図１、図２を参照して説明したものと同様であるので、ここではその説明を省略した。

上記した内側フランジ部３３ｂの外側露出面を外側に突出する凸状に形成した場合には、図４１（ａ）、図４２の（ａ）に示したように、図１、図２に示すＴナット４１、６１と同じまたはほぼ同じ大きさの空間Ｓを、図１のＴナット４１の空間Ｓの形成位置に対して、内側フランジ部３３ｂ寄りに形成することができる。

そのため、図４１（ａ）、図４２の（ａ）に示すＴナット４１Ｂ、６１Ｂでは、雌ネジ３６１の有効なボルト山数を、図１、図２の雌ネジ３６と同数だけ空間Ｓ寄りに形成できることになる。このことは、軸部２の長さｃを図１、２の場合より短くしても、図１のＴナット４１と同数の有効な雌ネジ３６１のボルト山数を有するＴナット４１Ｂを形成することができる。軸部２の長さが短くなれば、材料素材の使用量が少なくなるのでコストの節減効果が得られる。

また、図３の（ｄ）に示したように、Ｔナットを打ち込んだ中間部材１９ａに、ボルトを用いて別の板部材を重ね合わせて固定する場合には、重ね合わせる板部材が柔らかい場合には図３の（ｂ）に示したような凸状のＴナット４１Ｂでもよいが、重ね合わせる板部材が硬い素材の場合には隙間が発生して不都合となるので、図１、２に示したように凹凸リング状のある形状や、図３の（ａ）、図２６に示したような平坦な形状のＴナット４１Ａが好ましい。

次に、図２（ａ）、（ｂ）において示したＴナット６１は、軸部２の途中に段差３が形成され、且つ、先端側中空円筒部４にかしめ予定部３４が形成されている点で、図１に示したＴナット４１とは異なる。その他の共通の構成要素については同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

上記Ｔナット６１の使用形態を説明する。Ｔナット６１の使用時においては、図５に示すように、木製の板材などの固着対象物１９の貫通孔１８に、Ｔナット６１の軸部２が挿入され、この状態で、かしめ機によりかしめ予定部３４にかしめ加工が施され、固着対象物１９の一方面側においてかしめ部分３４ａが形成される。このとき同時に、爪３７〜４０が固着対象物１９の他方面に食込む状態とされる。

固着対象物１９の貫通孔１８の内径は、図５に示す例においては、先端側中空円筒部４の外径とほぼ同じになるように設定されており、基端側拡大筒状部５の部分は、固着対象物１９への打込み時に貫通孔１８に圧入されている。このように設定することによって、先端側中空円筒部４の外周面と貫通穴１８の内周面との間に隙間が生じることなく、しかも基端側拡大筒状部５の部分の圧入されることにより、固着対象物１９への固定がより強固なものとなる。

次に、このＴナット６１を打ち込んだ固着対象物１９の表面の塗布作業を説明する。
図５のようにＴナット６１が打ち込まれた固着対象物１９の一側面１９Ａを表面処理するために、例えば塗料を吹き付け塗布する。このとき、吹き付けられた塗料は、固着対象物１９の一側面１９Ａに吹き付けられるとともに、Ｔナット６１の外側フランジ部３３ａおよび内側フランジ部３３ｂに吹き付けられるが、内側フランジ部３３ｂの中心部近傍に形成される孔４４は開口部分が小さく、塗料はこの孔４から軸部２の内部に多量に侵入することはなく、寧ろ殆ど入らない。従って、後で、軸部２の内部の塗料を除去する等の作業が不要となり、作業性が向上する。また、固着対象物１９の一側面１９Ａを油の中に浸漬した場合には、少しの油が上記の孔４４から軸部２の内部に浸入するが、この場合は、軸部２の内面に付着して潤滑作用をなし、ボルトの軸部２へのねじ込みを円滑に行なうことができる。

次に、外側フランジ部３３ａの形状の種々の形態を説明する。
図１（ａ）（ｂ）、図２（ａ）（ｂ）、および図４（ａ）（ｂ）に示したＴナット４１、６１は、外側フランジ部３３ａの形状をほぼ八角形としたが、その直交する２方向の長さａ，ｂは、ａ＜ｂ、ａ＝ｂ、ａ＞ｂの何れの形態も可能である。

また、図４（ｃ）に示したＴナット５１のように、外側フランジ部３３ａの形状は円形としてもよい。なお、外側フランジ部をほぼ正方形あるいは長方形とし、その周縁部に複数の爪を設けた形状のＴナットの場合でも、上記同様に、孔をほぼ中心部に有する内側フランジ部と、外側フランジ部とを軸部の第１の端部に形成すればよい。

上記したように外側フランジ部３３ａの形状をほぼ八角形とした場合には、４本の爪３７，３８，３９，４０以外に、例えば、図６（ａ）に示したように第２の端部へ向かって突出させるように塑性変形させた突起４５，４６を設けた形態や、図６（ｂ）に示したようにへら状の突起４７，４８を設けた形態とすることができる。なお、図６（ｃ）に示した形態は、４本の爪３７，３８，３９，４０のみを設けたものである。

また、外側フランジ部３３ａの形状を円形とした場合には、例えば、図７（ａ）に示したように爪を設けない形態や、図７（ｂ）に示したように４本の爪５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄを設ける形態や、図７（ｃ）に示したように３本の爪５２ａ，５２ｂ，５２ｃを設ける形態や、図７（ｄ）に示したように６本の爪５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄ，５３ｅ，５３ｆを設ける形態がある。これらの何れの形態のＴナットも、軸部２の底に、孔４４をほぼ中央部に配した内側フランジ部３３ｂを有している。

また、図１（ｃ）（ｄ），または図２（ｃ）（ｄ）に示す本発明の実施の形態における他の例の各Ｔナット４１ａ、６１ａは、上記した図１（ａ）（ｂ）または図２（ａ）（ｂ）に示すＴナット４１，６１と異なる点として、軸部２に雌ねじ３６が形成されていない点である。したがって、この例の各Ｔナット４１ａ、６１ａにおいては、軸部２に雌ねじ形成のないボルトねじ込み雌ねじ形成部３５ａを有している。このボルトねじ込み雌ねじ形成部３５ａには、この各Ｔナット４１ａ、６１ａを固着対象物に固定して、ボルトを軸部２内にねじ込むことにより、上記のボルトねじ込み雌ねじ形成部３５ａ内にボルトをねじつけて取付ける。なお、
各Ｔナット４１ａ、６１ａのその他の箇所の構成は、上記したＴナット４１，６１の構成と同様であり、同一箇所に同一符合を付して説明を省略する。

また、軸部２に雌ねじを有さないＴナットについては、図１（ｃ）（ｄ），図２（ｃ）（ｄ）に示すＴナットを例示したが、本願に添付した図面に示される雌ねじを有する各種のＴナットの構成において図示しないが、軸部２に雌ねじを有さない構成のＴナットも、本発明の上記のボルトねじ込み雌ねじ形成部を有するＴナットであることは勿論のことである。

次に図８を参照しながら、軸部２の外周面に溝２０が形成された形態のＴナット７１について説明する。本実施の形態のＴナット７１は、軸部２の先端側中空円筒部４の、かしめ予定部３４と雌ネジ形成部３５との境界近傍の外周全周に、環状の溝２０が設けられている点を特徴としている。この溝２０の横断面形状は、半円状の他、Ｕ字状，Ｖ字状あるいはコの字状などであって、Ｔナットの材質や、それに伴う加工特性、あるいは引っ張り強度などの機械的特性に応じて適宜選定される。

このような構造を有する本実施の形態のＴナット７１は、図９（ａ）に示すように、予め貫通孔１８が設けられた、樹脂材料や木材からなる固着対象物１９に、まず軸部２が挿入され、この状態で、かしめ機（図示せず）により、かしめ予定部分３４にかしめ加工が施され、固着対象物１９の一方の面側においてかしめ部分３４ａが形成される。このとき同時に、爪３７〜４０は固着対象物１９の他方の面に食込む状態とされ、Ｔナット７１は固着対象物１９に対して強固に固定される。

固着対象物１９が構成要素となる製品においては、Ｔナット７１がかしめ固定された状態で、その雌ネジ形成部３５の雌ネジ３６にボルト（図示せず）を螺合して締結することにより、他の部材が固着対象物１９に接合される。雌ネジ形成部３５の雌ネジ３６にボルトを締結した状態で、当該ボルトの締結力は、主として雌ネジ形成部３５に圧縮力として作用する。そのため、通常Ｔナット７１の軸部２には大きな引っ張り応力は発生しない。したがって、軸部２に溝２０を設けることによる強度の低下に起因して、実質的な固着強度の劣化を生じることはない。

次に図９を参照しながら、このＴナット７１がかしめ固定された固着対象物１９が構成する製品が用済みあるいは寿命を終えて、リサイクル使用のために回収される際に、Ｔナット７１を固着対象物１９から分離する手法について説明する。

図９（ａ）に示すように、Ｔナット７１のかしめ部３４ａ側から、かしめ予定部３４のかしめる前の状態での内径よりもわずかに大きな外形を有する円柱状の治具６０の下端側を圧入する。治具６０の下端が、かしめ予定部３４と雌ネジ形成部３５との境界の段差部に当接した状態で、治具６０の上端をハンマー等で打ち付けて、図９（ａ）に示す力Ｆを作用させる。この力Ｆにより、かしめ予定部３４と雌ネジ形成部３５との境界の溝２０を設けた軸部外周位置の、肉厚が最も薄くなっている箇所に応力集中が生じて大きな引っ張り応力が発生する。その結果、溝２０において破断が生じ、Ｔナット７１が図９（ｂ）に示すように２つに分割され、治具６０の下端によって、雌ネジ形成部３５および外側フランジ部３３ａおよび内側フランジ部３３ｂを含むＴナット７１の下半分が押し下げられ、固着対象物１９から取り外される。かしめ部３４ａを含むＴナット７１の上半分は、治具６０を上方へ引き抜く際に、治具６０に嵌合された状態で、固着対象物１９の貫通孔１８から取り外される。

このように本実施の形態のＴナット７１によれば、固着対象物１９からの取り外しが容易に行なえることにより、Ｔナット７１をかしめ固定した製品が用済みとなった後において、当該製品を構成する固着対称物の分離回収を容易に行なうことができ、固着対象物１９のリサイクル使用を促進することができる。

次に、軸部２の形状の種類について説明する。
図１０においては、かしめ予定部を備えていないタイプのＴナットを示した。即ち、図１０（ａ）は段差のあるステップ・バレルタイプのＴナット９１ａの側面断面図、図１０（ｂ）は段差の無いストレート・バレルタイプのＴナット９１ｂの側面断面図、図１０（ｃ）は、上記軸部の外周面が、外側フランジ部３３ａ（第１の端部）側へ向かって徐々に末広がり状に形成されたテーパー・バレルタイプのＴナット９１ｃの側面断面図をそれぞれ示したものである。各タイプとも、内側フランジ部３３ｂの中心部近傍には孔９４ａ、９４ｂ、９４ｃを有している。

図１１においては、かしめ予定部３４を備えたタイプのＴナットを示した。即ち、図１１（ａ）は段差の無いストレート・バレルタイプのＴナット８１ａの側面断面図、図１１（ｂ）は、上記軸部２の外周面が、外側フランジ部３３ａ（第１の端部）側へ向かって徐々に末広がり状に形成されたテーパー・バレルタイプのＴナット８１ｂの側面断面図、図１１（ｃ）は、かしめ予定部８２が雌ネジ形成部８４より外径も内径も大きく形成された先端広がりバレルタイプのＴナット８１ｃの側面断面図をそれぞれ示したものである。各タイプとも、内側フランジ部３３ｂの中心部近傍には孔８４ａ、８４ｂ、８４ｃを有している。

なお、前出の図１（ａ）に示したＴナットは、かしめ予定部３４と、軸部２の途中の段差が形成されていないストレート・バレルタイプのＴナットであり、図２（ａ）に示したものは、かしめ予定部３４と、軸部２の途中の段差３が形成されたステップ・バレルタイプのＴナットである。

前述した図１１（ｂ）に示すテーパー・バレルタイプのＴナット８１ｂは、軸部２の外周面がテーパ状になっていること以外は、図２に示すＴナット６１と類似するので、図２に示したナット６１と同様の構成要素については、同一の参照番号を付して説明を省略する。

このタイプのＴナット８１ｂが、上記Ｔナット６１と異なるのは、その軸部２の外周面が、かしめ予定部８２もしくは雌ネジ形成部８３から外側フランジ部３３ａ近傍まで徐々に末広がり状に拡開したテーパ状になっている点である。

このタイプのＴナット８１ｂの場合、固着対象物としての板材の下穴の径を、かしめ予定部８２もしくは雌ネジ形成部８３の外径と略同じにすれば、板材に打ち込んだ状態で、雌ネジ形成８３から外側フランジ部３３ａに至る部分が下穴を押し広げることによって固定される。そのため、回り止めとしての機能が得られるとともに、Ｔナット８１ｂは板材に確実に固着される。さらに、かしめ予定部８２をかしめることによって板材に固定され、爪３７，３９が板材に食い込むことによって回り止めとしての機能が果たされる。

図１１（ｃ）を参照して前述した先端広がりバレルタイプのＴナット８１ｃを説明する。
このタイプのＴナット８１ｃは、米国特許第５，６１８，１４４号公報に示されたＴナットに本発明を適用したものであり、いわゆるリベットタイプのＴナットである点で図２に示したＴナット６１と類似するので、これらの図において、図２に示したナット６１と同様の構成要素については、同一の参照番号を付して説明を省略する。

このタイプのＴナット８１ｃが、上記Ｔナット６１と異なるのは、そのかしめ予定部８２の形状が、雌ネジ形成部８３の内径よりも大きな内径と、雌ネジ形成部８３の外径よりも大きな外径とを有している点である。

このＴナット８１ｃの場合、固着対象物としての板材の下穴の径を、少なくともかしめ予定部８２の外径よりも大きくする必要があり、板材に打ち込んだ状態で、雌ネジ形成８３と下穴の内周との間に隙間が形成されるが、かしめ予定部８２をかしめることによって板材に固定され、爪３７，３９が板材に食い込むことによって回り止めとしての機能が果たされる。

以上の各Ｔナット８１ａ、８１ｂ、８１ｃのかしめ予定部８２の肉厚は、雌ネジ形成部８３の肉厚と同じにする場合もあるが、かしめし易くするために薄くする場合もある。

次に、図１２および便宜上図２（ａ）を参照して軸部２の雌ネジ形成部３５から外側フランジ部３３ａに近い外周面を種々の形状とした形態について説明する。即ち、Ｔナットの軸部２に段差部３を有し、段差部３から外側フランジ部３３ａ側の基端側拡大筒状部５が、中空円筒状ではなく、軸方向から見て六角形（図１２（ａ））や正方形（図１２（ｂ））等の多角形や、楕円形（図１２（ｃ））のような非真円形をなしたものでもよい。このような構造を有するＴナットによれば、先端側中空円筒部４とほぼ同径の板材の貫通穴に打ち込まれて、非真円形をなす基端側拡大筒状部５が板材に食い込むように圧入することにより、この部分が回り止めとして機能する。その結果、外側フランジ部３３ａが爪を有しない平坦な円板形状であっても、板材に固着した状態において、回転を生じることなく確実に固定することができる。

また、上記各実施の形態のＴナット６１等においては、いずれも段差部３が軸部２の外周全周にわたって設けられているが、本実施の形態の場合のように、基端側拡大筒状部５を使用状態における回り止めとして設ける場合には、必ずしも段差部３を軸部２の外周全周にわたって設ける必要はない。すなわち、段差部３よりも外側フランジ部３３ａ側の基端側拡大筒状部５において、その外周の少なくとも一部に段差部３を有し、その部分において先端側筒状部４よりも拡大されていれば、使用時における回り止めとしての機能が発揮されうる。

以上において、本発明にかかるＴナットの種々の実施の形態を説明したが、以下においては、それらの種々の形態を分類して図示したTナットについて説明する。
図１３においては、外側フランジ部３３ａが基本的に八角形のパターンのＴナットの種類を図示した。そこで、図１３ａは、かしめ予定部３４を備えたステップバレルタイプの側面断面図、図１３ｂは、かしめ予定部３４を備えたストレート・バレルタイプの側面断面図、図１３ｃは、かしめ予定部３４を備えたテーパー・バレルタイプの側面断面図、図１３ｄは、かしめ予定部３４を備えた先端広がりバレルタイプの側面断面図、図１３ｅは、これらのTナットの外側フランジ部３３ａおよび内側フランジ部３３ｂの底面図である。さらに、図１３ｆは、かしめ予定部を備えていないステップ・バレルタイプの側面断面図、図１３ｇは、かしめ予定部を備えていないストレート・バレルタイプの側面断面図、図１３ｈは、かしめ予定部を備えていないテーパー・バレルタイプの側面断面図、図１１ｉは、これらのTナットの外側フランジ部３３ａおよび内側フランジ部３３ｂの底面図である。

図１４においては、外側フランジ部３３ａが基本的に円形であって、爪を塑性変形によって形成したＴナットの種類を図示した。そこで、図１４ａは、かしめ予定部３４を備えたステップ・バレルタイプの側面断面図、図１４ｂは、かしめ予定部３４を備えたストレート・バレルタイプの側面断面図、図１４ｃは、かしめ予定部３４を備えたテーパー・バレルタイプの側面断面図、図１４ｄは、かしめ予定部３４を備えた先端広がりバレルタイプの側面断面図である。また、図１４ｆは、かしめ予定部を備えていないステップ・バレルタイプの側面断面図、図１４ｇは、かしめ予定部を備えていないストレート・バレルタイプの側面断面図、図１４ｈは、かしめ予定部を備えていないテーパー・バレルタイプの側面断面図、図１４ｅは、これらのTナットの外側フランジ部３３ａおよび内側フランジ部３３ｂの底面図である。

図１５においては、外側フランジ部３３ａが基本的に円形であって、この円形の外側フランジ部３３ａの一部を切り起こして爪を形成したＴナットの種類を図示した。図中の切り起こして形成した爪の図示を省略した。そこで、図１５ａは、かしめ予定部３４を備えたステップ・バレルタイプの側面断面図、図１５ｂは、かしめ予定部３４を備えたストレート・バレルタイプの側面断面図、図１５ｃは、かしめ予定部３４を備えたテーパー・バレルタイプの側面断面図、図１５ｄは、かしめ予定部３４を備えた先端広がりバレルタイプの側面断面図である。さらに、図１５ｆは、かしめ予定部を備えていないステップ・バレルタイプの側面断面図、図１５ｇは、かしめ予定部を備えていないストレート・バレルタイプの側面断面図、図１５ｈは、かしめ予定部を備えていないテーパー・バレルタイプの側面断面図、図１５ｅは、これらの外側フランジ部３３ａおよび内側フランジ部３３ｂの底面図である。図１５ｅの詳細は図７を参照した前述説明と同じであるのでここでは省略する。

図１６は、外側フランジ部３３ａが基本的に円形であって、爪４５ａを塑性変形によって形成したＴナットの底面図および側面図である。

図１７（ａ）は、外側フランジ部３３ａが基本的に円形のＴナットの底面図と側面図であり、図１７（ｂ）は、図７同様に、さらに３〜６本の爪を切り起こして形成したＴナットの底面図と側面図である。図１７（ｃ）は、外側フランジ部３３ａが２つの円弧と平行線とからなる形状のＴナットの底面図と側面図であり、図１７（ｄ）は、さらに２本の爪４７ａを形成したＴナットの底面図と側面図である。

図１８は、外側フランジ部３３ａが基本的に八角形のものであって、各バレルタイプのＴナットと爪との種々の組み合わせによるＴナットの説明図である。なお、軸部２の側面にクリンプ・ロックを形成した例を示した。

図１９は、外側フランジ部３３ａが基本的に円形である各バレルタイプのＴナットの説明図である。なお、軸部２の側面にクリンプ・ロックを形成した例を示した。

図２０は、基本的に円形の外側フランジ部３３ａと、各バレルタイプのＴナットとを組み合わせたＴナットの説明図である。

次に、外側フランジ部３３ａに爪を形成する方法を例示する。
図４（ａ）（ｂ）に示したＴナット４１、６１においては、外側フランジ部３３ａの外周を切り起こして形成した４個の爪３７〜４０を設けたが、図４（ｃ）に示したＴナット５１のように、外側フランジ部３３ａの外周部の一部を軸部２側に塑性変形させることによって形成してもよい。このＴナット５１は、使用時においては、図５と同様に固着対象物１９の貫通穴１８に打ち込まれて圧入固定され、Ｔナット４１の場合と同様の作用効果を得ることができる。

次に、図２１（ａ）（ｂ）に示した形態のＴナット１１１について、図を参照しながら説明する。このＴナット１１１は、その１１２が段差部３を有し、先端側中空円筒部４にかしめ予定部３４および雌ネジ形成部３５を有する点、並び内側フランジ部１１３ｂと、内側フランジ部１１３ｂの中心部近傍に孔４４を備えている点で、図１に示したＴナット４１と共通する。Ｔナット１１１がＴナット４１と異なるのは、段差部３から外側フランジ部１１３ａ側の基端側拡大筒状部１１５の外周と外側フランジ部１１３ａとの境界近傍において、１８０度対向する１対の位置に、略三角形の突起１１６を形成している点である。この突起１１６は、基端側拡大筒状部１１５および外側フランジ部１１３ａと一体的に成形されており、使用時に板材に打ち込んだ状態でこの突起１１６が板材に食い込むことにより、Ｔナット１１１の回り止めとしての機能を果たすことができる。このＴナット１１１においては、突起１１６を２箇所に設けたが、必要に応じてその数を適宜増やすことにより、回り止めとしての機能をより強化することができる。

また、Ｔナット１１１における突起１１６に変えて、図２２（ａ）（ｂ）に示すＴナット１２１のように、基端側拡大筒状部１２５はＴナット４１と同様の中空円筒状とし、円板状の外側フランジ部１２３に平行な２本の切れ目を入れた部分を突き上げて形成した突起１２６を、外側フランジ部１２３ａに一体的に形成することによっても、上記Ｔナット１１１の突起１１６と同様の回り止めの機能を発揮させることができる。このＴナット１２１においては突起１２６を外側フランジ部１２３の４ヵ所に均等な間隔をおいて設けたが、突起１２６の数や位置は、必要に応じて適宜変更可能であることは言うまでもない。勿論、このＴナット１２１も内側フランジ部１１３ｂの中心部近傍に孔４４を備えている。

なお、本発明にかかるＴナットの内側フランジ部３３ｂの外側露出面を平坦にした場合については、図２６〜図４０に示した。図２６〜図４０に示したように、Ｔナットの内側フランジ部３３ｂの外側露出面を平坦にした場合には、側面断面図においてはリング状または凹凸リング状がなく平坦になり、底面図においては同心円状の模様はあらわれない。なお、図２６〜図４０においては、外側フランジ部３３aおよび内側フランジ部３３ｂの外側露出面の形状が図１〜図２２の場合と異なるだけであって、他の部分の形状・機能は同じであるのでその説明は省略した。

また、本発明にかかるＴナットの内側フランジ部３３ｂの外側露出面を凸状にした場合については、図４１〜図５５に示した。図４１〜図５５に示したように、Ｔナットの内側フランジ部３３ｂの外側露出面を凸状にした場合には、側面図においては凸状部分があらわれ、底面図においては同心円状の模様があらわれる。図４３、４４、４５、５４、５５において示したＴナット７１Ｂ、９４Ｂａ、９４Ｂｂ、９４Ｂｃ、８４Ｂａ、８４Ｂｂ、８４Ｂｃ、１１１Ｂ、１２１Ｂ等においては、内側フランジ部３３ｂの外側に突出した凸状の外側露出面が平坦になっている。なお、図４１〜図５５においては、内側フランジ部３３ｂの外側露出面の形状が図１〜図２２の場合と異なって外側に突出した凸状になるとともに、軸部の長さが短くなっただけであって、他の部分の形状・機能は同じであるのでその説明は省略した。

以上説明した各実施の形態のＴナットの雌ネジが形成された領域には、螺合されるボルトの緩みを防止するためのロック手段として、ボルト山の一部が不整化された部分を設けることが好ましい。

なお、上記各実施の形態の開示は例示に過ぎないものであって、本発明の範囲を制限するものではなく、本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲に均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明にかかるＴナットの実施の形態の側面断面図と底面図である。 別の実施の形態のＴナットの側面断面図と底面図である。 内側フランジ部の別の形態を示す側面断面図である。 本発明のＴナットの斜視図である。 本発明のＴナットの使用状態の説明図である。 本発明のＴナットの種々の形態の説明図である。 本発明のＴナットの種々の形態の底面図である。 別の実施の形態のＴナットの側面断面図である。 図８のＴナットの使用状態の説明図である。 本発明のＴナットの種々の形態の側面断面図である。 本発明のＴナットの種々の形態の側面断面図である。 本発明のＴナットの種々の形態の要部平面断面図である。 本発明のＴナットの種々の形態の側面断面図と底面図である。 本発明のＴナットの種々の形態の側面断面図と底面図である。 本発明のＴナットの種々の形態の側面断面図と底面図である。 本発明のＴナットの種々の形態の底面図と側面図である。 本発明のＴナットの種々の形態の底面図と側面図である。 本発明のＴナットの種々の形態の説明図である。 本発明のＴナットの種々の形態の説明図である。 本発明のＴナットの種々の形態の説明図である。 さらに別の形態のＴナットの一部断面側面図と平面図である。 さらに別の形態のＴナットの一部断面側面図と平面図である。 従来例のＴナットの側面断面図と斜視図である。 従来例のＴナットの使用状態の側面断面図である。 従来例のＴナットの説明図である。 本発明にかかるＴナットの内側フランジ部３３ｂの外側露出面を平坦にした場合の側面断面図と底面図である。 別の実施の形態のＴナットの側面断面図と底面図である。 別の実施の形態のＴナットの側面断面図である。 内側フランジ部の外側露出面を平坦にした場合の種々の形態の側面断面図である。 内側フランジ部の外側露出面を平坦にした場合の種々の形態の側面断面図である。 内側フランジ部の外側露出面を平坦にした場合の種々の形態の側面断面図と底面図である。 内側フランジ部の外側露出面を平坦にした場合の種々の形態の側面断面図と底面図である。 内側フランジ部の外側露出面を平坦にした場合の種々の形態の側面断面図と底面図である。 内側フランジ部の外側露出面を平坦にした場合の種々の形態の底面図と側面図である。 内側フランジ部の外側露出面を平坦にした場合の種々の形態の底面図と側面図である。 内側フランジ部の外側露出面を平坦にした場合の種々の形態の説明図である。 内側フランジ部の外側露出面を平坦にした場合の種々の形態の説明図である。 内側フランジ部の外側露出面を平坦にした場合の種々の形態の説明図である。 内側フランジ部の外側露出面を平坦にした場合のさらに別の形態のＴナットの一部断面側面図と平面図である。 内側フランジ部の外側露出面を平坦にした場合のさらに別の形態のＴナットの一部断面側面図と平面図である。 本発明にかかるＴナットの内側フランジ部３３ｂの外側露出面を凸状にした場合の側面断面図と底面図である。 別の実施の形態のＴナットの側面断面図と底面図である。 別の実施の形態のＴナットの側面断面図である。 内側フランジ部の外側露出面を凸状にした場合の種々の形態の側面断面図である。 内側フランジ部の外側露出面を凸状にした場合の種々の形態の側面断面図である。 内側フランジ部の外側露出面を凸状にした場合の種々の形態の側面断面図と底面図である。 内側フランジ部の外側露出面を凸状にした場合の種々の形態の側面断面図と底面図である。 内側フランジ部の外側露出面を凸状にした場合の種々の形態の側面断面図と底面図である。 内側フランジ部の外側露出面を凸状にした場合の種々の形態の底面図と側面図である。 内側フランジ部の外側露出面を凸状にした場合の種々の形態の底面図と側面図である。 内側フランジ部の外側露出面を凸状にした場合の種々の形態の説明図である。 内側フランジ部の外側露出面を凸状にした場合の種々の形態の説明図である。 内側フランジ部の外側露出面を凸状にした場合の種々の形態の説明図である。 内側フランジ部の外側露出面を凸状にした場合のさらに別の形態のＴナットの一部断面側面図と平面図である。 内側フランジ部の外側露出面を凸状にした場合のさらに別の形態のＴナットの一部断面側面図と平面図である。

符号の説明

２ 軸部
３ 段差部
４ 先端側筒状部
５ 基端側拡大筒状部
１６ 突起
１７ 突起
２０ 凹状溝
３３ａ 外側フランジ部
３３ｂ 内側フランジ部
３４ かしめ予定部
３５ 雌ネジ形成部
３６ 雌ネジ
３７、３８、３９、４０ 爪
４４ 孔
４５、４６、４７、４８ 突起
４１，５１，６１，７１ Ｔナット

Claims (22)

1. 金属板からプレスにより一体に成形されてなる、筒状の軸部と、この軸部の第１の端部から外方へ張り出す外側フランジ部と、前記筒状の軸部の外側フランジ部と反対側の内方へ張り出す内側フランジ部とからなり、上記筒状の軸部の少なくとも一部に雌ねじを形成した雌ねじ形成部を有し、さらに、前記金属板からプレスにより軸部と外側フランジ部とともに一体に形成される内側フランジ部の形成時に、この内側フランジ部の中心部近傍に形成される孔を有していることを特徴とするＴナット。
2. 金属板からプレスにより一体に成形されてなる、筒状の軸部と、この軸部の第１の端部から外方へ張り出す外側フランジ部と、前記筒状の軸部の外側フランジ部と反対側の内方へ張り出す内側フランジ部とからなり、かつ、前記金属板からプレスにより軸部と外側フランジ部とともに一体に形成される内側フランジ部の形成時に、この内側フランジ部の中心部近傍に形成される孔を有していることを特徴とするＴナット。
3. 外側フランジ部の外周部には、第１の端部から第２の端部の方向に向き、かつ、前記外側フランジ部に対して垂直または略垂直に延びるように形成した複数の爪を有する請求項１または請求項２記載のＴナット。
4. 外側フランジ部は円形または略円形とした請求項１、請求項２または請求項３記載のＴナット。
5. 外側フランジ部は八角形または略八角形または変形八角形とした請求項１、請求項２または請求項３項記載のＴナット。
6. 内側フランジ部の外側露出面をリング状または凹凸リング状に形成した請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のＴナット。
7. 内側フランジ部の外側露出面とともに、外側フランジ部の前記内側フランジ部の外側露出面と同じ側の外側露出面を、リング状または凹凸リング状に形成した請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のＴナット。
8. 内側フランジ部の外側露出面を凸状に形成した請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のＴナット。
9. 内側フランジ部の外側露出面を凹状に形成した請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のＴナット。
10. 軸部は、第２の端部から所定の長さにかけて形成されたかしめ予定部を含む請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載のＴナット。
11. 軸部の第２の端部の外周面が、第１の端部側へ向かって徐々に末広がり状とされている請求項１〜請求項１０のいずれか１項に記載のＴナット。
12. 軸部が、その軸方向の途中に設けられた段差部と、第１の端部とは逆の第２の端部から段差部にかけての先端側筒状部と、外周が先端側筒状部の外径よりも拡大された、段差部から外側フランジ部にかけての基端側拡大筒状部とを含んでいる請求項１〜請求項１０のいずれか１項に記載のＴナット。
13. 雌ねじ形成部を有する軸部は、第２の端部から所定の長さにかけて形成されたかしめ予定部を有し、かつ、該かしめ予定部を、雌ねじ形成部よりも大きな内径、および、雌ねじ形成部の外径よりも大きな外径とした請求項１または請求項３〜請求項１０のいずれか１項に記載のＴナット。
14. かしめ予定部と雌ねじ形成部との境界近傍の軸部外周に、環状に形成した凹状溝を備えた請求項１０記載のＴナット。
15. 外側フランジ部に、第２の端部側へ向かって突出する突起を形成した請求項１〜請求項１４のいずれか１項に記載のＴナット。
16. 爪には、ギザギザの形状が形成されている請求項３〜請求項１５のいずれか１項に記載のＴナット。
17. 爪には、フック形状が形成されている請求項３〜請求項１５のいずれか１項に記載のＴナット。
18. 外側フランジ部は、縦辺＞横辺とした請求項４または請求項５〜請求項１７のいずれか１項に記載のＴナット。
19. 外側フランジ部は、縦辺＝横辺とした請求項４または請求項５〜請求項１７のいずれか１項に記載のＴナット。
20. 外側フランジ部は、縦辺＜横辺とした請求項４または請求項５〜請求項１７のいずれか１項に記載のＴナット。
21. 雌ねじ形成部と内側フランジ部との間に空間が形成されている請求項１または請求項３〜請求項２０のいずれか１項に記載のＴナット。
22. 外側フランジ部および内側フランジ部の外側露出面を凹状に形成した請求項１〜請求項７および請求項１０〜請求項２１のいずれか１項に記載のＴナット。

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