CN217912479U - 一种塔式起重机标准节腹杆v型口冲模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其是一种塔式起重机标准节腹杆V型口冲模，用于给80方腹杆冲剪出V型口，包括上模和下模；所述上模下部设有V型柱结构的冲压头；所述下模包括冲件固定座；冲件固定座上开设有与冲压头相配合的V型冲压孔；冲压孔贯通于冲件固定座的上下侧；所述冲压头设置在冲件固定座的上侧，且在外力作用下，冲压头相对冲件固定座上下滑动；冲剪腹杆时，冲压头贯通冲压孔，且冲压头下端的最大行程位于腹杆的下侧，通过本实用新型可以实现提高80方腹杆V型口冲剪效率和精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设备技术领域，具体领域为一种塔式起重机标准节腹杆V型口冲模。
背景技术
标准节腹杆是塔式起重机标准节内重要的结构件，在建造标准节的过程中，为了方便组装需要在腹杆的一端开设V型接口。现有的腹杆特别是80方管的V型口较常见的制作工艺是先由人工划线再进行火焰切割，该制作工艺工序较多造成效率低，且火焰切割由人工操作使得精度不高，无法满足产品要求；若采用线切割工艺，精度是达到了，但效率低、成本高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塔式起重机标准节腹杆V型口冲模，它可以实现提高80方腹杆V型口冲剪效率和精度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塔式起重机标准节腹杆V型口冲模，用于给80方腹杆冲剪出V型口，包括上模和下模；
所述上模下部设有V型柱结构的冲压头；
所述下模包括冲件固定座；冲件固定座上开设有与冲压头相配合的V型冲压孔；冲压孔贯通于冲件固定座的上下侧；
所述冲压头设置在冲件固定座的上侧，且在外力作用下，冲压头相对冲件固定座在冲压孔内滑动；
冲剪腹杆时，冲压头贯通冲压孔，且冲压头下端的最大行程位于腹杆的下侧。
优选的，所述下模还包括前端开设凹槽的底座；冲件固定座一端与凹槽的后壁固定连接，冲件固定座的外周与凹槽的内壁保有距离。
优选的，所述冲压孔的后壁与凹槽的后壁齐平。
优选的，冲剪腹杆时，冲件固定座的外周与腹杆的内周为无缝接触。
优选的，冲剪腹杆时，冲压头的下端与腹杆为线接触。
优选的，所述冲压头下端面呈倾斜状。
优选的，所述冲压头下端面的水平高度随V型口的减小而逐渐增大。
优选的，还包括模柄；所述上模还包括固定块；固定块的上端与模柄的下端固接；固定块的下端与冲压头的上端固接。
优选的，还包括导轨；所述导轨下端与底座的上端固接，导轨上部与固定块滑动连接，固定块滑动方向与导轨长度方向相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在上模上设置V型结构的冲压头，在下模上设置冲件固定座，冲件固定座上开设有与冲压头相配合的V型冲压孔，冲剪时只需将腹杆套设在冲件固定座上，启动机床使冲压头下压对腹杆进行冲剪，这样使得整个冲模操作简单还能达到冲剪精度，省时省力提高了腹杆冲剪效率。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型的V型口冲模正面结构示意图；
图3为本实用新型的V型口冲模侧面结构示意图；
图4为本实用新型的上模的结构示意图；
图5为本实用新型的上模下侧的结构示意图；
图6为本实用新型的下模结构示意图。
图中：1模柄，2上模，201固定块，202冲压头，3导柱，4下模，401底座，402冲件固定座，4021冲压孔，5腹杆。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
具体实施例一：请参阅图1-6的一种塔式起重机标准节腹杆V型口冲模，用于给80方腹杆5冲剪出V型口，包括：模柄1、上模2、导柱3和下模4。
所述上模2包括固定块201和冲压头202；所述固定块201的下端与冲压头202的上端通过螺栓固定连接；所述固定块201的上端与模柄1的下端通过螺栓固定连接；在本实施例中，所述冲压头202的长度方向与模柄1的长度方向相同，使用时，模柄1的上端与外设冲床的输出端固定连接，以接收冲剪驱动力传递至冲压头202；
如图3、图4和图5所示，所述冲压头202的下部为V型柱结构，且冲压头202的下端面的水平高度由前至后逐渐降低，具体地所述冲压头202下端面的水平高度随V型口的开口口径的减小而逐渐增大，这样的设置是为了使冲压头202在冲剪腹杆5时，冲压头202与腹杆5线接触，提高冲压头202与腹杆5之间的压力，进而提高冲剪效率。
如图2和图6所示，所述下模4包括底座401和冲件固定座402；底座401前部开设有凹槽使底座401呈“凹”字型结构，冲件固定座402设置在底座401的凹槽内，冲件固定座402的后端与凹槽的后壁固定连接；冲件固定座402的左端与凹槽的左臂保有距离；冲件固定座402的右端与凹槽的右臂同样保有距离；底座401和冲件固定座402组成“山”字型结构；冲件固定座402的上端面与底座401的上端面保持齐平，冲件固定座402的前端面与底座401的前端面保持齐平；冲件固定座402的下端面的水平高度高于底座401的下端面的水平高度；冲件固定座402上开设有贯通冲件固定座402上下侧的冲压孔4021；冲压孔4021的后壁与凹槽的后壁齐平，这样的设置是为了使给腹杆5冲剪开出开放式的V型口。
在本实施例中，上模2与下模4相对设置，上模2位于下模4的上侧；所述导柱3数量为两个，两个导柱3均匀地设置在上模2与下模4之间；导柱3的下端与底座401的上端固定连接，导柱3的上部与固定块201滑动连接，固定块201在外力作用下可沿两个导柱3的长度方向上下滑动。
在本实施例中，给腹杆5冲剪时，腹杆5套设在冲件固定座402的外周，冲件固定座402的外周与腹杆5的内周为无缝接触，操作机床，驱动上模2下压，冲压孔4021与冲压头202相配合，冲压头202贯通冲压孔4021冲剪腹杆5，且冲压头202下端的最大行程位于腹杆5的下侧。
通过本技术方案，在上模2上设置V型结构的冲压头202，在下模4上设置冲件固定座402，冲件固定座402上开设有与冲压头202相配合的V型冲压孔4021，冲剪时只需将腹杆5套设在冲件固定座402上，启动机床使冲压头202下压对腹杆5进行冲剪，这样使得整个冲模操作简单还能达到冲剪精度，省时省力提高了腹杆5冲剪效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种塔式起重机标准节腹杆V型口冲模，用于给80方腹杆（5）冲剪出V型口，其特征在于：包括上模（2）和下模（4）；
所述上模（2）下部设有V型柱结构的冲压头（202）；
所述下模（4）包括冲件固定座（402）；冲件固定座（402）上开设有与冲压头（202）相配合的V型冲压孔（4021）；冲压孔（4021）贯通于冲件固定座（402）的上下侧；
所述冲压头（202）设置在冲件固定座（402）的上侧，且在外力作用下，冲压头（202）相对冲件固定座（402）在冲压孔（4021）内滑动；
冲剪腹杆（5）时，冲压头（202）贯通冲压孔（4021），且冲压头（202）下端的最大行程位于腹杆（5）的下侧。
2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机标准节腹杆V型口冲模，其特征在于：所述下模（4）还包括前端开设凹槽的底座（401）；冲件固定座（402）一端与凹槽的后壁固定连接，冲件固定座（402）的外周与凹槽的内壁保有距离。
3.根据权利要求1所述的一种塔式起重机标准节腹杆V型口冲模，其特征在于：所述冲压孔（4021）的后壁与凹槽的后壁齐平。
4.根据权利要求1所述的一种塔式起重机标准节腹杆V型口冲模，其特征在于：冲剪腹杆（5）时，冲件固定座（402）的外周与腹杆（5）的内周为无缝接触。
5.根据权利要求1所述的一种塔式起重机标准节腹杆V型口冲模，其特征在于：冲剪腹杆（5）时，冲压头（202）的下端与腹杆（5）为线接触。
6.根据权利要求1所述的一种塔式起重机标准节腹杆V型口冲模，其特征在于：所述冲压头（202）下端面呈倾斜状。
7.根据权利要求1所述的一种塔式起重机标准节腹杆V型口冲模，其特征在于：所述冲压头（202）下端面的水平高度随V型口开口口径的减小而逐渐增大。
8.根据权利要求1所述的一种塔式起重机标准节腹杆V型口冲模，其特征在于：还包括模柄（1）；所述上模（2）还包括固定块（201）；固定块（201）的上端与模柄（1）的下端固接；固定块（201）的下端与冲压头（202）的上端固接。
9.根据权利要求8所述的一种塔式起重机标准节腹杆V型口冲模，其特征在于：还包括导轨（3）；所述导轨（3）下端与底座（401）的上端固接，导轨（3）上部与固定块（201）滑动连接，固定块（201）滑动方向与导轨（3）长度方向相同。
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