CN203281682U - 同移冷弯成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种同移冷弯成型装置,属于冷弯成型技术领域。包括主台架、丝杆、驱动装置和两对可移动的加工辊,所述的可移动的加工辊分别通过丝杆活动安装在主台架上,驱动装置通过丝杆带动加工辊移动,其中,驱动装置包括驱动电机和驱动轴,丝杆与驱动电机连接,驱动轴通过推力轴承与驱动电机连接;主台架上设置有导轨和可沿导轨移动的滑动板,加工辊安装在滑动板上,丝杆驱动滑动板沿导轨移动,并带动滑动板上的加工辊移动,以实现相对的两只加工辊之间距离的调整,并进而调整待加工产品的尺寸。采用本实用新型,可以快速便捷稳定的对生产型号进行调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种同移冷弯成型装置,属于冷弯成型技术领域。
背景技术
冷弯成型装置主要由主台架和左右对称安装在主台架的加工辊组成,其中一边的辊为可移动加工辊,另一边则为固定加工辊,可移动加工辊通过滑板安装在主台架上,固定加工辊固定安装在主台架上。加工过程中,根据加工要求,可移动辊在滑板上左右运动,通过与固定加工辊的相对距离改变,实现成型厚度和型号的变换。
然而这种结构的冷弯成型装置存在很多缺陷,一方面,由于冷弯成型装置自身体积和重量较大,在型号转换过程中,可移动加工辊的单向移动会造成整体设备的重心偏移,这种重心偏移极易引起其他相关加工工序中的设备如冲针的损失,带来不必要的设备损耗;另一方面,这种单向移动的运动幅度及其有限,因而,加工的规格范围也较小,相应的产品型号也非常有限,要加工更广泛范围的产品,需要添加更大规格的冷弯成型装置,但相应的设备成本大大提升,无法与其产出利润达到均衡,不利于企业发展。
有基于此,做出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种加工精度高、使用寿命长的同移冷弯成型装置。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案如下:
同移冷弯成型装置,包括主台架、丝杆、驱动装置和两对可移动的加工辊,所述的可移动的加工辊分别通过丝杆活动安装在主台架上,驱动装置通过丝杆带动加工辊移动。
为实现更好的使用效果,上述技术方案的进一步设置如下:
所述的驱动装置包括驱动电机和驱动轴,丝杆与驱动电机连接,驱动轴通过推力轴承与驱动电机连接。
所述的丝杆为通过联轴节连接的两段,加工辊通过不同的丝杆分别安装在主台架上。
所述的主台架上设置有导轨和可沿导轨移动的滑动板,加工辊安装在滑动板上,丝杆驱动滑动板沿导轨移动,并带动滑动板上的加工辊移动,以实现相对的两只加工辊之间距离的调整,并进而调整待加工产品的尺寸。
本实用新型的工作原理及有益效果如下:
本实用新型中,将加工辊安装在滑动板上,滑动板安装在导轨内,导轨起到导引的作用,丝杆则连接有驱动装置。当需要转换型号、调整尺寸时,启动驱动电机,并给予相应的转速信号,驱动轴带动丝杆运动,丝杆则带动加工辊和滑动板在导轨内滑动,相对的两只加工辊发生相对移动,从而实现了型号和尺寸的变换。
采用本实用新型同移冷弯成型装置,非常简便的实现了加工辊在主台架上的双向移动,一方面,加工辊的相对移动幅度较小,重心较易把握,因此不会发生重心偏移现象,克服了现有技术中重心偏移带来的机器损失,从而设备的各零部件机械损伤得到降低,从而大大提高了设备的使用寿命;另一方面,由于加工辊可双向移动,整体的移动幅度较大,因而可加工的型材型号也得到扩大,仅对设备进行局部改进,即可实现更广泛型号和类型的加工工作,提高了设备的整体利用效益,可以更好的为企业带来更好的效益。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的侧视图。
图中标号:1、导轨;2、滑动板;3、驱动电机;4、驱动轴;5、丝杆;51、第一丝杆;52、第二丝杆;6、推力轴承;7、联轴节;8、主台架;9、螺母;10、第一加工辊;11、第二加工辊。
具体实施方式
实施例1
本实施例同移冷弯成型装置,结合图1和图2,包括主台架8、丝杆5、驱动装置和两对可移动的加工辊,驱动装置包括驱动电机3和驱动轴4,丝杆5与驱动电机3连接,驱动轴4过推力轴承6与驱动电机3连接。其中,丝杆5为通过联轴节7连接的两段,包括第一丝杆51和第二丝杆52,第一加工辊10和第二加工辊11分别通过第一丝杆51和第二丝杆52活动安装在主台架8上,丝杆5通过驱动电机3驱动;主台架上设置有导轨1和可沿导轨1移动的滑动板2,第一加工辊10和第二加工辊11分别安装在不同的滑动板2上,丝杆5驱动滑动板2沿导轨1移动,并带动滑动板2上的加工辊移动,以实现相对设置的第一加工辊10和第二加工辊11之间距离的调整,并进而调整待加工产品的尺寸。
采用本实用新型,当需要转换型号、调整尺寸时,启动驱动电机3,并给予相应的转速信号,驱动轴4带动丝杆5运动,丝杆5驱动滑动板2沿导轨1移动,滑动板2带动第一加工辊10和第二加工辊11发生相对移动,从而实现了型号和尺寸的变换,可以非常简便的实现了加工辊在主台架8上的双向移动,一方面,加工辊的相对移动幅度较小,重心较易把握,因此不会发生重心偏移现象,克服了现有技术中重心偏移带来的机器损失,从而设备的各零部件机械损伤得到降低,从而大大提高了设备的使用寿命;另一方面,由于加工辊可双向移动,整体的移动幅度较大,因而可加工的型材型号也得到扩大,仅对设备进行局部改进,即可实现更广泛型号和类型的加工工作,提高了设备的整体利用效益,可以更好的为企业带来更好的效益。
实施例2
本实施例与实施例1相同,区别在于:丝杆5为一根。当每组加工辊的目标改进值相近或相同时,可通过一根丝杆5对相应的整套设备中的加工辊进行统一调整,可适应较为简单的操作。
Claims (4)
1.同移冷弯成型装置,其特征在于:包括主台架、丝杆、驱动装置和两对可移动的加工辊,所述的可移动的加工辊分别通过丝杆活动安装在主台架上,驱动装置通过丝杆带动加工辊移动。
2.根据权利要求1所述的同移冷弯成型装置,其特征在于:所述的驱动装置包括驱动电机和驱动轴,丝杆与驱动电机连接,驱动轴通过推力轴承与驱动电机连接。
3.根据权利要求1或2所述的同移冷弯成型装置,其特征在于:所述的丝杆为通过联轴节连接的两段,加工辊通过不同的丝杆分别安装在主台架上。
4.根据权利要求3所述的同移冷弯成型装置,其特征在于:所述的主台架上设置有导轨和可沿导轨移动的滑动板,加工辊安装在滑动板上,丝杆驱动滑动板沿导轨移动,并带动滑动板上的加工辊移动,以实现相对的两只加工辊之间距离的调整,并进而调整待加工产品的尺寸。
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CN104779561A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-07-15 | 邹长湾 | 带洒水装置的输送电力用电缆的弯曲设备及其弯曲方法 |
CN104836167A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-12 | 楼国华 | 使用弯曲设备控制系统对电缆的头部进行弯曲成形的方法 |
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CN104779561B (zh) * | 2015-04-30 | 2017-06-13 | 泰州敬道电力工程有限公司 | 带洒水装置的输送电力用电缆的弯曲设备及其弯曲方法 |
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