CN215032962U - 一种管件墩筋加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件墩筋加工装置，包括推动组件和模具组件；所述模具组件包括对称设置的上模和下模，所述上模和所述下模能够相互压接，所述下模一端设有芯模，所述芯模与所述下模之间连接有导向杆，所述导向杆上设有复位件，所述芯模与所述下模上设有相对应的管件凹槽，所述管件凹槽端设有凸筋扩口；所述推动组件包括冲杆和用于驱动所述冲杆的驱动组件，所述冲杆能够带动管件进入所述上模和下模压接后的管件凹槽内。本实用新型解块现有技术加工中因凸筋尺寸不稳定和端部易变形而影响产品品质的问题。

Description

一种管件墩筋加工装置

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体涉及一种管件墩筋加工装置。

背景技术

管件端部墩凸筋即加工出向外突出的环形凸起部，可在装配时作为卡接部，或者用于在凸筋内部安放密封圈等，是管件加工中的常见加工类型。

传统的管件墩筋加工直接采用模具冲压成型，模具冲压加工墩筋后会出现凸筋尺寸不稳定以及管件端部容易变形等问题，对后续管件装配有很大影响。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种管件墩筋加工装置，解块现有技术加工中因凸筋尺寸不稳定和端部易变形而影响产品品质的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管件墩筋加工装置，包括推动组件和模具组件；

所述模具组件包括对称设置的上模和下模，所述上模和所述下模能够相互压接，所述下模一端设有芯模，所述芯模与所述下模之间连接有导向杆，所述导向杆上设有复位件，所述芯模与所述下模上设有相对应的管件凹槽，所述管件凹槽端设有凸筋扩口；

所述推动组件包括冲杆和用于驱动所述冲杆的驱动组件，所述冲杆能够带动管件进入所述上模和下模压接后的管件凹槽内。

优选的，所述管件凹槽包括设在所述下模上的模凹槽和设在所述芯模上的芯模凹槽，所述模凹槽与所述芯模凹槽大小一致且设在同一水平线上，所述凸筋扩口包括模扩口和芯模扩口，所述芯模扩口设在所述芯模凹槽两端，所述模扩口设在所述模凹槽与所述芯模对接的一端。

优选的，所述下模一端设有卡槽，所述芯模安装在所述卡槽内，所述卡槽一侧的所述下模上设有限位块，所述限位块卡接所述芯模。

优选的，所述下模上设有第一导向孔，所述芯模上设有第二导向孔，所述导向杆穿过所述第二导向孔抵至所述第一导向孔内。

优选的，所述芯模与所述下模之间的导向杆上设有所述复位件，所述复位件为弹簧。

优选的，所述下模上设有导柱孔，所述导柱孔上设有导柱，所述上模与所述下模通过所述导柱连接，所述上模顶部设有模柄，所述模柄连接有模具液压缸。

优选的，所述下模下设有底板，所述底板上设有固定块，所述固定块上设有冲杆孔，所述冲杆能够穿过所述冲杆孔进入所述管件凹槽内。

优选的，所述底板下设有底座，所述底座上设有固定台，所述固定台通过螺钉与所述下模连接。

优选的，所述驱动组件包括冲杆液压缸、滑台和滑轨，所述冲杆液压缸上设有夹头，所述夹头连接所述冲杆，所述滑轨方向与所述冲杆方向一致，所述冲杆液压缸安装在所述滑台上，所述冲杆液压缸能够驱动所述滑台沿滑轨方向移动。

优选的，所述冲杆上设有过渡台阶，所述过渡台阶上连接有冲头，所述冲头的直径小于或等于管件内径，所述过渡台阶的直径大于管件内径且小于所述凸筋扩口内径。

本实用新型的有益效果：本装置通过设计推动组件和模具组件，采用冲杆推动墩筋，并且设计芯模结构，使管件在凸筋加工中端部不易发生形变而影响产品品质，芯模与模具之间通过导向杆和复位件，确保凸筋尺寸稳定，显著的提高了产品质量和效率，同时，结构设计简单，成本低，易操作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的推动组件结构示意图；

图3是本实用新型的模具组件结构示意图；

图4是本实用新型的图3中A部分透视结构示意图；

图5是本实用新型的下模结构示意图；

图6是本实用新型的芯模结构示意图；

图中标号说明：1、推动组件；11、冲杆液压缸；12、滑台；13、滑轨；14、夹头；15、冲杆；151、过渡台阶；152、冲头；2、模具组件；21、底座；211、固定台；212、螺钉；22、底板；23、固定块；231、冲杆孔；24、下模；241、模凹槽；2411、模扩口；242、卡槽；243、限位块；244、导柱孔；245、第一导向孔；25、上模；26、芯模；261、芯模凹槽；2611、芯模扩口；262、第二导向孔；27、导柱；28、模柄；29、模具液压缸；3、复位键；4、导向杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一

如图1-图4所示，本实施例提供一种管件墩筋加工装置，包括推动组件1和模具组件2；

模具组件2包括对称设置的上模25和下模24，上模25和下模24能够相互压接，下模24一端设有芯26，芯模26与下模24之间连接有导向杆4，导向杆4上设有复位件3，芯模26与下模24上设有相对应的管件凹槽，管件凹槽端设有凸筋扩口；

推动组件1包括冲杆15和用于驱动冲杆的驱动组件，冲杆15能够带动管件进入上模25和下模24压接后的管件凹槽内。

加工原理及过程：待加工管件夹装在冲杆15上，由驱动组件带动，进入模具组件2，模具组件2上模25与下模24为对称结构，即上模25与下模24结构一致，上模25与下模24压接后，上下管件凹槽相接，形成管件模具通道，在上模25和下模24的前端设计有芯模26，芯模26两端均设有凸筋扩口，扩口凸筋扩口尺寸根据管件凸筋寸要求设计，上下模与芯模26连接处设有凸筋扩口，凸筋扩口尺寸根据管件凸筋寸要求设计，使管件在凸筋加工中端部不易发生形变而影响产品品质，芯模26与下模24之间通过导向杆4连接后安装有复位件3，使芯模26与下模24之间的凸筋扩口位尺寸稳定，保证产品质量，提高生产效率。

实施例二

如图1-图4所示，本实施例提供一种管件墩筋加工装置，在实施例一的基础上，其中，参考图5和图6，管件凹槽包括设在下模24上的模凹槽241和设在芯模26上的芯模凹槽261，模凹槽241与芯模凹槽261大小一致且设在同一水平线上，凸筋扩口包括模扩口2411和芯模扩口2611，芯模扩口2611设在芯模凹槽261两端，模扩口2411设在模凹槽241与芯模26对接的一端。在本实施例中，模凹槽241与芯模凹槽261均设为弧形，模凹槽241与芯模凹槽261尺寸一致并与管件尺寸相适配，模扩口2411和芯模扩口2611尺寸根据管件凸筋尺寸要求设计。

进一步的，下模24一端设有卡槽242，芯模26安装在卡槽242内，卡槽242一侧的下模24上设有限位块243，限位块243卡接芯模26。即芯模26尺寸与下模24上的卡槽242尺寸相适配，所述芯模26能嵌入卡槽242内，限位块243对芯模26限位，完成芯模26与下模24之间的安装。

进一步的，下模24上设有第一导向孔245，芯模26上设有第二导向孔262，导向杆4穿过第二导向孔252抵至第一导向孔245内。第一导向孔245与第二导向孔252尺寸一致并与导向杆4尺寸相适配，参考图4，第一导向孔245为盲孔，导向杆4贯穿第二导向孔252抵顶第一导向孔245，使芯模26与下模24相连，进一步的，芯模26与下模24之间的导向杆4上设有复位件3，复位件3为弹簧，确保芯模26与下模24之间凸筋位尺寸的稳定性。芯模26和上模25之间连接结构与芯模26和下模24之间连接结构一致，即对称设计。

进一步的，下模24上设有导柱孔244，导柱孔244上设有导柱27，上模25与下模24通过导柱27连接，上模25顶部设有模柄28，模柄28连接有模具液压缸29。即导柱孔244和导柱27尺寸相适配，导柱27贯穿导柱孔244，使上模25和下模24固定在同一垂直位置，上模25固定在模柄28上并连接模具液压缸29，完成上模25与下模24的压接。

进一步的，下模24下设有底板22，底板22上设有固定块23，固定块23上设有冲杆孔231，冲杆15能够穿过冲杆孔231进入管件凹槽内。即冲杆15尺寸与固定块23上的冲杆孔231尺寸相适配，冲杆15能贯穿冲杆孔231并能够在冲杆孔231内前后滑动，冲杆孔231与芯模26上的管件凹槽设为水平，整个固定块23与推动组件1配合完成管件墩筋。

进一步的，底板22下设有底座21，底座21上设有固定台211，固定台211通过螺钉212与下模24连接，即下模24通过底板22固定在底座21上并通过螺钉212锁紧，提高整个模具的紧固稳定度，保证产品加工质量。

实施例三

如图1-图3所示，本实施例提供一种管件墩筋加工装置，在实施例一的基础上，其中，驱动组件包括冲杆液压缸11、滑台12和滑轨13，冲杆液压缸11上设有夹头14，夹头14连接冲杆15，滑轨13方向与冲杆15方向一致，冲杆液压缸11安装在滑台12上，冲杆液压缸11能够驱动滑台12沿滑轨13方向移动。即冲杆15一端由夹头14夹紧并连接冲杆液压缸11，采用液压冲杆推动墩筋，配合模具，提高了加工效率，保证产品稳定性。

进一步的，冲杆15上设有过渡台阶151，过渡台阶151上连接有冲头152，冲头152的直径小于或等于管件内径，过渡台阶151的直径大于管件内径且小于凸筋扩口内径，即过渡台阶151尺寸大于管件内径尺寸且小于凸筋扩口和压合后内径尺寸，管件可通过冲头152卡接在过渡台阶151上，又由于过渡台阶151小于凸筋扩口内径，使管件顺利稳定抵至模具内进行加工。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种管件墩筋加工装置，其特征在于，包括推动组件和模具组件；

所述模具组件包括对称设置的上模和下模，所述上模和所述下模能够相互压接，所述下模一端设有芯模，所述芯模与所述下模之间连接有导向杆，所述导向杆上设有复位件，所述芯模与所述下模上设有相对应的管件凹槽，所述管件凹槽端设有凸筋扩口；

所述推动组件包括冲杆和用于驱动所述冲杆的驱动组件，所述冲杆能够带动管件进入所述上模和下模压接后的管件凹槽内。

2.如权利要求1所述的一种管件墩筋加工装置，其特征在于，所述管件凹槽包括设在所述下模上的模凹槽和设在所述芯模上的芯模凹槽，所述模凹槽与所述芯模凹槽大小一致且设在同一水平线上，所述凸筋扩口包括模扩口和芯模扩口，所述芯模扩口设在所述芯模凹槽两端，所述模扩口设在所述模凹槽与所述芯模对接的一端。

3.如权利要求1所述的一种管件墩筋加工装置，其特征在于，所述下模一端设有卡槽，所述芯模安装在所述卡槽内，所述卡槽一侧的所述下模上设有限位块，所述限位块卡接所述芯模。

4.如权利要求1所述的一种管件墩筋加工装置，其特征在于，所述下模上设有第一导向孔，所述芯模上设有第二导向孔，所述导向杆穿过所述第二导向孔抵至所述第一导向孔内。

5.如权利要求1所述的一种管件墩筋加工装置，其特征在于，所述芯模与所述下模之间的导向杆上设有所述复位件，所述复位件为弹簧。

6.如权利要求1所述的一种管件墩筋加工装置，其特征在于，所述下模上设有导柱孔，所述导柱孔上设有导柱，所述上模与所述下模通过所述导柱连接，所述上模顶部设有模柄，所述模柄连接有模具液压缸。

7.如权利要求1所述的一种管件墩筋加工装置，其特征在于，所述下模下设有底板，所述底板上设有固定块，所述固定块上设有冲杆孔，所述冲杆能够穿过所述冲杆孔进入所述管件凹槽内。

8.如权利要求7所述的一种管件墩筋加工装置，其特征在于，所述底板下设有底座，所述底座上设有固定台，所述固定台通过螺钉与所述下模连接。

9.如权利要求1所述的一种管件墩筋加工装置，其特征在于，所述驱动组件包括冲杆液压缸、滑台和滑轨，所述冲杆液压缸上设有夹头，所述夹头连接所述冲杆，所述滑轨方向与所述冲杆方向一致，所述冲杆液压缸安装在所述滑台上，所述冲杆液压缸能够驱动所述滑台沿滑轨方向移动。

10.如权利要求1-9中任一项所述的一种管件墩筋加工装置，其特征在于，所述冲杆上设有过渡台阶，所述过渡台阶上连接有冲头，所述冲头的直径小于或等于管件内径，所述过渡台阶的直径大于管件内径且小于所述凸筋扩口内径。

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