CN211915981U - 一种大型盘管预制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型盘管预制装置，包括基座，所述基座中部上方设有底板，所述底板上方通过支撑架连接齿轮一，所述齿轮一内部嵌入连接传动轴，所述传动轴贯穿于齿轮二内部，所述传动轴一端连接驱动电机，所述齿轮一与齿排啮合，所述齿排上方与固定环连接，所述固定环内部设有若干卡槽，所述固定环一端位于齿排一侧设有限位块，所述基座上方一侧设有控制箱，所述控制箱一侧位于所述基座上方设有导轨，所述导轨上方连接滚轮，所述滚轮通过转轴连接伺服电机，所述滚轮上方连接支柱，所述支柱上方连接横梁。通过设置专用管道卡接的固定环和卡槽，将盘管固定，并且使用电机和齿轮对组装盘管进行角度调整，降低工作难度，提高工作效率。

Description

一种大型盘管预制装置

技术领域

本实用新型涉及一种大型盘管预制装置，属于管道预制技术领域。

背景技术

盘管是一种呈螺旋状的管道系统，如呈盘状的铝塑管,如呈回字型安装的地暖管盘等等。而工业生产中使用的盘管多为大型盘管，如水冷壁等，由于很多盘管需要受热或受压，需要在取用优质材料的同时提高盘管连接质量。

目前工业预制较大件的盘管时，由于盘管长度较长，质量较重，且预制时可能将多个管道组装成一个整体，焊接时需要焊接另一个面时不易翻动盘管，给实际操作中带来较大难度，且焊接完成后没有适合的移动工具，增加工作人员工作难度，降低了生产效率，需要针对这些问题进行改进和解决。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种大型盘管预制装置，通过设置专用管道卡接的固定环和卡槽，将盘管固定，并且使用电机和齿轮对组装盘管进行角度调整，预制完成后通过电动葫芦将盘管运出，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种大型盘管预制装置，包括基座，所述基座中部上方设有底板，所述底板上方通过支撑架连接齿轮一，所述齿轮一内部嵌入连接传动轴，所述传动轴贯穿于齿轮二内部，所述传动轴一端连接驱动电机，所述齿轮一与齿排啮合，所述齿排上方与固定环连接，所述固定环内部设有若干卡槽，所述固定环一端位于齿排一侧设有限位块，所述基座上方一侧设有控制箱，所述控制箱一侧位于所述基座上方设有导轨，所述导轨上方连接滚轮，所述滚轮通过转轴连接伺服电机，所述滚轮上方连接支柱，所述支柱上方连接横梁，所述横梁上设有滑轨，所述滑轨一侧卡接电动葫芦，所述电动葫芦下方连接挂钩，所述挂钩上设有钢丝绳。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动葫芦内部设有电机，且所述电动葫芦在所述滑轨上滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮一、所述齿轮二、所述传动轴共有两组，分别位于所述固定环下方两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定环通过所述齿排在所述齿轮一、所述齿轮二转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴贯穿于所述支撑架内部，所述支撑架与所述传动轴连接处设有滚动轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱上设有用于控制驱动电机的控制按钮。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置专用管道卡接的固定环和卡槽，将盘管固定，可将需要预制的盘管组同时固定，方便工作人员依次焊接，提高工作效率。

2、本实用新型使用电机带动齿轮，齿轮带动齿排和固定环，从而对组装盘管进行角度调整，使工作人员在焊接好正面后可以直接焊接背面，节约工作时间和工作难度。

3、本实用新型通过设置电动葫芦和钢丝绳，在焊接完成后可使用钢丝绳将盘管固定，并通过电动葫芦等组件将盘管移出固定环，在转移盘管的同时减少盘管的变形。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图中标号：1、基座；2、底板；3、支撑架；4、齿轮一；5、传动轴；6、齿轮二；7、驱动电机；8、齿排；9、固定环；10、卡槽；11、限位块；12、控制箱；13、导轨；14、滚轮；15、伺服电机；16、支柱；17、横梁；18、滑轨；19、电动葫芦；20、挂钩；21、钢丝绳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，一种大型盘管预制装置，包括基座1，基座1中部上方设有底板2，底板2上方通过支撑架3连接齿轮一4，齿轮一4内部嵌入连接传动轴5，传动轴5贯穿于齿轮二6内部，传动轴6一端连接驱动电机7，齿轮一4 与齿排8啮合，齿排8上方与固定环9连接，固定环9内部设有若干卡槽10，固定环9一端位于齿排8一侧设有限位块11，基座1上方一侧设有控制箱12，控制箱12一侧位于基座1上方设有导轨13，导轨13上方连接滚轮14，滚轮14通过转轴连接伺服电机15，滚轮14上方连接支柱16，支柱16上方连接横梁17，横梁17上设有滑轨18，滑轨18一侧卡接电动葫芦19，电动葫芦19下方连接挂钩20，挂钩上设有钢丝绳21。

如图1所示，所述电动葫芦19内部设有电机，且电动葫芦19在滑轨18上滑动连接，在盘管预制完成后可以将盘管吊出。

如图1、图2所示，齿轮一4、齿轮二6、传动轴5共有两组，分别位于固定环9下方两侧，固定环9通过齿排8在齿轮一4、齿轮二6转动连接，可以调整盘管角度，方便工作人员焊接。

如图1所示，传动轴6贯穿于支撑架3内部，支撑架3与传动轴6连接处设有滚动轴承，控制箱12上设有用于控制驱动电机7的控制按钮，滚动轴承可以减轻传动轴转动时的阻力，提高传动效率。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际使用中：先将盘管依次摆放在卡槽10上，工作人员进行焊接，当盘管一面焊接完成后，通过控制箱12启动驱动电机7，带动齿轮一4和齿轮二6 转动固定环9，当调整至适合焊接的位置时，关闭驱动电机7，工作人员对盘管背面焊接；焊接完成后，使用钢丝绳21将预制好的盘管有序捆扎，使用电动葫芦19起吊并移出固定环9，完成使用。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种大型盘管预制装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)中部上方设有底板(2)，所述底板(2)上方通过支撑架(3)连接齿轮一(4)，所述齿轮一(4)内部嵌入连接传动轴(5)，所述传动轴(5)贯穿于齿轮二(6)内部，所述传动轴(5)一端连接驱动电机(7)，所述齿轮一(4)与齿排(8)啮合，所述齿排(8)上方与固定环(9)连接，所述固定环(9)内部设有若干卡槽(10)，所述固定环(9)一端位于所述齿排(8)一侧设有限位块(11)，所述基座(1)上方一侧设有控制箱(12)，所述控制箱(12)一侧位于所述基座(1)上方设有导轨(13)，所述导轨(13)上方连接滚轮(14)，所述滚轮(14)通过转轴连接伺服电机(15)，所述滚轮(14)上方连接支柱(16)，所述支柱(16)上方连接横梁(17)，所述横梁(17)上设有滑轨(18)，所述滑轨(18)一侧卡接电动葫芦(19)，所述电动葫芦(19)下方连接挂钩(20)，所述挂钩上设有钢丝绳(21)。

2.根据权利要求1所述的一种大型盘管预制装置，其特征在于：所述电动葫芦(19)内部设有电机，且所述电动葫芦(19)在所述滑轨(18)上滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型盘管预制装置，其特征在于：所述齿轮一(4)、所述齿轮二(6)、所述传动轴(5)共有两组，分别位于所述固定环(9)下方两侧。

4.根据权利要求1所述的一种大型盘管预制装置，其特征在于：所述固定环(9)通过所述齿排(8)在所述齿轮一(4)、所述齿轮二(6)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型盘管预制装置，其特征在于：所述传动轴(5)贯穿于所述支撑架(3)内部，所述支撑架(3)与所述传动轴(5)连接处设有滚动轴承。

6.根据权利要求1所述的一种大型盘管预制装置，其特征在于：所述控制箱(12)上设有用于控制所述驱动电机(7)的控制按钮。

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