CN206065091U - 一种钢丝压痕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝压痕装置，包括支架，所述支架的表面固定设置有主轴，所述主轴上远离支架的一端套装有套筒，所述套筒上设置有钢丝，所述钢丝远离钢丝的一端固定在转轮的槽内，所述转轮与套筒之间设置有传动槽，所述传动槽的侧面对应设置有挤压装置，挤压装置包括活动板，所述活动板的右侧面设置有一号压板，所述活动板的上表面设置有支杆，所述支杆远离活动板的一端设置有曲面压板。一号压板和曲面压板上的凸起，分别对通过的钢丝进行自动压痕，这样就减少了需要对每段钢丝单独压痕的这道工序，节约了劳动力，且通过挤压轮的挤压设置，本实用新型具有结构合理、操作简便、连接可靠、安全实用、对钢丝绳无损伤的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝压痕装置技术领域，具体为一种钢丝压痕装置。
背景技术
钢材从原坯到成材所经过的轧制过程为：钢坯加热后，进入连轧机加热加工变形，热轧成平直的小圆棒，经精轧机组后面的剪刀机切头、切尾，穿过剪刀机出口导向装置进入后道；符合尺寸的小圆棒经密轧钢后，到达吐丝机，最后成为金属线材盘圆成钢丝卷。根据使用标准不同，有些金属线材盘圆成钢丝卷后，钢丝卷是需要进行后续酸洗处理的，而钢丝表面会有一层紧密的膜，阻止钢材与酸液充分接触，所以后续酸洗前，钢丝卷内的钢丝每段间需要压有压痕，现有通常是通过人工加工而成，而多出的对每段钢丝压有压痕的这道工序会大大增加劳动力的需求，费时费力，提高成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢丝压痕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝压痕装置，包括支架，所述支架的表面固定设置有主轴，所述主轴上远离支架的一端套装有套筒，所述套筒上设置有钢丝，所述钢丝远离钢丝的一端固定在转轮的槽内，所述转轮与套筒之间设置有传动槽，所述传动槽的侧面对应设置有挤压装置，挤压装置包括活动板，所述活动板的右侧面设置有一号压板，所述活动板的上表面设置有支杆，所述支杆远离活动板的一端设置有曲面压板。
优选的，所述主轴远离支架的一端固定设置有挡圈。
优选的，所述支架的前表面设置有传动装置，所述传动装置包括滑轨，所述滑轨内连接有滑板，且滑板与活动板焊接。
优选的，所述一号压板和曲面压板均设置有凸起。
优选的，所述转轮与支架通过次轴连接，所述套筒与主轴的连接处和转轮与次轴的连接处均设置有轴承。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢丝压痕装置通过设置一号压板和曲面压板上的凸起，分别对通过的钢丝进行自动压痕，这样就减少了需要对每段钢丝单独压痕的这道工序，节约了劳动力，节省了成本，且通过挤压轮的挤压设置，使压痕清晰适用，使最后进行后续酸洗处理的效果最佳，挡圈避免了钢丝滑落出套筒，造成钢丝的紊乱。本实用新型具有结构合理、操作简便、连接可靠、安全实用、对钢丝绳无损伤的特点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1支架、2主轴、3套筒、4钢丝、5转轮、6传动槽、7挤压装置、71活动板、72一号压板、73支杆、74曲面压板、8挡圈、9传动装置、91滑轨、92滑板、10次轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝压痕装置，包括支架1，支架1的表面固定设置有主轴2，支架1的前表面设置有传动装置9，传动装置9包括滑轨91，滑轨91内连接有滑板92，且滑板92与活动板71焊接，滑轨92内设置有卡扣，主轴2远离支架1的一端固定设置有挡圈8，挡圈8和套筒3螺纹连接，挡圈8避免了钢丝4滑落出套筒3，造成钢丝4的紊乱，主轴2上远离支架1的一端套装有套筒3，套筒3上设置有钢丝4，钢丝4远离钢丝4的一端固定在转轮5的槽内，转轮5内连接有次轴10，套筒3与主轴2的连接处和转轮5与次轴10的连接处均设置有轴承，次轴10远离轴承的一端与伺服电机传动连接，转轮5与套筒3之间设置有传动槽6，传动槽6的侧面对应设置有挤压装置7，挤压装置7包括活动板71，活动板71的右侧面设置有一号压板72，活动板71的上表面设置有支杆73，支杆73远离活动板71的一端设置有曲面压板74，一号压板72和曲面压板74均设置有凸起，设置一号压板72和曲面压板74上的凸起，分别对通过的钢丝进行自动压痕，这样就减少了需要对每段钢丝单独压痕的这道工序，节约了劳动力，节省了成本，且通过挤压轮的挤压设置，使压痕清晰适用，使最后进行后续酸洗处理的效果最佳，本实用新型具有结构合理、操作简便、连接可靠、安全实用、对钢丝绳无损伤的特点。
工作原理：操作人员固定钢丝4的一端在转轮5的槽内，伺服电机带动次轴10的运转，从而带动套筒3的运转，套筒3上的钢丝4经过传动槽6时，一号压板72和曲面压板74上的凸起进行对钢丝的挤压从而完成压痕钢丝的工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种钢丝压痕装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的表面固定设置有主轴（2），所述主轴（2）上远离支架（1）的一端套装有套筒（3），所述套筒（3）上设置有钢丝（4），所述钢丝（4）远离钢丝（4）的一端固定在转轮（5）的槽内，所述转轮（5）与套筒（3）之间设置有传动槽（6），所述传动槽（6）的侧面对应设置有挤压装置（7），挤压装置（7）包括活动板（71），所述活动板（71）的右侧面设置有一号压板（72），所述活动板（71）的上表面设置有支杆（73），所述支杆（73）远离活动板（71）的一端设置有曲面压板（74）。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝压痕装置，其特征在于：所述主轴（2）远离支架（1）的一端固定设置有挡圈（8）。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝压痕装置，其特征在于：所述支架（1）的前表面设置有传动装置（9），所述传动装置（9）包括滑轨（91），所述滑轨（91）内连接有滑板（92），且滑板（92）与活动板（71）焊接。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝压痕装置，其特征在于：所述一号压板（72）和曲面压板（74）均设置有凸起。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝压痕装置，其特征在于：所述转轮（5）内连接有次轴（10），所述套筒（3）与主轴（2）的连接处和转轮（5）与次轴（10）的连接处均设置有轴承。
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| CN201620782911.9U CN206065091U (zh) | 2016-07-25 | 2016-07-25 | 一种钢丝压痕装置 |
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| CN201620782911.9U CN206065091U (zh) | 2016-07-25 | 2016-07-25 | 一种钢丝压痕装置 |
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| CN206065091U true CN206065091U (zh) | 2017-04-05 |
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| CN (1) | CN206065091U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106040775A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-10-26 | 无锡福镁轻合金科技有限公司 | 一种钢丝压痕装置 |
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2016
- 2016-07-25 CN CN201620782911.9U patent/CN206065091U/zh not_active Expired - Fee Related
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