CN103071978A - 一种发电机爪极温冷联合成形工艺 - Google Patents

一种发电机爪极温冷联合成形工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103071978A
CN103071978A CN201310008290XA CN201310008290A CN103071978A CN 103071978 A CN103071978 A CN 103071978A CN 201310008290X A CN201310008290X A CN 201310008290XA CN 201310008290 A CN201310008290 A CN 201310008290A CN 103071978 A CN103071978 A CN 103071978A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blank
die
cold
claw pole
drift
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310008290XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103071978B (zh
Inventor
章立预
马霄峰
郑英俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TAICANG JIUXIN PRECISION MOLD CO., LTD.
Original Assignee
TAICANG JIUXIN PRECISION MOLD CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TAICANG JIUXIN PRECISION MOLD CO Ltd filed Critical TAICANG JIUXIN PRECISION MOLD CO Ltd
Priority to CN201310008290.XA priority Critical patent/CN103071978B/zh
Publication of CN103071978A publication Critical patent/CN103071978A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103071978B publication Critical patent/CN103071978B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种发电机爪极温冷联合成形工艺，包括如下步骤：下料：采用锯切下料或剪切下料，根据锻件图确定下料重量，质量公差在0.5%以内；整形：将坯料加热至720℃-800℃，使得坯料端面与轴线的垂直度公差在0.10mm以内，坯料两端面的平行度公差在0.10mm以内；墩头；径向挤压：使坯料沿径向流动，形成爪极本体和与所述爪极本体相连的六个爪子形状，爪极本体上还形成一凸台；切边：使所述爪子形状形成爪尖；磷化和皂化；冷折弯成形；冷整形；压线槽；冲孔。本发明兼备冷成形与温成形的优点，耗能低，零件质量好，合格率高。

Description

一种发电机爪极温冷联合成形工艺
技术领域
本发明涉及一种发电机爪极成形工艺，具体涉及一种发电机爪极温冷联合成形工艺。
背景技术
爪极是汽车用发电机的关键部件，广泛的应用于轿车，卡车等汽车的发动机上。其种类繁多，形状结构复杂，且精度和内部质量要求高，制造难度大，难以用切削加工大批量生产。目前发电机爪极类零件的传统成形工艺主要有：(1)铸造成形工艺；易于做出形状复杂的零件，但是铸件经常存在的缩孔、偏析、疏松等缺陷，使得电磁性能等不如锻件，铸件的强度和冲击韧性也较差，内部铸态缺陷也多；(2)板料冲裁挤压成形工艺；该生产工艺步骤少，对厂房车间和成形设备的要求低，但是这种工艺方法只能适用于生产中间没有凸台的磁极零件，同时板料冲裁的材料利用率低，导致该工艺的经济效益不好。(3)热锻冷精整成形工艺；热锻冷精整成形工艺的具体流程如下：下料→锻造加热1100℃→预成形→二次预成形→最终成形→切除飞边毛刺→退火→磷化皂化→精整形。该工艺在锻造成形后需要通过机加工对精度要求高的表面区域进行加工，模具和能源消耗量大，生产效率低、成本高，产品电磁性能无法保证。
发明内容
发明目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种发电机爪极温冷联合成形工艺，兼备冷成形与温成形的优点，耗能低，零件质量好，合格率高。
技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为一种发电机爪极温冷联合成形工艺，包括如下步骤：
(1)下料：采用锯切下料或剪切下料，根据锻件图确定下料重量，质量公差在0.5%以内；
(2)整形：将坯料加热至720℃-800℃，使得坯料端面与轴线的垂直度公差在0.10mm以内，坯料两端面的平行度公差在0.10mm以内；
(3)墩头：对所述步骤(2)形成的坯料进行连续墩头工序；
(4)径向挤压：使得所述步骤(3)形成的坯料沿径向流动，形成爪极本体和与所述爪极本体相连的六个爪子形状，所述爪极本体上还形成一凸台；
(5)切边：使所述爪子形状形成爪尖；
(6)在室温条件下，对所述步骤(5)形成的坯料依次进行磷化和皂化；
(7)冷折弯成形：通过冲头及凹模对所述步骤(6)形成的坯料进行折弯，使所述爪尖与爪极本体垂直；
(8)冷整形：使所述爪尖分别生成两个倒角面；
(9)压线槽：使得所述爪极本体在两个相邻爪尖之间的位置开有线槽；
(10)冲孔：在所述凸台的中心冲孔。
优选的，所述步骤(7)中，在冷折弯成形工序初始状态，坯料放入用于预成形的组合凹模的口部，压力机上砧板带动冲头向下运动，使得坯料在压力下折弯，直至移动到顶杆为止，从而获得所要求的形状；所述冲头与上砧板紧固在一起，模套与压力机下砧板固定在一起，组合凹模置于垫块上方，并放入模套之中，组合凹模通过压板固定，压板通过螺纹与模套连接在一起。
优选的，所述步骤(8)中，在初始状态，坯料置于挤压凹模的型腔中，冲头置于冲头套中，并与压力机上模板相连接；上模套与下模套通过螺钉连接，第一定位块与第二定位块、第三定位块以及第二垫块定位在一起，挤压凹模与第二定位块和上模套采用圆锥面贴合；当压力机向下滑动时，冲头套压住挤压凹模，使得第一垫块压缩弹簧，从而实现挤压凹模沿所贴合的圆锥面向下运动，从而使得挤压凹模内的型腔形状在水平方向有位移，从而挤压坯料，形成倒角面，成形终了阶段，在弹簧力的作用下，挤压凹模回复原位。
优选的，所述步骤(10)中，在所述凸台的中心冲孔，贯穿所述爪极本体。
有益效果：本发明兼备冷成形与温成形的优点，常见的工艺流程步骤是：下料→加热720℃-800℃(温成形)→镦头→径向挤压→切边→磷化皂化→弯曲→冷整形→压线槽→冲孔。温成形的温度为720℃-800℃，这个温度能够保证材料的铁磁性不被破坏，同时可以减少加热引起的氧化。在进行径向挤压时，使用温成形可以使成形的阻力大大减小，所能成形的毛坯尺寸可以较大，适用于各种型号的磁极零件。温冷联合成形工艺所得磁极零件表面质量和内部质量好，产品合格率高。
附图说明
图1(a)至(h)为温冷联合成形工艺的示意图；
图2为图1(h)的放大图；
图3为冷折弯工序示意图；
图4为冷整形工序示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
本发明所涉及的发电机爪极温冷联合成形工艺主要有8个工序，其中温锻成形(即温成形)有3个工序(b、c和d)，冷精锻成形(即冷整形)有4个工序(e、f、g和h)，如图1(a)-(h)和图2所示，依次分别是：下料、墩头、径向挤压、切边、冷折弯成形、冷整形、压线槽和冲孔，最后形成了成品(在成品之前是爪极坯料，简称“坯料”)100，包括圆柱形的爪极本体15，该爪极本体15的圆周上等间隔的连接竖直的爪尖18，各爪尖18都有两个倒角19，爪极本体15在两个相邻爪尖18之间的位置开有线槽23，爪极本体15上设有同心的凸台16，凸台16的圆心位置具有一贯穿爪极本体15的通孔17。温锻成形的3个工序主要是为了生成带尖角的爪极坯料，冷折弯成形使得坯料弯曲成形，冷整形主要是成形出六个爪子的两个倒角面，压线槽工序主要是成形出线槽，冲孔工序主要是成形孔。
如图3所示，在冷折弯成形工序初始状态，爪极坯料100放入预成形组合凹模2的口部，压力机上砧板(未图示)带动冲头1向下运动，使得坯料在压力下折弯，直至移动到顶杆4为止，是为成形终了状态，从而获得所要求的形状。冲头1通过压块(未图示)或其他方式与上砧板紧固在一起，模套6与压力机下砧板(未图示)固定在一起，组合凹模2置于垫块5上方，并放入模套6之中，组合凹模2通过压板3固定，压板3通过螺纹与模套6连接在一起。
如图4所示，冷整形工艺主要是成形每个爪尖处的两个倒角面，在工艺初始状态，爪极坯料100置于挤压凹模9的型腔中，冲头1置于冲头套8中，并与压力机上模板(未图示)相连接。上模套11与下模套15通过螺钉(未图示)连接，第一定位块10与第二定位块12、第三定位块14以及第二垫块20定位在一起，挤压凹模9与第二定位块12和上模套11采用圆锥面贴合。当压力机向下滑动时，冲头套8压住挤压凹模9，使得第一垫块13压缩氮气弹簧21，从而实现挤压凹模9沿所贴合的圆锥面向下运动，由于是沿上模套11的圆锥面向下运动，因此挤压凹模9内的型腔形状在水平方向有位移，从而挤压爪极坯料100，形成倒角面，成形终了阶段，在弹簧力的作用下，挤压凹模回复原位。为了调整爪极坯料100与挤压凹模9之间的位置关系，在第一定位块10与第二定位块12之间、冲头1与上模板之间均采用弹簧连接，从而使得相互位置容易控制，容易获得所需的倒角面形状。

Claims (6)

1.一种发电机爪极温冷联合成形工艺，包括如下步骤：
(1)下料：采用锯切下料或剪切下料，根据锻件图确定下料重量，质量公差在0.5%以内；
(2)整形：将坯料加热至720℃-800℃，使得坯料端面与轴线的垂直度公差在0.10mm以内，坯料两端面的平行度公差在0.10mm以内；
(3)墩头：对所述步骤(2)形成的坯料进行连续墩头工序；
(4)径向挤压：使得所述步骤(3)形成的坯料沿径向流动，形成爪极本体和与所述爪极本体相连的六个爪子形状，所述爪极本体上还形成一凸台；
(5)切边：使所述爪子形状形成爪尖；
(6)在室温条件下，对所述步骤(5)形成的坯料依次进行磷化和皂化；
(7)冷折弯成形：通过冲头及凹模对所述步骤(6)形成的坯料进行折弯，使所述爪尖与爪极本体垂直；
(8)冷整形：使所述爪尖分别生成两个倒角面；
(9)压线槽：使得所述爪极本体在两个相邻爪尖之间的位置开有线槽；
(10)冲孔：在所述凸台的中心冲孔。
2.根据权利要求1所述一种发电机爪极温冷联合成形工艺，其特征在于：所述步骤(7)中，在冷折弯成形工序初始状态，坯料放入用于预成形的组合凹模的口部，压力机上砧板带动冲头向下运动，使得坯料在压力下折弯，直至移动到顶杆为止，从而获得所要求的形状；所述冲头与上砧板紧固在一起，模套与压力机下砧板固定在一起，组合凹模置于垫块上方，并放入模套之中，组合凹模通过压板固定，压板通过螺纹与模套连接在一起。
3.根据权利要求1所述一种发电机爪极温冷联合成形工艺，其特征在于：所述步骤(8)中，在初始状态，坯料置于挤压凹模的型腔中，冲头置于冲头套中，并与压力机上模板相连接；上模套与下模套通过螺钉连接，第一定位块与第二定位块、第三定位块以及第二垫块定位在一起，挤压凹模与第二定位块和上模套采用圆锥面贴合；当压力机向下滑动时，冲头套压住挤压凹模，使得第一垫块压缩弹簧，从而实现挤压凹模沿所贴合的圆锥面向下运动，从而使得挤压凹模内的型腔形状在水平方向有位移，从而挤压坯料，形成倒角面，成形终了阶段，在弹簧力的作用下，挤压凹模回复原位。
4.根据权利要求3所述一种发电机爪极温冷联合成形工艺，其特征在于：在所述第一定位块与第二定位块之间以及冲头与上模板之间均设有弹簧。
5.根据权利要求1所述一种发电机爪极温冷联合成形工艺，其特征在于：所述步骤(10)中，在所述凸台的中心冲孔，贯穿所述爪极本体。
6.根据权利要求3所述一种发电机爪极温冷联合成形工艺，其特征在于：所述弹簧为氮气弹簧。
CN201310008290.XA 2013-01-10 2013-01-10 一种发电机爪极温冷联合成形工艺 Active CN103071978B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310008290.XA CN103071978B (zh) 2013-01-10 2013-01-10 一种发电机爪极温冷联合成形工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310008290.XA CN103071978B (zh) 2013-01-10 2013-01-10 一种发电机爪极温冷联合成形工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103071978A true CN103071978A (zh) 2013-05-01
CN103071978B CN103071978B (zh) 2015-01-28

Family

ID=48148781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310008290.XA Active CN103071978B (zh) 2013-01-10 2013-01-10 一种发电机爪极温冷联合成形工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103071978B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104493442A (zh) * 2014-12-04 2015-04-08 汪超 一种汽车发电机爪极及其制造工艺
CN105099093A (zh) * 2015-08-24 2015-11-25 江苏龙城精锻有限公司 一种混合励磁爪极的侧向整形工艺
CN108700870A (zh) * 2016-02-22 2018-10-23 基斯特勒控股公司 用于执行周期性生产工艺的方法
CN109365641A (zh) * 2018-11-07 2019-02-22 江苏龙城精锻有限公司 一种降低爪极跳料风险的整形下模
CN109433984A (zh) * 2018-12-29 2019-03-08 天津重型装备工程研究有限公司 一种多爪构件的全纤维仿形锻造成形方法
CN111687365A (zh) * 2020-06-18 2020-09-22 西安建筑科技大学 一种爪极预锻组合模具
CN112643295A (zh) * 2020-12-18 2021-04-13 曾清云 一种可自动化批量生产的节能环保发动机设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10225068A (ja) * 1997-02-07 1998-08-21 Sawafuji Electric Co Ltd 交流回転電機用ロータコアの製造方法
CN1310065A (zh) * 2000-02-24 2001-08-29 王玉林 汽车发电机用爪极热锻冷挤成型工艺
CN1166471C (zh) * 2002-01-22 2004-09-15 燕山大学 汽车爪极锻件精密锻造技术
CN1588764A (zh) * 2004-09-21 2005-03-02 武汉理工大学 发电机磁极精锻成形的方法
CN101298090A (zh) * 2008-04-23 2008-11-05 武汉理工大学 一种电机极靴精密冷锻成形的工艺
US20120223612A1 (en) * 2011-03-02 2012-09-06 Denso Corporation Method of manufacturing rotor core of electric rotating machine

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10225068A (ja) * 1997-02-07 1998-08-21 Sawafuji Electric Co Ltd 交流回転電機用ロータコアの製造方法
CN1310065A (zh) * 2000-02-24 2001-08-29 王玉林 汽车发电机用爪极热锻冷挤成型工艺
CN1166471C (zh) * 2002-01-22 2004-09-15 燕山大学 汽车爪极锻件精密锻造技术
CN1588764A (zh) * 2004-09-21 2005-03-02 武汉理工大学 发电机磁极精锻成形的方法
CN101298090A (zh) * 2008-04-23 2008-11-05 武汉理工大学 一种电机极靴精密冷锻成形的工艺
US20120223612A1 (en) * 2011-03-02 2012-09-06 Denso Corporation Method of manufacturing rotor core of electric rotating machine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张猛 等: ""国内外交流发电机磁极生产工艺"", 《锻压机械》, no. 3, 25 July 2002 (2002-07-25), pages 2 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104493442A (zh) * 2014-12-04 2015-04-08 汪超 一种汽车发电机爪极及其制造工艺
CN105099093A (zh) * 2015-08-24 2015-11-25 江苏龙城精锻有限公司 一种混合励磁爪极的侧向整形工艺
CN108700870A (zh) * 2016-02-22 2018-10-23 基斯特勒控股公司 用于执行周期性生产工艺的方法
CN108700870B (zh) * 2016-02-22 2021-09-03 基斯特勒控股公司 用于执行周期性生产工艺的方法
CN109365641A (zh) * 2018-11-07 2019-02-22 江苏龙城精锻有限公司 一种降低爪极跳料风险的整形下模
CN109433984A (zh) * 2018-12-29 2019-03-08 天津重型装备工程研究有限公司 一种多爪构件的全纤维仿形锻造成形方法
CN109433984B (zh) * 2018-12-29 2020-02-07 天津重型装备工程研究有限公司 一种多爪构件的全纤维仿形锻造成形方法
CN111687365A (zh) * 2020-06-18 2020-09-22 西安建筑科技大学 一种爪极预锻组合模具
CN111687365B (zh) * 2020-06-18 2021-09-14 西安建筑科技大学 一种爪极预锻组合模具
CN112643295A (zh) * 2020-12-18 2021-04-13 曾清云 一种可自动化批量生产的节能环保发动机设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN103071978B (zh) 2015-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103071978B (zh) 一种发电机爪极温冷联合成形工艺
CN102672096B (zh) 汽车转向节毛坯类零件精密模锻成型工艺方法
CN102501021B (zh) 燕尾槽螺钉的加工方法及其冷镦模具
CN100431775C (zh) 半轴套管快捷精密挤压成形新工艺
CN100486760C (zh) 铁路车辆用组合式锻钢钩尾框的锻造方法
CN102240772A (zh) 单拐曲轴锻件成形的方法
CN106311946B (zh) 一种基于组合模具的以非最大横截面为分模面的模锻方法
CN107537966A (zh) 一种斜沟道锻件的成形模具及其加工工艺
CN204308130U (zh) 点火开关的连接螺栓冷镦模具
CN111531117A (zh) 一种球阀壳体的加工工艺及球阀壳体
CN102836941A (zh) 锻件的制造方法
CN100567786C (zh) 整体法兰阀门和阀体及模锻成型方法
CN202411311U (zh) 燕尾槽螺钉的冷镦模具
CN1785550A (zh) 一种滑动叉锻造方法
CN101549459B (zh) 单体液压支柱活塞生产工艺
CN204685815U (zh) 一种卷带用的三位一体组合工装
CN101596572B (zh) 桥壳加强圈的生产工艺方法
EP3147045B1 (en) A manufacturing method for wear-resistant transmission link assemblies of automobile turbochargers
CN1054556C (zh) 柴油机喷油器体锻坯的楔横轧精密制坯-立锻成形工艺
CN1166471C (zh) 汽车爪极锻件精密锻造技术
CN208513587U (zh) 一种大规格直齿锥齿轮精锻成型装置
CN202079212U (zh) 垂直单向复动成形的复动化锻造模块
CN212643296U (zh) 一种锻造分模面上特殊流线的连杆
CN204135257U (zh) 一种粉末锻造汽车连杆的模具
CN205702026U (zh) 一种硬质合金与灰铁组成的修边模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 215400, No. 88, Zheng He Dong Road, Taicang, Jiangsu, Suzhou

Patentee after: TAICANG JIUXIN PRECISION MOLD CO., LTD.

Address before: 215400, No. 88, Zheng He Dong Road, Taicang, Jiangsu, Suzhou

Patentee before: Taicang Jiuxin Precision Mold Co., Ltd.