CN112157335A - 一种铝合金材质的移动式液压升降机的焊接方法 - Google Patents

一种铝合金材质的移动式液压升降机的焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112157335A
CN112157335A CN202011053389.8A CN202011053389A CN112157335A CN 112157335 A CN112157335 A CN 112157335A CN 202011053389 A CN202011053389 A CN 202011053389A CN 112157335 A CN112157335 A CN 112157335A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
aluminum alloy
percent
polishing
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011053389.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张飞
张松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lingbi Feisong Machinery Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Lingbi Feisong Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lingbi Feisong Machinery Manufacturing Co ltd filed Critical Lingbi Feisong Machinery Manufacturing Co ltd
Priority to CN202011053389.8A priority Critical patent/CN112157335A/zh
Publication of CN112157335A publication Critical patent/CN112157335A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
    • B23K35/286—Al as the principal constituent
    • B23K35/288—Al as the principal constituent with Sn or Zn
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明涉及机械焊接研究技术领域，公开了一种铝合金材质的移动式液压升降机的焊接方法，利用制备得到的焊丝对移动式液压升降机进行焊接，焊丝焊接速度高，焊缝成型性好，不会嵌入到铝合金内部造成焊接缺陷，保障了焊接接头的力学性能，解决了现有技术中针对铝合金活泼性材料的焊接保护性差的问题。本发明优化了焊丝材质和焊接工艺，保证焊缝金属和焊接热影响区具有良好的力学性能和综合性能，保证焊缝具有一定的致密性，大部分操作情况下没有气孔、夹渣，偶尔有极少量的气孔和夹渣，但数量、尺寸、形状均不超过允许值，能够防止在焊接接头内部产生冷裂纹和热裂纹，形成的焊缝成型美观，具有良好的工艺性。

Description

一种铝合金材质的移动式液压升降机的焊接方法
技术领域
本发明属于机械焊接研究技术领域，具体涉及一种铝合金材质的移动式液压升降机的焊接方法。
背景技术
铝合金及其加工材料具有一系列优良特性，诸如密度小、比强度和比刚度高、弹性好、抗冲击性能良好、耐腐蚀、耐磨、高导电、高导热、易进行表面处理、良好的加工成型性以及高回收再生性等。铝在地球中的储量极其丰富，仅在氧和硅之后蕴藏量居第三位。因此, 在工程领域内, 铝一直被认为是“机会金属”、“希望金属”, 铝工业则一直被认为是“朝阳工业”。
铝合金材质的液压升降机因为其使用方便，占地小等特点深受广大用户的喜爱，是我们在工业生产中经常使用到的搬运器械。在粮食机械中应用范围较广，例如：移动式转向抛粮机、移动式胶带运输机、移动式除尘输送机等，液压升降机的性能在一定程度上决定了粮食生产运输的效率。铝合金作为升降机金属结构材料比较理想，铝合金密度低，但是强度比较高，用它制作升降机主体构件的话，虽然质量轻，但稳定性却非常好，可以保证升降作业的安全稳定进行。同时，铝合金在塑性方面也比较突出，所以用来加工成各种型材产品都能得到良好的精度。而由于铝合金的特性，铝合金的焊接一直是工业生产的难点。铝合金焊接过程中容易产生气孔、夹杂和焊接裂纹等缺陷，焊缝性能与表面质量往往难以达到设计要求。因此，研究铝合金材质的移动式液压升降机焊接问题成为推动粮食机械事业发展的最为迫切的课题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种铝合金材质的移动式液压升降机的焊接方法，焊缝表面能够成形良好，熔宽窄，焊缝及热影响区无气孔缺陷。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种铝合金材质的移动式液压升降机的焊接方法，其中主要技术手段为：利用制备得到的焊丝对移动式液压升降机进行焊接，焊丝焊接速度高，焊缝成型性好，不会嵌入到铝合金内部造成焊接缺陷，保障了焊接接头的力学性能；
具体的，所述铝合金材质的移动式液压升降机的焊接方法包括以下工艺步骤：
焊接中使用的焊丝按照质量百分比计含有以下元素：Zn占2.3-2.5%、Si占0.35-0.38%、Fe占0.25-0.30%、Mg占3.8-4.0%、Cu占0.7-1.0%、Mn占0.6-0.8%、Ti占0.18-0.20%、Cr占0.15-0.18%、Zr占0.13-0.15%、RE元素占0.010-0.013%、剩余为Al和不可避免的杂质；焊接工艺包括以下步骤：
（1）焊接前，将铝合金待焊接件接口34-40毫米范围的表面依次用600、800、1200目的碳化硅砂纸打磨，然后使用丙酮溶液对焊接面进行擦拭，除去油污，去除油脂后使用去离子水冲洗2-3次，在120-130℃的烘箱中烘干；
（2）将铝合金工件放在试验台上，以制备得到的焊丝进行焊接，所使用的焊接工艺参数为：焊接过程中采用工业纯氩进行保护，环境湿度在53-55%之间，氩气流量为12-14升/米，焊接电流为130-150A，焊接电压为15-16V，焊接速度为118-120厘米/分钟；
（3）焊接后进行抛光：把铝合金工件放在抛光盘的1/2 半径处，采用抛光-侵蚀-抛光的措施，每次抛光时间为2-3 分钟，反复2-3 次，侵蚀过程中使用蘸有侵蚀剂的棉花轻轻擦拭，然后用乙醇清洗2-3遍。
所述焊丝制备方法：
（1）采用中频感应炉在700-705℃下将纯铝熔化后，升温过程中，加入除去RE元素的剩余成分，全部熔化后，加入RE元素，以流量为1.3-1.4立方米/分钟的速度通入保护气体进行精炼，通气时间为34-40分钟；所述保护气体中氩气与氮气体积比为8-9:2-3；
（2）精炼后进行除气，静置12-15分钟进行除渣铸造，浇铸温度为740-750℃，水压为0.22-0.24MPa，铸造速度为270-280厘米/分钟，使用的冷却水进水口温度为16-20℃，出水口温度为44-46℃；
（3）浇铸后进行挤压塑型，挤压压力为230-240MPa，挤压速度为18-22米/分钟，挤压得到直径为23-26毫米的圆棒，挤压后降温至410-420℃，保温80-90分钟，在260-280℃下时效处理3-4小时冷却至常温即可，再经过机械加工得到焊丝细条即可。
作为对上述方案的进一步描述，所述焊丝尺寸为截面为1.4*1.4平方毫米的细条。
作为对上述方案的进一步描述，所述RE元素中包含了质量分数为35-45%的Y元素、25-35%的La元素、10-15%的Ce元素和剩余的Sc元素。
作为对上述方案的进一步描述，抛光过程中使用的侵蚀剂配制比例为：混合酸15-20毫升，蒸馏水10-15毫升，乙醇90-100毫升。
作为对上述方案的进一步描述，所述的混合酸是每100毫升中含有：l.0-1.5毫升氢氟酸、1.5-2.0毫升盐酸、2.5-3.0毫升硝酸、剩余体积的水混合得到的，所述氢氟酸质量浓度为5.0-6.0%、盐酸质量浓度为8-10%、硝酸质量浓度为20-22%。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有的铝合金材质的移动式液压升降机在焊接过程中易出现焊接裂纹等问题，本发明提供了一种铝合金材质的移动式液压升降机的焊接方法，利用制备得到的焊丝对移动式液压升降机进行焊接，焊丝焊接速度高，焊缝成型性好，不会嵌入到铝合金内部造成焊接缺陷，保障了焊接接头的力学性能，解决了现有技术中针对铝合金活泼性材料的焊接保护性差的问题。本发明优化了焊丝材质和焊接工艺，保证焊缝金属和焊接热影响区具有良好的力学性能和综合性能，保证焊缝具有一定的致密性，大部分操作情况下没有气孔、夹渣，偶尔有极少量的气孔和夹渣，但数量、尺寸、形状均不超过允许值，能够防止在焊接接头内部产生冷裂纹和热裂纹，形成的焊缝成型美观，具有良好的工艺性。所形成的接口结合强度高，抗热冲击性能强，耐腐蚀性能和耐磨性能显著提高，避免了化学腐蚀造成的影响升降机使用寿命的问题。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明所提供的技术方案。
实施例1
一种铝合金材质的移动式液压升降机的焊接方法，所述铝合金材质的移动式液压升降机的焊接方法包括以下工艺步骤：
焊接中使用的焊丝按照质量百分比计含有以下元素：Zn占2.3%、Si占0.35%、Fe占0.25%、Mg占3.8%、Cu占0.7%、Mn占0.6%、Ti占0.18%、Cr占0.15%、Zr占0.13%、RE元素占0.010%、剩余为Al和不可避免的杂质；焊接工艺包括以下步骤：
（1）焊接前，将铝合金待焊接件接口34-40毫米范围的表面依次用600、800、1200目的碳化硅砂纸打磨，然后使用丙酮溶液对焊接面进行擦拭，除去油污，去除油脂后使用去离子水冲洗2次，在120℃的烘箱中烘干；
（2）将铝合金工件放在试验台上，以制备得到的焊丝进行焊接，所使用的焊接工艺参数为：焊接过程中采用工业纯氩进行保护，环境湿度在53-55%之间，氩气流量为12升/米，焊接电流为130A，焊接电压为15V，焊接速度为118厘米/分钟；
（3）焊接后进行抛光：把铝合金工件放在抛光盘的1/2 半径处，采用抛光-侵蚀-抛光的措施，每次抛光时间为2分钟，反复2次，侵蚀过程中使用蘸有侵蚀剂的棉花轻轻擦拭，然后用乙醇清洗2-3遍。
所述焊丝制备方法：
（1）采用中频感应炉在700℃下将纯铝熔化后，升温过程中，加入除去RE元素的剩余成分，全部熔化后，加入RE元素，以流量为1.3立方米/分钟的速度通入保护气体进行精炼，通气时间为34分钟；所述保护气体中氩气与氮气体积比为8:2；
（2）精炼后进行除气，静置12分钟进行除渣铸造，浇铸温度为740℃，水压为0.22MPa，铸造速度为270厘米/分钟，使用的冷却水进水口温度为16℃，出水口温度为44℃；
（3）浇铸后进行挤压塑型，挤压压力为230MPa，挤压速度为18米/分钟，挤压得到直径为23毫米的圆棒，挤压后降温至410℃，保温80分钟，在260℃下时效处理3小时冷却至常温即可，再经过机械加工得到焊丝细条即可。
作为对上述方案的进一步描述，所述焊丝尺寸为截面为1.4*1.4平方毫米的细条。
作为对上述方案的进一步描述，所述RE元素中包含了质量分数为35%的Y元素、25%的La元素、10%的Ce元素和剩余的Sc元素。
作为对上述方案的进一步描述，抛光过程中使用的侵蚀剂配制比例为：混合酸15毫升，蒸馏水10毫升，乙醇90毫升。
作为对上述方案的进一步描述，所述的混合酸是每100毫升中含有：l.0毫升氢氟酸、1.5毫升盐酸、2.5毫升硝酸、剩余体积的水混合得到的，所述氢氟酸质量浓度为5.0%、盐酸质量浓度为8%、硝酸质量浓度为20%。
通过实施例1的方法将制备得到的焊丝焊接长度为30厘米，宽度为10厘米，厚度为2.5毫米的铝合金5083母材试件，作为试样，制备5件。
对制备得到的试样焊接接头处按照ASME-IX标准进行力学性能测试，结果为：抗拉强度为331MPa，屈服强度为184MPa，延伸率为18.6%。
通过电镜观察：焊缝表面形成良好，表面紧密排列，焊缝以及热影响区无气孔，表面光滑。
实施例2
一种铝合金材质的移动式液压升降机的焊接方法，所述铝合金材质的移动式液压升降机的焊接方法包括以下工艺步骤：
焊接中使用的焊丝按照质量百分比计含有以下元素：Zn占2.4%、Si占0.36%、Fe占0.28%、Mg占3.9%、Cu占0.8%、Mn占0.7%、Ti占0.19%、Cr占0.16%、Zr占0.14%、RE元素占0.012%、剩余为Al和不可避免的杂质；焊接工艺包括以下步骤：
（1）焊接前，将铝合金待焊接件接口34-40毫米范围的表面依次用600、800、1200目的碳化硅砂纸打磨，然后使用丙酮溶液对焊接面进行擦拭，除去油污，去除油脂后使用去离子水冲洗2次，在125℃的烘箱中烘干；
（2）将铝合金工件放在试验台上，以制备得到的焊丝进行焊接，所使用的焊接工艺参数为：焊接过程中采用工业纯氩进行保护，环境湿度在53-55%之间，氩气流量为13升/米，焊接电流为140A，焊接电压为15.5V，焊接速度为119厘米/分钟；
（3）焊接后进行抛光：把铝合金工件放在抛光盘的1/2 半径处，采用抛光-侵蚀-抛光的措施，每次抛光时间为2.5分钟，反复2 次，侵蚀过程中使用蘸有侵蚀剂的棉花轻轻擦拭，然后用乙醇清洗2遍。
所述焊丝制备方法：
（1）采用中频感应炉在702℃下将纯铝熔化后，升温过程中，加入除去RE元素的剩余成分，全部熔化后，加入RE元素，以流量为1.35立方米/分钟的速度通入保护气体进行精炼，通气时间为37分钟；所述保护气体中氩气与氮气体积比为8.5:2.5；
（2）精炼后进行除气，静置13分钟进行除渣铸造，浇铸温度为745℃，水压为0.23MPa，铸造速度为275厘米/分钟，使用的冷却水进水口温度为18℃，出水口温度为45℃；
（3）浇铸后进行挤压塑型，挤压压力为235MPa，挤压速度为20米/分钟，挤压得到直径为25毫米的圆棒，挤压后降温至415℃，保温85分钟，在270℃下时效处理3.5小时冷却至常温即可，再经过机械加工得到焊丝细条即可。
作为对上述方案的进一步描述，所述焊丝尺寸为截面为1.4*1.4平方毫米的细条。
作为对上述方案的进一步描述，所述RE元素中包含了质量分数为40%的Y元素、30%的La元素、12%的Ce元素和剩余的Sc元素。
作为对上述方案的进一步描述，抛光过程中使用的侵蚀剂配制比例为：混合酸18毫升，蒸馏水12毫升，乙醇95毫升。
作为对上述方案的进一步描述，所述的混合酸是每100毫升中含有：l.2毫升氢氟酸、1.8毫升盐酸、2.8毫升硝酸、剩余体积的水混合得到的，所述氢氟酸质量浓度为5.5%、盐酸质量浓度为9%、硝酸质量浓度为21%。
通过实施例2的方法将制备得到的焊丝焊接长度为30厘米，宽度为10厘米，厚度为2.5毫米的铝合金5083母材试件，作为试样，制备5件。
对制备得到的试样焊接接头处按照ASME-IX标准进行力学性能测试，结果为：抗拉强度为333MPa，屈服强度为185MPa，延伸率为18.7%。
通过电镜观察：焊缝表面形成良好，表面紧密排列，焊缝以及热影响区无气孔，表面光滑。
实施例3
一种铝合金材质的移动式液压升降机的焊接方法，所述铝合金材质的移动式液压升降机的焊接方法包括以下工艺步骤：
焊接中使用的焊丝按照质量百分比计含有以下元素：Zn占2.5%、Si占0.38%、Fe占0.30%、Mg占4.0%、Cu占1.0%、Mn占0.8%、Ti占0.20%、Cr占0.18%、Zr占0.15%、RE元素占0.013%、剩余为Al和不可避免的杂质；焊接工艺包括以下步骤：
（1）焊接前，将铝合金待焊接件接口34-40毫米范围的表面依次用600、800、1200目的碳化硅砂纸打磨，然后使用丙酮溶液对焊接面进行擦拭，除去油污，去除油脂后使用去离子水冲洗3次，在130℃的烘箱中烘干；
（2）将铝合金工件放在试验台上，以制备得到的焊丝进行焊接，所使用的焊接工艺参数为：焊接过程中采用工业纯氩进行保护，环境湿度在53-55%之间，氩气流量为14升/米，焊接电流为150A，焊接电压为16V，焊接速度为120厘米/分钟；
（3）焊接后进行抛光：把铝合金工件放在抛光盘的1/2 半径处，采用抛光-侵蚀-抛光的措施，每次抛光时间为3 分钟，反复3 次，侵蚀过程中使用蘸有侵蚀剂的棉花轻轻擦拭，然后用乙醇清洗3遍。
所述焊丝制备方法：
（1）采用中频感应炉在705℃下将纯铝熔化后，升温过程中，加入除去RE元素的剩余成分，全部熔化后，加入RE元素，以流量为1.4立方米/分钟的速度通入保护气体进行精炼，通气时间为40分钟；所述保护气体中氩气与氮气体积比为9:3；
（2）精炼后进行除气，静置15分钟进行除渣铸造，浇铸温度为750℃，水压为0.24MPa，铸造速度为280厘米/分钟，使用的冷却水进水口温度为20℃，出水口温度为46℃；
（3）浇铸后进行挤压塑型，挤压压力为240MPa，挤压速度为22米/分钟，挤压得到直径为26毫米的圆棒，挤压后降温至420℃，保温90分钟，在280℃下时效处理4小时冷却至常温即可，再经过机械加工得到焊丝细条即可。
作为对上述方案的进一步描述，所述焊丝尺寸为截面为1.4*1.4平方毫米的细条。
作为对上述方案的进一步描述，所述RE元素中包含了质量分数为45%的Y元素、35%的La元素、15%的Ce元素和剩余的Sc元素。
作为对上述方案的进一步描述，抛光过程中使用的侵蚀剂配制比例为：混合酸20毫升，蒸馏水15毫升，乙醇100毫升。
作为对上述方案的进一步描述，所述的混合酸是每100毫升中含有：1.5毫升氢氟酸、2.0毫升盐酸、3.0毫升硝酸、剩余体积的水混合得到的，所述氢氟酸质量浓度为6.0%、盐酸质量浓度为10%、硝酸质量浓度为22%。
通过实施例3的方法将制备得到的焊丝焊接长度为30厘米，宽度为10厘米，厚度为2.5毫米的铝合金5083母材试件，作为试样，制备5件。
对制备得到的试样焊接接头处按照ASME-IX标准进行力学性能测试，结果为：抗拉强度为332MPa，屈服强度为184MPa，延伸率为18.6%。
通过电镜观察：焊缝表面形成良好，表面紧密排列，焊缝以及热影响区无气孔，表面光滑。

Claims (7)

1.一种铝合金材质的移动式液压升降机的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）焊接前，将铝合金待焊接件接口34-40毫米范围的表面依次用600、800、1200目的碳化硅砂纸打磨，然后使用丙酮溶液对焊接面进行擦拭，除去油污，去除油脂后使用去离子水冲洗2-3次，在120-130℃的烘箱中烘干；
（2）将铝合金工件放在试验台上，以制备得到的焊丝进行焊接，所使用的焊接工艺参数为：焊接过程中采用工业纯氩进行保护，环境湿度在53-55%之间，氩气流量为12-14升/米，焊接电流为130-150A，焊接电压为15-16V，焊接速度为118-120厘米/分钟；
（3）焊接后进行抛光：把铝合金工件放在抛光盘的1/2 半径处，采用抛光-侵蚀-抛光的措施，每次抛光时间为2-3 分钟，反复2-3 次，侵蚀过程中使用蘸有侵蚀剂的棉花轻轻擦拭，然后用乙醇清洗2-3遍。
2.如权利要求1所述一种铝合金材质的移动式液压升降机的焊接方法，其特征在于，所述焊接中使用的焊丝按照质量百分比计含有以下元素：Zn占2.3-2.5%、Si占0.35-0.38%、Fe占0.25-0.30%、Mg占3.8-4.0%、Cu占0.7-1.0%、Mn占0.6-0.8%、Ti占0.18-0.20%、Cr占0.15-0.18%、Zr占0.13-0.15%、RE元素占0.010-0.013%、剩余为Al和不可避免的杂质。
3.如权利要求1所述一种铝合金材质的移动式液压升降机的焊接方法，其特征在于，所述焊丝制备方法：
（1）采用中频感应炉在700-705℃下将纯铝熔化后，升温过程中，加入除去RE元素的剩余成分，全部熔化后，加入RE元素，以流量为1.3-1.4立方米/分钟的速度通入保护气体进行精炼，通气时间为34-40分钟；所述保护气体中氩气与氮气体积比为8-9:2-3；
（2）精炼后进行除气，静置12-15分钟进行除渣铸造，浇铸温度为740-750℃，水压为0.22-0.24MPa，铸造速度为270-280厘米/分钟，使用的冷却水进水口温度为16-20℃，出水口温度为44-46℃；
（3）浇铸后进行挤压塑型，挤压压力为230-240MPa，挤压速度为18-22米/分钟，挤压得到直径为23-26毫米的圆棒，挤压后降温至410-420℃，保温80-90分钟，在260-280℃下时效处理3-4小时冷却至常温即可，再经过机械加工得到焊丝细条即可。
4.如权利要求1所述一种铝合金材质的移动式液压升降机的焊接方法，其特征在于，所述焊丝尺寸为截面为1.4*1.4平方毫米的细条。
5.如权利要求1所述一种铝合金材质的移动式液压升降机的焊接方法，其特征在于，步骤（3）所述抛光过程中使用的侵蚀剂配制比例为：混合酸15-20毫升，蒸馏水10-15毫升，乙醇90-100毫升。
6.如权利要求2所述一种铝合金材质的移动式液压升降机的焊接方法，其特征在于，所述RE元素中包含了质量分数为35-45%的Y元素、25-35%的La元素、10-15%的Ce元素和剩余的Sc元素。
7.如权利要求5所述一种铝合金材质的移动式液压升降机的焊接方法，其特征在于，所述的混合酸是每100毫升中含有：l.0-1.5毫升氢氟酸、1.5-2.0毫升盐酸、2.5-3.0毫升硝酸、剩余体积的水混合得到的，所述氢氟酸质量浓度为5.0-6.0%、盐酸质量浓度为8-10%、硝酸质量浓度为20-22%。
CN202011053389.8A 2020-09-29 2020-09-29 一种铝合金材质的移动式液压升降机的焊接方法 Pending CN112157335A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011053389.8A CN112157335A (zh) 2020-09-29 2020-09-29 一种铝合金材质的移动式液压升降机的焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011053389.8A CN112157335A (zh) 2020-09-29 2020-09-29 一种铝合金材质的移动式液压升降机的焊接方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112157335A true CN112157335A (zh) 2021-01-01

Family

ID=73861164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011053389.8A Pending CN112157335A (zh) 2020-09-29 2020-09-29 一种铝合金材质的移动式液压升降机的焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112157335A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1499192A (en) * 1974-01-29 1978-01-25 Kobe Steel Ltd Process for welding of thick aluminum and aluminum alloy plates
CN101380703A (zh) * 2007-09-05 2009-03-11 北京有色金属研究总院 一种多元微合金化含钪铝镁系合金焊丝及其制备方法
CN103273214A (zh) * 2013-05-17 2013-09-04 航天材料及工艺研究所 一种高强铝锌镁钪合金用焊丝及其制备方法
CN104493338A (zh) * 2014-11-27 2015-04-08 芜湖中集瑞江汽车有限公司 一种3mm以下板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺
CN107338404A (zh) * 2017-06-19 2017-11-10 北京科技大学 一种提高铝合金焊缝强度和抗裂能力的方法
CN108161273A (zh) * 2018-03-06 2018-06-15 东北大学 一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝及其制备方法
CN110014245A (zh) * 2019-05-07 2019-07-16 哈焊所华通（常州）焊业股份有限公司 一种轨道交通用铝合金气保焊丝及制杆工艺
CN110293276A (zh) * 2019-07-10 2019-10-01 北京长城华冠汽车科技股份有限公司 一种铝合金工件焊接方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1499192A (en) * 1974-01-29 1978-01-25 Kobe Steel Ltd Process for welding of thick aluminum and aluminum alloy plates
CN101380703A (zh) * 2007-09-05 2009-03-11 北京有色金属研究总院 一种多元微合金化含钪铝镁系合金焊丝及其制备方法
CN103273214A (zh) * 2013-05-17 2013-09-04 航天材料及工艺研究所 一种高强铝锌镁钪合金用焊丝及其制备方法
CN104493338A (zh) * 2014-11-27 2015-04-08 芜湖中集瑞江汽车有限公司 一种3mm以下板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺
CN107338404A (zh) * 2017-06-19 2017-11-10 北京科技大学 一种提高铝合金焊缝强度和抗裂能力的方法
CN108161273A (zh) * 2018-03-06 2018-06-15 东北大学 一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝及其制备方法
CN110014245A (zh) * 2019-05-07 2019-07-16 哈焊所华通（常州）焊业股份有限公司 一种轨道交通用铝合金气保焊丝及制杆工艺
CN110293276A (zh) * 2019-07-10 2019-10-01 北京长城华冠汽车科技股份有限公司 一种铝合金工件焊接方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102658234B1 (ko) 크리프 방지, 장수명 니켈기 변형 고온 합금, 그의 제조 방법 및 응용
EP3812079A1 (en) Method for manufacturing equal-strength steel thin-wall welding component with aluminum or aluminum-alloy plating
KR20060037458A (ko) 구리 합금 및 그 제조 방법
JP5873618B2 (ja) 銅合金の製造方法
CN110804711A (zh) 一种高熵合金粉末及激光熔覆层制备方法和应用
JPH0754079A (ja) 導電性および強度を兼備した銅合金
CN113897642B (zh) 熔盐电解用钨阴极及其制备方法和激光熔覆技术的用途
CN109536949B (zh) 一种提高铝合金材料热疲劳性能的工艺方法
EP0569036A2 (en) Wire for electric railways and method of producing the same
JP2018003159A (ja) 銅合金トロリ線、銅合金トロリ線の製造方法
CN112176219A (zh) 一种Ti-Al-Nb-Zr-Mo耐腐蚀钛合金及其制备方法
CN110218917B (zh) 一种含稀土元素的合金铝棒及其制备工艺
CN114393341A (zh) 高熵合金增强铜基耐磨耐蚀涂层及其制备方法
CN112157335A (zh) 一种铝合金材质的移动式液压升降机的焊接方法
CN112848552B (zh) 一种海洋工程用铜钢固液复合双金属材料及其制备方法
CN105154726A (zh) 铝合金材料及铝合金电缆
CN110172610B (zh) 一种铜杆的生产方法
JPWO2011036728A1 (ja) 銅合金トロリ線
KR100374192B1 (ko) 전기 또는 전자 부품용 구리 합금
CN113308629B (zh) 一种用于石油柱塞激光熔覆的镍基合金粉末及应用方法
CN114807793A (zh) 一种增材制造Al-Mg-Sc合金的热处理工艺
JPS62182238A (ja) 連続鋳造鋳型用Ｃｕ合金
CN113857718B (zh) 一种定向合金叶片修理用焊材、制备方法及熔焊修理方法
CN115354188B (zh) 一种易焊接黄铜及其制备方法
CN115927906B (zh) 一种低镍锌白铜合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210101

RJ01 Rejection of invention patent application after publication