CN201969940U - 一种变压器用硅钢片纵剪导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种变压器用硅钢片纵剪导向装置，用于纵剪机的硅钢片进料导向，包括导轨组和胶木板，所述导轨组设置于所述胶木板上，所述导轨组包括结构对称的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨平行设置，所述第一导轨和第二导轨之间设有输送硅钢片的滑道；第一导轨和第二导轨上设有至少3对滚轮轴承，所述滚轮轴承的外周伸入所述滑道中。本实用新型通过在第一导轨和第二导轨之间形成的滑道内设置多对滚轮轴承，通过滚轮轴承的转动情况可以方便的检测出硅钢片的S弯的弯曲程度，对有较大S弯但整体误差满足要求的硅钢片可部分修正其S弯偏差较大的弯曲段，达到了减少累积误差的目的，提高了机器的整体性能水平。

Description

一种变压器用硅钢片纵剪导向装置

【技术领域】

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种变压器用硅钢片纵剪导向装置。

【背景技术】

传统纵剪线导向装置一般比较简单，两边各有两个大的导向轮，能够起一定的导向作用，但是导向轮的导向距离比较小，导向轮的数量比较少，不能够根据实际需要调节导向距离的大小，增加或者减少；另外，对硅钢片的S弯和翘曲程度不容易观察出来，无法修正卷料的S弯大小。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种变压器用硅钢片纵剪导向装置，以解决上述技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种变压器用硅钢片纵剪导向装置，用于纵剪机的硅钢片进料导向，包括导轨组和胶木板，所述导轨组设置于所述胶木板上，所述导轨组包括结构对称的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨平行设置，所述第一导轨和第二导轨之间设有输送硅钢片的滑道；第一导轨和第二导轨上设有至少3对滚轮轴承，所述滚轮轴承的外周伸入所述滑道中。

所述滚轮轴承通过滚轮螺钉固定于所述第一导轨、第二导轨上，所述滚轮螺钉包括滚轮螺钉轴，所述滚轮螺钉轴上设有螺纹。

所述胶木板上设有若干滚轮滑槽；所述滚轮滑槽的截面为方形、梯形、半圆形或圆弧形。

所述滚轮螺钉的滚轮螺钉轴延伸出所述第一导轨和第二导轨伸入对应的滚轮滑槽中。

所述导向装置还包括三角支架，所述胶木板固定于所述三角支架上，所述三角支架固定于所述纵剪机上。

所述第一导轨和第二导轨上设有若干滚轮孔，所述滚轮轴承收容于对应的滚轮孔中；所述滚轮孔内设有2～4个直径为2～4毫米的落灰孔。

所述第一导轨和第二导轨上设有若干定位孔。

所述第一导轨、第二导轨的横截面呈L型，所述第一导轨、第二导轨为整体结构或若干节拼接而成；所述第一导轨、第二导轨的材质为45钢或合金，所述第一导轨、第二导轨的硬度大于45HRC。

所述滑道包括输送硅钢片时支撑硅钢片的支撑面，所述支撑面的表面粗糙度小于或等于Ra1.6。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：本实用新型一种变压器用硅钢片纵剪导向装置，通过在第一导轨和第二导轨之间形成的滑道内设置多对滚轮轴承，通过滚轮轴承的转动情况可以方便的检测出硅钢片的S弯的弯曲程度，对有较大S弯但整体误差满足要求的硅钢片可部分修正其S弯偏差较大的弯曲段，达到了减少累积误差的目的，提高了机器的整体性能水平。

【附图说明】

图1是第一导轨的结构示意图；

图2是图1沿A-A线的剖视图；

图3是滚轮轴承及滚轮螺钉的结构示意图；

图4是胶木板的结构示意图；

图5是图4的仰视图；

图6是三角支架的结构示意图；

图7本实用新型导向装置的组装示意图；

图8是图7的左视示意图，其中三角支架被去掉；

图9是图7的仰视示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

请参阅图1至图9所示，本实用新型一种变压器用硅钢片纵剪导向装置，包括轨道组、胶木板14和角钢三角支架16。

请参阅图1及图7所示，轨道组包括结构对称的第一导轨200和第二导轨300，第一导轨200和第二导轨300均包括上导轨1和下导轨2；上导轨1窄，下导轨2宽，上导轨1与下导轨2固定在一起，在上导轨1与下导轨2之间形成一个矩形缺口100，第一轨道200的矩形缺口和第二轨道300的矩形缺口之间形成运输硅钢片的滑道；当然上导轨1和下导轨2也可以做成横截面为L型的一体状，其边缘处同样设有矩形缺口100；第一导轨200和第二导轨300可以是一节，也可以根据需要为多节导轨，其通过螺钉穿过导轨联结固定孔8固定连接组成；两节连接的导轨进形成线切割轨迹7。第一导轨200、第二导轨300上设有7对滚轮孔3、1对定位销孔5、2对定位孔6；滚轮孔3内均匀分布有3-4个直径为2-4mm的落灰孔4；滚轮孔3中心设有滚轮安装孔9。第一导轨200和第二导轨300的材质为经过调质处理的45钢，硬度为45HRC以上，也可为其它合金材料。

滚轮轴承11通过滚轮螺钉101安装于滚轮孔3内；滚轮螺钉101包括螺帽10和螺钉轴12，螺钉轴12下端设有螺纹13。滚轮轴承11通过滚轮螺钉10的螺钉轴12螺锁于滚轮安装孔9中，而安装在滚轮孔3中，滚轮轴承11的外周部分的暴漏于滑道中。

请参阅图4、5和7所示，胶木板14上设有与滚轮孔3位置对应的滚轮滑槽15，滚轮滑槽15的截面形状为方形、梯形、半圆形或圆弧形；胶木板14的表面粗糙度小于或等于1.6。

请参阅图5所示，角钢三角支架16包括安装定位块17，安装定位块17上设有安装定位孔18。

当安装时，第一导轨200和第二导轨300安装在胶木板14的两侧，通过定位孔6的顶端固定在机床进料口的上部。胶木板14通过螺钉固定在角钢三角支架16的角钢上段，三角架16通过螺栓穿过安装定位孔18固定在机床进料口的下端。当需进料时，打开第一导轨200和第二导轨300调整滑道至合适的宽度，第一导轨200和第二导轨300可在胶木板14上沿滚轮滑槽15的方向左右移动，呈打开或闭合状态。滚轮螺钉10的滚轮螺钉轴12尺寸超出了下导轨2的厚度，有突出，超出的部位可以在胶木板14的滚轮滑槽15滑移，避免了对第一导轨200、第二导轨300和胶木板14的损伤，使第一导轨200和第二导轨300伸缩自如。第一导轨200的矩形缺口和第二导轨300的矩形缺口之间形成运输硅钢片的滑道，滑道支撑硅钢片的表面即下导轨2的上表面经磨床精加工，表面粗糙度小于或等于1.6，表面最大误差为0.01mm。

手动进料后，硅钢片边沿以第一道导轨200或第二导轨300为基准向前靠拢送料，另外一个收缩，理想状态是第一导轨200和第二导轨300上所有滚轮轴承11外圈靠在硅钢片两边边沿上。但实际上由于硅钢片本身的误差、S弯等，所以有部分滚轮轴承11的外圈靠不上硅钢片边沿，这并不影响该装置的使用，收缩导轨第一导轨和第二道轨，使其夹在硅钢片的两边，两边上有尽可能多的滚轮轴承11的外圈靠在硅钢片上。进料后，开始工作，由于S弯的存在，第一导轨和第二道轨上的滚轮轴承11可能运动可能静止，可能一会运动一会静止，通过滚轮的运动或静止可以间接的检查出该卷料S弯的弯曲程度，由于两边滚轮轴承11外圈的作用，对于某段S弯偏大的边料可部分进行修正，减少该片的S弯，提高片型的尺寸精度，提高了设备的加工精度，提高了产品的质量。

Claims (9)

1.一种变压器用硅钢片纵剪导向装置，用于纵剪机的硅钢片进料导向，其特征在于：包括导轨组和胶木板(14)，所述导轨组设置于所述胶木板(14)上，所述导轨组包括结构对称的第一导轨(200)和第二导轨(300)，所述第一导轨(200)和第二导轨(300)平行设置，所述第一导轨(200)和第二导轨(300)之间设有输送硅钢片的滑道；第一导轨(200)和第二导轨(300)上设有至少3对滚轮轴承(11)，所述滚轮轴承(11)的外周伸入所述滑道中。

2.如权利要求1所述一种变压器用硅钢片纵剪导向装置，其特征在于：所述滚轮轴承(11)通过滚轮螺钉(10)固定于所述第一导轨(200)、第二导轨(300)上，所述滚轮螺钉(10)包括滚轮螺钉轴(12)，所述滚轮螺钉轴(12)上设有螺纹(13)。

3.如权利要求2所述一种变压器用硅钢片纵剪导向装置，其特征在于：所述胶木板(14)上设有若干滚轮滑槽(15)；所述滚轮滑槽(15)的截面为方形、梯形、半圆形或圆弧形。

4.如权利要求3所述一种变压器用硅钢片纵剪导向装置，其特征在于：所述滚轮螺钉(10)的滚轮螺钉轴(12)延伸出所述第一导轨(200)和第二导轨(300)伸入对应的滚轮滑槽(15)中。

5.如权利要求1所述一种变压器用硅钢片纵剪导向装置，其特征在于：所述导向装置还包括三角支架(16)，所述胶木板(14)固定于所述三角支架(16)上，所述三角支架(16)固定于所述纵剪机上。

6.如权利要求2所述一种变压器用硅钢片纵剪导向装置，其特征在于：所述第一导轨(200)和第二导轨(300)上设有若干滚轮孔(3)，所述滚轮轴承(11)收容于对应的滚轮孔(3)中；所述滚轮孔(3)内设有2～4个直径为2～4毫米的落灰孔(4)。

7.如权利要求1所述一种变压器用硅钢片纵剪导向装置，其特征在于：所述第一导轨(200)和第二导轨(300)上设有若干定位孔(6)。

8.如权利要求1所述一种变压器用硅钢片纵剪导向装置，其特征在于：所述第一导轨(200)、第二导轨(300)的横截面呈L型，所述第一导轨(200)、第二导轨(300)为整体结构或若干节拼接而成；所述第一导轨(200)、第二导轨(300)的材质为45钢或合金，所述第一导轨(200)、第二导轨(300)的硬度大于45HRC。

9.如权利要求1所述一种变压器用硅钢片纵剪导向装置，其特征在于：所述滑道包括输送硅钢片时支撑硅钢片的支撑面，所述支撑面的表面粗糙度小于或等于Ra1.6。

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