CN220358213U - 一种蓄电池极柱密封结构及蓄电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蓄电池极柱密封结构，包括电池内盖、极柱以及汇流排，电池内盖上开设极柱孔，极柱从极柱孔中穿出，极柱孔的孔壁上向轴心侧延伸形成限位凸缘，限位凸缘的内径大于极柱的外径，限位凸缘下方的孔壁上开设凹槽，凹槽的内径大于限位凸缘的内径，凹槽与极柱孔连通，凹槽下部的电池内盖上设置围栏；限位凸缘上部的孔壁与极柱之间设置第一密封结构，限位凸缘下部的孔壁与极柱之间设置第二密封结构，围栏处灌注密封胶对极柱的下部进行密封。本实用新型在电池内盖的极柱孔壁上开设了可容纳第二密封结构的凹槽，并且在凹槽下部设置了围栏，围栏中灌注密封胶将第二道密封结构与极柱浇筑成无缝隙的整体，双重密封设计，密封性能更好。

Description

一种蓄电池极柱密封结构及蓄电池

技术领域

本实用新型涉及蓄电池技术领域，具体涉及一种蓄电池极柱密封结构及蓄电池。

背景技术

目前蓄电池的极柱部位在充放电过程中有时会出现渗液或者发黑的现象，这是因为在电池内部电池盖以下没有与电解液硫酸完全隔离，电解液就会顺着焊接处和极柱孔的微小缝隙慢慢浸入进来，往上爬酸直到极柱的四周和顶部，腐蚀了极柱端子以及相关连接的铜排或连接线，影响了充放电性能和蓄电池及其相关配件的使用寿命。

为了解决上述问题，现有技术中对蓄电池极柱的密封，主要采用如图1和图2的方式，即：在电池盖上开设极柱孔，在极柱孔和中盖的结合处使用螺母、O型圈、垫片、极柱胶及色胶的综合体3进行孔隙的封合，减少和延缓电解液的慢慢浸入。但因为在电池内部电池盖以下与电解液硫酸并没有完全隔离，电解液就会顺着汇流排2与极柱1的连接处向上爬，从极柱孔的微小缝隙慢慢浸入进来，往上爬酸直到极柱1的四周和顶部，所以并不能彻底断绝极柱1爬酸的发生。

实用新型内容

本实用新型为了提高蓄电池极柱的密封性，首先公开一种密封性能更好的蓄电池极柱密封结构，具体采用如下技术方案实现：

一种蓄电池极柱密封结构，包括电池内盖、极柱以及汇流排，电池内盖上开设极柱孔，极柱从极柱孔中穿出；极柱孔的孔壁上向轴心侧延伸形成限位凸缘，限位凸缘的内径大于极柱的外径，限位凸缘下方的孔壁上开设凹槽，凹槽的内径大于限位凸缘的内径，凹槽与极柱孔连通，凹槽下部的电池内盖上设置围栏；限位凸缘上部的孔壁与极柱之间设置第一密封结构，限位凸缘下部的孔壁与极柱之间设置第二密封结构，围栏处灌注密封胶对极柱的下部进行密封。

进一步，所述第一密封结构为螺母、O型圈、垫片、极柱胶、色胶的综合体。

进一步，所述极柱的下部设有突出于极柱外壁的限位环，限位环位于凹槽下方，限位环与凹槽之间设置第二密封结构，第二密封结构包括被限位环和凹槽所夹持的垫圈，限位凸缘下方的孔壁向下延伸形成围栏的一侧，汇流排旁侧的电池内盖内壁向下延伸形成围栏的另一侧，灌注在围栏中的密封胶将汇流排与极柱连接端以及凹槽下部的极柱全部密封成一体。

进一步，所述限位凸缘下部的孔壁向下延伸形成一圈围栏，围栏的内径大于凹槽的内径，第二密封结构包括设置在凹槽中的泡沫棉、设置在泡沫棉下部且位于围栏内的塑料螺母，塑料螺母与限位凸缘共同夹持住泡沫棉，塑料螺母下部的围栏内灌注密封胶。

进一步，所述极柱的下部设有突出于极柱外壁的限位环，限位环位于凹槽下方，限位环与凹槽之间设置第二密封结构，围栏包括内圈围栏和外圈围栏，限位凸缘下部的孔壁向下延伸形成内圈围栏，内圈围栏的内径大于凹槽的内径，远离汇流排一侧的内圈围栏向下延伸形成外圈围栏的一侧，汇流排旁侧的电池内盖内壁向下延伸形成外圈围栏的另一侧；第二密封结构包括设置在凹槽中的泡沫棉、设置在内圈围栏中的塑料螺母、设置在塑料螺母下方与限位环之间且位于内圈围栏中的泡沫棉，外圈围栏内灌注密封胶将汇流排与极柱连接端以及凹槽下部的极柱全部密封成一体。

本实用新型还同时公开一种蓄电池，该蓄电池极柱密封结构采用上述给出的技术方案实现。

本实用新型为了提高蓄电池极柱的密封性，阻止爬酸现象的发生，通过对现有技术中电池内盖的结构进行改进设计，在极柱孔壁上开设了可容纳第二密封结构的凹槽，并且在凹槽下部设置了围栏，对于凹槽上部仍采用现有技术中常规的第一密封结构实现对蓄电池的第一道密封，对于凹槽下部采用本实用新型给出的第二密封结构实现对蓄电池的第二道密封，并通过在围栏中灌注密封胶将第二道密封结构与极柱浇筑成无缝隙的整体，彻底杜绝了蓄电池内部的电解液向上爬酸的可能性，有效延长了蓄电池的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中蓄电池极柱密封结构的局部示意图；

图2为图1中A-A处的俯视图；

图3为实施例一中电池盖结构的局部剖视图；

图4为实施例一的蓄电池极柱密封结构的局部示意图；

图5为图4中B-B处的俯视图；

图6为图5灌胶后的俯视图；

图7为实施例一中极柱的结构示意图；

图8为实施例二的蓄电池极柱密封结构的局部示意图；

图9为图8中C-C处灌胶后的俯视图；

图10为实施例三的蓄电池极柱密封结构的局部示意图。

附图标号说明：

1、极柱；2、汇流排；3、第一密封结构综合体；4、极柱；41、限位环；5、垫圈；6、密封胶；7、凹槽；8、限位凸缘；9、围栏；10、泡沫棉；11、塑料螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型针对现有蓄电池极柱密封结构进行改进设计，主要通过对电池内盖的结构进行设计，在图1现有技术中顶部的一道密封结构之下，又增设了另一道密封结构，彻底隔绝了电解液。如图1所示，蓄电池通常包括电池内盖、极柱1、汇流排2，电池内盖上开设极柱孔供极柱1穿出，极柱1的下部与汇流排2连接，极柱1上部与极柱孔的孔壁之间形成胶槽，现有技术中通常在胶槽内设置第一密封结构，第一密封结构为螺母、O型圈、垫片、极柱胶、色胶的综合体3，即自上而下在极柱1上套设O型圈、垫片、螺母，然后灌注极柱胶将顶部密封，最后在极柱1顶部涂覆色胶用于标示极性。

图3示出了本实用新型电池内盖的一种结构：在电池内盖的孔壁上设置限位凸缘8，限位凸缘8为向轴心侧突出的环形盘状结构，限位凸缘8的内径小于极柱孔内径但大于极柱的外径，在限位凸缘8下方的孔壁上开设凹槽7，凹槽7的顶部为限位凸缘8的底部，凹槽7的内径大于限位凸缘8的内径，凹槽7与极柱孔连通，并在凹槽7下部的电池内盖上设置围栏9。使用本实用新型上述电池内盖对极柱进行密封时，限位凸缘8上部的孔壁与极柱之间设置现有技术中的第一密封结构综合体3，限位凸缘8下部的孔壁与极柱之间设置本实用新型给出的第二密封结构，围栏9处灌注密封胶对极柱的下部进行密封。

以下通过三个具体实施例对上述电池内盖配合极柱提高密封性的应用进行展示：

实施例1：如图3至图7所示，本实施例中对现有技术中的极柱1结构也进行了改进设计，本实施例中改进后的新极柱4如图7所示，新极柱4的下部设有突出于极柱外壁的限位环41。本实施例中的电池内盖如图3所示，电池内盖上的围栏9将汇流排2与新极柱4的连接端一起围在内部，即，限位凸缘8下方远离汇流排2一侧的孔壁向下延伸形成围栏9的其中一侧，靠近汇流排2一侧的电池内盖内壁向下延伸形成围栏9的另一侧。新极柱4从极柱孔中穿出，限位环41位于凹槽7下方，在限位环41与凹槽7之间的空腔内设置第二密封结构，本实施例中的第二密封结构为垫圈5，垫圈5被限位环41和凹槽7共同夹持，并在围栏9内部灌注密封胶6，密封胶6将汇流排2与新极柱4的连接端以及凹槽7下部的新极柱4全部密封成一整体，与下部的电解液完全隔离开。

实施例2：如图8和图9所示，本实施例中的极柱1同图1中现有技术中的极柱1，本实施例主要通过对电池内盖结构进行改进，除了在电池内盖的孔壁上形成限位凸缘8和凹槽7外，本实施例中的围栏9通过限位凸缘8下部的孔壁向下延伸所形成，本实施例中的围栏9并未同实施例1那样将汇流排2与极柱1的连接端围住，本实施例中的围栏9内径略大于凹槽7的内径，本实施例中的第二密封结构包括设置在凹槽7中的泡沫棉10、设置在泡沫棉10下部且位于围栏9内的塑料螺母11，塑料螺母11与限位凸缘8共同夹持住泡沫棉10，并在塑料螺母11下部的围栏9中灌注密封胶6，将围栏9底部封闭起来，与下部的电解液完全隔离开。

实施例3：如图10所示，本实施例实质上是实施例1和实施例2方案的结合应用，其密封性能更优于实施例1和实施例2，本实施例具体方案如下：本实施例也采用实施例1中的新极柱4，不同于实施例1和实施例2中的围栏，本实施例中的围栏分为内圈围栏和外圈围栏，其中，限位凸缘8下部的孔壁向下延伸形成内圈围栏，内圈围栏的内径略大于凹槽7的内径；远离汇流排2一侧的内圈围栏继续向下延伸形成外圈围栏的其中一侧，靠近汇流排2一侧的电池内盖内壁向下延伸形成外圈围栏的另一侧，外圈围栏将汇流排2与新极柱4的连接端也围合在内。新极柱4穿过极柱孔，限位环位41于凹槽7下方，在限位环41与凹槽7之间空腔内设置第二密封结构。本实施例中的第二密封结构自上而下包括设置在凹槽7中的泡沫棉10、设置在内圈围栏中的塑料螺母11、设置在塑料螺母11下方与限位环41之间且位于内圈围栏中的泡沫棉10，在外圈围栏内灌注密封胶6，将汇流排2与新极柱4的连接端以及凹槽7下部的内圈围栏处的新极柱4全部密封成一整体，与下部的电解液完全隔离开。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种蓄电池极柱密封结构，包括电池内盖、极柱以及汇流排，电池内盖上开设极柱孔，极柱从极柱孔中穿出，其特征在于：极柱孔的孔壁上向轴心侧延伸形成限位凸缘，限位凸缘的内径大于极柱的外径，限位凸缘下方的孔壁上开设凹槽，凹槽的内径大于限位凸缘的内径，凹槽与极柱孔连通，凹槽下部的电池内盖上设置围栏；限位凸缘上部的孔壁与极柱之间设置第一密封结构，限位凸缘下部的孔壁与极柱之间设置第二密封结构，围栏处灌注密封胶对极柱的下部进行密封。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极柱密封结构，其特征在于：所述第一密封结构为螺母、O型圈、垫片、极柱胶、色胶的综合体。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池极柱密封结构，其特征在于：所述极柱的下部设有突出于极柱外壁的限位环，限位环位于凹槽下方，限位环与凹槽之间设置第二密封结构，第二密封结构包括被限位环和凹槽所夹持的垫圈，限位凸缘下方的孔壁向下延伸形成围栏的一侧，汇流排旁侧的电池内盖内壁向下延伸形成围栏的另一侧，灌注在围栏中的密封胶将汇流排与极柱连接端以及凹槽下部的极柱全部密封成一体。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池极柱密封结构，其特征在于：所述限位凸缘下部的孔壁向下延伸形成一圈围栏，围栏的内径大于凹槽的内径，第二密封结构包括设置在凹槽中的泡沫棉、设置在泡沫棉下部且位于围栏内的塑料螺母，塑料螺母与限位凸缘共同夹持住泡沫棉，塑料螺母下部的围栏内灌注密封胶。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池极柱密封结构，其特征在于：所述极柱的下部设有突出于极柱外壁的限位环，限位环位于凹槽下方，限位环与凹槽之间设置第二密封结构，围栏包括内圈围栏和外圈围栏，限位凸缘下部的孔壁向下延伸形成内圈围栏，内圈围栏的内径大于凹槽的内径，远离汇流排一侧的内圈围栏向下延伸形成外圈围栏的一侧，汇流排旁侧的电池内盖内壁向下延伸形成外圈围栏的另一侧；第二密封结构包括设置在凹槽中的泡沫棉、设置在内圈围栏中的塑料螺母、设置在塑料螺母下方与限位环之间且位于内圈围栏中的泡沫棉，外圈围栏内灌注密封胶将汇流排与极柱连接端以及凹槽下部的极柱全部密封成一体。

6.一种蓄电池，其特征在于：包括如权利要求1-5任一项所述蓄电池极柱密封结构。