CN115555346A - 硫系球珠表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种硫系球珠表面处理方法，其包括步骤：步骤一，将硫系球珠固定；步骤二，将固定的硫系球珠放入超声波DSL‑3.8清洗溶剂槽内超声清洗；步骤三，将固定的硫系球珠依次放入1‑2号WIN‑15碱清洗剂槽中超声清洗；步骤四，将固定的硫系球珠依次放入1‑4号纯水清洗槽中超声波清洗；步骤五，将固定的硫系球珠甩干后，烘干，检测。通过本公开的清洗方法清洗后清洗良率在90％以上；本工艺清洗清洗工艺简便，清洗工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及红外光学加工领域，具体涉及一种硫系球珠表面处理方法。
背景技术
硫系玻璃在红外冷加工领域占有率在50％以上，其中硫系玻璃磨球-模压的占比为70％以上。硫系玻璃模压成型对前道硫系磨球工序的抛光面外观要求较高，模压前需在10倍的显微镜下检测硫系磨球表面洁净度。硫系磨球工序在硫系球珠清洗的工序采用的是手擦及单槽超声波清洗。缺陷：手工擦拭镜片表面易产生划伤、发白；手工擦拭对擦拭人员技能要求较高，人均工龄在1-2年以上；手工擦拭效率慢，成品率低，良率在30％-50％之间；超声波单槽清洗是简单的将玻璃表面最外层的抛光液松弛，超声波松弛后还需人工再做擦拭。在单槽超声波清洗的辅助下人工擦拭同比全部手工擦拭效率高出20％，但对于大批量的清洗其清洗能力不足。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题，本公开的目的在于提供一种硫系球珠表面处理方法。
为了实现上述目的，本公开提供了一种硫系球珠表面处理方法，其包括步骤：步骤一，将硫系球珠固定；步骤二，将固定的硫系球珠放入超声波DSL-3.8清洗溶剂槽内超声清洗；步骤三，将固定的硫系球珠依次放入1-2号WIN-15碱清洗剂槽中超声清洗；步骤四，将固定的硫系球珠依次放入1-4号纯水清洗槽中超声波清洗；步骤五，将固定的硫系球珠甩干后，烘干，检测。
在一些实施例中，在步骤二中，超声波频率为40KHZ，超声时间为3min-5min。
在一些实施例中，在步骤三中，WIN-15碱清洗剂与水的浓度配比为5∶100。
在一些实施例中，在步骤三中，1-2号WIN-15碱清洗剂槽中的WIN-15碱清洗剂浓度为5％，pH值为10-12。
在一些实施例中，在步骤三中，1号WIN-15碱清洗剂槽中超声清洗的超声波频率为40KHz，加热清洗剂45℃-48℃清洗1-2min。
在一些实施例中，在步骤三中，2号WIN-15碱清洗剂槽中超声清洗的超声波频率为40KHz，加热清洗剂至38℃～45℃清洗1-2min。
在一些实施例中，在步骤四中，1-4号纯水清洗槽中超声波频率为40KHz，电阻为15MΩ-18.25MΩ，纯水常温清洗60-80s。
在一些实施例中，在步骤五中，甩干条件为：甩干机温度开到40℃～45℃，甩干机转速为450～550r/min，甩干时间为1-2min。
在一些实施例中，在步骤五中，甩干后的硫系球珠在10-30s内放入防尘盒内，并加盖。
在一些实施例中，在步骤五中，烘干条件为：温度控制在48-55℃，烘烤时间25-35min。
本公开的有益效果如下：
通过本公开的清洗方法清洗后清洗良率在90％以上；本工艺清洗清洗工艺简便，清洗工作效率高。
具体实施方式
下面详细说明本申请的硫系球珠表面处理方法。
本申请公开一种硫系球珠表面处理方法，其包括：步骤一，将硫系球珠固定；步骤二，将固定的硫系球珠放入超声波DSL-3.8清洗溶剂槽内超声清洗；步骤三，将固定的硫系球珠依次放入1-2号WIN-15碱清洗剂槽中超声清洗；步骤四，将固定的硫系球珠依次放入1-4号纯水清洗槽中超声波清洗；步骤五，将固定的硫系球珠甩干后，烘干，检测。
在步骤一中，球珠固定，以便后续清洗时球珠不会相互接触和碰撞。
在一些实施例中，在步骤二中，超声波频率为40KHZ，超声时间为3min-5min。步骤二中将硫系球珠表面的抛光液松弛。
在一些实施例中，在步骤三中，WIN-15碱清洗剂与水的浓度配比为5∶100。
在一些实施例中，在步骤三中，1-2号WIN-15碱清洗剂槽中的WIN-15碱清洗剂浓度为5％，pH值为10-12。
在一些实施例中，在步骤三中，1号WIN-15碱清洗剂槽中超声清洗的超声波频率为40KHz，加热清洗剂45℃-48℃清洗1-2min。将黏附在硫系球珠表面的抛光液及DSL-3.8剥离。
在一些实施例中，在步骤三中，2号WIN-15碱清洗剂槽中超声清洗的超声波频率为40KHz，加热清洗剂至38℃～45℃清洗1-2min，能够再次将黏附在硫系球珠表面的抛光液及DSL-3.8彻底剥离。
在一些实施例中，在步骤四中，1-4号纯水清洗槽中超声波频率为40KHz，电阻为15MΩ-18.25MΩ，纯水常温清洗60-80s。
在步骤四中，1次漂洗硫系球珠表面的清洗稀释剂；2次漂洗硫系球珠表面的清洗稀释剂；3次漂洗使硫系球珠表面无杂质；4次漂洗使硫系球珠表面洁净度达到最佳。
在一些实施例中，在步骤五中，甩干条件为：甩干机温度开到40℃～45℃，甩干机转速为450～550r/min，甩干时间为1-2min。
在一些实施例中，在步骤五中，甩干后的硫系球珠在10-30s内放入防尘盒内，并加盖。防止清洗洁净后的硫系球珠2次污染。
在一些实施例中，在步骤五中，烘干条件为：温度控制在48-55℃，烘烤时间25-35min。将硫系球珠表面和镜片基体内水分烤干防止镜片表面出现白迹。
[测试]
实施例1
步骤一，将硫系球珠放入清洗篮中固定；
步骤二，将装有硫系球珠的清洗篮放入超声波清洗机的1号DSL-3.8清洗溶剂槽内，在频率40KHZ的超声波内，开启超声波清洗3min；
将装有硫系球珠的清洗篮放入超声波清洗机的2号DSL-3.8清洗溶剂槽内，在频率40KHZ的超声波内，开启超声波清洗3min；
步骤三，将装有硫系球珠的清洗篮放入超声波清洗机的1号浓度为5％，pH值为10.5的WIN-15碱清洗剂槽中，超声波频率为40KHz，加热清洗剂至48℃清洗2min；
将装有硫系球珠的清洗篮放入超声波清洗机的2号浓度为5％，pH值为10.5的WIN-15碱清洗剂槽中，超声波频率为40KHz，加热清洗剂至40℃清洗2min；
步骤四，将装有硫系球珠的清洗篮放入超声波清洗机的1号纯水清洗槽中，超声波频率为40KHz，电阻为15MΩ，纯水常温清洗80s；
将装有硫系球珠的清洗篮放入超声波清洗机的2号纯水清洗槽中，超声波频率为40KHz，电阻为15MΩ，纯水常温清洗80s；
将装有硫系球珠的清洗篮放入超声波清洗机的3号纯水清洗槽中，超声波频率为40KHz，电阻为15MΩ，纯水常温清洗80s；
将装有硫系球珠的清洗篮放入超声波清洗机的4号纯水清洗槽中，超声波频率为40KHz，电阻为15MΩ，纯水常温清洗80s；
步骤五，将装有硫系球珠的清洗篮放入甩干机中，甩干机温度开到40℃，甩干机转速为500r/min，甩干时间为2min；
将超声波清洗干燥后的硫系球珠在30s内放入防尘盒内，并加盖；
将装在防尘盒内的硫系球珠放入百级烘箱内，温度控制在50℃，烘烤时间30min；
将装有硫系球珠的防尘盒烘烤完完成后送入检测，完成硫系球珠清洗。
清洗良率96％。
实施例2
步骤一，将硫系球珠放入清洗篮中固定；
步骤二，将装有硫系球珠的清洗篮放入超声波DSL-3.8清洗溶剂槽内，在频率40KHZ的超声波内，开启超声波清洗5min；
步骤三，将装有硫系球珠的清洗篮放入超声波清洗机的1号浓度为5％，pH值为10.5的WIN-15碱清洗剂槽中，超声波频率为40KHz，加热清洗剂至48℃清洗2min；
将装有硫系球珠的清洗篮放入超声波清洗机的2号浓度为5％，pH值为10.5的WIN-15碱清洗剂槽中，超声波频率为40KHz，加热清洗剂至40℃清洗2min；
步骤四，将装有硫系球珠的清洗篮放入超声波清洗机的1号纯水清洗槽中，超声波频率为40KHz，电阻为15MΩ，纯水常温清洗80s；
将装有硫系球珠的清洗篮放入超声波清洗机的2号纯水清洗槽中，超声波频率为40KHz，电阻为15MΩ，纯水常温清洗80s；
将装有硫系球珠的清洗篮放入超声波清洗机的3号纯水清洗槽中，超声波频率为40KHz，电阻为15MΩ，纯水常温清洗80s；
将装有硫系球珠的清洗篮放入超声波清洗机的4号纯水清洗槽中，超声波频率为40KHz，电阻为15MΩ，纯水常温清洗80s；
步骤五，将装有硫系球珠的清洗篮放入甩干机中，甩干机温度开到40℃，甩干机转速为500r/min，甩干时间为2min；
将超声波清洗干燥后的硫系球珠在30s内放入防尘盒内，并加盖；
将装在防尘盒内的硫系球珠放入百级烘箱内，温度控制在50℃，烘烤时间25min；
将装有硫系球珠的防尘盒烘烤完完成后送入检测，完成硫系球珠清洗。
清洗良率95％。
以上对本申请做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本申请的内容并加以实施，并不能以此限制本申请的保护范围，凡根据本申请的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本申请的包括范围内。
Claims (10)
1.一种硫系球珠表面处理方法，其包括步骤：
步骤一，将硫系球珠固定；
步骤二，将固定的硫系球珠放入超声波DSL-3.8清洗溶剂槽内超声清洗；
步骤三，将固定的硫系球珠依次放入1-2号WIN-15碱清洗剂槽中超声清洗；
步骤四，将固定的硫系球珠依次放入1-4号纯水清洗槽中超声波清洗；
步骤五，将固定的硫系球珠甩干后，烘干，检测。
2.根据权利要求1所述的硫系球珠表面处理方法，其特征在于，
在步骤二中，超声波频率为40KHZ，超声时间为3min-5min。
3.根据权利要求1所述的硫系球珠表面处理方法，其特征在于，
在步骤三中，WIN-15碱清洗剂与水的浓度配比为5∶100。
4.根据权利要求1所述的硫系球珠表面处理方法，其特征在于，
在步骤三中，1-2号WIN-15碱清洗剂槽中的WIN-15碱清洗剂浓度为5％，pH值为10-12。
5.根据权利要求1所述的硫系球珠表面处理方法，其特征在于，
在步骤三中，1号WIN-15碱清洗剂槽中超声清洗的超声波频率为40KHz，加热清洗剂45℃-48℃清洗1-2min。
6.根据权利要求1所述的硫系球珠表面处理方法，其特征在于，
在步骤三中，2号WIN-15碱清洗剂槽中超声清洗的超声波频率为40KHz，加热清洗剂至38℃～45℃清洗1-2min。
7.根据权利要求1所述的硫系球珠表面处理方法，其特征在于，
在步骤四中，1-4号纯水清洗槽中超声波频率为40KHz，电阻为15MΩ-18.25MΩ，纯水常温清洗60-80s。
8.根据权利要求1所述的硫系球珠表面处理方法，其特征在于，
在步骤五中，甩干条件为：甩干机温度开到40℃～45℃，甩干机转速为450～550r/min，甩干时间为1-2min。
9.根据权利要求1所述的硫系球珠表面处理方法，其特征在于，
在步骤五中，甩干后的硫系球珠在10-30s内放入防尘盒内，并加盖。
10.根据权利要求1所述的硫系球珠表面处理方法，其特征在于，
在步骤五中，烘干条件为：温度控制在48-55℃，烘烤时间25-35min。
Priority Applications (1)
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