CN104493338A - 一种3mm以下板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺 - Google Patents
一种3mm以下板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104493338A CN104493338A CN201410694677.XA CN201410694677A CN104493338A CN 104493338 A CN104493338 A CN 104493338A CN 201410694677 A CN201410694677 A CN 201410694677A CN 104493338 A CN104493338 A CN 104493338A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- tig
- aluminum
- welds
- inner face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 6
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 title abstract 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- VRAIHTAYLFXSJJ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3].[AlH3] VRAIHTAYLFXSJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 10
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 239000002932 luster Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/38—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area
- B23K35/383—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area mainly containing noble gases or nitrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/235—Preliminary treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/18—Sheet panels
- B23K2101/185—Tailored blanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种3mm以下板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺，包括以下步骤：采用对接焊，接头处开I型坡口；施焊前在板材上贴保护膜；采用TIG焊，设定焊接工艺参数为：焊接电流100～170A，保护气体流量8～12L/min，钨极直径2～3mm，焊丝直径2～3mm，喷嘴孔径8～12mm；焊接时，两名操作者分别在工件外面和内面同步进行自下而上的手工TIG立焊。本发明的焊接工艺方法使焊接工艺过程能在有效的控制下进行，确保全过程和产品质量稳定，减少不合格现象的发生，适用于3mm以下板厚的铝及其合金的焊接。
Description
发明领域
本发明涉及一种铝及其合金焊接工艺，具体涉及一种3mm以下板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺。
背景技术
铝是地壳中含量较多的元素之一，其含量达8.8%，居四大金属元素之首，占整个金属元素质量的1/3。由于制铝技术的改进，铝工业以惊人的速度发展。到2004年，世界铝产量达2980万t，其中我国为680万t，居世界第三位，铝合金的品种已超过千种。由于铝材的发展，铝的加工技术也得到突飞猛进的进步。铝合金因其质量轻、比强度高、低温性能好、可塑性好易于加工及耐腐蚀等特点，在航空航天工业、车辆制造、压力容器及交通运输等领域得到了广泛的应用。
随着铝材的不断发展，铝的加工技术也得到突飞猛进的进步。然而，由于铝具有氧化性强、熔点低、导热快、线膨胀系数大、熔化潜热大等多种物理及化学性能特点，因此，选择适合的焊接方法成为关注的重点。
焊接是连接金属的重要加工方法。与铁相比，铝的氧化性强、熔点低、导热快、线膨胀系数大、熔化潜热大、高温强度低和能形成低熔点共晶等物理及化学性能特点，给焊接工作带来一系列的困难。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种3mm以下板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺。
本发明所采取的技术方案为：
一种3mm以下板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采用对接焊，接头处开I型坡口；
(2)施焊前必须在板材上贴保护膜，保护膜内不得有气泡，在焊接处向内50～100mm不贴保护膜，采用丙酮、旋转锉去除铝合金板端面和边缘20mm范围内待焊接部位的油污、铝屑、氧化膜，露出金属光泽；
(3)采用TIG焊，设定焊接工艺参数为：焊接电流100～170A，保护气体流量8～12L/min，钨极直径2～3mm，焊丝直径2～3mm，喷嘴孔径8～12mm；
(4)焊接时，两名操作者分别在工件外面和内面同步进行自下而上的手工TIG立焊，以工件外面的焊枪为主导，进行有序的焊枪左右摆动和填丝，内面的焊枪不燃烧，只起背气保护作用，以加强内面保护，确保焊缝内面良好成形。
进一步地，所述步骤(3)的保护气体为Ar，所述Ar的纯度为99.999%。
进一步地，所述的Ar的气瓶在使用前应倒立2小时放水2～3次，并且气压在980KPa以上使用。
进一步地，所述的TIG焊焊接工艺的焊机连接采用交流方式。
本发明的有益效果：
本发明的焊接工艺方法使焊接工艺过程能在有效的控制下进行，确保全过程和产品质量稳定，减少不合格现象的发生，适用于3mm以下板厚的铝及其合金的焊接。
具体实施方式
一种3mm以下板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采用对接焊，接头处开I型坡口；
(2)施焊前必须在板材上贴保护膜，保护膜内不得有气泡，在焊接处向内50～100mm不贴保护膜，采用丙酮、旋转锉去除铝合金板端面和边缘20mm范围内待焊接部位的油污、铝屑、氧化膜，露出金属光泽；
(3)采用TIG焊，设定焊接工艺参数为：焊接电流100～170A，保护气体流量8～12L/min，钨极直径2～3mm，焊丝直径2～3mm，喷嘴孔径8～12mm；
(4)焊接时，两名操作者分别在工件外面和内面同步进行自下而上的手工TIG立焊，以工件外面的焊枪为主导，进行有序的焊枪左右摆动和填丝，内面的焊枪不燃烧，只起背气保护作用，以加强内面保护，确保焊缝内面良好成形。
进一步地，所述步骤(3)的保护气体为Ar，所述Ar的纯度为99.999%。
进一步地，所述的Ar的气瓶在使用前应倒立2小时放水2～3次，并且气压在980KPa以上使用。
进一步地，所述的TIG焊焊接工艺的焊机连接采用交流方式。
Claims (4)
1.一种3mm以下板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采用对接焊，接头处开I型坡口；
(2)施焊前必须在板材上贴保护膜，保护膜内不得有气泡，在焊接处向内50～100mm不贴保护膜，采用丙酮、旋转锉去除铝合金板端面和边缘20mm范围内待焊接部位的油污、铝屑、氧化膜，露出金属光泽；
(3)采用TIG焊，设定焊接工艺参数为：焊接电流100～170A，保护气体流量8～12L/min，钨极直径2～3mm，焊丝直径2～3mm，喷嘴孔径8～12mm；
(4)焊接时，两名操作者分别在工件外面和内面同步进行自下而上的手工TIG立焊，以工件外面的焊枪为主导，进行有序的焊枪左右摆动和填丝，内面的焊枪不燃烧，只起背气保护作用，以加强内面保护，确保焊缝内面良好成形。
2.根据权利要求1所述的一种3mm以下板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺，其特征在于：所述步骤(3)的保护气体为Ar，所述Ar的纯度为99.999%。
3.根据权利要求2所述的一种3mm以下板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺，其特征在于：所述的Ar的气瓶在使用前应倒立2小时放水2～3次，并且气压在980KPa以上使用。
4.根据权利要求1所述的一种3mm以下板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺，其特征在于：所述的TIG焊焊接工艺的焊机连接采用交流方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410694677.XA CN104493338A (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 一种3mm以下板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410694677.XA CN104493338A (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 一种3mm以下板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104493338A true CN104493338A (zh) | 2015-04-08 |
Family
ID=52934838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410694677.XA Pending CN104493338A (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 一种3mm以下板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104493338A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104985294A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-21 | 柳州金茂机械有限公司 | 一种钛管焊接工艺 |
| CN112157335A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-01 | 灵璧县飞松机械制造有限责任公司 | 一种铝合金材质的移动式液压升降机的焊接方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61119383A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | イナ−トガスタングステンア−ク溶接法 |
| JP2002361425A (ja) * | 2001-06-08 | 2002-12-18 | Nikki Construction Co Ltd | イナートガスアーク溶接方法および溶接装置 |
| CN101474709A (zh) * | 2009-01-15 | 2009-07-08 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种铝及铝合金手工双枪双面tig焊接技术 |
| CN102079003A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-06-01 | 陕西国德电气制造有限公司 | 一种铝合金自动tig无衬垫单面焊接双面成型工艺 |
| CN104084768A (zh) * | 2014-06-28 | 2014-10-08 | 北京工业大学 | 一种高强度铝合金焊接接头的制备方法 |
-
2014
- 2014-11-27 CN CN201410694677.XA patent/CN104493338A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61119383A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | イナ−トガスタングステンア−ク溶接法 |
| JP2002361425A (ja) * | 2001-06-08 | 2002-12-18 | Nikki Construction Co Ltd | イナートガスアーク溶接方法および溶接装置 |
| CN101474709A (zh) * | 2009-01-15 | 2009-07-08 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种铝及铝合金手工双枪双面tig焊接技术 |
| CN102079003A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-06-01 | 陕西国德电气制造有限公司 | 一种铝合金自动tig无衬垫单面焊接双面成型工艺 |
| CN104084768A (zh) * | 2014-06-28 | 2014-10-08 | 北京工业大学 | 一种高强度铝合金焊接接头的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王洪光: "《实用焊接工艺手册》", 31 March 2010, 化学工业出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104985294A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-21 | 柳州金茂机械有限公司 | 一种钛管焊接工艺 |
| CN112157335A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-01 | 灵璧县飞松机械制造有限责任公司 | 一种铝合金材质的移动式液压升降机的焊接方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104526125A (zh) | 一种6-10mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺 | |
| CN102079003A (zh) | 一种铝合金自动tig无衬垫单面焊接双面成型工艺 | |
| CN104668880A (zh) | 承钢焊接修复方法 | |
| CN102294545A (zh) | 一种哈斯合金导电辊激光穿透焊接焊缝成形控制方法 | |
| CN101590572A (zh) | 立式双面双弧等离子对称焊接方法 | |
| CN108080773A (zh) | 一种复合管的全位置超窄间隙高频热丝tig焊接方法 | |
| CN104439648A (zh) | 一种3-5mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺 | |
| CN102233474A (zh) | 窄间隙热丝氩弧焊工艺 | |
| CN104526121A (zh) | 一种适用于12mm板厚的铝及其合金惰性气体保护焊焊接工艺 | |
| CN104607779A (zh) | 7系高强铝合金变极性等离子弧焊接方法 | |
| CN103192192B (zh) | 一种紫铜换热管与管板的焊接工艺 | |
| CN1445044A (zh) | 紫铜不预热合金过渡焊接新方法 | |
| CN103157911A (zh) | 一种不锈钢板翅式散热器的焊接方法 | |
| CN104511700A (zh) | 一种镍基合金焊丝及其制备方法 | |
| CN104493338A (zh) | 一种3mm以下板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺 | |
| CN104439644A (zh) | 一种12mm以上铝合金厚板的惰性气体保护焊焊接工艺 | |
| CN105983761A (zh) | 一种高强度钢焊接工艺 | |
| CN110202231A (zh) | 一种铝铜异种金属的激光焊接方法 | |
| CN104475929A (zh) | 一种适用于4mm以下板厚的铝及其合金惰性气体保护焊焊接工艺 | |
| CN104057187A (zh) | 一种6mm以上铝合金板拼板的半自动TIG焊接方法 | |
| CN104625349B (zh) | 铝合金薄水道盖板与厚真空腔体水道焊接工艺 | |
| CN108237278B (zh) | 一种铜钼电极的焊接方法 | |
| CN106001952A (zh) | 一种等离子弧-tig复合焊接铝合金的方法 | |
| CN104759727A (zh) | 一种铝铝管路焊接专用焊头 | |
| CN104014946B (zh) | Z型铝合金型材对接焊缝的焊接坡口结构及其焊接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150408 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |