SU1719163A2 - Способ получени кольцевых заготовок из труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению кольцевых заготовок из труб. Целью изобретени   вл етс  повышение коэффициента использовани  материала заготовки за счет исключени  последующей обработки резанием фасок на внутренней поверхности стенок труб. При внедрении рабочей части 2 в полость трубы происходит сглаживание микррнеровностей внутренней поверхности трубы по большему диаметру рабочей части 2 оправки. Затем коническа  матрица 5, перемеща сь вдоль трубы 6, обжимает ее конец, происходит формирование фаски на торце трубы кольцевым буртиком 3 дл  образовани  фасок, после чего осуществл етс  калибровка внутренней поверхности трубы по меньшему диаметру оправки 2. 5 ил.

Description

у// /7

//

f/s

ШигЛ

ЧЭ

сЈ со

ю

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению кольцевых заготовок из труб, и  вл етс  усовершенствованием технического решени  по авт. св. Ms 923749.

Цель изобретени  - повышение коэффициента использовани  материала заготовки за счет исключени  последующей обработки резанием фасок на внутренней поверхности стенок труб.

На фиг.1 изображена схема получени  кольцевых заготовок, подача оправки в трубу; на фиг.2 - то же, получение фаски на торце трубы; на фиг.3-5 - то же, последовательность получени  фасок на кольцевых заготовках в процессе отделени  их от трубы в предлагаемом устройстве.

Оправку 1 с рабочей частью 1 ввод т с нат гом в отверстие трубы на длину, при которой торец трубы совпадает с вершиной кольцевого буртика 3 дл  образовани  фасок и зажимают механизмом 4 зажима. При внедрении рабочей части 2 в полость трубы происходит сглаживание микронеровностей внутренней поверхности трубы по большему диаметру рабочей части 2 оправки . Затем коническа  матрица 5,перемеща сь вдоль трубы 6, обжимает ее конец, происходит формирование фаски на торце трубы кольцевым буртиком 3 дл  образовани  фасок, после чего осуществл етс  калибровка внутренней поверхности трубы по меньшему диаметру рабочей частью 2 оправки 1. После отрезки заготовки 7 ее удал ют , а трубу б вместе с оставшейс  в ней

рабочей частью 2 оправки 1 подают в сторону матрицы 5 на шаг, равный высоте полученной заготовки, и зажимают механизмом 4 зажима. Рабочую часть 2 оправки

1 ввод т с нат гом в отверстие трубы на длину отрезаемой заготовки, после чего коническа  матрица 5 осуществл ет рабочий ход дл  повторени  цикла.

Прим е р. При изготовлении колец из

трубы 28 х 2,5 матрица выполнена с внутренним диаметром 25 мм и заходным углом 8°, а рабоча  часть оправки - с диаметром калибрующего участка и буртика 24 мм и заходным углом 8°, а диаметр канавки между рэбочим,участк6м и буртиком и диаметр оправки-20 мм.

Диаметр полученного кольца (наружный ) 25 мм, а фаски имеют размеры 2 х 45°, Шероховатость плоскости каждой фаски

0,6-0,8 мм.

Формул а изо бретени   Способ получени  кольцевых заготовок из труб по авт. св. № 923749, отличающийс  тем, что. с целью повышени 

коэффициента использовани  материала заготовки за счет исключени  последующей обработки резанием фасок на внутренней поверхности стенок труб, в конечной стадии процесса обжимэ наружной поверхности стенки трубы осуществл ют выдавливание на ее внутренней поверхности в месте разделени  двух заготовок кольцевой канавки с клиновым поперечным сечением с. углом при вершине, равным удвоенной

величине угла фаски.

Фиг2

ц V

ФиЫ

Claims (1)

1. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

   Способ получения кольцевых заготовок из труб по авт. св. № 923749, отличающийся тем, что. с целью повышения коэффициента использования материала заготовки за счет исключения последующей обработки резанием фасок на внутренней поверхности стенок труб, в конечной стадии процесса обжимэ наружной поверхности стенки трубы осуществляют выдавливание на ее внутренней поверхности в месте разделения двух заготовок кольцевой канавки с клиновым поперечным сечением с. углом при вершине, равным удвоенной величине угла фаски.

   Фиг.4