CN217617212U - 一种金属管多工序一体化机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管多工序一体化机构，包括支撑架、大伸缩缸、底座、上模和下模，所述支撑架的顶端至少固定有一个以上的大伸缩缸，所述大伸缩缸输出端贯穿支撑架、且其端部固定有中间支座，所述中间支座底端固定有底端支座，所述上模固定在底端支座底端，所述下模固定在支撑架底端、且位于上模正下方处，所述中间支座内还固定有小伸缩缸，所述小伸缩缸输出端贯穿底端支座顶端，且其端部固定有刀具，所述刀具贯穿底端支座和上模；本实用具有结构简单、使用方便，降低生产成本提高生产效率，全程自动化操作的特点。

Description

一种金属管多工序一体化机构

技术领域

本实用新型涉及梯子加工领域，具体涉及一种金属管多工序一体化机构。

背景技术

目前在梯子的生产制造过程中，梯子的主体结构都是由一根根横杆组装而成，横杆一般用于梯子加工的都采用金属管材，主要有铝合金、钢管或者铁管等材料，而铁管时间长都会生锈，因此市面上存在最多的是铝合金和钢管材质。

现有的横管采用的有缝管和无缝管两种，为了节省成本，大多数在梯子制造中采用的是有缝管来制造加工，这种管子在加工时需要对其进行两头压扁并且切边和冲孔处理，这里就要好几道工序，如果采用最传统的工艺，需要一台冲床、一台切边机以及一台冲孔机，且还需要三个工人不停的进行操作，这样大大增加了企业支出，且造成产品的生产效率低下以及工人安全也无法保障。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属管多工序一体化机构，其结构简单、使用方便，降低生产成本提高生产效率，全程自动化操作。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属管多工序一体化机构，包括支撑架、大伸缩缸、底座、上模和下模，所述支撑架的顶端至少固定有一个以上的大伸缩缸，所述大伸缩缸输出端贯穿支撑架、且其端部固定有中间支座，所述中间支座底端固定有底端支座，所述上模固定在底端支座底端，所述下模固定在支撑架底端、且位于上模正下方处，所述中间支座内还固定有小伸缩缸，所述小伸缩缸输出端贯穿底端支座顶端，且其端部固定有刀具，所述刀具贯穿底端支座和上模。

进一步的技术方案为，所述底端支座底端外侧还固定有上夹紧座，所述支撑架底端位于下模外侧还固定有下夹紧座，当管体送入时利用上夹紧座与下夹紧座上下位置夹紧管体限制其活动，上夹紧座与底端支座上下移动，而下夹紧座则固定在支撑架底端。

进一步的技术方案为，所述上夹紧座与下夹紧座上下相对设置，且上夹紧座中间朝下位置以及下夹紧座中间朝上位置均设有半圆形凹槽，主要实现对管体的夹紧动作。

进一步的技术方案为，所述下模上还设有刀孔，当刀具对管体进行冲压时，其底端可以延伸至刀孔对管体进行切边或者冲孔。

进一步的技术方案为，所述大伸缩缸和小伸缩缸为气缸、电动伸缩缸或液压缸，当然也可以是其它缸体均可。

进一步的技术方案为，所述底座底端滑动连接有固定轨道，固定轨道用于安装固定在整机上。

进一步的技术方案为，所述固定轨道呈“匚”字型结构，且固定轨道的后端还螺纹连接有丝杆，所述底座底端中间位置还固定有丝杆座，所述丝杆侧端固定连接在丝杆座上，主要是实现底座在固定轨道上可以左右位置的调节，来适用不同规格的管体加工。

进一步的技术方案为，所述丝杆外侧端还固定有调节手柄，用于调节底座位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种金属管多工序一体化机构，其可利用上下模对管体进行压扁或者压弯处理，并在压扁或者压弯处理的过程中，再利用小伸缩缸带动刀具对管体进行切边或者冲孔，与原有多工序多人工传统技术相比，整个机构结构简单、使用方便，降低生产成本提高生产效率，全程自动化操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种金属管多工序一体化机构的立体图；

图2为本实用新型一种金属管多工序一体化机构的主视图；

图3为本实用新型一种金属管多工序一体化机构的后视图；

图4为本实用新型一种金属管多工序一体化机构的右视图；

图5为本实用新型一种金属管多工序一体化机构的仰视图；

图6为本实用新型一种金属管多工序一体化机构对管体压弯时的示意图；

图7为本实用新型一种金属管多工序一体化机构中刀具作业时的示意图。

图8为本实用新型一种金属管多工序一体化机构在工作时的示意图。

图1-8中：1-大伸缩缸、2-支撑架、3-中间支座、4-底端支座、5-上模、6-下模、7-底座、8-固定轨道、9-小伸缩缸、10-上夹紧座、11-下夹紧座、12-调节手柄、13-丝杆座、14-丝杆、15-刀具、16-半圆形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1至图8所示，一种金属管多工序一体化机构，包括支撑架2、大伸缩缸1、底座7、上模5和下模6，所述支撑架2的顶端至少固定有一个以上的大伸缩缸1，所述大伸缩缸1输出端贯穿支撑架2、且其端部固定有中间支座3，所述中间支座3底端固定有底端支座4，所述上模5固定在底端支座4底端，所述下模6固定在支撑架2底端、且位于上模5正下方处，所述中间支座3内还固定有小伸缩缸9，所述小伸缩缸9输出端贯穿底端支座4顶端，且其端部固定有刀具15，所述刀具15贯穿底端支座4和上模5。

底端支座4底端外侧还固定有上夹紧座10，支撑架2底端位于下模6外侧还固定有下夹紧座11，当管体送入时利用上夹紧座10与下夹紧座11上下位置夹紧管体限制其活动，上夹紧座10与底端支座4上下移动，而下夹紧座11则固定在支撑架2底端。上夹紧座10与下夹紧座11上下相对设置，且上夹紧座10中间朝下位置以及下夹紧座11中间朝上位置均设有半圆形凹槽16，主要实现对管体的夹紧动作。下模6上还设有刀孔11，当刀具15对管体进行冲压时，其底端可以延伸至刀孔11对管体进行切边或者冲孔。大伸缩缸1和小伸缩缸9为气缸、电动伸缩缸或液压缸，当然也可以是其它缸体均可。底座7底端滑动连接有固定轨道8，固定轨道8用于安装固定在整机上。固定轨道8呈“匚”字型结构，且固定轨道8的后端还螺纹连接有丝杆14，底座7底端中间位置还固定有丝杆座13，丝杆14侧端固定连接在丝杆座13上，主要是实现底座7在固定轨道8上可以左右位置的调节，来适用不同规格的管体加工。所述丝杆14外侧端还固定有调节手柄12，用于调节底座7位置。

在本实施例中，首先把管体一端送入到上模5和下模6之间，然后启动大伸缩缸1和小伸缩缸9，大伸缩缸1输出端往下移动并带动中间支座3、底端支座4、上模5和上夹紧座10以及小伸缩缸9一同往下移动，上夹紧座10与下夹紧座11可以先限制管体摆动，而上模5和下模6则可以压扁管体，当然也可以如图6所示，对压扁后的管体进行压弯处理，而压扁的同时，小伸缩缸9带动刀具15对压扁后的管体立即进行切边，如图7所示，亦或者对于压弯后的管体进行冲孔，这样就可以把本来需要两道工序才能完成的作业合并成一道工序即可完成。

其中，整个支撑架2连同底座7可以在固定轨道8上进行左右距离的调节，具体为旋转调节手柄12，使得丝杆14与固定轨道8螺纹旋转，并带动与丝杆14固定连接的丝杆座13左右移动，而丝杆座13固定在底座7下端，因此，旋转调节手柄12可带动底座7和整个支撑架2在固定轨道8上左右移动。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。

Claims (8)

1.一种金属管多工序一体化机构，包括支撑架、大伸缩缸、底座、上模和下模，其特征在于：所述支撑架的顶端至少固定有一个以上的大伸缩缸，所述大伸缩缸输出端贯穿支撑架、且其端部固定有中间支座，所述中间支座底端固定有底端支座，所述上模固定在底端支座底端，所述下模固定在支撑架底端、且位于上模正下方处，所述中间支座内还固定有小伸缩缸，所述小伸缩缸输出端贯穿底端支座顶端，且其端部固定有刀具，所述刀具贯穿底端支座和上模。

2.根据权利要求1所述的一种金属管多工序一体化机构，其特征在于：所述底端支座底端外侧还固定有上夹紧座，所述支撑架底端位于下模外侧还固定有下夹紧座。

3.根据权利要求2所述的一种金属管多工序一体化机构，其特征在于：所述上夹紧座与下夹紧座上下相对设置，且上夹紧座中间朝下位置以及下夹紧座中间朝上位置均设有半圆形凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种金属管多工序一体化机构，其特征在于：所述下模上还设有刀孔。

5.根据权利要求1所述的一种金属管多工序一体化机构，其特征在于：所述大伸缩缸和小伸缩缸为气缸、电动伸缩缸或液压缸。

6.根据权利要求1所述的一种金属管多工序一体化机构，其特征在于：所述底座底端滑动连接有固定轨道。

7.根据权利要求6所述的一种金属管多工序一体化机构，其特征在于：所述固定轨道呈“匚”字型结构，且固定轨道的后端还螺纹连接有丝杆，所述底座底端中间位置还固定有丝杆座，所述丝杆侧端固定连接在丝杆座上。

8.根据权利要求7所述的一种金属管多工序一体化机构，其特征在于：所述丝杆外侧端还固定有调节手柄。

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