CN103567721A - 一种连接卸扣的锻造方法 - Google Patents

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吴剑波
陶安祥
张卫新
李剑
张明
朱桥良
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Abstract

一种连接卸扣的锻造方法，连接卸扣包括卸扣本体和卸扣横销，包括以下步骤：1）下料；2）卸扣本体拔长；3）卸扣本体两头拍扁与冲孔；4）卸扣横销成型；5）去边磨光；6）卸扣本体弯曲。本发明操作方便，锻造出具有良好力学性能的锻件，满足了尺寸和形状要求的产品，提高了产品质量。本发明适用于船用链的加工领域。

Description

一种连接卸扣的锻造方法
一种连接卸扣的锻造方法。
技术领域
    本发明涉及到一种船用链的生产领域，尤其涉及一种连接卸扣的锻造方法。
背景技术
用于船舶上的船用链附件连接卸扣，使用时卸扣一边连接相应规格锚卸扣，一边连接相应规格链条，具有高强度、强韧性的技术特征。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种连接卸扣的锻造方法，锻造出具有良好的力学性能的锻件，满足尺寸和形状要求的连接卸扣产品。
本发明是这样实现的：一种连接卸扣的锻造方法，连接卸扣包括卸扣本体和卸扣横销，其特征在于：包括以下步骤：
1）下料
     清除锯口棱角，保证下料件表面光滑；
2）卸扣本体拔长
将原材料圆钢放入火焰炉内加热；加热至1000~1200℃，将加热的圆钢用空气锤将圆钢拔长，终锻温度不低于830℃；锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷；
3）卸扣本体两头拍扁与冲孔
将拔长的圆坯料两端分别拍扁至图纸要求的尺寸，然后在两端拍扁处冲孔，至图纸要求的尺寸，拍扁时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷；
4）卸扣横销成型
将原材料圆钢放入火焰炉内加热；将加热的圆钢用空气锤将圆钢镦粗拔长，后放入成型模中，加热至1100~1200℃用成型模锻压成型，终锻温度不低于830℃，锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷；
5）去边磨光
将成型后的卸扣横销制造飞边用乙炔气割清除，飞边去除后用砂轮机打磨，得到光洁表面；
6）卸扣本体弯曲
     将两端已成型过的坯料中段圆料弯曲，用卸扣横销插入一端孔中，再使弯曲过来的另一端的孔套入卸扣横销中，弯曲至图纸要求的尺寸，弯曲时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷。
    本发明操作方便，锻造出具有良好力学性能的锻件，满足了尺寸和形状要求的产品，提高了产品质量。
附图说明
图1是本发明中卸扣本体示意图；
图2是本发明中卸扣横销示意图；
图中1、卸扣本体，1-1、孔，2、卸扣横销。
具体实施方式
一种连接卸扣的锻造方法，连接卸扣包括卸扣本体和卸扣横销，其特征在于：包括以下步骤：1）下料：清除锯口棱角，保证下料件表面光滑；2）卸扣本体拔长：将原材料圆钢放入火焰炉内加热；加热至1000~1200℃，将加热的圆钢用空气锤将圆钢拔长，终锻温度不低于830℃；锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷；3）卸扣本体两头拍扁与冲孔：将拔长的圆坯料两端分别拍扁至图纸要求的尺寸，然后在两端拍扁处冲孔，至图纸要求的尺寸，拍扁时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷；4）卸扣横销成型：将原材料圆钢放入火焰炉内加热；将加热的圆钢用空气锤将圆钢镦粗拔长，后放入成型模中，加热至1100~1200℃用成型模锻压成型，终锻温度不低于830℃，锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷；5）去边磨光：将成型后的卸扣横销制造飞边用乙炔气割清除，飞边去除后用砂轮机打磨，得到光洁表面；6）卸扣本体弯曲：将两端已成型过的坯料中段圆料弯曲，用卸扣横销插入一端孔中，再使弯曲过来的另一端的孔套入卸扣横销中，弯曲至图纸要求的尺寸，弯曲时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷。通过这样的方法，顺利锻造出了符合形状和尺寸要求的连接卸扣产品，热处理后机械性能达到标准，具有高强度、强韧性的技术特征。

Claims (1)

1.一种连接卸扣的锻造方法，连接卸扣包括卸扣本体和卸扣横销，其特征在于：包括以下步骤：
1）下料
 清除锯口棱角，保证下料件表面光滑；
2）卸扣本体拔长
将原材料圆钢放入火焰炉内加热；加热至1000~1200℃，将加热的圆钢用空气锤将圆钢拔长，终锻温度不低于830℃；锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷；
3）卸扣本体两头拍扁与冲孔
将拔长的圆坯料两端分别拍扁至图纸要求的尺寸，然后在两端拍扁处冲孔，至图纸要求的尺寸，拍扁时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷；
4）卸扣横销成型
将原材料圆钢放入火焰炉内加热；将加热的圆钢用空气锤将圆钢镦粗拔长，后放入成型模中，加热至1100~1200℃用成型模锻压成型，终锻温度不低于830℃，锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷；
5）去边磨光
将成型后的卸扣横销制造飞边用乙炔气割清除，飞边去除后用砂轮机打磨，得到光洁表面；
6）卸扣本体弯曲
     将两端已成型过的坯料中段圆料弯曲，用卸扣横销插入一端孔中，再使弯曲过来的另一端的孔套入卸扣横销中，弯曲至图纸要求的尺寸，弯曲时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷。
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