CN105345475A - 一种螺栓的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种螺栓的加工工艺,其特征在于,包括有以下步骤:(1)将线材坯料切割成若干段杆件毛坯;(2)在杆件毛坯的一端加工一倒角;(3)将杆件毛坯位于倒角一端冷镦成六边形形成杆部毛坯,将杆件毛坯偏离倒角一端冷镦成四边形凸台形成头部毛坯,将位于杆部毛坯、头部毛坯之间的杆件毛坯冷镦成倒锥形形成连接部毛坯;(4)将连接部毛坯挤压成圆弧状;(5)对头部毛坯进行精镦,使得头部毛坯与杆部毛坯的中心轴平行;(6)在杆部毛坯位于倒角一端冲孔;(7)在杆部毛坯、头部毛坯、连接部毛坯的外表面打磨、抛光。采用上述技术方案,本发明提供了一种螺栓的加工工艺,步骤简单,废品率低,大大降低了生成成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺栓的加工工艺。
背景技术
现有的一种螺栓,包括有四边形的头部、六边形的杆部,头部与杆部中心轴平行设置,头部与杆部之间设有圆弧状的连接部,杆部相对于其与连接部连接一端的另一端设有倒角,杆部位于倒角一端设有内孔,目前,该螺栓的加工工艺复杂,废品率高,生成成本高。
发明内容
本发明的目的:为了克服现有技术的缺陷,本发明提供了一种螺栓的加工工艺,步骤简单,废品率低,大大降低了生成成本。
本发明的技术方案:一种螺栓的加工工艺,其特征在于,包括有以下步骤:
(1)将线材坯料切割成若干段杆件毛坯;
(2)在杆件毛坯的一端加工一倒角;
(3)将杆件毛坯位于倒角一端冷镦成六边形形成杆部毛坯,将杆件毛坯偏离倒角一端冷镦成四边形凸台形成头部毛坯,将位于杆部毛坯、头部毛坯之间的杆件毛坯冷镦成倒锥形形成连接部毛坯;
(4)将连接部毛坯挤压成圆弧状;
(5)对头部毛坯进行精镦,使得头部毛坯与杆部毛坯的中心轴平行;
(6)在杆部毛坯位于倒角一端冲孔;
(7)在杆部毛坯、头部毛坯、连接部毛坯的外表面打磨、抛光。
采用上述技术方案,在加工六边形的杆部毛坯前先加工倒角,可以方便杆部毛坯在冷镦时容易成型,如果在杆部毛坯成型后加工倒角工作更加麻烦,容易导致杆部毛坯产生变形、损坏;先将连接部毛坯镦成倒锥形,再将其挤压成圆弧状,可以使得连接部成型效果好,废品率低;在头部毛坯精镦之前先加工连接部毛坯,这样可以方便杆件毛坯进行定位,使得加工出的连接部毛坯精度更高。
本发明的进一步设置:步骤(3)中的连接部毛坯的侧壁与杆部毛坯中心轴的夹角为22.5°。
采用上述进一步设置,更加利于连接部毛坯成型,从而能进一步降低废品率。
本发明的进一步设置:步骤(5)中,在杆部毛坯位于倒角一端的端面上预镦一内槽。
采用上述进一步设置,可以方便后序冲孔,使得内孔的成型更加方便,精度高。
附图说明
图1为本发明具体实施例步骤(1)截取的杆件毛坯的结构示意图;
图2为本发明具体实施例步骤(2)加工后的结构示意图;
图3为本发明具体实施例步骤(3)加工后的结构示意图;
图4为本发明具体实施例步骤(4)加工后的结构示意图;
图5为本发明具体实施例步骤(5)加工后的结构示意图;
图6为本发明具体实施例步骤(6)加工后的结构示意图。
具体实施方式
如图1-6所示,一种螺栓的加工工艺,包括有以下步骤:(1)将线材坯料切割成若干段杆件毛坯1;(2)在杆件毛坯1的一端加工一倒角2;(3)将杆件毛坯1位于倒角一端冷镦成六边形形成杆部毛坯3,将杆件毛坯1偏离倒角2一端冷镦成四边形凸台形成头部毛坯4,将位于杆部毛坯3、头部毛坯4之间的杆件毛坯1冷镦成倒锥形形成连接部毛坯5,连接部毛坯5的侧壁与杆部毛坯3中心轴的夹角A为22.5°;(4)将连接部毛坯5挤压成圆弧状;(5)对头部毛坯4进行精镦,使得头部毛坯4与杆部毛坯3的中心轴平行,在杆部毛坯3位于倒角一端的端面上预镦一内槽31;(6)在杆部毛坯3位于倒角2一端冲孔6;(7)在杆部毛坯3、头部毛坯4、连接部毛坯5的外表面打磨、抛光达到所需的尺寸要求。
Claims (3)
1.一种螺栓的加工工艺,其特征在于,包括有以下步骤:
(1)将线材坯料切割成若干段杆件毛坯;
(2)在杆件毛坯的一端加工一倒角;
(3)将杆件毛坯位于倒角一端冷镦成六边形形成杆部毛坯,将杆件毛坯偏离倒角一端冷镦成四边形凸台形成头部毛坯,将位于杆部毛坯、头部毛坯之间的杆件毛坯冷镦成倒锥形形成连接部毛坯;
(4)将连接部毛坯挤压成圆弧状;
(5)对头部毛坯进行精镦,使得头部毛坯与杆部毛坯的中心轴平行;
(6)在杆部毛坯位于倒角一端冲孔;
(7)在杆部毛坯、头部毛坯、连接部毛坯的外表面打磨、抛光。
2.根据权利要求1所述的螺栓的加工工艺,其特征在于:步骤(3)中的连接部毛坯的侧壁与杆部毛坯中心轴的夹角为22.5°。
3.根据权利要求1或2所述的螺栓的加工工艺,其特征在于:步骤(5)中,在杆部毛坯位于倒角一端的端面上预镦一内槽。
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