CN115815203A - 红外镜片表面残胶处理方法 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种红外镜片表面残胶处理方法,其包括步骤:步骤一,将表面有残胶的镜片固定;步骤二,将固定的表面残胶镜片浸没于除胶剂原液清洗槽中,加热浸泡;步骤三,将固定的表面残胶镜片浸没于纯水槽中,超声波清洗;步骤四,将固定的表面残胶镜片依次置于超声波清洗机的1‑2号HR‑C727碱清洗剂槽中超声波加热清洗;步骤五,将固定的表面残胶镜片依次置于1、2、3号纯水清洗槽中超声波加热清洗;步骤六,将除胶后的镜片甩干;在步骤二中,所述除胶原液为HR‑C727。本公开工艺可有效去除镜片表面的残胶;可降低劳动强度,适应于批量生产;清洗良率为100%。
Description
技术领域
本发明涉及红外光学镜片加工领域,具体涉及一种红外镜片表面残胶处理方法。
背景技术
现有清洗表面残胶技术方案为:镜片放入丙酮内浸泡30min-丙酮擦拭3-5遍-抛光液擦拭2-3遍-酒精擦拭3-4遍-超声波清洗,其缺点为加工流程长效益低,不适合批量生产;人工成本高,人工劳动强度大;人工擦拭不均匀表面易产生划伤印迹等不良,不良率占比40%。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题,本公开的目的在于提供一种红外镜片表面残胶处理方法。
为了实现上述目的,本公开提供了一种红外镜片表面残胶处理方法,其包括步骤:步骤一,将表面有残胶的镜片固定;步骤二,将固定的表面残胶镜片浸没于除胶剂原液清洗槽中,加热浸泡;步骤三,将固定的表面残胶镜片浸没于纯水槽中,超声波清洗;步骤四,将固定的表面残胶镜片依次置于超声波清洗机的1-2号HR-C727碱清洗剂槽中超声波加热清洗;步骤五,将固定的表面残胶镜片依次置于1、2、3号纯水清洗槽中超声波清洗;步骤六,将除胶后的镜片甩干;在步骤二中,所述除胶原液为HR-C727。
在一些实施例中,在步骤二中,加热温度40℃-45℃,浸泡时间5-10min。
在一些实施例中,在步骤三中,超声波频率为60KHz~80KHz,常温清洗3-5min。
在一些实施例中,在步骤四中,所述1号HR-C727碱清洗剂浓度为10%,pH值为10-12,超声波频率为60KHz-80KHz,加热至40℃-45℃,清洗3-5min。
在一些实施例中,在步骤四中,所述2号HR-C727碱清洗剂浓度为10%,pH值为10-12的HR-C727碱清洗剂槽中,超声波频率为60KHz-80KHz,加热至35℃-40℃,清洗3-5min。
在一些实施例中,在步骤五中,所述纯水清洗槽中,超声波频率为60KHz-80KHz,电阻为15MΩ-18.25MΩ,纯水清洗槽中温度为常温,每槽各清洗2min。
在一些实施例中,在步骤六中,所述甩干温度开到40℃-45℃,甩干转速为450-550r/min,甩干时间为1-2min。
本公开的有益效果如下:
本公开工艺可有效去除镜片表面的残胶;可降低劳动强度,适应于批量生产;清洗良率为100%。
具体实施方式
下面详细说明本申请的红外镜片表面残胶处理方法。
本申请公开一种红外镜片表面残胶处理方法,其包括步骤:步骤一,将表面有残胶的镜片固定;步骤二,将固定的表面残胶镜片浸没于除胶剂原液清洗槽中,加热浸泡;步骤三,将固定的表面残胶镜片浸没于纯水槽中,超声波清洗;步骤四,将固定的表面残胶镜片依次置于超声波清洗机的1-2号HR-C727碱清洗剂槽中超声波加热清洗;步骤五,将固定的表面残胶镜片依次置于1、2、3号纯水清洗槽中超声波清洗;步骤六,将除胶后的镜片甩干;在步骤二中,所述除胶原液为HR-C727。
在步骤二中无需开启超声波,步骤二的作用可以将镜片表面的残胶松弛。
在一些实施例中,在步骤二中,加热温度40℃-45℃,浸泡时间为5-10min。
在一些实施例中,在步骤三中,超声波频率为60KHz~80KHz,常温清洗3-5min。
在步骤三中,将装有表面残胶镜片浸没于纯水槽中超声波清洗可以将镜片表面上松弛的残胶振落。
在一些实施例中,在步骤四中,所述1号HR-C727碱清洗剂浓度为10%,pH值为10-12,超声波频率为60KHz-80KHz,加热至40℃-45℃,清洗3-5min。在1号HR-C727碱清洗剂槽超声波清洗可以清除镜片表面的部分残胶。
在一些实施例中,在步骤四中,所述2号HR-C727碱清洗剂浓度为10%,pH值为10-12的HR-C727碱清洗剂槽中,超声波频率60KHz-80KHz,加热至35℃-40℃,清洗3-5min。在2号HR-C727碱清洗剂槽超声波清洗可以将镜片表面的残胶及污垢清洗彻底。
在一些实施例中,在步骤五中,所述纯水清洗槽中,超声波频率为60KHz-80KHz,电阻为15MΩ-18.25MΩ,纯水清洗槽中温度为常温,每槽各清洗2min。
在一些实施例中,在步骤六中,所述甩干温度开到40℃-45℃,甩干转速为450-550r/min,甩干时间为1-2min。
[测试]
实施例1
步骤一,将表面有残胶的镜片固定;
步骤二,将固定的表面残胶镜片浸没于除胶剂原液清洗槽中,所述除胶原液为HR-C727,加热温度45℃,浸泡5min,此步骤无需开启超声波;
步骤三,将固定的表面残胶镜片浸没于纯水槽中,超声波清洗,超声波频率为60KHz,常温清洗3min;
步骤四,将固定的表面残胶镜片依次置于超声波清洗机的1号浓度为10%,pH值为10.3的HR-C727碱清洗剂槽中,超声波频率为60KHz,加热清洗剂至42℃清洗3min;
将装有表面残胶镜片的置于超声波清洗机的2号浓度为10%,PH值为10.3的HR-C727碱清洗剂槽中,超声波频率为60KHz,加热清洗剂至38℃清洗3min;
步骤五,将固定的表面残胶镜片依次置于1、2、3号纯水清洗槽中超声波清洗,超声波频率为80KHz,电阻为15MΩ,纯水清洗槽中温度为常温,每槽各清洗2min;
步骤六,将除胶后的镜片甩干,甩干机温度开到40℃,甩干机转速为500r/min,甩干时间为2min。
镜片清洗良率100%。
实施例2
步骤一,将表面有残胶的镜片固定;
步骤二,将固定的表面残胶镜片浸没于除胶剂原液清洗槽中,所述除胶原液为HR-C727,加热温度40℃,浸泡10min,此步骤无需开启超声波;
步骤三,将固定的表面残胶镜片浸没于纯水槽中,超声波清洗,超声波频率为80KHz,常温清洗5min;
步骤四,将固定的表面残胶镜片依次置于超声波清洗机的1号浓度为10%,pH值为10.3的HR-C727碱清洗剂槽中,超声波频率为80KHz,加热清洗剂至40℃清洗5min;
将装有表面残胶镜片的置于超声波清洗机的2号浓度为10%,PH值为10.3的HR-C727碱清洗剂槽中,超声波频率为80KHz,加热清洗剂至35℃清洗5min;
步骤五,将固定的表面残胶镜片依次置于1、2、3号纯水清洗槽中超声波加热清洗,超声波频率为80KHz,电阻为15MΩ,纯水清洗槽中温度为常温,每槽各清洗2min;
步骤六,将除胶后的镜片甩干,甩干机温度开到45℃,甩干机转速为450r/min,甩干时间为2min。
镜片清洗良率100%。
以上对本申请做了详尽的描述,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本申请的内容并加以实施,并不能以此限制本申请的保护范围,凡根据本申请的精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本申请的包括范围内。
Claims (7)
1.一种红外镜片表面残胶处理方法,其包括步骤:
步骤一,将表面有残胶的镜片固定;
步骤二,将固定的表面残胶镜片浸没于除胶剂原液清洗槽中,加热浸泡;
步骤三,将固定的表面残胶镜片浸没于纯水槽中,超声波清洗;
步骤四,将固定的表面残胶镜片依次置于超声波清洗机的1-2号HR-C727碱清洗剂槽中超声波加热清洗;
步骤五,将固定的表面残胶镜片依次置于1、2、3号纯水清洗槽中超声波清洗;
步骤六,将除胶后的镜片甩干;
在步骤二中,所述除胶原液为HR-C727。
2.根据权利要求1所述的红外镜片表面残胶处理方法,其特征在于,
在步骤二中,加热温度40℃-45℃,浸泡时间5-10min。
3.根据权利要求1所述的红外镜片表面残胶处理方法,其特征在于,
在步骤三中,超声波频率为60KHz~80KHz,常温清洗3-5min。
4.根据权利要求1所述的红外镜片表面残胶处理方法,其特征在于,
在步骤四中,所述1号HR-C727碱清洗剂浓度为10%,pH值为10-12,超声波频率为60KHz-80KHz,加热至40℃-45℃,清洗3-5min。
5.根据权利要求1所述的红外镜片表面残胶处理方法,其特征在于,
在步骤四中,所述2号HR-C727碱清洗剂浓度为10%,pH值为10-12的HR-C727碱清洗剂槽中,超声波频率为60KHz-80KHz,加热至35℃-40℃,清洗3-5min。
6.根据权利要求1所述的红外镜片表面残胶处理方法,其特征在于,
在步骤五中,所述纯水清洗槽中,超声波频率为60KHz-80KHz,电阻为15MΩ-18.25MΩ,纯水清洗槽中温度为常温,每槽各清洗2min。
7.根据权利要求1所述的红外镜片表面残胶处理方法,其特征在于,
在步骤六中,所述甩干温度开到40℃-45℃,甩干转速为450-550r/min,甩干时间为1-2min。
Priority Applications (1)
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CN202211403496.8A CN115815203A (zh) | 2022-11-09 | 2022-11-09 | 红外镜片表面残胶处理方法 |
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CN202211403496.8A Pending CN115815203A (zh) | 2022-11-09 | 2022-11-09 | 红外镜片表面残胶处理方法 |
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Country | Link |
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2022
- 2022-11-09 CN CN202211403496.8A patent/CN115815203A/zh active Pending
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