CN103706859B - 可微调的圆盘铣刀 - Google Patents

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Abstract

可微调的圆盘铣刀，包括圆盘刀体和铣刀片，圆盘刀体上设有4～8个粗铣刀头，每粗铣刀头上设有粗铣刀片座，粗铣刀片通过螺钉固定在粗铣刀片座上；圆盘刀体两侧各设有一精铣刀头，精铣刀头上设有精铣刀片座，精铣刀片用螺钉安装在精铣刀片座上；精铣刀头设有用于微调能使刀头产生变形的槽，槽宽0.2～0.5mm；精铣刀头前端设有一凸起台阶，在该凸起台阶处设有螺孔安装调节螺钉和光孔安装压紧螺钉，调整好精铣刀片尺寸后用压紧螺钉锁紧精铣刀头。在进给方向上精铣刀片安装的位置靠后粗铣刀片0.1mm；本发明大大提高刀具耐用度，降低刀具成本。同时粗、精加工合并提高了生产效率；加工尺寸精度高，稳定性好，提高了产品质量。

Description

可微调的圆盘铣刀
技术领域
本发明涉及一种高精度机加工刀具，具体是指一种可微调的圆盘铣刀。
背景技术
现在整体锋钢盘铣刀基本淘汰，目前广泛使用的圆盘铣刀其尺寸是固定的，刀片也是焊接或不可调整的。这样的刀具不仅使用寿命短，且零件的尺寸也不稳定，满足不了高精度的要求。例如，要在一个零件上要求加工出一个￠100H8(￠100～￠100.054mm)的圆柱面(不是通孔)，只能刀具从外至里下铣削出来，其加工方法是：用￠100.05mm的圆盘铣刀进行加工，随着刀具刃口的磨损，加工出来的圆柱面尺寸也不断变小，当刀刃尺寸磨损至￠100mm时，刀具就不能再用只能报费。从上可以看出，采用固定尺寸的圆盘铣刀加工零件，随着刀刃磨损速度不同，尺寸从￠100.05mm至￠100mm不断变化。如果零件要求更高，如￠100H5(￠100‐￠100.015mm)，那么刀具的耐用度更低。考虑到机床主轴精度，刀具装夹定位精度等因素影响，刀具实际可使用的尺寸区间更小，刀具的制造与使用成本更高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种可微调的圆盘铣刀，以降低刀具使用成本，提高产品质量，并实现对高精度零件的加工。
本发明采用的技术方案是：可微调的圆盘铣刀，包括圆盘刀体和铣刀片，圆盘刀体上设有4～8个粗铣刀头，每粗铣刀头上设有粗铣刀片座，粗铣刀片通过螺钉固定在粗铣刀片座上；圆盘刀体两侧各设有一精铣刀头，精铣刀头上设有精铣刀片座，精铣刀片用螺钉安装在精铣刀片座上；精铣刀头设有用于微调能使刀头产生变形的槽，槽宽0.2～0.5mm；精铣刀头前端设有一凸起台阶，在该凸起台阶处设有螺孔安装调节螺钉和光孔安装压紧螺钉，调整好精铣刀片尺寸后用压紧螺钉锁紧精铣刀头。
在进给方向上，精铣刀片安装位置靠后粗铣刀片0.1mm，拧紧调节螺钉，可使精铣刀头发生0.075～0.15mm的弹性变形，精铣刀片组成的刀具尺寸随调节螺钉的不断拧入而变大；相反则恢复变形，使精铣刀片组成的刀具尺寸变小。精铣刀片安装在粗铣刀片后使粗、精加工一起进行。粗铣刀片加工形成的圆柱面比精加工形成的圆柱面直径小0.15mm～0.2mm，精铣刀片由可微调的螺钉进行调整，从而保证零件的加工尺寸稳定。
本发明的积极效果是：1、刀具耐用度提高，降低了刀具成本。2、粗、精加工合并，提高了生产效率，降低了生产成本。3、加工尺寸精度高，稳定性好，提高了产品质量。
附图说明
图1是本发明可微调的圆盘铣刀结构示意图。
图2是本发明圆盘铣刀左视示意图。
图3是刀体的结构图。
图中：1‐螺钉，2‐精铣刀片，3‐调节螺钉，4‐粗铣刀片，5‐螺钉，6‐铣刀刀体，7‐压紧螺钉，8‐精铣刀片座9‐精铣刀头10‐调节螺孔，11‐粗铣刀片座，12‐粗铣刀头，13‐螺孔，14‐槽，15‐光孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细说明：
可微调的圆盘铣刀，包括铣刀刀体6，刀体6上设4～8个粗铣刀头12，粗铣刀头12上有刀片座11，粗铣刀片4用螺钉5固定在刀片座11上。圆盘刀体6两侧各设有一精铣刀头9，精铣刀头9比粗铣刀头12多一凸起台阶，精铣刀头9上设有精铣刀片座8，精铣刀片2用螺钉1安装在精铣刀片座8上；精铣刀头9设有用于微调能使精铣刀头产生变形的槽14，在凸起台阶处设有一个螺孔10安装调节螺钉3，调节螺钉顶在槽对面的铣刀刀体6上，用来撑开精铣刀头9；在凸起台阶处还设有一个光孔15，通过光孔15与槽对面的螺孔13安装压紧螺钉7。调整好精铣刀片2尺寸后用压紧螺钉7锁紧精铣刀头9。
在进给方向上，精铣刀片2安装位置靠后粗铣刀片0.1mm，当刀片需要调整时，拧紧调节螺钉3，可使精铣刀头9处发生0.075～0.15mm的弹性变形，即直径的调整范围能达到0.15～0.3mm，精铣刀片2组成的刀具尺寸随调节螺钉3的不断拧入而变大；相反则恢复变形，使精铣刀片2组成的刀具尺寸变小。从而实现调整刀具尺寸的目的。压紧螺钉7是防止刀片2在加工过程中发生微振，影响尺寸稳定。
粗刀片4加工形成的圆柱面要比精铣刀片2加工形成的圆柱面直径小0.15mm～0.2mm，相当于给精加工留有0.15mm～0.2mm余量。精铣刀片2的切削刃位置相对粗铣刀片4的切削刃在切削方向上靠后约0.1mm，这样就相当于粗加工在前，精加工在后，起到粗、精一起加工的作用。

Claims (2)

1.可微调的圆盘铣刀，包括圆盘刀体(6)和铣刀片，其特征在于：圆盘刀体(6)上设有4～8个粗铣刀头(12)，每粗铣刀头上设有粗铣刀片座(11)，粗铣刀片(4)通过螺钉(5)固定在粗铣刀片座(11)上；圆盘刀体(6)两侧各设有一精铣刀头(9)，精铣刀头(9)设有一凸起台阶，精铣刀头(9)上设有精铣刀片座(8)，精铣刀片(2)用螺钉(1)安装在精铣刀片座(8)上；精铣刀头(9)设有用于微调能使精铣刀头产生变形的槽(14)，槽(14)宽0.2～0.5mm；在该精铣刀头前端凸起台阶处设有一螺孔(10)安装调节螺钉(3)和一光孔(15)安装压紧螺钉(7)，调整好精铣刀片(2)尺寸后用压紧螺钉(7)锁紧精铣刀头(9)。
2.权利要求1所述可微调的圆盘铣刀的使用方法，其特征是，在进给方向上精铣刀片(2)安装的位置靠后粗铣刀片0.1mm；拧紧调节螺钉(3)，可使精铣刀头(9)发生0.075～0.15mm的弹性变形，精铣刀片(2)组成的刀具尺寸随调节螺钉(3)的不断拧入而变大；相反则恢复变形，使精铣刀片(2)组成的刀具尺寸变小。
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