CN110651947A - 苦杏仁脱苦的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种苦杏仁脱苦的方法，属于加工处理技术领域。所述方法包括：对待处理苦杏仁进行清洗；对清洗后的待处理苦杏仁进行浸泡处理；对浸泡后的待处理苦杏仁进行脱皮处理；对脱皮后的待处理苦杏仁进行脱苦处理；对脱苦后的待处理杏仁进行浸泡处理，得到待处理杏仁；对待处理杏仁进行干燥处理，得到目标杏仁。本发明通过先脱掉苦杏仁的红衣，后通过调整该食品级酸的添加量、脱苦水温、脱苦时间、烘干温度、烘干时间，对脱掉红衣后的苦杏仁依次进行脱苦处理和干燥处理，能达到不同质量标准的脱苦杏仁，如此，脱苦杏仁品质好，产量大，且大规模工业化生产适应性强。
Description
技术领域
本发明涉及加工处理技术领域，特别涉及一种苦杏仁脱苦的方法。
背景技术
苦杏仁是药食同源的坚果食品，但是苦杏仁内存在苦杏仁苷，具有苦味，而苦杏仁苷的主要成分包括氢氰酸，氢氰酸具有毒性，因此，在苦杏仁投入使用前需要进行脱苦处理，以保证产品的安全性。
相关技术中，传统脱苦法是以不同温度的清水浸泡苦杏仁，借助真空或微波等技术手段可加速苦杏仁苷从苦杏仁内部向外迁移、溶出，进而去除苦杏仁中的苦味。
通过上述方法对苦杏仁脱苦，脱苦杏仁品质差，且大规模工业化生产适应性差。
发明内容
本发明实施例提供了一种苦杏仁脱苦的方法，可解决上述中脱苦杏仁品质差，且大规模工业化生产适应性差的技术问题。技术方案如下：
一方面，提供了一种苦杏仁脱苦的方法，所述方法包括：
对待处理苦杏仁进行清洗；
对清洗后的待处理苦杏仁进行浸泡处理；
对浸泡后的待处理苦杏仁进行脱皮处理；
对脱皮后的待处理苦杏仁进行脱苦处理；
对脱苦后的待处理杏仁进行浸泡处理，得到待处理杏仁；
对待处理杏仁进行干燥处理，得到目标杏仁。
在一种可能的实现方式中，所述对待处理苦杏仁进行清洗，包括：
向所述待处理苦杏仁中加入清水，对所述待处理苦杏仁进行浸泡式清洗或喷淋式清洗；
所述待处理苦杏仁与所述清水的质量比为1:2-4。
在一种可能的实现方式中，所述对清洗后的待处理苦杏仁进行浸泡处理，包括：
向清洗后的待处理苦杏仁中加入第一预设温度的热水，对所述清洗后的待处理苦杏仁进行浸泡处理，加热第一预设时间后除去热水；
所述清洗后的待处理苦杏仁与所述第一预设温度的热水质量比为1:2-4。
在一种可能的实现方式中，所述对浸泡后的待处理苦杏仁进行脱皮处理，包括：
去除浸泡后的待处理苦杏仁中的游离的浸液，对去除所述游离的浸液后的待处理苦杏仁进行脱皮处理。
在一种可能的实现方式中，所述对脱皮后的待处理苦杏仁进行脱苦处理，包括：
向脱皮后的待处理苦杏仁中加入第二预设温度的热水与食品级酸，所述食品级酸与所述脱皮后的待处理苦杏仁中的氢氰酸发生置换反应，得到杏仁与浸液的混合物；
保温第二预设时间后去除所述混合物中的浸液，对去除混合物中的浸液后的待处理苦杏仁进行脱苦处理。
在一种可能的实现方式中，所述保温第二预设时间后去除所述混合物中的浸液，对去除混合物中的浸液后的待处理苦杏仁进行脱苦处理，包括：
去除掉所述混合物中的浸液，得到杏仁，向所述杏仁中加入第三预设温度的热水，浸泡第三预设时间，去除浸泡后杏仁中残留的浸液，对去除杏仁中残留的浸液后的待处理苦杏仁进行脱苦处理；
所述杏仁与所述第三预设温度的热水质量比为1:2-4。
在一种可能的实现方式中，所述对脱苦后的待处理杏仁进行浸泡处理，得到待处理杏仁，包括：
向浸泡后的待处理杏仁中加入第四预设温度的冷却水，浸泡第四预设时间后清洗、甩干，甩干浸泡后的待处理杏仁上残留的浸液，对清洗、甩干后的待处理杏仁进行干燥处理。
在一种可能的实现方式中，所述对待处理杏仁进行干燥处理，得到目标杏仁，包括：
对待处理杏仁以第五预设温度加热第五预设时间进行干燥处理，得到所述目标杏仁。
在一种可能的实现方式中，所述第一预设温度为60-100℃，所述第一预设时间为5-30分钟。
在一种可能的实现方式中，所述第二预设温度和所述第三预设温度均为60-100℃，所述第二预设时间和所述第三预设时间均为30-60分钟。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
对待处理苦杏仁进行清洗，除去待处理苦杏仁表面的尘土等杂质，对清洗后的待处理苦杏仁进行浸泡处理，使清洗后的待处理苦杏仁的红衣软化易脱。脱掉清洗后的待处理苦杏仁的红衣，再对脱掉红衣后的待处理苦杏仁进行脱苦处理，去除苦杏仁苷，再经浸泡处理后得到待处理杏仁。通过对待处理杏仁进行干燥处理，得到目标杏仁。本发明实施例提供的方法通过先脱掉苦杏仁的红衣，后通过调整该食品级酸的添加量、脱苦水温、脱苦时间、烘干温度、烘干时间，对脱掉红衣后的苦杏仁依次进行脱苦处理、浸泡处理和干燥处理，能达到不同质量标准的脱苦杏仁，如此，脱苦杏仁品质好，产量大，且大规模工业化生产适合性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种苦杏仁脱苦的方法流程图。
具体实施方式
除非另有定义，本发明实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
图1是本发明实施例提供的一种苦杏仁脱苦的方法流程图，参见图1，该苦杏仁脱苦的方法包括：
步骤101、对待处理苦杏仁进行清洗。
步骤102、对清洗后的待处理苦杏仁进行浸泡处理。
步骤103、对浸泡后的待处理苦杏仁进行脱皮处理。
步骤104、对脱皮后的待处理苦杏仁进行脱苦处理。
步骤105、对脱苦后的待处理杏仁进行浸泡处理，得到待处理杏仁。
步骤106、对待处理杏仁进行干燥处理，得到目标杏仁。
本发明实施例提供的方法，对待处理苦杏仁进行清洗，除去待处理苦杏仁表面的尘土等杂质，对清洗后的待处理苦杏仁进行浸泡处理，使清洗后的待处理苦杏仁的红衣软化易脱。脱掉清洗后的待处理苦杏仁的红衣，再对脱掉红衣后的待处理苦杏仁进行脱苦处理，去除苦杏仁苷，再经浸泡处理后得到待处理杏仁。通过对待处理杏仁进行干燥处理，得到目标杏仁。本发明实施例提供的方法通过先脱掉苦杏仁的红衣，后通过调整食品级酸的添加量、脱苦水温、脱苦时间、烘干温度、烘干时间，对脱掉红衣后的苦杏仁依次进行脱苦处理、浸泡处理和干燥处理，能达到不同质量标准的脱苦杏仁，如此，脱苦杏仁品质好，杏仁产量大，且大规模工业化生产适应性强。
在一种可能的实现方式中，对待处理苦杏仁进行清洗，包括：
向该待处理苦杏仁中加入清水，对该待处理苦杏仁进行浸泡式清洗或喷淋式清洗；
该待处理苦杏仁与该清水的质量比为1:2-4。
在一种可能的实现方式中，对清洗后的待处理苦杏仁进行浸泡处理，包括：
向该清洗后的待处理苦杏仁中加入第一预设温度的热水，对该清洗后的待处理苦杏仁进行浸泡处理，加热第一预设时间后除去热水；
该清洗后的待处理苦杏仁与该第一预设温度的热水质量比为1:2-4。
在一种可能的实现方式中，对浸泡后的待处理苦杏仁进行脱皮处理，包括：
去除该浸泡后的待处理苦杏仁中的游离的浸液，对去除游离的浸液后的待处理苦杏仁进行脱皮处理。
在一种可能的实现方式中，对脱皮后的待处理苦杏仁进行脱苦处理，得到待处理杏仁，包括：
向脱皮后的待处理苦杏仁中加入第二预设温度的热水与食品级酸，该食品级酸与该脱皮后的待处理苦杏仁中的氢氰酸发生置换反应，得到杏仁与浸液的混合物；
保温第二预设时间后去除该混合物中的浸液，对去除混合物中的浸液后的待处理苦杏仁进行脱苦处理。
在一种可能的实现方式中，保温第二预设时间后去除该混合物中的浸液，对去除混合物中的浸液后的待处理苦杏仁进行脱苦处理，包括：
去除掉该混合物中的浸液，得到杏仁，向该杏仁中加入第三预设温度的热水，浸泡第三预设时间，去除浸泡后杏仁中残留的浸液，对去除杏仁中残留的浸液后的待处理苦杏仁进行脱苦处理；
该杏仁与该第三预设温度的热水的质量比为1:2-4。
在一种可能的实现方式中，对脱苦后的待处理杏仁进行浸泡处理，得到待处理杏仁，包括：
向浸泡后的待处理杏仁中加入第四预设温度的冷却水，浸泡第四预设时间后清洗、甩干，甩干浸泡后的待处理杏仁上残留的浸液，对清洗、甩干后的待处理杏仁进行干燥处理。
在一种可能的实现方式中，对待处理杏仁进行干燥处理，得到目标杏仁，包括：
对待处理杏仁以第五预设温度加热第五预设时间进行干燥处理，得到该目标杏仁。
在一种可能的实现方式中，该第一预设温度为60-100℃，该第一预设时间为5-30分钟。
在一种可能的实现方式中，该第二预设温度和该第三预设温度均为60-100℃，该第二预设时间和该第三预设时间均为30-60分钟。
以下将通过可选地实施例进一步地描述本发明实施例提供的方法。
在以下可选地实施例中，所涉及的操作未注明条件者，均按照常规条件或者制造商建议的条件进行。所用原料未注明生产厂商及规格者均为可以通过市购获得的常规产品。
图1是本发明实施例提供的一种苦杏仁脱苦的方法流程图，参见图1，该苦杏仁脱苦的方法包括：
步骤101、对待处理苦杏仁进行清洗。
在一种可能的实现方式中，步骤101包括：向该待处理苦杏仁中加入清水，对该待处理苦杏仁进行浸泡式清洗或喷淋式清洗，该待处理苦杏仁与该清水的质量比为1:2-4。
在一个可选地示例中，向待处理苦杏仁中加入一定质量的清水，对待处理苦杏仁进行清洗，可将待处理苦杏仁表面的尘土等杂质除去。加入一定质量的清水，加入清水的量不能太多也不能太少，若加入清水的量过多，在清洗待处理苦杏仁过程中，会造成一定的水资源浪费，若加入清水的量过少，在清洗待处理苦杏仁过程中，待处理苦杏仁表面的尘土等杂质难以去除干净，影响后续工艺流程的效果。所以，待处理苦杏仁与清水的质量比可以为1:2-4，以保证清水没过待处理苦杏仁。示例的，待处理苦杏仁与清水的质量比可以为1:2、1:3或1:4等。
对处理苦杏仁的清洗方式可以为浸泡式清洗或喷淋式清洗。其中，自浸泡式清洗是指向一定量的待处理苦杏仁中加入适量的清水，浸泡的过程中可进行搅拌的一种清洗方式。喷淋式清洗是指在输送带上配备有喷淋头或毛刷等清洗工具，通过清水对待处理苦杏仁进行清洗的一种清洗方式。
操作人员可以通过上述浸泡式清洗或喷淋式清洗的清洗方式，对待处理苦杏仁进行清洗。
步骤102、对清洗后的待处理苦杏仁进行浸泡处理。
在一种可能的实现方式中，步骤102包括：向清洗后的待处理苦杏仁中加入第一预设温度的热水，对该清洗后的待处理苦杏仁进行浸泡处理，加热第一预设时间后除去热水，该清洗后的待处理苦杏仁与该第一预设温度的热水质量比为1:2-4。
对清洗后的待处理苦杏仁进行沥干处理。由于苦杏仁的红皮外面覆有保护性的油脂等疏水物质，低温水是很难渗入的，而较高温度的水可以破坏掉红衣的保护作用。可以向沥干处理后的待处理杏仁中加入第一预设温度的一定质量的热水，加热保持第一预设时间，进行浸泡处理。
作为一种示例，清洗后的待处理苦杏仁与第一预设温度的热水质量比可以为1:2-4，以保证加入的热水没过清洗后的待处理苦杏仁。示例的，该清洗后的待处理苦杏仁与第一预设温度的清水质量比可以为1:2、1:3或1:4等。
在一种可能的实现方式中，该第一预设温度为60-100℃，该第一预设时间为5-30分钟。
作为一种示例，该第一预设温度可以是60℃、65℃、70℃、75℃、85℃、90℃或100℃等。该第一预设时间可以为5分钟、10分钟、15分钟、20分钟、25分钟或30分钟等，通过第一预设温度和第一预设时间，以保证苦杏仁的红衣软化易脱。
步骤103、对浸泡后的待处理苦杏仁进行脱皮处理。
在一种可能的实现方式中，步骤103包括：去除浸泡后的待处理苦杏仁中的游离的浸液，对去除游离的浸液后的处理苦杏仁进行脱皮处理。
将浸泡后的待处理苦杏仁沥干，作为一种示例，可以使用机械去皮机去除浸泡后的待处理苦杏仁的红衣。
浸泡后的待处理苦杏仁去除掉红衣之后，可以使用甩干机去除浸泡后的待处理苦杏仁和红衣表面游离的浸液，再对去除游离的浸液后的待处理苦杏仁和红衣进行皮仁分离处理。
步骤104、对脱皮后的待处理苦杏仁进行脱苦处理。
在一种可能的实现方式中，步骤104包括：步骤1041与步骤1042。
可选地，步骤1041、向脱皮后的待处理苦杏仁中加入第二预设温度的热水与食品级酸，该食品级酸与该脱皮后的待处理苦杏仁中的氢氰酸发生置换反应，得到杏仁与浸液的混合物。
需要说明的是，苦杏仁苷是一种有毒的苷类化合物，并且溶于水，能发生水解反应。它在高温条件下、酸性条件下或苦杏仁苷酶的作用下发生水解，可以水解成两分子葡萄糖、一分子氢氰酸和一分子苯甲醛，如下化学方程式所示，苦杏仁在加工过程中，可以在高温条件下发生水解，使有毒性的氢氰酸挥发或除尽后方可安全食用。
C20H27NO11+2H2O→2C6H12O6+C7H6O+HCN
式中，C20H27NO11为苦杏仁苷，H2O为水，C6H12O6为葡萄糖，C7H6O为苯甲醛，HCN为氢氰酸。
在一种可能实现方式中，将脱皮后的待处理苦杏仁放入容器中，向待处理苦杏仁加入第二预设温度的清水，加入食品级酸，例如，可以是食品级冰醋酸或食品级酸等有机酸，也可以是食品安全国家标准规定的无机酸类加工助剂。通过控制加入的食品级酸的量，将pH值保持在2.5-4范围内，提高脱苦速度，降低长时间浸泡发酵的风险。
在一种可能的实现方式中，该第二预设温度可以为60-100℃。
示例的，该第二预设温度可以为60℃、65℃、70℃、80℃、85℃、90℃或100℃等，以加快食品级酸与该脱皮后的待处理苦杏仁中的氢氰酸发生置换反应。该脱皮后的待处理苦杏仁与清水的质量比可以为1:2-4，以保证加入的清水没过该脱皮后的待处理苦杏仁。示例的，该脱皮后的待处理苦杏仁与清水的质量比可以为1:2、1:3或1:4等。
作为一种示例，将脱皮后的待处理苦杏仁放入容器中，向待处理苦杏仁中加入65℃的清水，且加入的清水没过该脱皮后的待处理苦杏仁，加入食品级酸，调节pH值为2.5，得到该脱皮后的待处理苦杏仁的混合物。
强酸在水中可以完全电离出氢离子，而弱酸在水中可以发生部分电离，在水中大部分以水分子的状态存在，强酸在大多数情况下可以制得出弱酸。基于强酸可以制得出弱酸的原理，该食品级酸可以与该脱皮后的待处理苦杏仁中的氢氰酸发生置换反应，将氢氰酸制得出来，得到杏仁与浸液的混合物。
步骤1042、保温第二预设时间后去除该混合物中的浸液，对去除混合物中的浸液后的待处理苦杏仁进行脱苦处理。
将苦杏仁浸泡并搅拌，然后保温，以使该食品级酸与该脱皮后的待处理苦杏仁中的氢氰酸充分反应，保温第二预设时间后，可以去除掉混合物中的浸液并捞出脱苦后的待处理杏仁。
在一种可能的实现方式中，该第二预设时间为30-60分钟。
示例的，该第二预设时间可以为30分钟、40分钟、45分钟、56分钟或60分钟等。其中，去除掉的浸液中包括：加入的过量该食品级酸、反应产生的氢氰酸，以降低杏仁在脱苦过程中长时间浸泡发酵的风险，提高脱苦杏仁的质量。
作为一种示例，将步骤1041中得到的杏仁与浸液的混合物保温、搅拌35分钟后，去除掉杏仁与浸液的混合物中的浸液，得到脱苦后的待处理杏仁。
将得到的待处理杏仁沥干水后，上述对脱皮后的待处理苦杏仁进行脱苦处理可以重复1遍，以将脱皮后的待处理苦杏仁的苦味去除干净。
可选地，步骤1041包括：去除掉该混合物中的浸液，得到杏仁，向该杏仁中加入第三预设温度的热水，浸泡第三预设时间，去除浸泡后杏仁中残留的浸液，对去除杏仁中残留的浸液后的待处理苦杏仁进行脱苦处理；该杏仁与该第三预设温度的热水质量比为1:2-4。
去除掉该混合物中的浸液之后，得到杏仁，向杏仁中加入第三预设温度的热水浸泡。上述对脱苦后的待处理杏仁进行热水浸泡处理可以重复多遍，示例的，对脱苦后的待处理杏仁进行热水浸泡处理可以重复3-4遍，以除去脱苦后的待处理杏仁表面未除净的酸液，达到稳定平衡，从而得到待处理杏仁。
在一种可能的实现方式中，该第三预设温度为60-100℃。
示例的，该第三预设温度可以为60℃、73℃、85℃、87℃、89℃、95℃或100℃等。由于温度越高，氢氰酸和该食品级酸分子热运动越快，进而可加快去除氢氰酸和该食品级酸的速率。加入第三预设温度的热水需适量，杏仁与第三预设温度的热水的质量比可以为1:2-5。示例的，杏仁与第三预设温度的热水质量比可以为1:2、1:3、1:4或1:5等，然后浸泡第三预设时间。
在一种可能的实现方式中，该第三预设时间为30-60分钟。
示例的，该第三预设时间可以为30分钟、50分钟、55分钟或60分钟等，以去除该杏仁中存留的食品级酸和氢氰酸等酸性物质。
步骤105、对脱苦后的待处理杏仁进行浸泡处理，得到待处理杏仁。
在一种可能的实现方式中，步骤105包括：向浸泡后的待处理杏仁中加入第四预设温度的冷却水，浸泡第四预设时间后清洗、甩干，甩干浸泡后的待处理杏仁上残留的浸液，对清洗、甩干后的待处理杏仁进行干燥处理。
对浸泡后的待处理杏仁加入第四预设温度的冷却水，作为一种示例，该第四预设温度可以为15-25℃。示例的，加入的冷却水的温度可以为15℃、18℃、20℃、22℃或25℃等。加入冷却水后，作为一种示例，可以将杏仁浸泡第四预设时间，该第四预设时间可以为35-45分钟。示例的，可以将杏仁浸泡35分钟、38分钟、40分钟、42分钟或45分钟等，以保证杏仁的中心温度降至冷却水的温度，然后，去除掉混合物中的冷却水。将杏仁沥干后，可以经过甩干机去除掉杏仁上残留的浸液，得到待处理杏仁。再对浸泡后的待处理杏仁水洗，对清洗、甩干后的待处理杏仁进行干燥处理。
步骤106、对待处理杏仁进行干燥处理，得到目标杏仁。
在一种可能的实现方式中，步骤106包括：对待处理杏仁以第五预设温度加热第五预设时间进行干燥处理，得到该目标杏仁。
对待处理杏仁进行干燥处理，该干燥处理的过程可以包括：对待处理杏仁以第五预设温度加热第五预设时间。其中，该第五预设温度可以为80-100℃，示例的，第五预设温度可以为80℃、83℃、85℃、87℃、89℃、90℃、95℃、或100℃等。第五预设时间可以为4-6小时，示例的，第五预设时间可以为4小时、5小时或6小时等。
干燥处理方式可以采用烘干机或烘干床中的烘干设备。作为一种示例，将待处理杏仁利用甩干机甩干，然后移至烘干床，可以利用80-100℃的热风，进行4-6小时的迅速烘干。例如，热风的温度可以为80℃、83℃、85℃、87℃、89℃、90℃、95℃或100℃等，烘干时间可以为4小时或6小时等，以得到干燥的目标杏仁。
对干燥的目标杏仁进行人工筛选或者色选机筛选，筛选掉变色仁、带皮仁以及杂质等。根据脱苦杏仁的不同用途，可以通过调整脱苦水温、脱苦时间、酸添加量、烘干温度或者烘干时间，获得不同质量等级的脱苦杏仁。
如下表所示，表1是具体杏仁产品的参量情况表。作为一种示例，产品1中的氰化物含量不大于5ppm(ppm：溶液比浓度)，水分含量不大于5％。产品2中的氰化物含量不大于3ppm，水分含量不大于3％。产品3中的氰化物含量不大于0.5ppm，水分含量不大于2％。产品4中的氰化物含量不大于3ppm，水分含量不大于2％。
表1
| 产品1 | 产品2 | 产品3 | 产品4 | |
| 温度/℃ | 65 | 85 | 95 | 90 |
| pH | 2.5 | 3.5 | 4 | 5 |
| 时间/min | 35 | 40 | 50 | 30 |
| 氰化物含量/ppm | 4.5 | 2.7 | 0.3 | 3.0 |
| 烘干温度/℃ | 80 | 90 | 98 | 94 |
| 烘干时间/h | 4 | 4.5 | 5.5 | 6 |
| 水分含量/％ | 4.2 | 3.0 | 1.2 | 1.8 |
上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本发明的可选实施例，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本发明的说明性实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种苦杏仁脱苦的方法，其特征在于，所述方法包括：
对待处理苦杏仁进行清洗；
对清洗后的待处理苦杏仁进行浸泡处理；
对浸泡后的待处理苦杏仁进行脱皮处理；
对脱皮后的待处理苦杏仁进行脱苦处理；
对脱苦后的待处理杏仁进行浸泡处理，得到待处理杏仁；
对待处理杏仁进行干燥处理，得到目标杏仁。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对待处理苦杏仁进行清洗，包括：
向所述待处理苦杏仁中加入清水，对所述待处理苦杏仁进行浸泡式清洗或喷淋式清洗；
所述待处理苦杏仁与所述清水的质量比为1:2-4。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对清洗后的待处理苦杏仁进行浸泡处理，包括：
向清洗后的待处理苦杏仁中加入第一预设温度的热水，对所述清洗后的待处理苦杏仁进行浸泡处理，加热第一预设时间后除去热水；
所述清洗后的待处理苦杏仁与所述第一预设温度的热水质量比为1:2-4。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对浸泡后的待处理苦杏仁进行脱皮处理，包括：
去除浸泡后的待处理苦杏仁中的游离的浸液，对去除游离的浸液后的待处理苦杏仁进行脱皮处理。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对脱皮后的待处理苦杏仁进行脱苦处理，包括：
向脱皮后的待处理苦杏仁中加入第二预设温度的热水与食品级酸，所述食品级酸与所述脱皮后的待处理苦杏仁中的氢氰酸发生置换反应，得到杏仁与浸液的混合物；
保温第二预设时间后去除所述混合物中的浸液，对去除混合物中的浸液后的待处理苦杏仁进行脱苦处理。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述保温第二预设时间后去除所述混合物中的浸液，对去除混合物中的浸液后的待处理苦杏仁进行脱苦处理，包括：
去除掉所述混合物中的浸液，得到杏仁，向所述杏仁中加入第三预设温度的热水，浸泡第三预设时间，去除浸泡后杏仁中残留的浸液，对去除杏仁中残留的浸液后的待处理苦杏仁进行脱苦处理；
所述杏仁与所述第三预设温度的热水质量比为1:2-4。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对脱苦后的待处理杏仁进行浸泡处理，得到待处理杏仁，包括：
向浸泡后的待处理杏仁中加入第四预设温度的冷却水，浸泡第四预设时间后清洗、甩干，甩干浸泡后的待处理杏仁上残留的浸液，对清洗、甩干后的待处理杏仁进行干燥处理。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对待处理杏仁进行干燥处理，得到目标杏仁，包括：
对待处理杏仁以第五预设温度加热第五预设时间进行干燥处理，得到所述目标杏仁。
9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一预设温度为60-100℃，所述第一预设时间为5-30分钟。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第二预设温度和所述第三预设温度均为60-100℃，所述第二预设时间和所述第三预设时间均为30-60分钟。
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