CN109500155B - 一种金属薄板冲折复合成形机 - Google Patents

一种金属薄板冲折复合成形机 Download PDF

Info

Publication number
CN109500155B
CN109500155B CN201811350276.7A CN201811350276A CN109500155B CN 109500155 B CN109500155 B CN 109500155B CN 201811350276 A CN201811350276 A CN 201811350276A CN 109500155 B CN109500155 B CN 109500155B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
punching
guide
cutting
folding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811350276.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109500155A (zh
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Cangshui Tianze Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Maanshan Ogesas Machinery Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maanshan Ogesas Machinery Technology Co Ltd filed Critical Maanshan Ogesas Machinery Technology Co Ltd
Priority to CN201811350276.7A priority Critical patent/CN109500155B/zh
Publication of CN109500155A publication Critical patent/CN109500155A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109500155B publication Critical patent/CN109500155B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/006—Feeding elongated articles, such as tubes, bars, or profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/021—Control or correction devices in association with moving strips
    • B21D43/023—Centering devices, e.g. edge guiding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/08—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/28—Associations of cutting devices therewith
    • B21D43/287—Devices for handling sheet or strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/002—Positioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0209—Tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/029—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means with shearing devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

本发明涉及金属薄片冲折设备领域，具体的说是一种金属薄板冲折复合成形机，包括立柱、进料结构、限位结构、导向结构、切断结构、控制结构和冲折结构；导向结构背离立柱的一端固定切断结构，切断结构背离导向结构的一端固定冲折结构，在冲折结构对金属薄料进行冲折的同时，能够实现对金属薄料的切断，实现冲折切断一体化，减少了切断工序的单独性，提高了加工的效率；在立柱背离进料结构的一端设有导向结构，通过导向结构的设置，能够对金属薄料进行导向，使金属薄料能够正确的进入加工区域，且通过导向结构的设置，还能够自动的将金属薄料传送至加工区域，不需要人工送料，能够实现自动进料，提高了加工效率。

Description

一种金属薄板冲折复合成形机
技术领域
本发明涉及金属薄片冲折设备领域，具体的说是一种金属薄板冲折复合成形机。
背景技术
金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在。金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。在金属被应用在人们的日常生活中之前，需要进行各种加工，在金属薄料的加工中，需要对金属薄料进行冲折处理。
然而传统的金属薄板冲折复合成形机在使用过程中只能单一的对金属薄料进行冲折，在对金属薄料冲折之前需要单独的进行金属薄料的切断工作，工序较为繁复，造成加工成本增大，效率降低。鉴于此，本发明提供一种金属薄板冲折复合成形机，具有以下特点：
(1)本发明所述的一种金属薄板冲折复合成形机，导向结构背离立柱的一端固定切断结构，切断结构背离导向结构的一端固定冲折结构，在冲折结构对金属薄料进行冲折的同时，能够同时实现对金属薄料的切断，实现冲折切断一体化，减少了切断工序的单独性，提高了加工的效率。
(2)本发明所述的一种金属薄板冲折复合成形机，在立柱背离进料结构的一端设有导向结构，通过导向结构的设置，能够对金属薄料进行导向，使金属薄料能够正确的进入加工区域，且通过导向结构的设置，还能够自动的将金属薄料传送至加工区域，不需要人工送料，能够实现自动进料，提高了加工效率。
(3)本发明所述的一种金属薄板冲折复合成形机，两个立柱之间转动连接有限位结构，立柱的一端垂直连接有进料结构，通过进料结构和限位结构的配合使用，能够使金属薄料能够更加顺畅的进入加工区域，不会出现金属薄料在进料过程中出现卡死或者错位影响加工的情况。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种金属薄板冲折复合成形机，导向结构背离立柱的一端固定切断结构，切断结构背离导向结构的一端固定冲折结构，在冲折结构对金属薄料进行冲折的同时，能够同时实现对金属薄料的切断，实现冲折切断一体化，减少了切断工序的单独性，提高了加工的效率，在立柱背离进料结构的一端设有导向结构，通过导向结构的设置，能够对金属薄料进行导向，使金属薄料能够正确的进入加工区域，且通过导向结构的设置，还能够自动的将金属薄料传送至加工区域，不需要人工送料，能够实现自动进料，提高了加工效率，两个立柱之间转动连接有限位结构，立柱的一端垂直连接有进料结构，通过进料结构和限位结构的配合使用，能够使金属薄料能够更加顺畅的进入加工区域，不会出现金属薄料在进料过程中出现卡死或者错位影响加工的情况。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属薄板冲折复合成形机，包括立柱、进料结构、限位结构、导向结构、切断结构、控制结构和冲折结构；用于支撑和固定其他零部件的“L”形的所述立柱的一端固定用于将金属薄料传送至加工区域的所述进料结构，所述立柱的顶端转动连接有用于对金属薄料进行限位的所述限位结构；所述立柱的一端垂直连接有用于将金属薄料进行传送的所述导向结构，所述导向结构背离所述进料结构的一端设于用于将金属薄料进行切断的所述切断结构；所述切断结构背离所述导向结构的一端设有用于对金属薄料进行冲折的所述冲折结构，所述冲折结构的一端固定用于对所述导向结构和所述冲折结构进行控制的所述控制结构。
具体的，所述进料结构包括固定套、固定槽、限位柱和辊轴，所述固定套设有两个，两个所述固定套成平行关系垂直固定在所述立柱的一端，所述固定套之间夹持有多个互相呈平行关系的所述辊轴，且多个所述辊轴均与所述固定套之间转动连接，所述固定套为“凹”形结构，所述固定套的内部设有所述固定槽，所述固定槽的内部转动连接有多个所述限位柱，且多个所述限位柱均与所述固定套转动连接。
具体的，所述限位结构包括第一压辊、第二压辊和轴承，所述第一压辊转动连接在两个成平行关系的所述立柱之间，两个所述立柱之间转动连接有与所述第一压辊呈平行关系的所述第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊均通过所述轴承与所述立柱转动连接。
具体的，所述导向结构包括导向套、转柱、导向柱和导向槽，所述导向套设有两个，两个所述导向套呈平行关系垂直连接在所述立柱背离所述固定套的一端，所述导向套的内部设有所述导向槽，所述导向槽的内部转动连接有所述转柱，且所述转柱为中间带有凹槽的圆柱体结构，所述导向套的内部转动连接有所述导向柱。
具体的，所述切断结构包括固定座、第一切断刀、锁紧螺母和第二切断刀，矩形的所述固定座固定在所述立柱背离所述固定套的一端，所述固定座的顶端设有所述第一切断刀，所述锁紧螺母贯穿所述第一切断刀并延伸至所述固定座的内部。
具体的，所述冲折结构包括凹模、凸模、横梁和支撑柱，顶端为三角形结构的所述凹模固定在所述固定座背离所述立柱的一端，所述支撑柱设有两个，两个所述支撑柱对称分布在所述固定座背离所述立柱的一端，所述横梁呈垂直关系焊接在所述支撑柱的顶端。
具体的，所述控制结构包括连接板、控制器、感应器、电机和液压缸，所述液压缸设有两个，两个所述液压缸呈平行关系固定在所述横梁的内部，所述液压缸的底端螺纹连接有底端为三角形结构的所述凸模，所述凸模的一端固定矩形的所述第二切断刀，所述凹模背离所述固定座的一端设有矩形的所述连接板，所述连接板上固定所述感应器，所述连接板靠近所述感应器的一端固定所述控制器，所述导向套的顶端固定所述电机，且所述电机的传动轴与所述转柱固定连接。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种金属薄板冲折复合成形机，导向结构背离立柱的一端固定切断结构，切断结构背离导向结构的一端固定冲折结构，在冲折结构对金属薄料进行冲折的同时，能够同时实现对金属薄料的切断，实现冲折切断一体化，减少了切断工序的单独性，提高了加工的效率。
(2)本发明所述的一种金属薄板冲折复合成形机，在立柱背离进料结构的一端设有导向结构，通过导向结构的设置，能够对金属薄料进行导向，使金属薄料能够正确的进入加工区域，且通过导向结构的设置，还能够自动的将金属薄料传送至加工区域，不需要人工送料，能够实现自动进料，提高了加工效率。
(3)本发明所述的一种金属薄板冲折复合成形机，两个立柱之间转动连接有限位结构，立柱的一端垂直连接有进料结构，通过进料结构和限位结构的配合使用，能够使金属薄料能够更加顺畅的进入加工区域，不会出现金属薄料在进料过程中出现卡死或者错位影响加工的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的金属薄板冲折复合成形机的一种较佳实施例的整体结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图1所示的B部放大示意图；
图4为图1所示的导向结构的结构示意图；
图5为图1所示的控制结构与冲折结构的连接结构示意图；
图6为图1所示的控制结构的工作结构示意图。
图中：1、立柱，2、进料结构，21、固定套，22、固定槽，23、限位柱，24、辊轴，3、限位结构，31、第一压辊，32、第二压辊，33、轴承，4、导向结构，41、导向套，42、转柱，43、导向柱，44、导向槽，5、切断结构，51、固定座，52、第一切断刀，53、锁紧螺母，54、第二切断刀，6、控制结构，61、连接板，62、控制器，63、感应器，64、电机，65、液压缸，7、冲折结构，71、凹模，72、凸模，73、横梁，74、支撑柱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种金属薄板冲折复合成形机，包括立柱1、进料结构2、限位结构3、导向结构4、切断结构5、控制结构6和冲折结构7；用于支撑和固定其他零部件的“L”形的所述立柱1的一端固定用于将金属薄料传送至加工区域的所述进料结构2，所述立柱1的顶端转动连接有用于对金属薄料进行限位的所述限位结构3；所述立柱1的一端垂直连接有用于将金属薄料进行传送的所述导向结构4，所述导向结构4背离所述进料结构2的一端设于用于将金属薄料进行切断的所述切断结构5；所述切断结构5背离所述导向结构4的一端设有用于对金属薄料进行冲折的所述冲折结构7，所述冲折结构7的一端固定用于对所述导向结构4和所述冲折结构7进行控制的所述控制结构6。
具体的，所述进料结构2包括固定套21、固定槽22、限位柱23和辊轴24，所述固定套21设有两个，两个所述固定套21成平行关系垂直固定在所述立柱1的一端，所述固定套21之间夹持有多个互相呈平行关系的所述辊轴24，且多个所述辊轴24均与所述固定套21之间转动连接，所述固定套21为“凹”形结构，所述固定套21的内部设有所述固定槽22，所述固定槽22的内部转动连接有多个所述限位柱23，且多个所述限位柱23均与所述固定套21转动连接，在使用时，先将金属薄料放置在转动连接在两个所述固定套21之间的所述辊轴24上，所述辊轴24设有多个，多个所述辊轴24互相呈平行关系，通过所述辊轴24与所述固定套21的转动连接，能够使金属薄料进入加工区域更加顺畅，在所述固定套21的内部转动连接有多个所述限位柱23，通过所述限位柱23的设置，能够使金属薄料进入加工区域更加顺畅，防止金属薄料卡死的情况。
具体的，所述限位结构3包括第一压辊31、第二压辊32和轴承33，所述第一压辊31转动连接在两个成平行关系的所述立柱1之间，两个所述立柱1之间转动连接有与所述第一压辊31呈平行关系的所述第二压辊32，所述第一压辊31和所述第二压辊32均通过所述轴承33与所述立柱1转动连接，金属薄料从所述辊轴24上穿过时，进入转动连接在所述立柱1上的所述第一压辊31和所述第二压辊32之间，所述第一压辊31和所述第二压辊32之间互相转动，通过所述第一压辊31和所述第二压辊32的设置，能够使金属薄料进入加工区域之前，进行滚动铺平，还能够对金属薄料上的杂质进行去除，使进入加工区域的金属薄料能够更加整平。
具体的，所述导向结构4包括导向套41、转柱42、导向柱43和导向槽44，所述导向套41设有两个，两个所述导向套41呈平行关系垂直连接在所述立柱1背离所述固定套21的一端，所述导向套41的内部设有所述导向槽44，所述导向槽44的内部转动连接有所述转柱42，且所述转柱42为中间带有凹槽的圆柱体结构，所述导向套41的内部转动连接有所述导向柱43，在金属薄料从所述第一压辊31和所述第二压辊32之间穿过时，金属薄料进入固定在所述导向套41的内部，所述导向套41的内部转动连接有所述转柱42，所述转柱42为中间带有凹槽的圆柱体结构，通过转动连接在所述导向套41上的所述转柱42，能够对金属薄料进行导向，使金属薄料进入加工区域更加顺畅。
具体的，所述切断结构5包括固定座51、第一切断刀52、锁紧螺母53和第二切断刀54，矩形的所述固定座51固定在所述立柱1背离所述固定套21的一端，所述固定座51的顶端设有所述第一切断刀52，所述锁紧螺母53贯穿所述第一切断刀52并延伸至所述固定座51的内部，在所述导向套41背离所述立柱1的一端固定所述固定座51，在所述固定座51的顶端固定所述第一切断刀52，在金属薄料进入所述第一切断刀52时，能够起到切断的作用。
具体的，所述冲折结构7包括凹模71、凸模72、横梁73和支撑柱74，顶端为三角形结构的所述凹模71固定在所述固定座51背离所述立柱1的一端，所述支撑柱74设有两个，两个所述支撑柱74对称分布在所述固定座51背离所述立柱1的一端，所述横梁73呈垂直关系焊接在所述支撑柱74的顶端，在所述固定座51背离所述立柱1的一端固定所述凹模71，在所述支撑柱74的顶端固定所述横梁73，起到支撑的作用。
具体的，所述控制结构6包括连接板61、控制器62、感应器63、电机64和液压缸65，所述液压缸65设有两个，两个所述液压缸65呈平行关系固定在所述横梁73的内部，所述液压缸65的底端螺纹连接有底端为三角形结构的所述凸模72，所述凸模72的一端固定矩形的所述第二切断刀54，所述凹模71背离所述固定座51的一端设有矩形的所述连接板61，所述连接板61上固定所述感应器63，所述连接板61靠近所述感应器63的一端固定所述控制器62，所述导向套41的顶端固定所述电机64，且所述电机64的传动轴与所述转柱42固定连接，在金属薄料从所述转柱42上穿过时，固定在所述导向套41顶端的所述电机64工作，所述电机64的传动轴与所述转柱42固定连接，所述电机64工作就会带动所述转柱42工作，使金属薄料能够自动的进行进料，不需要人工送料，节省了劳力，在金属薄料与所述感应器63接触时，所述感应器63通过所述控制器62将信号传导至所述电机64，所述电机64停止工作，所述控制器62同时将信号传输至所述液压缸65，所述液压缸65开始下压工作，在所述液压缸65的底端螺纹连接有所述凸模72，所述凸模72的一端固定所述第二切断刀54，所述凸模72下压时，当所述第二切断刀54与所述第一切断刀52接触时，就能够将金属薄料进行切断，同时凸模72与所述凹模71接触进行挤压工作，实现金属薄料的冲压弯折，以此类推，可以进行重复冲折，使加工效率大大提高。
在使用时，先将金属薄料放置在转动连接在两个固定套21之间的辊轴24上，辊轴24设有多个，多个辊轴24互相呈平行关系，通过辊轴24与固定套21的转动连接，能够使金属薄料进入加工区域更加顺畅，在固定套21的内部转动连接有多个限位柱23，通过限位柱23的设置，能够使金属薄料进入加工区域更加顺畅，防止金属薄料卡死的情况；金属薄料从辊轴24上穿过时，进入转动连接在立柱1上的第一压辊31和第二压辊32之间，第一压辊31和第二压辊32之间互相转动，通过第一压辊31和第二压辊32的设置，能够使金属薄料进入加工区域之前，进行滚动铺平，还能够对金属薄料上的杂质进行去除，使进入加工区域的金属薄料能够更加整平；在金属薄料从第一压辊31和第二压辊32之间穿过时，金属薄料进入固定在导向套41的内部，导向套41的内部转动连接有转柱42，转柱42为中间带有凹槽的圆柱体结构，通过转动连接在导向套41上的转柱42，能够对金属薄料进行导向，使金属薄料进入加工区域更加顺畅；在导向套41背离立柱1的一端固定固定座51，在固定座51的顶端固定第一切断刀52，在金属薄料进入第一切断刀52时，能够起到切断的作用；在固定座51背离立柱1的一端固定凹模71，在支撑柱74的顶端固定横梁73，起到支撑的作用；在金属薄料从转柱42上穿过时，固定在导向套41顶端的电机64工作，电机64的传动轴与转柱42固定连接，电机64工作就会带动转柱42工作，使金属薄料能够自动的进行进料，不需要人工送料，节省了劳力，在金属薄料与感应器63接触时，感应器63通过控制器62将信号传导至电机64，电机64停止工作，控制器62同时将信号传输至液压缸65，液压缸65开始下压工作，在液压缸65的底端螺纹连接有凸模72，凸模72的一端固定第二切断刀54，凸模72下压时，当第二切断刀54与第一切断刀52接触时，就能够将金属薄料进行切断，同时凸模72与凹模71接触进行挤压工作，实现金属薄料的冲压弯折，以此类推，可以进行重复冲折，使加工效率大大提高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种金属薄板冲折复合成形机，其特征在于：包括立柱（1）、进料结构（2）、限位结构（3）、导向结构（4）、切断结构（5）、控制结构（6）和冲折结构（7）；用于支撑和固定其他零部件的“L”形的所述立柱（1）的一端固定用于将金属薄料传送至加工区域的所述进料结构（2），所述立柱（1）的顶端转动连接有用于对金属薄料进行限位的所述限位结构（3）；所述立柱（1）的一端垂直连接有用于将金属薄料进行传送的所述导向结构（4），所述导向结构（4）背离所述进料结构（2）的一端设于用于将金属薄料进行切断的所述切断结构（5）；所述切断结构（5）背离所述导向结构（4）的一端设有用于对金属薄料进行冲折的所述冲折结构（7），所述冲折结构（7）的一端固定用于对所述导向结构（4）和所述冲折结构（7）进行控制的所述控制结构（6）；
所述切断结构（5）包括固定座（51）、第一切断刀（52）、锁紧螺母（53）和第二切断刀（54），矩形的所述固定座（51）固定在所述立柱（1）背离所述固定套（21）的一端，所述固定座（51）的顶端设有所述第一切断刀（52），所述锁紧螺母（53）贯穿所述第一切断刀（52）并延伸至所述固定座（51）的内部；
所述冲折结构（7）包括凹模（71）、凸模（72）、横梁（73）和支撑柱（74），顶端为三角形结构的所述凹模（71）固定在所述固定座（51）背离所述立柱（1）的一端，所述支撑柱（74）设有两个，两个所述支撑柱（74）对称分布在所述固定座（51）背离所述立柱（1）的一端，所述横梁（73）呈垂直关系焊接在所述支撑柱（74）的顶端；
所述进料结构（2）包括固定套（21）、固定槽（22）、限位柱（23）和辊轴（24），所述固定套（21）设有两个，两个所述固定套（21）成平行关系垂直固定在所述立柱（1）的一端，所述固定套（21）之间夹持有多个互相呈平行关系的所述辊轴（24），且多个所述辊轴（24）均与所述固定套（21）之间转动连接，所述固定套（21）为“凹”形结构，所述固定套（21）的内部设有所述固定槽（22），所述固定槽（22）的内部转动连接有多个所述限位柱（23），且多个所述限位柱（23）均与所述固定套（21）转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属薄板冲折复合成形机，其特征在于：所述限位结构（3）包括第一压辊（31）、第二压辊（32）和轴承（33），所述第一压辊（31）转动连接在两个成平行关系的所述立柱（1）之间，两个所述立柱（1）之间转动连接有与所述第一压辊（31）呈平行关系的所述第二压辊（32），所述第一压辊（31）和所述第二压辊（32）均通过所述轴承（33）与所述立柱（1）转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属薄板冲折复合成形机，其特征在于：所述导向结构（4）包括导向套（41）、转柱（42）、导向柱（43）和导向槽（44），所述导向套（41）设有两个，两个所述导向套（41）呈平行关系垂直连接在所述立柱（1）背离所述固定套（21）的一端，所述导向套（41）的内部设有所述导向槽（44），所述导向槽（44）的内部转动连接有所述转柱（42），且所述转柱（42）为中间带有凹槽的圆柱体结构，所述导向套（41）的内部转动连接有所述导向柱（43）。
4.根据权利要求3所述的一种金属薄板冲折复合成形机，其特征在于：所述控制结构（6）包括连接板（61）、控制器（62）、感应器（63）、电机（64）和液压缸（65），所述液压缸（65）设有两个，两个所述液压缸（65）呈平行关系固定在所述横梁（73）的内部，所述液压缸（65）的底端螺纹连接有底端为三角形结构的所述凸模（72），所述凸模（72）的一端固定矩形的所述第二切断刀（54），所述凹模（71）背离所述固定座（51）的一端设有矩形的所述连接板（61），所述连接板（61）上固定所述感应器（63），所述连接板（61）靠近所述感应器（63）的一端固定所述控制器（62），所述导向套（41）的顶端固定所述电机（64），且所述电机（64）的传动轴与所述转柱（42）固定连接。
CN201811350276.7A 2018-11-14 2018-11-14 一种金属薄板冲折复合成形机 Active CN109500155B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811350276.7A CN109500155B (zh) 2018-11-14 2018-11-14 一种金属薄板冲折复合成形机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811350276.7A CN109500155B (zh) 2018-11-14 2018-11-14 一种金属薄板冲折复合成形机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109500155A CN109500155A (zh) 2019-03-22
CN109500155B true CN109500155B (zh) 2020-09-22

Family

ID=65748389

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811350276.7A Active CN109500155B (zh) 2018-11-14 2018-11-14 一种金属薄板冲折复合成形机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109500155B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111055338A (zh) * 2019-11-14 2020-04-24 嘉善卓润五金制品有限公司 一种薄片快速裁切设备
CN111822611A (zh) * 2020-07-27 2020-10-27 赵梅 一种金属薄板冲折复合成形机
CN112588984A (zh) * 2020-11-26 2021-04-02 嘉善翔宇旅游用品有限公司 一种箱包构件成型装置

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202655500U (zh) * 2012-06-26 2013-01-09 临安奥星电子有限公司 电容器铝壳冲压机的送料机构
CN202725772U (zh) * 2012-06-11 2013-02-13 芜湖汉光立体停车设备有限公司 具有来料导正和挤压功能的压辊
CN103722056A (zh) * 2014-01-02 2014-04-16 苏州赛历新材料科技有限公司 一种焊带弧形折弯机构
CN104826925A (zh) * 2015-04-13 2015-08-12 张家港江苏科技大学产业技术研究院 一种弯曲成型生产线
CN104874680A (zh) * 2015-04-07 2015-09-02 苏州金童机械制造股份有限公司 钣金切断成型一体模具
CN205008852U (zh) * 2015-09-25 2016-02-03 嵊州市寰鼎玻璃科技有限公司 一种应用于中空玻璃生产的铝条折弯机
CN205057151U (zh) * 2015-10-23 2016-03-02 大力神铝业股份有限公司 一种金属薄板切割机
CN205414198U (zh) * 2016-02-03 2016-08-03 天津市龙隆五金制品厂 冷弯成型机导向装置
CN106270150A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 沧州惠邦机电产品制造有限责任公司 一种固定角铁无废料冲折成型方法、模具及生产线
CN205887815U (zh) * 2016-07-29 2017-01-18 苏州瀚鹏金属材料有限公司 一种冲压模具

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202725772U (zh) * 2012-06-11 2013-02-13 芜湖汉光立体停车设备有限公司 具有来料导正和挤压功能的压辊
CN202655500U (zh) * 2012-06-26 2013-01-09 临安奥星电子有限公司 电容器铝壳冲压机的送料机构
CN103722056A (zh) * 2014-01-02 2014-04-16 苏州赛历新材料科技有限公司 一种焊带弧形折弯机构
CN104874680A (zh) * 2015-04-07 2015-09-02 苏州金童机械制造股份有限公司 钣金切断成型一体模具
CN104826925A (zh) * 2015-04-13 2015-08-12 张家港江苏科技大学产业技术研究院 一种弯曲成型生产线
CN205008852U (zh) * 2015-09-25 2016-02-03 嵊州市寰鼎玻璃科技有限公司 一种应用于中空玻璃生产的铝条折弯机
CN205057151U (zh) * 2015-10-23 2016-03-02 大力神铝业股份有限公司 一种金属薄板切割机
CN205414198U (zh) * 2016-02-03 2016-08-03 天津市龙隆五金制品厂 冷弯成型机导向装置
CN205887815U (zh) * 2016-07-29 2017-01-18 苏州瀚鹏金属材料有限公司 一种冲压模具
CN106270150A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 沧州惠邦机电产品制造有限责任公司 一种固定角铁无废料冲折成型方法、模具及生产线

Also Published As

Publication number Publication date
CN109500155A (zh) 2019-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109500155B (zh) 一种金属薄板冲折复合成形机
CN115069897B (zh) 铁芯铁片折弯裁切一体机
CN212071074U (zh) 一种角钢加工联合生产线
US20080142630A1 (en) Web forming machine
CN112008419A (zh) 一种c型钢成型机
CN205436778U (zh) 一种冲压切断一体机
CN214290368U (zh) 一种五金件冲孔折弯切断一体机
CN206981513U (zh) 一种生产圆形钢板的双层冲裁设备
CN205343311U (zh) 一种文件夹标签袋自动冲切焊接装置
CN113210534B (zh) 一种自动定位切脚弯脚机构
CN212093925U (zh) 一种冷弯成型机用型材分离用剪切模具
CN212682082U (zh) 一种钢管成型系统
CN209918667U (zh) 一种焊带多孔冲裁装置
CN217967253U (zh) 一种绷带成型切割机
KR860700222A (ko) 금속 프레스가공 및 스탬핑에 관한 개량
CN215543930U (zh) 一种用于板状金属快速弯曲成形装置
CN214925086U (zh) 一种纸杯模切机
CN216139048U (zh) 一种超声波冲孔剪切机
CN216369782U (zh) 定位圈冲压装置
CN217435122U (zh) 纸杯外套深压纹模切机
CN215657565U (zh) 一种自动定位切脚弯脚机构
CN214639565U (zh) 一种防火阀外框打孔下料设备
CN214517057U (zh) 一种卷板加工用打孔装置
CN221047063U (zh) 一种卷材自动上料的冲压模具
CN217617212U (zh) 一种金属管多工序一体化机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200821

Address after: Room 401, building 4, No. 1669, north section of huolishan Avenue, Cihu high tech Zone, Ma'anshan City, Anhui Province

Applicant after: MAANSHAN ogesas Machinery Technology Co.,Ltd.

Address before: Shanghai Yalan Industrial Co., Ltd. No. 161 Litai Road, Fengxian District, Shanghai 201400

Applicant before: Yan Yu

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230105

Address after: 528200 No.6-6, Tongle 2nd Road, Lianxing Village, Luocun, Shishan Town, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province (residence application)

Patentee after: Foshan Cangshui Tianze Technology Co.,Ltd.

Address before: Room 401, building 4, No. 1669, north section of huolishan Avenue, Cihu high tech Zone, Ma'anshan City, Anhui Province

Patentee before: MAANSHAN ogesas Machinery Technology Co.,Ltd.