CN114160496A - 抛光后镜片的超声波清洗工艺 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种抛光后镜片的超声波清洗工艺，包括以下步骤：步骤一，将抛光后镜片固定于超声清洗篮中；步骤二，将清洗篮浸没于超声波清洗机的强碱原液清洗槽中，不开启超声，加热浸泡；步骤三，将清洗篮置于超声波清洗机的纯水喷淋槽中冲洗；步骤四，将清洗篮置于超声波清洗机的1号、2号的AK191碱清洗剂槽中，超声加热清洗；步骤五，将装有抛光后镜片的清洗篮依次置于超声波清洗机的1‑3号纯水清洗槽中，超声加热清洗；步骤六，将步骤五处理后的装有抛光后镜片的清洗篮依次置于超声波清洗机的1‑3号的异丙醇(IPA)槽中，超声加热清洗；步骤七，将装有抛光后镜片的清洗篮置于超声波清洗机的异丙醇(IPA)烘干槽中，不开超声波，加热，蒸淋。
Description
技术领域
本发明涉及光学加工领域，具体涉及一种抛光后镜片的超声波清洗工艺。
背景技术
目前的抛光后镜片采用的清洁工艺为人工手持无尘布在洁净台上用丙酮、酒精、柠檬酸等溶剂进行擦拭，只能进行小批量产品的清洁；擦拭过程中还会产生静电；不能完全去除白迹等较复杂的污染；对擦拭人员的技术水平要求较高；批量大需要大量擦拭人员，人工成本很高。
发明内容
鉴于背景技术中存在的问题，本公开的目的在于提供一种抛光后镜片的超声波清洗工艺。
为了实现上述目的，本公开提供了一种抛光后镜片的超声波清洗工艺，包括以下步骤：步骤一，将抛光后镜片固定于超声清洗篮中；步骤二，将装有抛光后镜片的清洗篮浸没于超声波清洗机的强碱原液清洗槽中，不开启超声，加热，浸泡；步骤三，将装有抛光后镜片的清洗篮置于超声波清洗机的纯水喷淋槽中冲洗2min～5min；步骤四，将装有抛光后镜片的清洗篮依次置于超声波清洗机的1号、2号的AK191碱清洗剂槽中，超声加热清洗；步骤五，将步骤四处理后的装有抛光后镜片的清洗篮依次置于超声波清洗机的1号、2号、3号纯水清洗槽中，超声加热清洗；步骤六，将步骤五处理后的装有抛光后镜片的清洗篮置于超声波清洗机的1号、2号、3号的异丙醇(IPA)槽中，超声加热清洗；步骤七，将装有抛光后镜片的清洗篮置于超声波清洗机的异丙醇(IPA)烘干槽中，不开超声波，加热，蒸淋。
在一些实施例中，在步骤一中，所述抛光后镜片包括硒化锌抛光后镜片、硫化锌抛光后镜片、锗抛光后镜片中的一种。
在一些实施例中，在步骤二中的强碱原液清洗槽中的强碱原液选自win-15、win-18和AK--181中的至少一种。
在一些实施例中，在步骤二中，所述强碱原液清洗槽中的pH为10～12。
在一些实施例中，在步骤二中，所述加热温度为30℃～50℃。
在一些实施例中，在步骤二中，所述浸泡时间为3min～5min。
在一些实施例中，在步骤四中，所述1～2号的AK191碱清洗剂槽中的AK191碱清洗剂的浓度均为5％～8％，PH值为10～12。
在一些实施例中，在步骤四中，1～-2号AK191碱清洗剂槽中的超声频率均为60KHz～80KHz。
在一些实施例中，在步骤四中，1～2号AK191碱清洗剂槽中的加热温度均为30℃～50℃；
在一些实施例中，在步骤四中，1～2号AK191碱清洗剂槽中的清洗时间均为1min～2min。
在一些实施例中，在步骤五中，1～3号纯水清洗槽中的超声波频率均为60KHz～80KHz。
在一些实施例中，在步骤五中，1～3号纯水清洗槽中的超声电阻均为15MΩ～18.25MΩ。
在一些实施例中，在步骤五中，1～3号纯水清洗槽中加热纯水温度为20℃～50℃；清洗时间为1min～2min。
在一些实施例中，在步骤六中，1～3号异丙醇(IPA)槽中的异丙醇浓度均为99.8％～99.9％，密度为0.78g/mm3-0.80g/mm3。
在一些实施例中，在步骤六中，1～3号异丙醇(IPA)槽的超声波频率均为60KHz～80KHz，加热温度均为20℃～40℃放置1min～2min。
在一些实施例中，在步骤七中，所述异丙醇(IPA)烘干槽中的异丙醇浓度为99.8％～99.9％，密度为0.78g/mm3-0.80g/mm3。
在一些实施例中，在步骤七中，所述异丙醇(IPA)烘干槽中的加热温度为80℃～85℃蒸淋1min～2min。
本公开的有益效果如下：
本申请中利用超声波清洗可以进行大批量的清洗，提升产量；通过本工艺流程可以去除复杂污染物；节省人力，大大的节约了成本；节省时间成本。
具体实施方式
下面详细说明根据本公开的抛光后镜片的超声波清洗工艺。
本申请公开一种抛光后镜片的超声波清洗工艺，包括以下步骤：步骤一，将抛光后镜片固定于超声清洗篮中；步骤二，将装有抛光后镜片的清洗篮浸没于超声波清洗机的强碱原液清洗槽中，不开启超声，加热，浸泡；步骤三，将装有抛光后镜片的清洗篮置于超声波清洗机的纯水喷淋槽中冲洗2min～5min；步骤四，将装有抛光后镜片的清洗篮依次置于超声波清洗机的1号、2号的AK191碱清洗剂槽中，超声加热清洗；步骤五，将步骤四处理后的装有抛光后镜片的清洗篮依次置于超声波清洗机的1号、2号、3号纯水清洗槽中，超声加热清洗；步骤六，将步骤五处理后的装有抛光后镜片的清洗篮置于超声波清洗机的1号、2号、3号的异丙醇(IPA)槽中，超声加热清洗；步骤七，将装有抛光后镜片的清洗篮置于超声波清洗机的异丙醇(IPA)烘干槽中，不开超声波，加热，蒸淋。
在步骤一中，将抛光后镜片固定于超声晶体篮中，以便后续清洗时镜片之间不会相互接触和碰撞。
在一些实施例中，在步骤二中的强碱原液清洗槽的强碱原液选自win-15、win-18和AK-181中的至少一种。
在一些实施例中，在步骤一中，所述抛光后镜片包括硒化锌抛光后镜片、硫化锌抛光后镜片、锗抛光后镜片中的一种。
在步骤二中，将装有抛光后镜片的清洗篮浸没于超声波清洗机的强碱原液清洗槽中，不开启超声，加热，浸泡，将镜片表面的抛光液及黏附在镜片表面的磨削粉松弛至脱离。
在一些实施例中，在步骤二中，所述强碱原液清洗槽中的pH为10～12，保持强碱的环境。
在一些实施例中，在步骤二中，所述加热温度为30℃～50℃。在该温度范围内，强碱原液可以渗透玻璃表面层残留的抛光液、磨削粉、手指印迹及泥布印迹，软化并溶解镜片表面层残留的抛光液、磨削粉、手指印迹及泥布印迹。
在一些实施例中，在步骤二中，所述浸泡时间为3min～5min。浸泡时间在上述范围内能够溶解镜片表面层残留的抛光液、磨削粉、手指印迹及泥布印迹，直至层层剥离。
在步骤二中，不能开启超声波，否则产品会发黑，使镜片表面产生超道子。
在步骤三中，纯水喷淋槽中的纯水冲洗将镜片表面的强碱原液冲洗干净，避免将强碱原液带入到下一个开启超声波的AK191碱清洗剂槽内，致使镜片被超声波损伤表面层。
在一些实施例中，在步骤四中，所述1～2号的AK191碱清洗剂槽中的AK191碱清洗剂的浓度均为5％～8％，PH值为10～12。经过1～2号的AK191碱清洗剂槽中的AK191碱清洗剂可以清除镜片表面的脏污和灰尘。AK191碱清洗剂槽中的AK191碱清洗剂与水的配置成浓度为5％-8％是最佳状态，浓度过高会对产品清洗效果反而差，影响超声波的震波强度，使超声波震波受阻，浓度过低产品表面的脏污清洗不干净，达不到使用效果。
在一些实施例中，在步骤四中，1～2号AK191碱清洗剂槽中的超声波频率均为60KHz～80KHz。
在一些实施例中，在步骤四中，1～2号AK191碱清洗剂槽中的加热温度均为30℃～50℃。
在一些实施例中，在步骤四中，1～2号AK191碱清洗剂槽中的清洗时间均为1min～2min。
在一些实施例中，在步骤五中，1～3号纯水清洗槽中的超声波频率均为60KHz～80KHz。
在一些实施例中，在步骤五中，1～3号纯水清洗槽中的超声电阻均为15MΩ～18.25MΩ。
在一些实施例中，在步骤五中，1～3号纯水清洗槽中加热纯水温度为20℃～50℃；清洗时间为1min～2min。漂洗镜片表面的AK191碱清洗剂。纯水为溢流状态，纯水清洗槽数少于3槽体的话，清洗的产品会产生水迹及脏污，也就是不能将镜片表面的AK191碱清洗剂完全漂洗干净，部分的AK191碱清洗剂残留在产品的表面会导致产品表面洁净度不达标，达不到使用的效果。
在一些实施例中，在步骤六中，1～3号异丙醇(IPA)槽中的异丙醇浓度均为99.8％～99.9％，密度为0.78g/mm3～0.80g/mm3。
在一些实施例中，1～3号异丙醇(IPA)槽的超声波频率均为60KHz～80KHz，加热温度均为20℃～40℃放置1min～2min。
经1～3号异丙醇(IPA)槽中的超声清洗，三次脱去镜片表面的水分。
在一些实施例中，在步骤七中，所述异丙醇(IPA)烘干槽中的异丙醇浓度为99.8％～99.9％，密度为0.78g/mm3～0.80g/mm3。
在一些实施例中，在步骤七中，所述异丙醇(IPA)烘干槽中的加热温度为80℃～85℃蒸淋1min～2min。用于清洗完成后将镜片干燥。
步骤七中的烘干具有可替代方案为：
将装有硒化锌抛光后镜片的清洗篮依次置于3～6个不同的超声波清洗机纯水清洗槽中，每个纯水清洗槽的参数设置为：超声波频率为60KHz～80KHz，电阻为15MΩ～18.25MΩ，加热纯水至20℃～50℃清洗1min～2min；
将装有硒化锌抛光后镜片的清洗篮放入专用的镜片甩干机中，无需开启超声波，甩干机温度开到40℃～60℃，甩干机转速为700～900r/min，甩干时间为2min～3min。
下面结合实施例，进一步阐述本公开。应理解，这些实施例仅用于说明本公开而不用于限制本公开的范围。
实施例1
步骤一，将硒化锌抛光后镜片固定于超声清洗篮中；
步骤二，将装有抛光后镜片的清洗篮浸没于超声波清洗机PH值为12的Win-15的强碱原液清洗槽中，不开启超声，加热40℃，浸泡为3min；
步骤三，将超声装有抛光后镜片的清洗篮置于超声波清洗机的纯水喷淋槽中冲洗3min；
步骤四，将装有抛光后镜片的清洗篮依次置于超声波清洗机的1-2号AK191碱清洗剂槽进行清洗，
1号AK191碱清洗剂槽中AK191碱清洗剂浓度为5％，PH值为11，超声波频率为80KHz，加热清洗温度40℃，清洗时间2min；
2号AK191碱清洗剂槽中AK191碱清洗剂浓度为5％，PH值为11，超声波频率为80KHz，加热清洗温度30℃，清洗时间2min；
步骤五，将步骤四处理后的装有抛光后镜片的清洗篮依次置于超声波清洗机的1-3号纯水清洗槽中，
1号纯水清洗槽中超声波频率为80KHz，电阻为17MΩ，加热纯水至28℃，清洗2min；
2号纯水清洗槽中超声波频率为80KHz，电阻为15MΩ，加热纯水至30℃清洗2min；
3号纯水清洗槽中超声波频率为80KHz，电阻为17MΩ加热纯水至30℃清洗2min；
步骤六，将步骤五处理后的装有抛光后镜片的清洗篮依次置于超声波清洗机的1-3号异丙醇(IPA)槽中清洗，
1号异丙醇(IPA)槽中，异丙醇(IPA)密度为0.80g/mm3，超声波频率为80KHz，加热至30℃放置2min；
2号异丙醇(IPA)槽中，异丙醇(IPA)密度为0.786g/mm3超声波频率为80KHz，加热至25℃放置2min；
3号异丙醇(IPA)槽中，异丙醇(IPA)密度为0.784g/mm3超声波频率为80KHz，加热至28℃放置2min；
步骤七，将装有抛光后镜片的清洗篮置于超声波清洗机的异丙醇(IPA)烘干槽中，异丙醇(IPA)烘干槽中异丙醇浓度为99.8％，密度为0.784g/mm3的异丙醇(IPA)烘干槽中，不开超声波，加热异丙醇至82℃蒸淋2min。
按照以上步骤硒化锌镀膜前镜片超声波清洗良率可达到95％。
实施例2
将步骤七的烘干步骤替换为：
将装有硒化锌抛光后镜片的清洗篮依次置于6个不同的超声波清洗机纯水清洗槽中，每个纯水清洗槽的参数设置为：超声波频率为80KHz，电阻为17MΩ，加热纯水至30℃清洗2min；
将装有硒化锌抛光后镜片的清洗篮放入专用的镜片甩干机中，无需开启超声波，甩干机温度开到50℃，甩干机转速为700r/min，甩干时间为2min。
其余同实施例1。
硒化锌抛光后镜片超声波清洗良率可达到95％。
实施例3
将硒化锌抛光后镜片替换为硫化锌抛光后镜片，其余同实施例1。
超声波清洗后良率达到96％。
实施例4
将硒化锌抛光后镜片替换为锗抛光后镜片，其余同实施例1。
超声波清洗后良率达到95％。
实施例5
将硒化锌抛光后镜片替换为硫化锌抛光后镜片，其余同实施例2。
超声波清洗后良率达到96％。
实施例6
将硒化锌抛光后镜片替换为锗抛光后镜片，其余同实施例2。
超声波清洗后良率达到95％。
上述公开特征并非用来限制本公开的实施范围，因此，以本公开权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本公开的权利要求范围之内。
Claims (9)
1.一种抛光后镜片的超声波清洗工艺，包括以下步骤：
步骤一，将抛光后镜片固定于超声清洗篮中；
步骤二，将装有抛光后镜片的清洗篮浸没于超声波清洗机的强碱原液清洗槽中，不开启超声，加热，浸泡；
步骤三，将装有抛光后镜片的清洗篮置于超声波清洗机的纯水喷淋槽中冲洗2min～5min；
步骤四，将装有抛光后镜片的清洗篮依次置于超声波清洗机的1号、2号的AK191碱清洗剂槽中，超声加热清洗；
步骤五，将步骤四处理后的装有抛光后镜片的清洗篮依次置于超声波清洗机的1号、2号、3号纯水清洗槽中，超声加热清洗；
步骤六，将步骤五处理后的装有抛光后镜片的清洗篮置于超声波清洗机的1号、2号、3号的异丙醇(IPA)槽中，超声加热清洗；
步骤七，将装有抛光后镜片的清洗篮置于超声波清洗机的异丙醇(IPA)烘干槽中，不开超声波，加热，蒸淋。
2.根据权利要求1所述的抛光后镜片的超声波清洗工艺，其特征在于，
在步骤一中，所述抛光后镜片包括硒化锌抛光后镜片、硫化锌抛光后镜片、锗抛光后镜片中的一种。
3.根据权利要求1所述的抛光后镜片的超声波清洗工艺，其特征在于，
在步骤二中的强碱原液清洗槽中的强碱原液选自win-15、win-18和AK-181中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的抛光后镜片的超声波清洗工艺，其特征在于，
在步骤二中，所述强碱原液清洗槽中的pH为10～12；
在步骤二中，所述加热温度为30℃～50℃；
在步骤二中，所述浸泡时间为3min～5min。
5.根据权利要求1所述的抛光后镜片的超声波清洗工艺，其特征在于，
在步骤四中，所述1～2号的AK191碱清洗剂槽中的AK191碱清洗剂的浓度均为5％～8％，PH值为10～12。
6.根据权利要求1所述的抛光后镜片的超声波清洗工艺，其特征在于，
在步骤四中，1～-2号AK191碱清洗剂槽中的超声的频率均为60KHz～80KHz；
在步骤四中，1～2号AK191碱清洗剂槽中的加热温度均为30℃～50℃；
在步骤四中，1～2号AK191碱清洗剂槽中的清洗时间均为1min～2min。
7.根据权利要求1所述的抛光后镜片的超声波清洗工艺，其特征在于，
在步骤五中，1～3号纯水清洗槽中的超声波频率均为60KHz～80KHz；
在步骤五中，1～3号纯水清洗槽中的超声电阻均为15MΩ～18.25MΩ；
在步骤五中，1～3号纯水清洗槽中加热纯水温度为20℃～50℃；清洗时间为1min～2min。
8.根据权利要求1所述的抛光后镜片的超声波清洗工艺，其特征在于，
在步骤六中，1～3号异丙醇(IPA)槽中的异丙醇浓度均为99.8％～99.9％，密度为0.78g/mm3-0.80g/mm3；
在步骤六中，1～3号异丙醇(IPA)槽的超声波频率均为60KHz～80KHz，加热温度均为20℃～40℃放置1min～2min。
9.根据权利要求1所述的抛光后镜片的超声波清洗工艺，其特征在于，
在步骤七中，所述异丙醇(IPA)烘干槽中的异丙醇浓度为99.8％～99.9％，密度为0.78g/mm3-0.80g/mm3；
在步骤七中，所述异丙醇(IPA)烘干槽中的加热温度为80℃～85℃蒸淋1min～2min。
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