CN203976066U - 一种铜箔分切装置 - Google Patents

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樊新辉
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Abstract

本实用新型公开了一种铜箔分切装置,包括放卷机构,放卷机构的一侧设置有切割机,切割机上部设置有收卷轴,收卷轴连接收卷轴升降气缸,收卷轴下面设置有分卷筒,分卷筒下面设置有传动轴,传动轴的一侧设置有刀轴,刀轴上设置有圆形的切刀,刀轴的下方设置有磁粉离合器,磁粉离合器位于切割机的底部。本实用新型解决了现有技术中存在的铜箔分切时铜箔边缘部分不平整、毛刺、锯齿状的问题。

Description

一种铜箱分切装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于金属箔材切割技术领域,具体涉及一种铜箔分切装置。
背景技术
[0002]目前铜箔在生产出来之后一般是大匹卷或者是宽度超过Im的较大的铜卷,因此铜箔在使用时需要根据需求将铜箔裁切成所需的宽度,一般宽度不会超过30cm,由于铜箔比较薄,而现有的分切装置,在分切时存在铜箔与下切刀的包角设计不合理,如包角过大,则造成摩擦接触弧长过长,铜箔与下切刀摩擦增大,铜箔经常出现摩擦痕迹,导致铜箔表面抗氧化层破坏;如包角过小或无包角,则上、下切刀之间无法有效地剪切,铜箔边缘部分出现边部不平整、锯齿状、毛刺等质量问题;以及切刀的刀锋角度设计不合理,造成切刀刀锋的过度磨损或者加工困难;导致切刀使用寿命缩短而增加生产成本,同时也影响分切铜箔的效果。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种铜箔分切装置,解决了现有技术中存在的的铜箔分切时存在铜箔边缘部分不平整、毛刺、锯齿状的问题。
[0004] 本实用新型所采用的技术方案是,一种铜箔分切装置,包括沿铜箔进给方向依次设置在水平底座上的圆柱体状的放卷机构、纠偏装置和切割机;切割机内设置有圆柱体状的收卷轴,收卷轴的两端分别连接有收卷轴升降气缸,收卷轴的下方平行设置有圆柱体状的分卷筒,分卷筒下方平行设置有传动轴,传动轴的一侧平行设置有刀轴,刀轴上设置有圆形的切刀,刀轴的下方平行设置有磁粉离合器,磁粉离合器位于切割机的底部。
[0005] 本实用新型的特点还在于,
[0006] 其中放卷机构两端分别竖直连接一个升降连接杆,升降连接杆固定连接底座。
[0007] 其中切割机为4块矩形挡板围成的方体状,4块矩形挡板分别固定在底座上,切割机中与纠偏装置相邻的挡板a的底部开有铜箔穿孔。
[0008] 其中收卷轴有2个,分卷筒在2个收卷轴下方的中间位置,分卷筒的两端分别活动连接在与挡板a相邻的2块挡板上,分卷筒的两端还分别通过传动带a传动轴的两端连接。
[0009] 其中传动轴的两端分别活动连接在与挡板a相邻的2块挡板上,传动轴的两端还分别通过传动带b与刀轴的两端连接。
[0010] 其中刀轴的两端分别与挡板a相邻的2块挡板上设置的轴承连接,刀轴的中间部位连接有若干切刀,刀轴的一端还通过传动带c与动力装置连接,动力装置为电机,动力装置固定在底座上。
[0011] 其中磁粉离合器有两个,且2个磁粉离合器并列设置。
[0012] 其中纠偏装置为光电纠偏系统。
[0013] 本实用新型的有益效果是,采用圆形的切刀进行切割,切刀通过动力装置转动切割铜箔。由于切刀是圆形的,因此刀刃适合所要求的任意切割包角,并且切刀转动切割时可以减小刀刃和铜箔之间的摩擦力,使铜箔边缘切割平整,并且没有毛刺或锯齿等问题;切割好的铜箔沿着传动轴向上经过分卷筒,并且卷放在收卷轴上,收卷轴通过收卷轴升降气缸,可以调整收卷的厚度;放卷机构和切割机中间放置纠偏装置,纠偏装置可以保证铜箔进入切割机的位置是便于切割且能够平整卷放的。
附图说明
[0014] 图1是本实用新型一种铜箔分切装置的结构示意图;
[0015] 图2是本实用新型一种铜箔分切装置中切割机的左视图;
[0016] 图3是本实用新型一种铜箔分切装置中切割机的右视图;
[0017] 图4是本实用新型一种铜箔分切装置中切割机的前视图。
[0018] 图中,1.放卷机构,2.纠偏装置,3.切割机,4.收卷轴,5.收卷轴升降气缸,6.传动轴,7.刀轴,8.切刀,9.磁粉离合器,10.升降连接杆,11.底座,12.分卷筒,13.轴承,14.传动带a,15.动力装置,16.铜箔穿孔,17.挡板a,18.传动带b,19.传动带C。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
[0020] 本实用新型一种铜箔分切装置,如图1所示,包括沿着铜箔进给方向依次设置在水平设置的底板11上的放卷机构1、纠偏装置2,和切割机3 ;
[0021] 放卷机构I为圆柱体状的,放卷机构I的直径为40cm,长为1.8m,放卷机构I的两端分别连接I个升降连接杆10,2个升降连接杆10用于调节放卷机构I的高度,且固定在底板11上;
[0022] 纠偏装置2为光电纠偏系统,纠偏装置2可以调整铜箔进入切割机3的角度;
[0023] 切割机3为4块挡板围成的方体状,且4块挡板均固定连接在底板11上,且与纠偏装置2相邻的挡板al7的下端开有矩形的铜箔穿孔16,铜箔穿孔16的长为120cm,宽为1cm ;切割机3内设置有2个圆柱体状的收卷轴4,收卷轴4的直径为20cm,长为120cm,收卷轴4的两端分别设置有I个收卷轴升降气缸5,收卷轴升降气缸5可以调节收卷轴4的高度,2个收卷轴4的下方中间部位设置有圆柱体状的分卷筒12,分卷筒12的直径为40cm,长为120cm,分卷筒12的两端活动连接在与挡板al7相邻的2个挡板上,如图3所示,分卷筒12的两端还通过传动带al4与传动轴6的两端连接,传动轴6为圆柱体状且设置在分卷筒12的下方,传动轴6的两端还活动连接在与挡板al7相邻的2个挡板上,传动轴6的直径为12cm,长为120cm ;如图4所示,传动轴6的一侧设置有圆柱体状的刀轴7,且传动轴6的两端通过传动带bl8与刀轴7的两端连接,如图2所示,刀轴7的中间部位设置有3个圆形的切刀8,切刀8通过螺栓固定连接在刀轴7上,刀轴7的两端与挡板al7相邻的2个挡板上分别设置的轴承13连接,刀轴7的一端还通过传动带cl9与动力装置15连接,轴承13通过链条14连接动力装置15,动力装置15位于切割机3的底部;刀轴7的下方有2个并列设置磁粉离合器9,磁粉离合器9设置在切割机3的底部。
[0024] 本实用新型一种铜箔分切装置的使用方法是,如图1所示,将待切割的铜箔卷放置在放卷机构I上,将铜箔穿过纠偏装置2,并且使铜箔从切割机3的底部的铜箔穿孔16进入切割机3,铜箔从2磁粉离合器9中间向上再从刀轴7和传动轴6的中间穿过,并且进行铜箔的切割,然后将切割好的铜箔从分卷筒12的一侧继续向上绕,最后分别卷放在2个收卷轴4上。
[0025] 使用本实用新型一种铜箔分切装置进行铜箔切割,通过采用圆形的切刀8,并且切刀8转动切割铜箔,因此刀刃适合任意切割包角,并且切刀转动切割时可以减小刀刃和铜箔之间的摩擦力,使得切割后的铜箔边缘平整,且无锯齿或毛刺等质量问题,提高了铜箔分切的质量;可通过升降连接杆10调节放卷机构I的高度,使铜箔卷的厚度同放卷机构I的高度适宜;通过收卷升降气缸5调节收卷轴4的高度,以调节收卷轴4的收卷速度,切割后的铜箔收卷整齐;可以通过调整切刀8在刀轴7上的位置和切刀8的数量,调整铜箔切割的宽度和条数。

Claims (8)

1.一种铜箔分切装置,其特征在于,包括沿铜箔进给方向依次设置在水平底座(11)上的圆柱体状的放卷机构(I)、纠偏装置⑵和切割机⑶;切割机⑶内设置有圆柱体状的收卷轴(4),收卷轴(4)的两端分别连接有收卷轴升降气缸(5),收卷轴(4)的下方平行设置有圆柱体状的分卷筒(12),分卷筒(12)下方平行设置有传动轴¢),传动轴¢)的一侧平行设置有刀轴(7),刀轴(7)上设置有圆形的切刀(8),刀轴(7)的下方平行设置有磁粉离合器(9),磁粉离合器(9)位于切割机(3)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种铜箔分切装置,其特征在于,所述放卷机构(I)两端分别竖直连接一个升降连接杆(10),升降连接杆(10)固定连接在底座(11)上。
3.根据权利要求1-2所述的任一种铜箔分切装置,其特征在于,所述切割机(3)为4块矩形挡板围成的方体状,4块矩形挡板分别固定在底座(11)上,切割机(3)中与纠偏装置(2)相邻的挡板a(17)的底部开有铜箔穿孔(16)。
4.根据权利要求3所述的一种铜箔分切装置,其特征在于,所述收卷轴(4)有2个,分卷筒(12)在2个收卷轴(4)下方的中间位置,分卷筒(12)的两端分别活动连接在与挡板a(17)相邻的2块挡板上,分卷筒(12)的两端还分别通过传动带a(14)与传动轴(16)的两端连接。
5.根据权利要求3所述的一种铜箔分切装置,其特征在于,所述传动轴(16)的两端分别活动连接在与挡板a(17)相邻的2块挡板上,传动轴(16)的两端还分别通过传动带b(18)与刀轴(7)的两端连接。
6.根据权利要求3所述的一种铜箔分切装置,其特征在于,所述刀轴(7)的两端分别与挡板a(17)相邻的2块挡板上设置的轴承(13)连接,刀轴(7)的中间部位连接有若干切刀(8),刀轴(7)的一端还通过传动带c (19)与动力装置(15)连接,动力装置(15)为电机,动力装置(15)固定在底座(11)上。
7.根据权利要求3-6所述的任一种铜箔分切装置,其特征在于,所述磁粉离合器(9)有两个,且2个磁粉离合器(9)并列设置。
8.根据权利要求7所述的一种铜箔分切装置,其特征在于,所述纠偏装置(2)为光电纠偏系统。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105398860A (zh) * 2015-12-03 2016-03-16 太仓市中厚机械有限公司 一种高精度分条机
CN111604981A (zh) * 2020-05-25 2020-09-01 广东嘉元科技股份有限公司 一种具有除尘功能的铜箔分切设备

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