CN216773474U - 一种提高烧焊质量的铅酸蓄电池端子结构 - Google Patents
一种提高烧焊质量的铅酸蓄电池端子结构 Download PDFInfo
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Abstract
一种提高烧焊质量的铅酸蓄电池端子结构，包括端极柱和铅管，端极柱位于铅管的内孔中，端极柱表面的上部沿轴向均布数个凸起，相邻轴向凸起之间构成凹槽，凹槽的面积大于凸起的面积。本实用新型在端极柱的外周沿轴向设置凸起和沟槽，并给出凸起和沟槽相对铅管的几何尺寸。上述改进在保证了铅管和端极柱的同心度的同时，可以大大增加烧焊深度，明显减小铅管和端极柱之间的缝隙，避免烧焊端子时熔化的铅液沿着端极柱根部与铅管之间的间隙渗漏到电池内部，影响电池质量的弊端。此外，还可以降低了端极柱和铅管的烧焊难度。采用本实用新型方法可明显提高铅酸蓄电池端子烧焊质量，经济效益可期。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铅酸蓄电池部件，特别是提高烧焊质量的铅酸蓄电池端子结构，属铅酸蓄电池技术领域。
背景技术
铅酸蓄电池端子用于铅酸蓄电池和用电器的连接，端子是铅酸蓄电池上非常关键的一个零部件，端子质量的好坏将直接影响电池的使用寿命。铅酸蓄电池端子是由铅管和端极柱两部分烧焊而成，电池盖和电池槽热封后，蓄电池槽内极群上的端极柱进入到蓄电池盖子上的铅管内腔，然后在铅管外面套上烧焊模具，铅管和端极柱上部经过火焰烧熔→冷却凝固制成端子。现有铅酸蓄电池端子结构存在以下问题：为了防止烧焊时熔化的铅液沿着铅管和端极柱之间的配合间隙渗漏到电池内部，设计铅管和端极柱之间的配合间隙很小(一般在0.5-1.0mm之间)，这就导致了端极柱烧焊深度较浅，造成铅管和端极柱之间留有较大缝隙，为电池使用留下质量缺陷，在铅酸蓄电池使用时，由于外力等原因容易造成铅管在缝隙处出现裂纹，造成电池内的酸沿着裂纹爬至端子表面腐蚀端子和连接线。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供了一种可增加端极柱烧焊深度、避免端子裂纹的提高烧焊质量的铅酸蓄电池端子结构。
本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：
一种提高烧焊质量的铅酸蓄电池端子结构，包括端极柱和铅管，端极柱位于铅管的内孔中，端极柱表面的上部沿轴向均布数个凸起，相邻轴向凸起之间构成凹槽，凹槽的面积大于凸起的面积。
上述提高烧焊质量的铅酸蓄电池端子结构，凸起与铅管内壁之间的间隙E1为0.2mm-0.5mm，凹槽与铅管内壁之间的间隙E2为1.5-4.0mm。
上述提高烧焊质量的铅酸蓄电池端子结构，凹槽底部位于铅管包塑台下方1-3mm。
上述提高烧焊质量的铅酸蓄电池端子结构，所述凸起的截面为半圆形，轴向凸起与凹槽之间圆弧过渡。
上述提高烧焊质量的铅酸蓄电池端子结构，轴向凸起设置6-8条。
本实用新型针对提高铅酸蓄电池端子烧焊质量对端极柱的结构进行了改进，在端极柱的外周沿轴向设置凸起和沟槽，并给出凸起和沟槽相对铅管的几何尺寸。上述改进在保证了铅管和端极柱的同心度的同时，可以大大增加烧焊深度，明显减小铅管和端极柱之间的缝隙，避免烧焊端子时熔化的铅液沿着端极柱根部与铅管之间的间隙渗漏到电池内部，影响电池质量的弊端。此外，还可以降低了端极柱和铅管的烧焊难度。采用本实用新型方法可明显提高铅酸蓄电池端子烧焊质量，经济效益可期。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图(放大)；
图3是本实用新型烧焊深度示意图；
图4是改进前烧焊深度示意图。
图中各标号为：1、端极柱，2、铅管，3、凸起，4、凹槽，5、包塑台。
具体实施方式
参看图1、图2，本实用新型所述铅酸蓄电池端子结构，包括端极柱1和铅管2，电池盖和电池槽热封后，蓄电池槽内极群上的端极柱进入到蓄电池盖子上的铅管内腔。在端极柱表面的上部沿轴向均布数个凸起3，相邻轴向凸起之间构成凹槽4，凹槽的面积大于凸起的面积。凹槽底部位于铅管包塑台5的下方1-3mm。凸起与铅管内壁之间的间隙E1为0.2mm-0.5mm，凹槽与铅管内壁之间的间隙E2为1.5-4.0mm。上述结构通过设置凸起保证了铅管和端极柱的同心度，防止端极柱歪斜。设置凹槽可以在烧焊端子时，加深火焰在铅管和端极柱之间间隙的烧烤深度，熔化的铅液顺着凹槽流下，将端极柱和铅管之间的间隙填满，避免端子烧焊后铅管和端极柱之间出现较大的间隙。凸起的截形为半圆形，轴向凸起与凹槽之间圆弧过渡。轴向凸起设置6-8条。图示实施例凸起和凹槽各设置八条。
参看图3、图4，采用本实用新型的设计，可以大大增加烧焊深度，图3是采用本实用新型后烧焊深度为H2，图4所示为现有技术同样规格的端极柱和铅管的烧焊深度为H1，H2明显大于H1，即本实用新型可以大幅度减小铅管和端极柱之间的缝隙，避免烧焊端子时熔化的铅液沿着端极柱根部与铅管之间的间隙渗漏到电池内部，影响电池质量的弊端。
Claims (5)
1.一种提高烧焊质量的铅酸蓄电池端子结构，包括端极柱和铅管，端极柱位于铅管的内孔中，其特征在于：端极柱表面的上部沿轴向均布数个凸起，相邻轴向凸起之间构成凹槽，凹槽的面积大于凸起的面积。
2.根据权利要求1所述的提高烧焊质量的铅酸蓄电池端子结构，其特征在于：凸起与铅管内壁之间的间隙E1为0.2mm-0.5mm，凹槽与铅管内壁之间的间隙E2为1.5-4.0mm。
3.根据权利要求2所述的提高烧焊质量的铅酸蓄电池端子结构，其特征在于：凹槽底部位于铅管包塑台下方1-3mm。
4.根据权利要求3所述的提高烧焊质量的铅酸蓄电池端子结构，其特征在于：所述凸起的截面为半圆形，轴向凸起与凹槽之间圆弧过渡。
5.根据权利要求4所述的提高烧焊质量的铅酸蓄电池端子结构，其特征在于：轴向凸起设置6-8条。
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| CN202122777135.7U CN216773474U (zh) | 2021-11-12 | 2021-11-12 | 一种提高烧焊质量的铅酸蓄电池端子结构 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2021
- 2021-11-12 CN CN202122777135.7U patent/CN216773474U/zh active Active
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