CN219503531U - 一种可减少冲裁力的冲切落料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可减少冲裁力的冲切落料模具，包括底座，所述底座的内部设置有出料口，且所述底座的上表面固定有第一安装板，所述第一安装板的内部设置有第二下料口。本实用新型通过第一安装板将下模固定在底座的上表面，通过在下模内部的顶端设置裁切刃，在下模内部裁切刃的底端设置第一下料口，然后通过在第一安装板的内部设置第二下料口，在底座的内部设置出料口，使得第一下料口、第二下料口和出料口连通，以便对板材冲裁时，冲裁成型的工件通过第一下料口、第二下料口和出料口导出模具内部，实现自动落料，从而提高冲裁效率。

Description

一种可减少冲裁力的冲切落料模具

技术领域

本实用新型涉及可减少冲裁力的冲切落料模具技术领域，具体为一种可减少冲裁力的冲切落料模具。

背景技术

冲裁落料模具是指将板料通过冲裁沿封闭轮廓线进行分离，从而将轮廓线以内的材料作为冲裁件模具，完成落料工序的模具叫落料模。

目前所使用的冲裁模具通常由基座、支架、液压伸缩组件、下模具、安装板、上模具和冲头共同组成，工作时，通过将下模具固定在基座的上表面，将上模具固定在液压伸缩组件底端安装板下表面，使得液压伸缩组件通过安装板带动上模具通过冲头对板材进行冲裁加工；

但是在发明者付出劳动努力后发现，现有的冲裁模具对板材冲裁后往往需要人工手动将工件从模腔内部取出，导致工件的取出效率，使用较为不便，且取件时需要操作员将手掌伸入模腔内部才能将工件取出，因此，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可减少冲裁力的冲切落料模具，以解决现有的冲裁模具对板材冲裁后往往需要人工手动将工件从模腔内部取出，导致工件的取出较为不便，且取件时需要操作员将手掌伸入模腔内部才能将工件取出，因此，存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可减少冲裁力的冲切落料模具，包括底座，所述底座的内部设置有出料口，且所述底座的上表面固定有第一安装板，所述第一安装板的内部设置有第二下料口，且所述第一安装板的上表面设置有下模，且所述下模内部的顶端有裁切刃，且所述下模内部裁切刃的底端设置有第一下料口，且所述第一下料口、第二下料口和出料口连通，以便于冲裁成型的工件通过第一下料口、第二下料口和出料口导出模具内部。

作为本实用新型的一种技术方案，所述第一安装板上表面靠近下模的外部固定有限位杆，所述限位杆顶端的外部活动安装于限位套筒内部，以便于通过限位杆和限位套筒进行导向。

作为本实用新型的一种技术方案，所述底座上表面的两端固定有支撑架，所述支撑架顶端的中心处固定有液压伸缩组件，所述液压伸缩组件的输出端活动设置有伸缩杆，以便于通过支撑架固定液压伸缩组件。

作为本实用新型的一种技术方案，所述伸缩杆的底端固定有推送板，所述推送板靠近外侧的内部设置有第一限位孔，以便于伸缩杆带动推送板纵向移动。

作为本实用新型的一种技术方案，所述推送板的下表面设置有第二安装板，所述第二安装板靠近外侧的内部设置有第二限位孔，以便于推送板带动第二安装板纵向移动。

作为本实用新型的一种技术方案，所述第二安装板下表面的中心处设置有上模，所述上模的内侧设置有第一安装槽，以便于第二安装板带动上模纵向移动。

作为本实用新型的一种技术方案，所述第一安装槽的内部固定有固定杆，所述固定杆的底端设置限位板，所述固定杆底端的限位板安装于压板内部，以便于板材冲裁时通过压板进行固定。

作为本实用新型的一种技术方案，所述压板内部限位板的底端设置有复位弹簧，且所述压板的内侧设置有第二安装槽，以便于通过复位弹簧推动压板复位。

作为本实用新型的一种技术方案，所述第一安装槽的中心处固定有冲裁头，所述冲裁头底端的外部活动安装于第二安装槽内侧，以便于冲裁头将板材冲裁成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种可减少冲裁力的冲切落料模具不仅结构合理、使用方便后期维护简单，而且具有以下优点；

(1)本实用新型通过第一安装板将下模固定在底座的上表面，通过在下模内部的顶端设置裁切刃，在下模内部裁切刃的底端设置第一下料口，然后通过在第一安装板的内部设置第二下料口，在底座的内部设置出料口，使得第一下料口、第二下料口和出料口连通，以便对板材冲裁时，冲裁成型的工件通过第一下料口、第二下料口和出料口导出模具内部，实现自动落料，从而提高冲裁效率；

(2)本实用新型通过将固定杆固定在第一安装槽的内部，将压板活动安装在固定杆底端限位板的外部，并在压板内部限位板的底端设置复位弹簧，使得上模通过冲裁头对板材冲裁加工时，通过压板将板材进行压紧固定，使得板材更架稳定，从而提高冲裁质量，提高冲裁合格率。

附图说明

图1为本实用新型的正视外部结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的内部仰视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、第一安装板；4、下模；5、裁切刃；6、第一下料口；7、第二下料口；8、出料口；9、限位杆；10、液压伸缩组件；11、伸缩杆；12、推送板；13、第一限位孔；14、第二安装板；1401、第二限位孔；15、限位套筒；16、上模；1601、第一安装槽；17、固定杆；1701、限位板；18、压板；19、第二安装槽；20、复位弹簧；21、冲裁头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种可减少冲裁力的冲切落料模具，包括底座1，底座1的内部设置有出料口8，且底座1的上表面固定有第一安装板3，第一安装板3的内部设置有第二下料口7，且第一安装板3的上表面设置有下模4，且下模4内部的顶端有裁切刃5，且下模4内部裁切刃5的底端设置有第一下料口6，且第一下料口6、第二下料口7和出料口8连通；

使用时，通过第一安装板3将下模4固定在底座1的上表面，通过在下模4内部的顶端设置裁切刃5，在下模4内部裁切刃5的底端设置第一下料口6，然后通过在第一安装板3的内部设置第二下料口7，在底座1的内部设置出料口8，使得第一下料口6、第二下料口7和出料口8连通，以便对板材冲裁时，冲裁成型的工件通过第一下料口6、第二下料口7和出料口8导出模具内部；

第一安装板3上表面靠近下模4的外部固定有限位杆9，限位杆9顶端的外部活动安装于限位套筒15内部；

使用时，将限位杆9固定在第一安装板3上表面靠近下模4的外侧，将限位杆9的顶端活动安装在限位套筒15的内部，使得通过限位杆9和限位套筒15进行导向，避免模具闭合时发生位移；

底座1上表面的两端固定有支撑架2，支撑架2顶端的中心处固定有液压伸缩组件10，液压伸缩组件10的输出端活动设置有伸缩杆11；

使用时，通过将支撑架2固定在底座1上表面的两侧，将液压伸缩组件10固定在支撑架2的顶端，使得通过支撑架2固定液压伸缩组件10；

伸缩杆11的底端固定有推送板12，推送板12靠近外侧的内部设置有第一限位孔13；

使用时，通过将推送板12固定在伸缩杆11的底端，使得伸缩杆11带动推送板12纵向移动；

推送板12的下表面设置有第二安装板14，第二安装板14靠近外侧的内部设置有第二限位孔1401；

使用时，通过将第二安装板14固定在推送板12下表面的中心处，使得推送板12带动第二安装板14纵向移动；

第二安装板14下表面的中心处设置有上模16，上模16的内侧设置有第一安装槽1601；

使用时，通过将上模16固定在第二安装板14下表面的中心处，使得第二安装板14带动上模16纵向移动；

第一安装槽1601的内部固定有固定杆17，固定杆17的底端设置限位板1701，固定杆17底端的限位板1701安装于压板18内部；

使用时，通过将固定杆17固定在第一安装槽1601的内部，将压板18活动安装在固定杆17底端限位板1701的外部，使得板材冲裁时通过压板18进行固定；

压板18内部限位板1701的底端设置有复位弹簧20，且压板18的内侧设置有第二安装槽19；

使用时，通过在压板18内部限位板1701的底端设置复位弹簧20，使得通过复位弹簧20推动压板18复位；

第一安装槽1601的中心处固定有冲裁头21，冲裁头21底端的外部活动安装于第二安装槽19内侧；

使用时，通过在第一安装槽1601内部的中心处设置冲裁头21，使得冲裁头21将板材冲裁成型。

本申请实施例在使用时：首先通过将板材放置在下模4的上表面，然后有液压伸缩组件10通过伸缩杆11带动推送板12纵向移动，使得推送板12带动第二安装板14通过限位套筒15沿限位杆9纵向移动，使得第二安装板14底端的上模16带动压板18纵向移动对板材进行固定，同时上模16带动冲裁头21纵向移动与下模4内部顶端设置的裁切刃5配合对板材进行冲裁加工，冲裁成型的工件通过第一下料口6、第二下料口7和出料口8自行导出，从而完成一种可减少冲裁力的冲切落料模具的使用工作。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种可减少冲裁力的冲切落料模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有出料口(8)，且所述底座(1)的上表面固定有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)的内部设置有第二下料口(7)，且所述第一安装板(3)的上表面设置有下模(4)，且所述下模(4)内部的顶端有裁切刃(5)，且所述下模(4)内部裁切刃(5)的底端设置有第一下料口(6)，且所述第一下料口(6)、第二下料口(7)和出料口(8)连通。

2.根据权利要求1所述的一种可减少冲裁力的冲切落料模具，其特征在于：所述第一安装板(3)上表面靠近下模(4)的外部固定有限位杆(9)，所述限位杆(9)顶端的外部活动安装于限位套筒(15)内部。

3.根据权利要求1所述的一种可减少冲裁力的冲切落料模具，其特征在于：所述底座(1)上表面的两端固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶端的中心处固定有液压伸缩组件(10)，所述液压伸缩组件(10)的输出端活动设置有伸缩杆(11)。

4.根据权利要求3所述的一种可减少冲裁力的冲切落料模具，其特征在于：所述伸缩杆(11)的底端固定有推送板(12)，所述推送板(12)靠近外侧的内部设置有第一限位孔(13)。

5.根据权利要求4所述的一种可减少冲裁力的冲切落料模具，其特征在于：所述推送板(12)的下表面设置有第二安装板(14)，所述第二安装板(14)靠近外侧的内部设置有第二限位孔(1401)。

6.根据权利要求5所述的一种可减少冲裁力的冲切落料模具，其特征在于：所述第二安装板(14)下表面的中心处设置有上模(16)，所述上模(16)的内侧设置有第一安装槽(1601)。

7.根据权利要求6所述的一种可减少冲裁力的冲切落料模具，其特征在于：所述第一安装槽(1601)的内部固定有固定杆(17)，所述固定杆(17)的底端设置限位板(1701)，所述固定杆(17)底端的限位板(1701)安装于压板(18)内部。

8.根据权利要求7所述的一种可减少冲裁力的冲切落料模具，其特征在于：所述压板(18)内部限位板(1701)的底端设置有复位弹簧(20)，且所述压板(18)的内侧设置有第二安装槽(19)。

9.根据权利要求6所述的一种可减少冲裁力的冲切落料模具，其特征在于：所述第一安装槽(1601)的中心处固定有冲裁头(21)，所述冲裁头(21)底端的外部活动安装于第二安装槽(19)内侧。