CN103801848A - 一种二氧化碳保护焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种二氧化碳保护焊接方法，包括如下步骤，对所述待焊处进行加温预热；在所述待焊处涂抹两遍防止焊渣飞溅的防溅液；对所述待焊处进行加温预热；进行第一次焊接，所述第一次焊接的焊缝厚度为所述待焊工件厚度的1/2；打磨并清理所述第一次焊接焊缝表面上的浮渣；对焊缝处进行一段时间的加热；进行第二次焊接，所述第二次焊接的焊缝厚度为所述待焊工件厚度的3/5；待焊缝处的温度降低到与外界温度基本一致时，对所述第二次焊缝表面上的浮渣与进行打磨及清理其中，在以上的过程中，对所述待焊处一直喷二氧化碳气体。本发明的有益效果是：达到了减少焊接表面裂缝的出现，以及减少焊接内的杂质的出现，确保焊缝的焊接质量。

Description

一种二氧化碳保护焊接方法
技术领域：本发明属于焊接技术领域，特别地涉及一种二氧化碳保护焊接方法。
背景技术：
现实中，随着我国基础设施的加速建设及对西部大开发战略的实施，水泥建材、冶金矿山、船舶业、工程机械等行业对耐磨钢的需求逐步上升，对耐磨钢的强度和硬度的要求也趋向于更高的水平。随着耐磨钢级别的提高，在骤热骤冷的焊接条件下，极易产生淬硬的马氏体组织，导致焊接冷裂纹的产生及焊接热影响区的脆化。为保证结构的安全使用性，往往需要以降低焊接施工效率和恶化施工条件作代价，即在较高的焊前预热温度及控制较高的层间温度下焊接。特别是一些船舶业，对钢板(耐磨钢)的焊接要求比较高，如方法不当或焊接工艺达不到要求，则焊接的质量达不到要求，如焊缝强度、焊缝内的杂物多等等问题。
发明内容：
要解决的技术问题：
本发明为了克服现有技术的缺陷，公开了一种二氧化碳保护焊接方法，一个目的在于：减少焊接表面裂缝的出现；
另一个目的在于：减少焊接内的杂质的出现，确保焊缝的焊接质量。
本发明的技术方案如下：
一种二氧化碳保护焊接方法，其特征在于，包括如下步骤，
步骤1、把待焊工件的待焊处进行打磨并固定所述待焊工件；
步骤2、对所述待焊处进行加温预热1-3分钟；
步骤3、在所述待焊处涂抹两遍防止焊渣飞溅的防溅液，两次涂抹时间间隔为1.5-3min；
步骤4、对所述待焊处进行加温预热0.5-1分钟；
步骤5、在焊条上及所述待焊工件分别接入正、负电极；
步骤6、使用带正相电极的所述焊条接触需要焊接的部位并连续进行第一次焊接，所述第一次焊接的焊缝厚度为所述待焊工件厚度的1/2；
步骤7、打磨并清理所述第一次焊接焊缝表面上的浮渣；
步骤8、在所述第一次焊接焊缝上面涂抹四遍防止焊渣飞溅的防溅液，每次涂抹时间间隔为0.5-2min；
步骤9、对焊缝处进行一段时间的加热；
步骤10、再使用带正相电极的所述焊条在所述第一次焊缝的基础上连续进行第二次焊接，所述第二次焊接的焊缝厚度为所述待焊工件厚度的3/5；
步骤11、待焊缝处的温度降低到与外界温度基本一致时，对所述第二次焊缝表面上的浮渣与进行打磨及清理；
其中，在从所述步骤2至所述步骤10过程中，对所述待焊处一直喷二氧化碳气体。
优选的是，本发明的二氧化碳保护焊接方法，其特征在于，
所述步骤1中的打磨为锥形，角度为25-50度，所述固定后的待焊工件之间的间隙为1.5-2mm。
优选的是，本发明的二氧化碳保护焊接方法，其特征在于，
所述步骤2中的预热温度为大于200度。
优选的是，本发明的二氧化碳保护焊接方法，其特征在于，
所述步骤中的加温温度为大于120度。
优选的是，本发明的二氧化碳保护焊接方法，其特征在于，
所述步骤5中的正、负极上的电压为18-24V、通电后的电流为80-95A。
本发明的有益效果是：
本发明克服了现有技术的缺陷，公开的一种二氧化碳保护焊接方法。达到了减少焊接表面裂缝的出现，以及减少焊接内的杂质的出现，确保焊缝的焊接质量。
附图说明：无
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
本发明的二氧化碳保护焊接方法，其特征在于，包括如下步骤，
步骤1、把待焊工件的待焊处进行打磨并固定所述待焊工件；
步骤2、对所述待焊处进行加温预热1-3分钟；
步骤3、在所述待焊处涂抹两遍防止焊渣飞溅的防溅液，两次涂抹时间间隔为1.5-3min，所述防溅液的配比为含有硼酸、可膨胀石墨、消泡剂以及去离子水。其中消泡剂为不含有机硅的憎水性固体及破泡聚合物；
步骤4、对所述待焊处进行加温预热0.5-1分钟，此处的加热的目的是让防溅液里面的液体去除掉；
步骤5、在焊条上及所述待焊工件分别接入正、负电极；
步骤6、使用带正相电极的所述焊条接触需要焊接的部位并连续进行第一次焊接，所述第一次焊接的焊缝厚度为所述待焊工件厚度的1/2；
步骤7、打磨并清理所述第一次焊接焊缝表面上的浮渣；
步骤8、在所述第一次焊接焊缝上面涂抹四遍防止焊渣飞溅的防溅液，每次涂抹时间间隔为0.5-2min；
步骤9、对焊缝处进行一段时间的加热；
步骤10、再使用带正相电极的所述焊条在所述第一次焊缝的基础上连续进行第二次焊接，所述第二次焊接的焊缝厚度为所述待焊工件厚度的3/5；
步骤11、待焊缝处的温度降低到与外界温度基本一致时，对所述第二次焊缝表面上的浮渣与进行打磨及清理；
其中，在从所述步骤2至所述步骤10过程中，对所述待焊处一直喷二氧化碳气体，由于二氧化碳的穿透能力强，可以保证焊接的质量。
本发明的二氧化碳保护焊接方法，其特征在于，
所述步骤1中的打磨为锥形，角度为25-50度，所述固定后的待焊工件之间的间隙为1.5-2mm。
本发明的二氧化碳保护焊接方法，其特征在于，
所述步骤2中的预热温度为大于200度。
本发明的二氧化碳保护焊接方法，其特征在于，
所述步骤中的加温温度为大于120度。
本发明的二氧化碳保护焊接方法，其特征在于，
所述步骤5中的正、负极上的电压为18-24V、通电后的电流为80-95A。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种二氧化碳保护焊接方法，其特征在于，包括如下步骤，
步骤1、把待焊工件的待焊处进行打磨并固定所述待焊工件；
步骤2、对所述待焊处进行加温预热1-3分钟；
步骤3、在所述待焊处涂抹两遍防止焊渣飞溅的防溅液，两次涂抹时间间隔为1.5-3min；
步骤4、对所述待焊处进行加温预热0.5-1分钟；
步骤5、在焊条上及所述待焊工件分别接入正、负电极；
步骤6、使用带正相电极的所述焊条接触需要焊接的部位并连续进行第一次焊接，所述第一次焊接的焊缝厚度为所述待焊工件厚度的1/2；
步骤7、打磨并清理所述第一次焊接焊缝表面上的浮渣；
步骤8、在所述第一次焊接焊缝上面涂抹四遍防止焊渣飞溅的防溅液，每次涂抹时间间隔为0.5-2min；
步骤9、对焊缝处进行一段时间的加热；
步骤10、再使用带正相电极的所述焊条在所述第一次焊缝的基础上连续进行第二次焊接，所述第二次焊接的焊缝厚度为所述待焊工件厚度的3/5；
步骤11、待焊缝处的温度降低到与外界温度基本一致时，对所述第二次焊缝表面上的浮渣与进行打磨及清理；
其中，在从所述步骤2至所述步骤10过程中，对所述待焊处一直喷二氧化碳气体。
2.如权利要求1所述的二氧化碳保护焊接方法，其特征在于，
所述步骤1中的打磨为锥形，角度为25-50度，所述固定后的待焊工件之间的间隙为1.5-2mm。
3.如权利要求1所述的二氧化碳保护焊接方法，其特征在于，
所述步骤2中的预热温度为大于200度。
4.如权利要求1所述的二氧化碳保护焊接方法，其特征在于，
所述步骤中的加温温度为大于120度。
5.如权利要求1所述的二氧化碳保护焊接方法，其特征在于，
所述步骤5中的正、负极上的电压为18-24V、通电后的电流为80-95A。
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