CN103706859B - 可微调的圆盘铣刀 - Google Patents

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Abstract

可微调的圆盘铣刀,包括圆盘刀体和铣刀片,圆盘刀体上设有4~8个粗铣刀头,每粗铣刀头上设有粗铣刀片座,粗铣刀片通过螺钉固定在粗铣刀片座上;圆盘刀体两侧各设有一精铣刀头,精铣刀头上设有精铣刀片座,精铣刀片用螺钉安装在精铣刀片座上;精铣刀头设有用于微调能使刀头产生变形的槽,槽宽0.2~0.5mm;精铣刀头前端设有一凸起台阶,在该凸起台阶处设有螺孔安装调节螺钉和光孔安装压紧螺钉,调整好精铣刀片尺寸后用压紧螺钉锁紧精铣刀头。在进给方向上精铣刀片安装的位置靠后粗铣刀片0.1mm;本发明大大提高刀具耐用度,降低刀具成本。同时粗、精加工合并提高了生产效率;加工尺寸精度高,稳定性好,提高了产品质量。

Description

可微调的圆盘铣刀
技术领域
本发明涉及一种高精度机加工刀具,具体是指一种可微调的圆盘铣刀。
背景技术
现在整体锋钢盘铣刀基本淘汰,目前广泛使用的圆盘铣刀其尺寸是固定的,刀片也是焊接或不可调整的。这样的刀具不仅使用寿命短,且零件的尺寸也不稳定,满足不了高精度的要求。例如,要在一个零件上要求加工出一个¢100H8(¢100~¢100.054mm)的圆柱面(不是通孔),只能刀具从外至里下铣削出来,其加工方法是:用¢100.05mm的圆盘铣刀进行加工,随着刀具刃口的磨损,加工出来的圆柱面尺寸也不断变小,当刀刃尺寸磨损至¢100mm时,刀具就不能再用只能报费。从上可以看出,采用固定尺寸的圆盘铣刀加工零件,随着刀刃磨损速度不同,尺寸从¢100.05mm至¢100mm不断变化。如果零件要求更高,如¢100H5(¢100‐¢100.015mm),那么刀具的耐用度更低。考虑到机床主轴精度,刀具装夹定位精度等因素影响,刀具实际可使用的尺寸区间更小,刀具的制造与使用成本更高。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种可微调的圆盘铣刀,以降低刀具使用成本,提高产品质量,并实现对高精度零件的加工。
本发明采用的技术方案是:可微调的圆盘铣刀,包括圆盘刀体和铣刀片,圆盘刀体上设有4~8个粗铣刀头,每粗铣刀头上设有粗铣刀片座,粗铣刀片通过螺钉固定在粗铣刀片座上;圆盘刀体两侧各设有一精铣刀头,精铣刀头上设有精铣刀片座,精铣刀片用螺钉安装在精铣刀片座上;精铣刀头设有用于微调能使刀头产生变形的槽,槽宽0.2~0.5mm;精铣刀头前端设有一凸起台阶,在该凸起台阶处设有螺孔安装调节螺钉和光孔安装压紧螺钉,调整好精铣刀片尺寸后用压紧螺钉锁紧精铣刀头。
在进给方向上,精铣刀片安装位置靠后粗铣刀片0.1mm,拧紧调节螺钉,可使精铣刀头发生0.075~0.15mm的弹性变形,精铣刀片组成的刀具尺寸随调节螺钉的不断拧入而变大;相反则恢复变形,使精铣刀片组成的刀具尺寸变小。精铣刀片安装在粗铣刀片后使粗、精加工一起进行。粗铣刀片加工形成的圆柱面比精加工形成的圆柱面直径小0.15mm~0.2mm,精铣刀片由可微调的螺钉进行调整,从而保证零件的加工尺寸稳定。
本发明的积极效果是:1、刀具耐用度提高,降低了刀具成本。2、粗、精加工合并,提高了生产效率,降低了生产成本。3、加工尺寸精度高,稳定性好,提高了产品质量。
附图说明
图1是本发明可微调的圆盘铣刀结构示意图。
图2是本发明圆盘铣刀左视示意图。
图3是刀体的结构图。
图中:1‐螺钉,2‐精铣刀片,3‐调节螺钉,4‐粗铣刀片,5‐螺钉,6‐铣刀刀体,7‐压紧螺钉,8‐精铣刀片座9‐精铣刀头10‐调节螺孔,11‐粗铣刀片座,12‐粗铣刀头,13‐螺孔,14‐槽,15‐光孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细说明:
可微调的圆盘铣刀,包括铣刀刀体6,刀体6上设4~8个粗铣刀头12,粗铣刀头12上有刀片座11,粗铣刀片4用螺钉5固定在刀片座11上。圆盘刀体6两侧各设有一精铣刀头9,精铣刀头9比粗铣刀头12多一凸起台阶,精铣刀头9上设有精铣刀片座8,精铣刀片2用螺钉1安装在精铣刀片座8上;精铣刀头9设有用于微调能使精铣刀头产生变形的槽14,在凸起台阶处设有一个螺孔10安装调节螺钉3,调节螺钉顶在槽对面的铣刀刀体6上,用来撑开精铣刀头9;在凸起台阶处还设有一个光孔15,通过光孔15与槽对面的螺孔13安装压紧螺钉7。调整好精铣刀片2尺寸后用压紧螺钉7锁紧精铣刀头9。
在进给方向上,精铣刀片2安装位置靠后粗铣刀片0.1mm,当刀片需要调整时,拧紧调节螺钉3,可使精铣刀头9处发生0.075~0.15mm的弹性变形,即直径的调整范围能达到0.15~0.3mm,精铣刀片2组成的刀具尺寸随调节螺钉3的不断拧入而变大;相反则恢复变形,使精铣刀片2组成的刀具尺寸变小。从而实现调整刀具尺寸的目的。压紧螺钉7是防止刀片2在加工过程中发生微振,影响尺寸稳定。
粗刀片4加工形成的圆柱面要比精铣刀片2加工形成的圆柱面直径小0.15mm~0.2mm,相当于给精加工留有0.15mm~0.2mm余量。精铣刀片2的切削刃位置相对粗铣刀片4的切削刃在切削方向上靠后约0.1mm,这样就相当于粗加工在前,精加工在后,起到粗、精一起加工的作用。

Claims (2)

1.可微调的圆盘铣刀,包括圆盘刀体(6)和铣刀片,其特征在于:圆盘刀体(6)上设有4~8个粗铣刀头(12),每粗铣刀头上设有粗铣刀片座(11),粗铣刀片(4)通过螺钉(5)固定在粗铣刀片座(11)上;圆盘刀体(6)两侧各设有一精铣刀头(9),精铣刀头(9)设有一凸起台阶,精铣刀头(9)上设有精铣刀片座(8),精铣刀片(2)用螺钉(1)安装在精铣刀片座(8)上;精铣刀头(9)设有用于微调能使精铣刀头产生变形的槽(14),槽(14)宽0.2~0.5mm;在该精铣刀头前端凸起台阶处设有一螺孔(10)安装调节螺钉(3)和一光孔(15)安装压紧螺钉(7),调整好精铣刀片(2)尺寸后用压紧螺钉(7)锁紧精铣刀头(9)。
2.权利要求1所述可微调的圆盘铣刀的使用方法,其特征是,在进给方向上精铣刀片(2)安装的位置靠后粗铣刀片0.1mm;拧紧调节螺钉(3),可使精铣刀头(9)发生0.075~0.15mm的弹性变形,精铣刀片(2)组成的刀具尺寸随调节螺钉(3)的不断拧入而变大;相反则恢复变形,使精铣刀片(2)组成的刀具尺寸变小。
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