CN108390233A - 压制装置、半成品片脚及其压制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种压制装置、半成品片脚及其压制方法，所述压制装置包括一主体平台，所述主体平台具有一工作面，所述工作面适于放置一条形材料；以及一压扁机构，所述压扁机构可操作地在所述工作面上完成往复运动，所述压扁机构具有一压力面，在压制过程中，所述压扁机构的所述压力面压扁设置在所述工作面上的所述条形材料，进而将所述条形材料压制成一半成品片脚。

Description

压制装置、半成品片脚及其压制方法

技术领域

本发明涉及制造设备领域，具体地涉及一种压制装置，以及通过该压制装置制造的半成品片脚及其压制方法。

背景技术

随着电器的普及，电线的插线端子的使用量也与日俱增。一般现有的插线端子包括2-3个片脚和一个外壳，通过该外壳保护电线，并且电线电连接该片脚，插入电源插孔即可通电。

而上述片脚通过一扁平材料进行裁边而成，并且在尾端进行卷边的操作，使得电线通过卷边后的所形成的空心处的片脚尾部，完成通电的连接。

而上述片脚具有一些需要解决的问题，包括：

第一、整个片脚通过一扁平材料进行裁边，较难保证每一个都标准化地裁边，使得良品率不高；

第二、该片脚的前部是扁平的引脚，而其厚度无法保证是一致的，而插线端子的制造标准目前无论在国际还是国内，均提高了标准。

第三、该片脚的尾部通过卷边操作而制成，缺少了一定的硬度和耐久性，并且损失了一定的材料。

并且，目前还没有一台专门的设备用于批量化生产片脚，使得片脚的产量无法提高。可以知道的是，不同国家和地区之间的片脚的长度、宽度以及厚度均有不同的标准，现有的制造工具和制造方法大多只能制造同类型的片脚。面对不同的标准，需要一台能够制造出不同的长度、宽度以及厚度的片脚的设备。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种压制装置、半成品片脚及其压制方法，其优势在于，本发明提供一金属线型材料，通过该压制装置被压制并制造出半成品片脚，提高了制造效率，减少了材料的浪费。

本发明的一个目的在于提供一种压制装置、半成品片脚及其压制方法，通过该压制装置压制该金属线型材料，自动化地进行，减少制造工序，减少制造时间。

本发明的一个目的在于提供一种压制装置、半成品片脚及其压制方法，通过该压制装置对该金属线型材料进行压制和裁剪的操作，进而批量化地生产出一半成品片脚。

本发明的一个目的在于提供一种压制装置、半成品片脚及其压制方法，其中一种的该半成品片脚具有前后两个部分，其中前部被压制成一扁平引脚，后部仍然保持该金属线型材料的形状，使得该半成品片脚的整体性强度得到提升。

本发明的一个目的在于提供一种压制装置、半成品片脚及其压制方法，其中该压制装置提供一传送带和一限位部，通过该压制装置的该传送带将该金属线型材料传动到工作部，并且通过该限位部限制该金属线型材料。

本发明的一个目的在于提供一种压制装置、半成品片脚及其压制方法，其中该压制装置提供一切割机构和一压扁机构，其中该切割机构用于切割该金属线型材料，该压扁机构用于压扁该金属线型材料。

本发明的一个目的在于提供一种压制装置、半成品片脚及其压制方法，其中该切割机构和该压扁机构的完成顺序可以先后顺序，也可以是同时操作。

本发明的一个目的在于提供一种压制装置、半成品片脚及其压制方法，其中该压制装置压制该金属线型材料，能够通过控制该压扁机构的压力，进而调整成不同厚度的该半成品片脚，以适应不同的国家的标准。

本发明的一个目的在于提供一种压制装置、半成品片脚及其压制方法，其中另一种的该半成品片脚仅通过该压制装置剪切成一预定长度的金属线型材料。

依本发明的一个方面，本发明进一步提供一压制装置，用于压制一半成品片脚，所述半成品片脚包括一引脚和一尾部，所述尾部一体连接于所述尾部，所述引脚呈片体结构，其包括：

一主体平台，所述主体平台具有一工作面，所述工作面适于放置一金属线型材料；以及

一压扁机构，所述压扁机构可操作地在所述工作面上完成往复运动，所述压扁机构具有一压力面，在压制过程中，所述压扁机构的所述压力面压扁设置在所述工作面上的所述金属线型材料的预定位置形成片体结构的所述引脚，并且藉由未压制区形成所述尾部，进而将所述金属线型材料压制成一半成品片脚。

根据本发明的其中一个实施例，其中该压制装置进一步地包括一切割机构，该切割机构可操作地在该工作面上完成往复运动，在压制过程中，在该压扁机构完成之后，该切割机构适于在该工作面上切割该金属线型材料并形成一预定长度的该半成品片脚。

根据本发明的其中一个实施例，其中该主体平台还包括一定位机构，该定位机构设置在该工作面上，该定位机构适于夹持和定位至少一金属线型材料。

根据本发明的其中一个实施例，其中该切割机构包括至少一切刀，该切刀的切面相对于该金属线型材料的横截面设置，进而切割该金属线型材料以形成一预定长度的半成品片脚。

根据本发明的其中一个实施例，其中该切割机构包括至少一裁刀，该裁刀的切面相对于该金属线型材料的侧边设置，进而裁剪该金属线型材料以形成一预定宽度的半成品片脚。

根据本发明的其中一个实施例，其中该切刀和该裁刀所形成一切割区域，该切刀和该裁刀同时地对该金属线型材料进行切割，以形成一半成品片脚。

根据本发明的其中一个实施例，其中该切刀和该裁刀所形成一切割区域，该切刀和该裁刀有序地对该金属线型材料进行切割，以形成一半成品片脚。

根据本发明的其中一个实施例，其中该主体平台包括一级进机构，该级进机构被设置在该工作面，在压制过程中，该级进机构带动该金属线型材料进行脉冲式移动。

根据本发明的其中一个实施例，其中在该级进机构完成一次脉冲式移动的过程中，该压扁机构和该切割机构完成对于一金属线型材料的压制，并压制成至少一半成品片脚。

根据本发明的其中一个实施例，其中该主体平台还包括一收纳箱，该收纳箱设置在该主体平台的出口，用于收纳被压制后的该半成品片脚。

根据本发明的其中一个实施例，其中该主体平台还包括一驱动机构，该驱动机构可控制地连接该级进机构、该压扁机构和该切割机构。

根据本发明的其中一个实施例，该压制装置还包括一控制系统，该控制系统通信地连接该驱动机构，该驱动机构进一步地控制该级进机构、该压扁机构和该切割机构。

根据本发明的其中一个实施例，其中该控制系统能够同时地控制该压扁机构、该切割机构和该级进机构，使得在该级进机构一次脉冲式移动的过程中，该控制系统能够同时地控制该压扁机构和该切割机构完成对于一金属线型材料的压制。

根据本发明的其中一个实施例，其中该控制系统能够有顺序地控制该压扁机构、该切割机构和该级进机构，使得在该级进机构一次脉冲式移动的过程中，该控制系统能够有序地控制该压扁机构和该切割机构完成对于一金属线型材料的压制。

根据本发明的另一个方面，本发明提供了一半成品片脚，该半成品片脚包括：

一引脚；以及

一尾部，该引脚和该尾部一体地连接。

根据本发明的其中一个实施例，其中该金属线型材料的部分通过该压制装置的一压扁机构压扁而成一片状平面，进而通过一切割机构的一裁刀裁剪该片状平面而制成该引脚。

根据本发明的其中一个实施例，该尾部通过该压制装置的一切割机构的一切刀切割该金属线型材料而成。

根据本发明的另一个方面，本发明提供了一压制方法，包括：

(a)、接收一金属线型材料，控制该定位机构定位该金属线型材料并设置在该级进机构上；

(b)、通过该驱动机构控制该级进机构进行脉冲式移动，同时地，控制该压扁机构对该金属线型材料进行分段的压扁；

(c)、通过该驱动机构控制该切割机构的该裁刀，裁剪被压扁后的该金属线型材料的两侧侧边；以及

(d)、通过该驱动机构控制该切割机构的该切刀，切分该金属线型材料，并形成至少一半成品片脚。

附图说明

图1A、1B为该半成品片脚的示意图。

图2为该压制装置的第一种实施例的示意图。

图3为该压制装置的第二种实施例的示意图。

图4为该压制装置的第三种实施例的示意图。

图5为该压制装置所制成的该半成品片脚的示意图。

图6为压制方法的流程示意图。

图7为另一种该半成品片脚的示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

本发明提供了一压制装置10，该压制装置10通过对于连续的一原材料30进行切割和压扁等操作，进而形成多个半成品片脚20。

本发明提供多种该半成品片脚20，如图1A和图1B所示，本发明提供第一种实施例的该半成品片脚20，该半成品片脚20包括一引脚21和一尾部22，其中该引脚21和该尾部22一体地连接，该引脚21呈片体结构。

可以理解的是，该半成品片脚20相比于现有技术制造出的插头端子，该半成品片脚20的整体硬度和完整性较好，并且该半成品片脚20的该尾部22是实心的，不容易折断或者弯折。

需要注意的是，该半成品片脚20的该引脚21是扁平状，区别于现有制造方法中的直接采用扁平材料制造而成，该引脚21被压制而形成；该尾部22是圆柱状，区别于现有制造方法中的卷边或者弯折其扁平材料制而成，该尾部22即是该金属线型材料30的原形，最终通过裁剪形成该半成品片脚20。

本发明提供一压制装置10，其中该压制装置10包括一主体平台11、一压扁机构12和一切割机构13，其中该压扁机构12和该切割机构13被设置在该主体平台11上，并且该主体平台11提供一工作面110，该工作面110用于放置该圆柱体材料30。

进一步地，在该工作面110上设置有一定位机构14，该定位机构14固定该圆柱体材料30，可以理解的是，该定位机构14保持该金属线型材料30的工作位置。

具体地，该定位机构14限制了该金属线型材料30的位置，使得该金属线型材料30能够被连续地批量化地制造。

在该工作面110上设置有一级进机构111，其中该级进机构111被设置在该工作面110上，用于传送该金属线型材料30，通过该级进机构111和该定位机构14的配合，将该金属线型材料30有序地传送到工作机位上。

值得一提的是，该定位机构14被设置在该工作面110的进口处，该级进机构111在该该工作面110的进口处和出口处是单向循环地转动，也就是说，该级进机构111从该工作面110的进口处移动到出口处。

在该工作面110上的工作机位中进行对于该金属线型材料30的压制，其中该压制装置10的工作机位中包括该压扁机构12和该切割机构13，其中该压扁机构12提供一压力面120，用于施压于该金属线型材料30，使得该金属线型材料30被压扁；该切割机构13用于切割该金属线型材料30。

需要注意的是，该压力面120提供的压力是均匀分布的，使得该金属线型材料30被压扁后的厚度保持一致，便于后期的制造和使用。

值得一提的是，现有制造插线端子的厚度取决于制造的材料，并且一旦选定材料，厚度不能被改变。而本发明中通过改变该压扁机构12所提供的压力的大小，该金属线型材料30被压扁后所形成的厚度能够被调节，而不同的厚度能够适应不同国家的标准。

该切割机构13裁剪该金属线型材料30，其中一方面该切割机构13能够切割未被该压扁机构12压扁的该金属线型材料30，另一方面该切割机构13能够裁边被该压扁机构12压扁后的该金属线型材料30，也就是说，该切割机构13可以切割该金属线型材料30，使得该金属线型材料30改变长度或者宽度。

本发明所称的该压扁机构12，可以被实施为一液压压扁机，通过控制该液压压扁机的动力元件，该压扁机构12能够改变所提供的压力。本领域技术人员可以理解的是，该压扁机构12还可以是完成压扁操作的气压或者机械传动等机械结构。

本发明所称的该切割机构13，可以被实施为一裁剪工具，通过控制该裁剪工具裁剪的方向和位置，使得该切割机构13能够改变裁剪的位置，进而裁剪出不同长度，不同宽度的该金属线型材料30。本领域技术人员可以理解的是，该切割结构13还可以是完成对于裁剪操作的其他分切工具等。

在该压制装置10的操作过程中，该金属线型材料30被放置在该工作面110上，并且被该定位机构14所定位。当该金属线型材料30被传送到该工作面110上，并且通过该切割机构13和该压扁机构12的操作，完成对于该金属线型材料30的压制。

如图2所示，本发明提供该压制装置10的第一种实施方式的操作流程，其中该金属线型材料30被传送到该工作面110上的情况下，接下来该工作面110上，首先通过该切割机构13切割该金属线型材料30。

具体地，该切割机构13包括至少一切刀131，其中该切刀131用于切割该金属线型材料30，可以理解的是，该切刀131的硬度远远大于该金属线型材料30。值得一提的是，该切割机构13与该级进机构111相互配合。也就是说，该级进机构111往工作机位方向移动一预定长度L并且暂停，此时，该切刀131垂直地切向该金属线型材料30，使得该金属线型材料30被切成至少一预定长度L的部分材料。

可以理解的是，该金属线型材料30优选为圆柱形材料，类圆柱形的材料也可作为金属线型材料使用。当该切刀131切割的时候，该金属线型材料30被均等地切分成多段预定长度L的部分材料。

然后，该压扁机构12的该压力面120针对被切分后的多段预定长度L的部分材料，进行压扁的操作。其中，该压力面120的压扁长度仅为预定长度L的部分长度M，进行形成如图1所示的该半成品片脚20。

在上述的操作过程中，该定位机构14始终将该金属线型材料30定位于该级进机构111的固定位置，并且，该级进机构111每次移动的距离至少为一个预定长度L。

值得一提的是，该切割机构13包括两个及其以上的该切刀131，该切刀131之间间隔地设置，该切刀131的间隔距离是预定长度L。也就是说，该切割机构13一次切割，能够切分两个及其以上的预定长度L的该金属线型材料30。同步地，该压扁机构12包括两个及其以上的该压力面120，对应地压扁该预定长度L的该金属线型材料30。在上述过程中，该级进机构111一次传送的距离对应的是两个及其以上的预定长度L。

如图3所示，本发明提供该压制装置10的第二种实施方式的操作流程，其中该金属线型材料30被传送到该工作面110上的情况下，接下来该工作面110上，首先通过该压扁机构12压扁该金属线型材料30。

具体地，该压力面120用于压扁该金属线型材料30，可以理解的是，该金属线型材料30优选为圆柱形的实心材料，该压力面120施压于该金属线型材料30，进而形成一部分压扁的材料。可以理解的是，该压力面120在长度方向的长度为一预定长度M，该预定长度M小于该预定长度L。

此时，该压扁机构12和该级进机构111配合完成压扁的操作。该级进机构111一次传送的长度距离为至少一预定长度L，使得在一预定长度L上的该金属线型材料30被部分压扁，其中压扁的长度为该预定长度M。

然后，该传动带111将该金属线型材料30移动至该切割机构13的工作机位中，该传动带111对应地移动至少一预定长度L，使得该预定长度L被该切割机构13切分。

具体地，该切割机构13包括至少一切刀131，在该级进机构111移动至少一预定长度L的距离的情况下，该切割机构13完成一次切割，使得该金属线型材料30被切分成一预定长度L的金属线型材料30。并且通过该压扁机构12的压扁操作，该金属线型材料30的该预定长度L中的该预定长度M被压扁，进而得到至少一半成品片脚20。

需要注意的是，该级进机构111在该工作面110上进行脉冲式移动，换句话说，就是该级进机构111移动一预定长度L的单位距离。

本发明所称的脉冲式移动，是指该级进机构111每一次移动至少一预定长度L的情况下，需要暂定一定时间，等待完成压扁、裁边或者切段等操作之后，继续移动至少一预定长度L。其中，每一次移动距离是相同的，同时每一次移动之间保持预定时间的暂停。

也就是说，在该级进机构111进行脉冲式移动并且在预定时间的暂停过程中，该驱动机构112完成对于该金属线型材料30的压制。

值得一提的是，该压扁机构12包括两个及其以上的该压力面120，该压力面120之间间隔地设置，并且间隔的距离是一预定长度L。也就是说，该压扁机构12一次压扁操作，在该金属线型材料30形成至少两个预定长度M的压扁部分，并且间隔为一预定长度L。此时，对应地，该级进机构111一次脉冲式移动的距离是两个及其以上的预定长度L。

并且，通过该切割机构13间隔设置的该切刀131，均匀地切分该金属线型材料30。在上述操作中，该级进机构111一次传送的距离，对应地为两个及其以上的预定长度L。

值得一提的是，该级进机构111一次移动距离之后，该级进机构111保持静止一预定时间，在该预定时间内，该切割机构13和该压扁机构12完成对于该金属线型材料30的压制。

根据上述图2和3的表示，可以理解的是，该压扁机构12和该切割机构13的位置关系是前后设置。其中在图2所示的第一种操作流程中，该切割机构13被设置在该压扁机构12的前部；在图3所示的第二种操作流程中，该切割机构13被设置在该压扁机构12的后部。

本发明所指的前后，是指该金属线型材料30的操作流程中的工序的先后顺序，并且影响完成该项操作的机构所处的前后位置。

如图4所示，本发明提供该压制装置10的第三种实施方式的操作流程，其中压扁和切割的操作同时进行，也就是说，该压扁机构12和该切割机构13同时对同一段金属线型材料进行压制。

具体地，该压扁机构12和该切割机构13被设置在同一工作机位，其中该压扁机构12包括至少一压力面120，该切割机构13包括至少一切刀131，该切刀131和该压力面120相邻地设置。

进一步地，如图5所示，该级进机构111一次传送的距离为至少一预定长度L，其中该预定长度L为制成后的该半成品片脚20的长度。其中该切刀131垂直于该压力面120的平面方向，该压力面120的远端距离该切刀131的长度为该预定长度L。

需要注意的是，该压扁机构12和该切割机构13同时地操作，也就是说，该切刀131切割该金属线型材料30并形成一预定长度L的部分金属线型材料30。该压扁机构12的该压力面120的长度为一预定长度M，该压力面120作用在该预定长度L的部分金属线型材料30中，进一步地形成该半成品片脚20。

根据上述实施例的阐述，该预定长度L不仅是该级进机构111一次脉冲式移动的最小单位距离，也是该半成品片脚20的整体长度。该预定长度M为该半成品片脚20的该引脚21的长度，也是该压扁机构12的该压力面120的长度。

根据上述图2、图3以及图4所示，本发明所生成的该半成品片脚20需要进行裁边，该切割机构13进一步地包括至少二裁刀132，其中该裁刀132垂直于该压力面120的平面方向并且与该切刀131的轴向方向平行。

具体地，该裁刀132的作用在于裁剪该半成品片脚20的边缘，当该半成品片脚20的部分被压扁后的形状是不规则的，可以理解的是，该半成品片脚20的该引脚21的厚度越薄，该引脚21的截面积越大，而该引脚21的厚度取决于该压扁机构12所提供的压力大小。

该裁刀132裁剪该引脚21的面积，使得该引脚21的边缘被裁剪成平整，而该引脚21的上下表面由于该工作面110和该压力面120的压制变得平整。因此，该裁刀132的操作顺序在该压扁机构12完成压扁操作之后。

需要注意的是，该裁刀132之间的间隔是预定的，并且可以根据不同的需求设定间隔的距离，进而调整该半成品片脚20的预定宽度。并且，该切刀131和该裁刀132共同形成一切割区域，该切割区域决定了该半成品片脚20的预定长度和预定宽度。进一步地，通过调整该切刀131和该裁刀132的位置，进而改变被压制后的该半成品片脚20的预定长度和预定宽度。

根据上述多种操作流程，本发明提供一优选操作流程，首先通过该压扁机构12完成对于该金属线型材料30的压扁，其次将该压扁机构12所压扁后形成的该引脚21进行裁边，最后将该金属线型材料30分段切分，最终形成该半成品片脚20。

可以理解的是，上述优选操作流程仅为适配情况下的优选，在不同的实施例中，该操作流程的操作顺序仍可以改变。

根据上述图2、图3和图4该的该压扁机构12和该切割机构13，两者的位置关系，影响了该金属线型材料30被压制并形成该半成品片脚20的长度和宽度。

具体地，该切割机构13的该切刀131垂直于该工作面110，该裁刀132垂直于该工作面110，该压扁机构12的该压力面120平行于该工作面110。并且，该压制装置10的该主体平台11包括至少一驱动机构112，该驱动机构112分别可控制地连接该压扁机构12、该切割机构13和该定位机构14，换句话说，该驱动机构112能够操控并且决定上述机构的操作顺序。

并且，该切刀131对应于该金属线型材料30的横截面，该裁刀132对应于该金属线型材料30被压扁之后的两侧侧边。该驱动机构112控制该切割机构13和该压扁机构12在垂直于该工作面110的方向上往复运动，并且在该级进机构111完成一次移动的距离的情况下，对应地完成该切割机构13和该压扁机构12的一次往复运动，进而完成该半成品片脚20的制造。

根据上述图2、图3和图4的实施例，本发明中的该压制装置10进一步地提供一控制系统40，其中该控制系统40控制该压制装置10对于该金属线型材料30的压制进而形成该半成品片脚20。

在其中一种操作流程，该压制装置10的该驱动机构112完成对于该压扁机构12、该切割机构13和该定位机构14。其中，该驱动机构112首先控制该定位机构14定位一金属线型材料30，然后控制该压扁机构12间隔地压扁该金属线型材料30，最终通过该切割机构13完成对于该金属线型材料30的裁边和切段的操作，进而形成该半成品片脚20。

值得一提的是，该驱动机构112进一步地可控制地连接该级进机构111，使得该级进机构111进行脉冲式移动，每一次移动的距离至少为一个预定长度L，而该预定长度L为该级进机构111移动的单位距离。

上述该驱动机构112完成对于该级进机构111、该压扁机构12、该切割机构13和该定位机构14的操作，并通过该控制系统40控制该驱动机构112。也就是说，该控制系统40生成不同的信号用以控制该驱动机构112。

需要注意的是，该控制系统的40能够同时地控制该压扁机构12、该切割机构13和该级进机构111，使得在该级进机构111一次脉冲式移动的过程中能够通过该压扁机构12和该切割机构13同时完成对于一金属线型材料的压制。

根据本发明的其中一个实施例，其中该控制系统40能够有顺序地控制该压扁机构12、该切割机构13和该级进机构111，使得在该级进机构111一次脉冲式移动的过程中能够有顺序地通过该压扁机构12和该切割机构13完成对于一金属线型材料的压制。

如图6所示，根据上述实施例的阐述，本发明进一步地提供一压制方法，其中该压制方法包括以下步骤：

a、接收一金属线型材料30，控制该定位机构14定位该金属线型材料30并设置在该级进机构111上；

b、通过该驱动机构112控制该级进机构111进行脉冲式移动，同时地，控制该压扁机构12对该金属线型材料30进行分段的压扁，其中压扁的部分金属线型材料30长度为预定长度M；

c、通过该驱动机构112控制该切割机构13的该裁刀132，裁剪被压扁后的该金属线型材料30的边缘；以及

d、通过该驱动机构112控制该切割机构13的该切刀131，切分该金属线型材料30，并最终形成一预定长度L的半成品片脚20。

在步骤d之后，进一步地包括一步骤e：重复步骤b、c和d，完成批量化地操作。

在步骤b中，该级进机构111每一次的该脉冲式移动的距离为一预定长度L。

完成该半成品片脚20的压制之后，该主体平台11还包括一收纳箱113，其中该收纳箱113被设置在该级进机构111的出口处，用于收纳完成压制之后的该半成品片脚20。

在另一种操作流程中，本发明提供一压制方法，其中该压制方法包括以下步骤：

a、接收一金属线型材料30，通过该定位机构14定位在该级进机构111上；

b、通过该驱动机构112控制该压扁机构12和该切割机构13同时地完成对于该金属线型材料30的压制；以及

c、在完成上述步骤a和步骤b之后，该驱动机构112控制该级进机构111进行脉冲式移动，并重复步骤b，进而批量化地生产该半成品片脚20。

如图7所示，本发明通过该压制装置10生产的另一种的半成品片脚20A，其中该半成品片脚20A为被分段的该金属线型材料30A。在其中一种成品的插线端子中，不需要被压扁后的该半成品片脚20的该引脚21。

也就是说，该半成品片脚20A仅需要被切段成一预定长度L的单位长度，因此，该压制装置10的操作流程如下所示：

通过该定位机构14固定该金属线型材料30在该工作面110的该级进机构111上，也就是说，该级进机构111带动该金属线型材料30进行脉冲式移动，并且在每一次移动后暂停的时间中，通过该驱动机构112控制该切割机构13的该切刀131完成对于该金属线型材料30的切段。

在上述过程中，该切刀131垂直于该工作面110进行往复地切割运动，结合该级进机构111的脉冲式移动。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (21)

1.一压制装置，用于压制一半成品片脚，所述半成品片脚包括一引脚和一尾部，所述尾部一体连接于所述尾部，所述引脚呈片体结构，其特征在于，包括：

一主体平台，所述主体平台具有一工作面，所述工作面适于放置一金属线型材料；以及

一压扁机构，所述压扁机构可操作地在所述工作面上完成往复运动，所述压扁机构具有一压力面，在压制过程中，所述压扁机构的所述压力面压扁设置在所述工作面上的所述金属线型材料的预定位置形成片体结构的所述引脚，并且藉由未压制区形成所述尾部，进而将所述金属线型材料压制成一半成品片脚。

2.根据权利要求1所述的压制装置，其中所述压制装置进一步地包括一切割机构，所述切割机构可操作地在所述工作面上完成往复运动，在压制过程中，结合所述压扁机构的压扁操作，所述切割机构适于在所述工作面上切割所述金属线型材料并形成一预定长度的所述半成品片脚。

3.根据权利要求2所述的压制装置，其中所述主体平台还包括一定位机构，所述定位机构设置在所述工作面上，所述定位机构适于夹持和定位至少一金属线型材料。

4.根据权利要求3所述的压制装置，其中所述切割机构包括至少一切刀，所述切刀的切面相对于所述金属线型材料的横截面设置，进而切割所述金属线型材料以形成一预定长度的半成品片脚。

5.根据权利要求4所述的压制装置，其中所述切割机构包括至少一裁刀，所述裁刀的切面相对于所述金属线型材料的侧边设置，进而裁剪所述金属线型材料以形成一预定宽度的半成品片脚。

6.根据权利要求5所述的压制装置，其中所述切刀和所述裁刀所形成一切割区域，所述切刀和所述裁刀同时地对所述金属线型材料进行切割，以形成一半成品片脚。

7.根据权利要求5所述的压制装置，其中所述切刀和所述裁刀所形成一切割区域，所述切刀和所述裁刀有序地对所述金属线型材料进行切割，以形成一半成品片脚。

8.根据权利要求1所述的压制装置，其中所述主体平台包括一级进机构，所述级进机构被设置在所述工作面，在压制过程中，所述级进机构带动所述金属线型材料进行脉冲式移动。

9.根据权利要求2或8所述的压制装置，其中在所述级进机构完成一次脉冲式移动的过程中，所述压扁机构和所述切割机构完成对于一金属线型材料的压制，并压制成至少一半成品片脚。

10.根据权利要求1所述的压制装置，其中所述主体平台还包括一收纳箱，所述收纳箱设置在所述主体平台的出口，用于收纳被压制后的所述半成品片脚。

11.根据权利要求1所述的压制装置，其中所述主体平台还包括一驱动机构，所述驱动机构可控制地连接所述级进机构、所述压扁机构和所述切割机构。

12.根据权利要求11所述的压制装置，其中所述压制装置还包括一控制系统，所述控制系统通信地连接所述驱动机构，所述驱动机构进一步地控制所述级进机构、所述压扁机构和所述切割机构。

13.根据权利要求8或12所述的压制装置，其中所述控制系统能够同时地控制所述压扁机构、所述切割机构和所述级进机构，使得在所述级进机构一次脉冲式移动的过程中，所述控制系统能够同时地控制所述压扁机构和所述切割机构完成对于一金属线型材料的压制。

14.根据权利要求8或12所述的压制装置，其中所述控制系统能够有顺序地控制所述压扁机构、所述切割机构和所述级进机构，使得在所述级进机构一次脉冲式移动的过程中，所述控制系统能够有序地控制所述压扁机构和所述切割机构完成对于一金属线型材料的压制。

15.一半成品片脚，其特征在于，通过权利要求1-14任一所述的压制装置压制一金属线型材料而成。

16.根据权利要求15所述的半成品片脚，所述半成品片脚包括：

一引脚；以及

一尾部，所述引脚和所述尾部一体地连接。

17.根据权利要求16所述的半成品片脚，其中所述金属线型材料的部分通过所述压制装置的一压扁机构压扁而成一片状平面，进而通过一切割机构的一裁刀裁剪所述片状平面而制成所述引脚。

18.根据权利要求16所述的半成品片脚，所述尾部通过所述压制装置的一切割机构的一切刀切割所述金属线型材料而成。

19.一压制方法，其特征在于，包括：

(a)、接收一金属线型材料，控制该定位机构定位该金属线型材料并设置在该级进机构上；

(b)、通过该驱动机构控制该级进机构进行脉冲式移动，同时地，控制该压扁机构对该金属线型材料进行分段的压扁；

(c)、通过该驱动机构控制该切割机构的该裁刀，裁剪被压扁后的该金属线型材料的两侧侧边；以及

(d)、通过该驱动机构控制该切割机构的该切刀，切分该金属线型材料，并形成至少一半成品片脚。

20.根据权利要要求19所述的压制方法，其中步骤b中，压扁的部分金属线型材料长度是预定的长度，并且小于步骤d中的所述半成品片脚的整体长度。

21.根据权利要要求19所述的压制方法，其中步骤b、步骤c和步骤d能够同时地进行操作。