CN109719082A - 导光板清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种导光板清洗方法，导光板依次经过4道清洗工序；所述4道清洗工序依次为：1道超声热粗洗；2道精漂洗；3道粗漂洗；4道清水喷淋洗；清洗工序结束后，将导光板进行烘干；烘干前还可先风吹吹干导光板表面，最后导光板包装备用。1道超声热粗洗采用清洗剂及溶解助剂作为清洗液、2道精漂洗用冲洗剂静漂、3道粗漂洗采用清水漂、4道清水喷淋洗采用清水环导光板表面清洗，历经上述几道清洗之后，可将导光板上各种杂质、油污、粉尘除去，清洗洁净度和清洗效率较高，并且由于上述清洗方法不采用毛刷摩擦、水枪冲击处理，因此也就不会划伤导光板，从而提高了清洗良率。

Description

导光板清洗方法

技术领域

本发明涉及导光板加工领域，特别是涉及导光板清洗方法。

背景技术

导光板(light guide plate)是背光模块中的关键零件之一，将点/线光源转换成均匀的面光源。导光板的组成成分是光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材出光面、反射面上设网点、锯齿或v-cut槽结构。目前，导光板散射网点的制造方法有模具成型法、油墨印刷法和激光加工法等，在网点制造过程中会出现印刷不均匀、印刷错位或者网点重叠漏印等现象，会产生导光板次品，此时便需要清洗导光板表面以重新制作网点。同时，由于导光板在去水口和抛光时会有大量粉尘集聚在导光板表面，从而影响导光板散射网点及v-cut槽结构的加工质量，导致导光板散射网点加工不良率高和加工效率低。

因此，在导光板加工时，为保证导光板的光学性能以及下一工序的正常进行，必须要先将残留在导光板上的粉尘油渍等清理干净。目前的导光板清洗有采用人工擦拭的，但人工擦拭后亚克力或/PC板的表面无法达到组装背光模组所要求的洁净度，同时由于人工擦拭时的力度难以控制，容易导致导光板出现暗影或者碰伤等表面损伤，此外也有采用毛刷刷洗或者水枪喷洗的，但这些清洗方式的清洁效率低、清洁效果较差，无法清除微结构中的污渍，同时毛刷、水枪喷射都会划伤导光板，影响导光板的光传播效果及使用效果。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本申请提供一种导光板清洗方法，导光板依次经过 4道清洗工序之后再烘干，然后包装备用。

具体的，所述导光板清洗方法技术方案如下：

1)导光板依次经过4道清洗工序；

2)所述4道清洗工序依次为：

a)1道超声热粗洗；

b)2道精漂洗；

c)3道粗漂洗；

d)4道清水喷淋洗；

3)清洗工序结束后，将导光板进行烘干；

4)导光板包装备用。

导光板先经超声热粗洗，即在加热状态下进行超声波清洗，通过将导光板表面的油渍墨渍加热软化以分离溶解，并利用超声波的强烈空化作用清洗导光板表面，减轻了下一道清洗工序的复合，再依次经过精漂洗、粗漂洗和清水喷淋洗之后，导光板表面的粉尘污渍甚至微细结构中的污渍的清洗效率得到大幅提升，烘干后的导光板表面干净无损伤。

为进一步提高导光板表面各种杂质、油污、粉尘的去除，第2-4道清洗工序都可以为加热状态下的清洗，加热温度控制在50-80℃，以保证导光板板材表面稳定性为宜。

进一步的，所述1道超声热粗洗中采用的清洗液由清洗剂与水组成。

具体的，清洗剂包括有表面活性剂、络合剂、有机碱和渗透剂，所述表面活性剂可以为壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基磺酸钠、二氯四氟乙烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、全氟辛酸钾中的一种，有机碱为乙醇胺、三乙醇胺、二乙胺或羟乙基乙二胺中的一种，渗透剂为环氧乙烷或高级脂肪醇，络合剂为EDTA或EDTA钠盐，其中表面活性剂与水的体积比1:1-2:1，络合剂与水的体积比为3:5-1:10，渗透剂与水的体积比为3:5-3:10，有机碱与水的体积比为1:1-2:1。

上述构成的清洗液因其有较低的表面张力、润湿性好、渗透性好，不会损伤腐蚀导光板表面；对油脂、蜡类等污染物有良好的去除能力，适合对导光板成品的清洗。

进一步的，所述1道超声热粗洗的超声波频率为20-40kHz。

进一步的，所述1道超声热粗洗工序中向清洗液中加入溶解助剂，所述溶解助剂为乙醇胺、苯甲酸钠、二苯乙烯或石油醚中的一种。

超声热粗洗中向清洗液中加入溶解助剂，能提高清洗剂在水中的溶解性，提高清洗剂对导光板表面粉尘的清洗效果。

进一步的，所述2道精漂洗的漂洗液为乙醇、饱和食盐水或蒸馏水中的一种以上。以此，通过选择上述合适的漂洗液，能针对性地对导光板表面粉尘污渍进行较大程度的清洗去除。

进一步的，所述3号粗漂洗采用清水洗。

进一步的，所述4道清水喷淋洗的工序中清水喷头环绕设置在导光板清洗工位上方。

作为清洗的最后1道工序，4道清水喷淋洗的清水喷头环绕设置能全方面得对导光板的表面进行喷淋，确保最后清洗产品的清洗效率。

进一步的，所述4道清洗工序的每道工序清洗温度为50-80℃，清洗时长为 100-500s。

值得注意的是，4道清洗工序的温度不宜相差太大；因导光板厚度一般为0.2mm-0.4mm左右，如果4道工序温度相差较大，冷热收缩会影响导光板的质量； 4道清洗工序每道清洗工序的具体清洗时间可根据产品的清洁度适当调整。

进一步的，所述导光板完成4道清洗工序之后，在烘干工序之前，增设风吹工序，所述风吹时间为1-5分钟。

在烘干之前，风吹吹干导光板表面残留的水渍，可以避免水渍印迹残留在导光板表面，使导光板表面清洗更干净，洁净度更高。

进一步的，所述烘干工序采用的烘干温度为80-100℃，烘干时间为180-400s。

通过合理地选择烘干温度和时间，既能保证导光板洁净干燥的效果，又能避免导光板材质的热变形，由此保证导光板的成品质量。

当然，在采用上述清洗方法清洗导光板过程中，为提高清洗效率，可将导光板置于清洗框中，通过传送装置依次传送到4道清洗工位上进行清洗。

相较于现有技术，本申请提供的导光板清洗方法具有以下优点：

1)依次采用多道不同的清洗工序，可将导光板上各种杂质、油污、粉尘除去，清洗的非常干净，完全可以满足目前的清洁质量要求；

2)清洗过程中不采用毛刷摩擦、水枪冲击处理，因而不会划伤导光板，提高了导光板的清洗良率。

3)导光板清洗完毕，在烘干前先风吹吹干导光板，可以避免水渍印迹留在导光板上，导光板清洁洁净度更高。

具体实施方式

实施例1

导光板清洗方案如下：

1)导光板依次经过4道清洗工序；

2)所述4道清洗工序依次为：

a)1道超声热粗洗；清洗液中加入溶解助剂石油醚，超声热粗洗的加热温度为 60℃，超声波频率为20kHz，超声清洗时长为300s；

b)2道精漂洗，精漂洗的漂洗液为乙醇，采用浸泡漂洗，漂洗温度65℃，漂洗次数为3次；

c)3道粗漂洗，采用清水浸泡漂洗，漂洗温度65℃，漂洗次数为3次；

d)4道清水喷淋洗，喷淋头环设在该清洗工位四周，以对导光板表面进行全面喷淋冲洗，清洗温度为60℃，清洗时间为150s；

3)清洗工序结束后，将导光板进行烘干，烘干之间采用风机对导光板表面进行吹干处理，风吹时间为1分钟，然后再进行烘干处理，烘干温度为80℃，烘干时间为300s；

4)导光板包装备用。

2道精漂洗将1道超声波粗洗残留的污渍及清洗剂漂洗干净，3道粗漂洗将上两道工序的残留物再清洗，4道清水喷淋洗可将导光板的网点、锯齿、v-cut槽等结构的残留冲洗干净，不让污渍残留在微结构里。

实施例2

导光板清洗方案如下：

1)导光板依次经过4道清洗工序；

2)所述4道清洗工序依次为：

a)1道超声热粗洗；清洗液中加入溶解助剂石油醚，超声热粗洗的加热温度为75℃，超声波频率为40kHz，超声清洗时长为150s；

b)2道精漂洗，精漂洗的漂洗液为蒸馏水，采用浸泡漂洗，漂洗温度75℃，漂洗次数为3次；

c)3道粗漂洗，采用清水浸泡漂洗，漂洗温度75℃，漂洗次数为3次；

d)4道清水喷淋洗，喷淋头环设在该清洗工位四周，以对导光板表面进行全面喷淋冲洗，清洗温度为75℃，清洗时间为300s；

3)清洗工序结束后，将导光板进行烘干，烘干之间采用风机对导光板表面进行吹干处理，风吹时间为1分钟，然后再进行烘干处理，烘干温度为100℃，烘干时间为200s；

4)导光板包装备用。

2道精漂洗将1道超声波粗洗残留的污渍及清洗剂漂洗干净，3道粗漂洗将上两道工序的残留物再清洗，4道清水喷淋洗可将导光板的网点、锯齿、v-cut槽等结构的残留冲洗干净，不让污渍残留在微结构里。

实施例3

导光板清洗工序如下：

1)导光板依次经过4道清洗工序；

2)所述4道清洗工序依次为：

a)1道超声热粗洗；清洗液中加入溶解助剂石油醚，超声热粗洗的加热温度为 65℃，超声波频率为25kHz，超声清洗时长为150s；

b)2道精漂洗，精漂洗的漂洗液为饱和食盐水，采用浸泡漂洗，漂洗温度65℃，漂洗次数为3次；

c)3道粗漂洗，采用清水浸泡漂洗，漂洗温度65℃，漂洗次数为3次；

d)4道清水喷淋洗，喷淋头环设在该清洗工位四周，以对导光板表面进行全面喷淋冲洗，清洗温度为70℃，清洗时间为200s；

3)清洗工序结束后，将导光板进行烘干，烘干之间采用风机对导光板表面进行吹干处理，风吹时间为2分钟，然后再进行烘干处理，烘干温度为90℃，烘干时间为250s；

4)导光板包装备用。

2道精漂洗将1道超声波粗洗残留的污渍及清洗剂漂洗干净，3道粗漂洗将上两道工序的残留物再清洗，4道清水喷淋洗可将导光板的网点、锯齿、v-cut槽等结构的残留冲洗干净，不让污渍残留在微结构里。

上述实施例1-3中所采用的清洗液由清洗剂与水组成，其中清洗剂包括有表面活性剂、络合剂、有机碱和渗透剂，所述表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚，有机碱为乙醇胺，渗透剂为环氧乙烷，络合剂为EDTA，其中表面活性剂与水的体积比1:1，络合剂与水的体积比为3:5，渗透剂与水的体积比为3:5，有机碱与水的体积比为 1:1。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.导光板清洗方法，其特征在于：

1)导光板依次经过4道清洗工序；

2)所述4道清洗工序依次为：

a)1道超声热粗洗；

b)2道精漂洗；

c)3道粗漂洗；

d)4道清水喷淋洗；

3)清洗工序结束后，将导光板进行烘干；

4)导光板包装备用。

2.根据权利要求1所述的导光板清洗方法，其特征在于：所述1道超声热粗洗中采用的清洗液由清洗剂与水组成。

3.根据权利要求2所述的导光板清洗方法，其特征在于：所述1道超声热粗洗的超声波频率为20-40kHz，清洗时长为100-300s。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的导光板清洗方法，其特征在于：所述1道超声热粗洗工序中向清洗液中加入溶解助剂，所述溶解助剂为乙醇胺、苯甲酸钠、二苯乙烯或石油醚中的一种以上。

5.根据权利要求1中所述的导光板清洗方法，其特征在于：所述2道清漂洗的漂洗液为乙醇、饱和食盐水或蒸馏水中的一种。

6.根据权利要求1所述的导光板清洗方法，其特征在于：所述3号粗漂洗采用清水洗。

7.根据权利要求1所述的导光板清洗方法，其特征在于：所述4道清洗工序的每道工序清洗温度为50-80℃，清洗时长为100-500s。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的导光板清洗方法，其特征在于：所述导光板完成4道清洗工序之后，在烘干工序之前，增设风吹工序，所述风吹时间为1-5分钟。

9.根据权利要求8所述的导光板清洗方法，其特征在于：所述烘干工序采用的烘干温度为80-100℃，烘干时间为180-400s。