CN212953298U - 一种用于保护膜生产的滚筒支架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于保护膜生产的滚筒支架结构，包括底座和倒U形固定板，底座的底端固定设有防滑垫，底座顶端的一侧开设有两个横向滑槽，两个横向滑槽的内部均设有滑动位移组件，两个滑动位移组件均包括竖滑块，本实用新型的有益效果是：通过设置的四个安装孔、四个螺纹孔和四个螺丝相配合，便于将两个安装套和两个轴套分离，再通过两个横向多级液压缸分别带动两个竖滑块，两个竖滑块分别通过两个耐磨块带动倒U形固定板，便于对滚筒进行拆卸和安装，通过设置的两个纵向多级液压缸分别带动两个横滑块，两个横滑块分别通过两个滚子轴承、两个轴套和两个安装套带动筒体进行运动，便于调整筒体的工作高度。

Description

一种用于保护膜生产的滚筒支架结构

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒支架结构，特别涉及一种用于保护膜生产的滚筒支架结构，属于保护膜生产技术领域。

背景技术

滚筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中，多以不锈钢、铸钢件、实心锻打合金钢芯为材料，是使用很频繁的一种构件，目前工厂在保护膜生产的过程中，常常需要用到一种用于保护膜生产的滚筒支架结构，但是现有的用于保护膜生产的滚筒支架结构不便于对筒体进行拆卸和安装，造成了维修和安装时的不便，而且现有的用于保护膜生产的滚筒支架结构不便于调整筒体的工作高度，降低了用于保护膜生产的滚筒支架结构的工作效率，降低了用于保护膜生产的滚筒支架结构的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于保护膜生产的滚筒支架结构，以解决上述背景技术中提出的现有的用于保护膜生产的滚筒支架结构不便于对筒体进行拆卸和安装和不便于调整筒体的工作高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于保护膜生产的滚筒支架结构，包括底座和倒U形固定板，所述底座的底端固定设有防滑垫，所述底座顶端的一侧开设有两个横向滑槽，两个所述横向滑槽的内部均设有滑动位移组件，两个所述滑动位移组件均包括竖滑块，两个所述竖滑块分别滑动设置在两个横向滑槽内壁的中部，两个所述竖滑块的另一侧通过两个横向多级液压缸分别与两个横向滑槽内壁的另一侧固定连接，两个所述竖滑块的顶端均固定安装有耐磨块，所述倒U形固定板底端的两边侧分别与两个耐磨块的顶端固定连接，所述底座顶端的另一侧固定安装有矩形固定板，所述矩形固定板内侧的顶部和倒U形固定板内侧的顶部均开设有纵向滑槽，两个所述纵向滑槽内壁的顶端均滑动设有横滑块，两个所述横滑块的底端通过两个纵向多级液压缸分别与两个纵向滑槽内壁的底端固定连接，两个所述横滑块的内侧均固定安装有连接轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括转动拆卸组件，所述转动拆卸组件包括两个滚子轴承和四个螺丝，两个所述滚子轴承分别固定套设在两个连接轴的一端，两个所述滚子轴承的外部均固定套设有轴套，两个所述轴套的外部均活动套设有竖截面为U形的安装套，两个所述安装套的顶端和底端分别开设有四个安装孔，两个所述轴套的顶端和底端分别开设有四个螺纹孔，四个所述螺丝的一端贯穿四个安装孔分别螺纹插入四个螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括筒体，所述筒体两侧的中部分别与两个安装套的内侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端的另一侧设有支撑多级液压缸，所述支撑多级液压缸设置在矩形固定板的一侧，所述支撑多级液压缸的顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套设有摩擦滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括传动皮带，所述传动皮带内壁的顶端和底端分别套设在其中一个安装套外部的内侧和摩擦滚轮的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座边侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别固定设有横向多级液压缸控制开关、纵向多级液压缸控制开关、支撑多级液压缸控制开关和电机控制开关，两个所述横向多级液压缸、两个纵向多级液压缸、支撑多级液压缸和电机分别通过横向多级液压缸控制开关、纵向多级液压缸控制开关、支撑多级液压缸控制开关和电机控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于保护膜生产的滚筒支架结构，通过设置的四个安装孔、四个螺纹孔和四个螺丝相配合，便于将两个安装套和两个轴套分离，再通过两个横向多级液压缸分别带动两个竖滑块，两个竖滑块分别通过两个耐磨块带动倒U形固定板，便于对滚筒进行拆卸和安装，通过设置的两个纵向多级液压缸分别带动两个横滑块，两个横滑块分别通过两个滚子轴承、两个轴套和两个安装套带动筒体进行运动，便于调整筒体的工作高度，提高了用于保护膜生产的滚筒支架结构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、矩形固定板；3、纵向滑槽；4、横滑块；5、纵向多级液压缸；6、转动拆卸组件；61、滚子轴承；62、轴套；63、安装套；64、安装孔；65、螺纹孔；66、螺丝；7、连接轴；8、筒体；9、横向滑槽；10、滑动位移组件；101、横向多级液压缸；102、竖滑块；103、耐磨块；11、支撑多级液压缸；12、电机；13、摩擦滚轮；14、传动皮带；15、防滑垫；16、开关面板；17、倒U形固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种用于保护膜生产的滚筒支架结构，包括底座1和倒U形固定板17，底座1的底端固定设有防滑垫15，底座1顶端的一侧开设有两个横向滑槽9，两个横向滑槽9的内部均设有滑动位移组件10，两个滑动位移组件10均包括竖滑块102，两个竖滑块102分别滑动设置在两个横向滑槽9内壁的中部，两个竖滑块102的另一侧通过两个横向多级液压缸101分别与两个横向滑槽9内壁的另一侧固定连接，两个竖滑块102的顶端均固定安装有耐磨块103，倒U形固定板17底端的两边侧分别与两个耐磨块103的顶端固定连接，底座1顶端的另一侧固定安装有矩形固定板2，矩形固定板2内侧的顶部和倒U形固定板17内侧的顶部均开设有纵向滑槽3，两个纵向滑槽3内壁的顶端均滑动设有横滑块4，两个横滑块4的底端通过两个纵向多级液压缸5分别与两个纵向滑槽3内壁的底端固定连接，两个横滑块4的内侧均固定安装有连接轴7，便于安装转动拆卸组件6。

优选的，还包括转动拆卸组件6，转动拆卸组件6包括两个滚子轴承61和四个螺丝66，两个滚子轴承61分别固定套设在两个连接轴7的一端，两个滚子轴承61的外部均固定套设有轴套62，两个轴套62的外部均活动套设有竖截面为U形的安装套63，两个安装套63的顶端和底端分别开设有四个安装孔64，两个轴套62的顶端和底端分别开设有四个螺纹孔65，四个螺丝66的一端贯穿四个安装孔64分别螺纹插入四个螺纹孔65，便于筒体8的安装和拆卸；还包括筒体8，筒体8两侧的中部分别与两个安装套63的内侧固定连接，便于固定筒体8；底座1顶端的另一侧设有支撑多级液压缸11，支撑多级液压缸11设置在矩形固定板2的一侧，支撑多级液压缸11的顶端固定安装有电机12，电机12的输出轴固定套设有摩擦滚轮13，便于带动传动皮带14；还包括传动皮带14，传动皮带14内壁的顶端和底端分别套设在其中一个安装套63外部的内侧和摩擦滚轮13的外部，便于带动筒体8进行转动；底座1边侧的中部固定设有开关面板16，开关面板16的表面分别固定设有横向多级液压缸控制开关、纵向多级液压缸控制开关、支撑多级液压缸控制开关和电机控制开关，两个横向多级液压缸101、两个纵向多级液压缸5、支撑多级液压缸11和电机12分别通过横向多级液压缸控制开关、纵向多级液压缸控制开关、支撑多级液压缸控制开关和电机控制开关与外接电源电性连接，便于分别控制两个横向多级液压缸101、两个纵向多级液压缸5、支撑多级液压缸11和电机12的工作。

具体使用时，本实用新型一种用于保护膜生产的滚筒支架结构，首先将用于保护膜生产的滚筒支架结构，检查确认用于保护膜生产的滚筒支架结构的各个零部件是否工作正常，检查完成后，将用于保护膜生产的滚筒支架结构连接外接电源，通过开关面板16上的电机控制开关使电机12开始工作，电机12的传动轴通过摩擦滚轮13带动传动皮带14进行运动，传动皮带14通过其中一个安装套63带动筒体8进行转动，需要对筒体8进行拆卸时，通过工具将四个螺丝66分别从四个安装孔64的内部和四个螺纹孔65的内部拆卸，通过开关面板16上的横向多级液压缸控制开关使两个横向多级液压缸101运动，两个横向多级液压缸101分别带动两个竖滑块102，两个竖滑块102分别通过两个耐磨块103带动倒U形固定板17，再将两个安装套63和两个轴套62分离，便于对筒体8进行拆卸和安装，需要调整筒体8的工作高度时，通过开关面板16上的纵向多级液压缸控制开关和支撑多级液压缸控制开关使两个纵向多级液压缸5和支撑多级液压缸11开始运动，两个纵向多级液压缸5分别带动两个横滑块4，两个横滑块4分别通过两个滚子轴承61、两个轴套62和两个安装套63带动筒体8进行运动，支撑多级液压缸11通过摩擦滚轮13带动传动皮带14进行运动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于保护膜生产的滚筒支架结构，包括底座(1)和倒U形固定板(17)，其特征在于，所述底座(1)的底端固定设有防滑垫(15)，所述底座(1)顶端的一侧开设有两个横向滑槽(9)，两个所述横向滑槽(9)的内部均设有滑动位移组件(10)，两个所述滑动位移组件(10)均包括竖滑块(102)，两个所述竖滑块(102)分别滑动设置在两个横向滑槽(9)内壁的中部，两个所述竖滑块(102)的另一侧通过两个横向多级液压缸(101)分别与两个横向滑槽(9)内壁的另一侧固定连接，两个所述竖滑块(102)的顶端均固定安装有耐磨块(103)，所述倒U形固定板(17)底端的两边侧分别与两个耐磨块(103)的顶端固定连接，所述底座(1)顶端的另一侧固定安装有矩形固定板(2)，所述矩形固定板(2)内侧的顶部和倒U形固定板(17)内侧的顶部均开设有纵向滑槽(3)，两个所述纵向滑槽(3)内壁的顶端均滑动设有横滑块(4)，两个所述横滑块(4)的底端通过两个纵向多级液压缸(5)分别与两个纵向滑槽(3)内壁的底端固定连接，两个所述横滑块(4)的内侧均固定安装有连接轴(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于保护膜生产的滚筒支架结构，其特征在于：还包括转动拆卸组件(6)，所述转动拆卸组件(6)包括两个滚子轴承(61)和四个螺丝(66)，两个所述滚子轴承(61)分别固定套设在两个连接轴(7)的一端，两个所述滚子轴承(61)的外部均固定套设有轴套(62)，两个所述轴套(62)的外部均活动套设有竖截面为U形的安装套(63)，两个所述安装套(63)的顶端和底端分别开设有四个安装孔(64)，两个所述轴套(62)的顶端和底端分别开设有四个螺纹孔(65)，四个所述螺丝(66)的一端贯穿四个安装孔(64)分别螺纹插入四个螺纹孔(65)。

3.根据权利要求2所述的一种用于保护膜生产的滚筒支架结构，其特征在于：还包括筒体(8)，所述筒体(8)两侧的中部分别与两个安装套(63)的内侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于保护膜生产的滚筒支架结构，其特征在于：所述底座(1)顶端的另一侧设有支撑多级液压缸(11)，所述支撑多级液压缸(11)设置在矩形固定板(2)的一侧，所述支撑多级液压缸(11)的顶端固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出轴固定套设有摩擦滚轮(13)。

5.根据权利要求4所述的一种用于保护膜生产的滚筒支架结构，其特征在于：还包括传动皮带(14)，所述传动皮带(14)内壁的顶端和底端分别套设在其中一个安装套(63)外部的内侧和摩擦滚轮(13)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种用于保护膜生产的滚筒支架结构，其特征在于：所述底座(1)边侧的中部固定设有开关面板(16)，所述开关面板(16)的表面分别固定设有横向多级液压缸控制开关、纵向多级液压缸控制开关、支撑多级液压缸控制开关和电机控制开关，两个所述横向多级液压缸(101)、两个纵向多级液压缸(5)、支撑多级液压缸(11)和电机(12)分别通过横向多级液压缸控制开关、纵向多级液压缸控制开关、支撑多级液压缸控制开关和电机控制开关与外接电源电性连接。

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