CN113828408A - 一种机制砂的制砂工艺及制砂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机制砂的制砂工艺及制砂装置，包括以下步骤：步骤一、原料石子通过投料坑进入提升机；步骤二、石子经过V型筛、直线震动筛、级配调后分离出的干净石子进入冲击式制砂机。本发明石子中含有一定量的细砂、粉先经过多道筛分后进入制砂机，进入冲击式制砂机石子是较干净的，不会因为石子中含有一定的粉量而造成冲击制砂机因粉多而降低冲击效率，中间因为了有级配调节装置，可以在线随机抽取、控制筛分过程中的粗颗粒的量再正反馈制砂，由于有级配可调装置拦截偏粗颗粒，可调整合格砂的级配的饱满度，以符合精品机制砂的需求。

Description

一种机制砂的制砂工艺及制砂装置
技术领域
本发明属于制砂技术领域，尤其是涉及一种机制砂的制砂工艺及制砂装置。
背景技术
机制砂过程不只是把粒径大的颗粒石子通过机械力变成某些建筑用砂的较细小粒径的过程，而是通过机械制砂过程中，通过对制砂工艺的控制，使得较大颗粒变化为细颗粒时，能一次性形成一定级配并得到控制，使得颗粒中会形成大、中、小、粉的阶梯级配，以满足混凝土、砂浆等建筑用骨料型材具有一定颗粒级配的建筑用机制精品砂。
现有的制砂过程中，由于冲击后的石子中存在多颗粒和粉，导致制砂过程中因粉多而降低冲击效率。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种机制砂的制砂工艺及制砂装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种机制砂的制砂工艺，包括以下步骤：
步骤一、原料石子通过投料坑进入提升机；
步骤二、石子经过V型筛、直线震动筛、级配调后分离出的干净石子进入冲击式制砂机；
步骤三、冲击式制砂机冲击后的石子中存在多颗粒和粉，通过提升机再次进行多级筛分。
一种用于如上述的制砂工艺的制砂装置包括制砂机体、设于制砂机体上的进料口、穿设于制砂机体内的输出轴、设于输出轴上的电机及设于制砂机体内的筛选装置，所述筛选装置包括固连于所述制砂机体内的筛选盘、开设于筛选盘上的多个下料通道、可翻转设于下料通道上的翻转板及开设于翻转板上的漏沙孔。
石子从进料口进入到制砂机体内，制砂好的啥子会落入到筛选板上，随后落入到下料通道内，再从漏沙孔向下送出；通过石子制砂完毕后，筛选盘实现对沙子的筛分工作，当筛分过程中，翻转板的一端会向上翻动，翻转板向上翻动，对下料通道实现自动疏通，防止下料通道产生堵塞，影响该出料的过程，保证了沙子下落的稳定性，提高了制砂工艺效率。
所述输出轴外套设有套筒，所述制砂机体内设有连接盘，所述连接盘通过连接管与套筒相连，所述套筒上设有与翻转板相配合的顶杆；所述筛选盘上设有多个传动装置，多个传动装置数量与多个下料通道的数量相等，且一一对应，多个所述传动装置均包括开设于所述筛选盘上的活动槽、开设于活动槽内的第一限位槽、可移动设于第一限位槽内的第一限位块、用于连接翻转板和第一限位块的弧板、嵌设于所述活动槽内的第一转轴、套设于第一转轴外的第一齿轮、套设于第一转轴外的凸轮；所述弧板上设有与第一齿轮相啮合的排齿，所述活动槽内设有拍板，该拍板通过伸缩弹簧与活动槽相连。
连接盘转动时带动套筒进行转动，套筒转动带动连接管进行转动，连接管带动连接盘和顶杆进行转动，当顶杆转动与翻转板相接触时，翻转板一端实现向上翻动；通过借助输出轴的动力带动顶杆间歇的与翻转板相接触，无需借助额外的动力来源，同时保证了工作过程的同步性。
翻转板一端向上翻动带动弧板移动，弧板带动排齿移动，排齿与第一齿轮相啮合，第一齿轮转动带动第一转轴进行转动，第一转轴转动带动凸轮进转动，凸轮与拍板相接触，拍板进行向上移动，当拍板不与凸轮相接触时，拍板向下移动；通过第一限位槽的设置，保证了翻转板移动路线的稳定性，其次通过排齿与第一齿轮相啮合，保证了第一转轴转速稳定相，保证了凸轮与拍板能够稳定的相接触，由于借助伸缩弹簧的作用下，拍板实现往复的上下移动，从而对筛选盘产生相对的震动，对筛选盘上的物料进行抖动，从而保证了物料下落的高效性，提高了制砂工艺的工作效率。
所述活动槽的下方设有归整组件，所述归整组件包括腔室、可移动设于腔室内的活塞及开设于腔室上的出气口；所述活动槽内设有活塞板，所述活塞板通过活塞杆与活塞相连，该活塞板上设有与活动槽相连的第一弹簧。
凸轮转动时与活塞板相接触，活塞板进行向下移动，活塞板向下移动带动活塞杆进行向下移动，活塞杆向下移动带动活塞进行向下移动，腔室内的气体向外喷出；通过归整组件的设置，由于沙子从漏沙孔向下掉落到连接盘上，腔室内的气体送出，对掉落在连接盘上的沙子进行出落，提高沙子的回收率。
所述筛选盘上设有多个移动装置，所述多个移动装置数量与多个下料通道的数量相等，且一一对应，所述移动装置包括开设于所述筛选盘上的第二限位槽、可移动设于第二限位槽内的第二限位块、设于第二限位块上的移动板、用于连接第二限位块和第二限位槽的第二弹簧、开设于所述第二限位槽下方的通槽及设于通槽内的驱动装置。
所述翻转板一端内穿设有第二转轴，该第二转轴的一端延伸至通槽内，所述第二转轴的周向上设有圈齿，所述驱动装置包括与所述圈齿相啮合的第一齿条、设于第一齿条上的第二齿条、嵌设于通槽内的螺纹杆、套设于螺纹杆外的第二齿轮、可移动设于螺纹杆上的螺母；所述螺母通过连杆与限位块相配合，所述第二齿条与第二齿轮相啮合。
翻转板一端移动，另一端带动第二转轴进行转动，第二转轴带动圈齿进行转动，圈齿与第一齿条相啮合，第一齿条移动带动第二齿条移动，第二齿条与第二齿轮相啮合，第二齿轮带动螺母进行向上移动，螺母向上移动带动连杆一端进行移动，连杆另一端带动移动板进行移动，移动板朝向下落通道移动；通过第二限位槽的设置，保证了移动板往复移动的稳定性，当翻转板不进行移动时，第二转轴翻转，带动移动板间歇的进行复位，移动板的往复移动，可以对下落通道处堆积沙子进行切分和疏通，保证沙子下落的稳定性，提高了工作效率。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：石子中含有一定量的细砂、粉先经过多道筛分后进入制砂机，进入冲击式制砂机石子是较干净的，不会因为石子中含有一定的粉量而造成冲击制砂机因粉多而降低冲击效率，中间因为了有级配调节装置，可以在线随机抽取、控制筛分过程中的粗颗粒的量再正反馈制砂，由于有级配可调装置拦截偏粗颗粒，可调整合格砂的级配的饱满度，以符合精品机制砂的需求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的左视图。
图3为图2中沿A-A剖开的剖面立体图。
图4为图3中A处结构放大示意图。
图5为图4中B处结构放大示意图。
图6为本发明的前视图。
图7为图6中沿B-B剖开的剖面立体图。
图8为图7中C处结构放大示意图。
图9为本发明的局部剖面结构示意图。
图10为图9中D处结构放大示意图。
具体实施方式
如图1-10所示，一种机制砂的制砂工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、原料石子通过投料坑进入提升机；
步骤二、原料石子经过V型筛、直线震动筛、级配调后分离出的干净石子进入冲击式制砂机；
步骤三、冲击式制砂机冲击后的石子中存在多颗粒和粉，通过提升机再次进行多级筛分。
石子从进料口进入到制砂机体内，制砂好的啥子会落入到筛选板上，随后落入到下料通道内，再从漏沙孔向下送出；通过石子制砂完毕后，筛选盘实现对沙子的筛分工作，当筛分过程中，翻转板的一端会向上翻动，翻转板向上翻动，对下料通道实现自动疏通，防止下料通道产生堵塞，影响该出料的过程，保证了沙子下落的稳定性，提高了制砂工艺效率。
一种用于如上述的制砂工艺的制砂装置包括制砂机体包括制砂机体1、进料口2、输出轴3、电机4及筛选装置，所述进料口2设于制砂机体1上；所述输出轴3穿设于制砂机体1内，并在制砂机1内进行转动；所述电机4固连于输出轴3上，电机4为现有技术，在此不再赘述；所述筛选装置设于制砂机体1内；所述筛选装置包括筛选盘50、下料通道51、翻转板52及漏沙孔53；所述筛选盘50固连于所述制砂机体1内；所述下料通道51数量为多个设置，间隔均匀的开设于所述筛选盘50上，该下料通道为方形形状设置；所述翻转板52一端可旋转设于下料通道51上；所述漏沙孔53开设于翻转板52上，漏沙孔呈圆孔形设置，也可为方形或其他形状。
所述输出轴3外套设有套筒30，套筒与输出轴为分体设置，所述制砂机体1内设有连接盘31，所述连接盘31通过连接管32与套筒30相连，所述套筒30上设有与翻转板52相配合的顶杆33。
连接盘转动时带动套筒进行转动，套筒转动带动连接管进行转动，连接管带动连接盘和顶杆进行转动，当顶杆转动与翻转板相接触时，翻转板一端实现向上翻动；通过借助输出轴的动力带动顶杆间歇的与翻转板相接触，无需借助额外的动力来源，同时保证了工作过程的同步性。
翻转板一端向上翻动带动弧板移动，弧板带动排齿移动，排齿与第一齿轮相啮合，第一齿轮转动带动第一转轴进行转动，第一转轴转动带动凸轮进转动，凸轮与拍板相接触，拍板进行向上移动，当拍板不与凸轮相接触时，拍板向下移动；通过第一限位槽的设置，保证了翻转板移动路线的稳定性，其次通过排齿与第一齿轮相啮合，保证了第一转轴转速稳定相，保证了凸轮与拍板能够稳定的相接触，由于借助伸缩弹簧的作用下，拍板实现往复的上下移动，从而对筛选盘产生相对的震动，对筛选盘上的物料进行抖动，从而保证了物料下落的高效性，提高了制砂工艺的工作效率。
所述筛选盘50上设有多个传动装置，多个传动装置数量与多个下料通道51的数量相等，且一一对应，多个所述传动装置均包括活动槽60、第一限位槽61、第一限位块62、弧板63、第一转轴64、第一齿轮65、凸轮66；所述活动槽60开设于所述筛选盘50上；所述第一限位槽61开设于活动槽60内；所述第一限位块62可移动设于第一限位槽61内；所述弧板63用于连接翻转板52和第一限位块62；所述第一转轴64嵌设于所述活动槽60内；所述第一齿轮65套设于第一转轴64外；所述凸轮66套设于第一转轴64外；所述弧板63上设有与第一齿轮65相啮合的排齿67，所述活动槽60内设有拍板600，该拍板600通过伸缩弹簧601与活动槽60相连。
所述活动槽60的下方设有归整组件，所述归整组件包括腔室70、活塞71及出气口710；所述腔室70的顶部固连于所述筛选盘50的底部；所述活塞71可上下移动设于腔室70内；所述活动槽60内设有活塞板72，所述活塞板72通过活塞杆73与活塞71相连，该活塞板72上设有与活动槽60相连的第一弹簧74。
所述筛选盘50上设有多个移动装置，所述多个移动装置数量与多个下料通道51的数量相等，且一一对应，所述移动装置包括第二限位槽80、第二限位块81、移动板82、第二弹簧83、通槽84及驱动装置；所述第二限位槽80开设于所述筛选盘50上；所述第二限位块81可移动设于第二限位槽80内；所述移动板82设于第二限位块81上；所述第二弹簧83用于连接第二限位块81和第二限位槽80；所述通槽84开设于所述第二限位槽80下方；所述驱动装置设于通槽84内。
所述翻转板52一端内穿设有第二转轴520，该第二转轴520的一端延伸至通槽84内，所述第二转轴520的周向上设有圈齿521，所述驱动装置包括第一齿条90、第二齿条91、螺纹杆92、第二齿轮93、螺母94；所述第一齿条90与所述圈齿521相啮合；所述第二齿条91设于第一齿条90上；所述螺纹杆92嵌设于通槽84内；所述第二齿轮93套设于螺纹杆92外；所述螺母94可移动设于螺纹杆92上；所述螺母94通过连杆95与限位块相配合，具体的，该连杆95一端可旋转与螺母94相连，另一端可旋转与限位块相连，所述第二齿条91与第二齿轮93相啮合。
翻转板一端移动，另一端带动第二转轴进行转动，第二转轴带动圈齿进行转动，圈齿与第一齿条相啮合，第一齿条移动带动第二齿条移动，第二齿条与第二齿轮相啮合，第二齿轮带动螺母进行向上移动，螺母向上移动带动连杆一端进行移动，连杆另一端带动移动板进行移动，移动板朝向下落通道移动；通过第二限位槽的设置，保证了移动板往复移动的稳定性，当翻转板不进行移动时，第二转轴翻转，带动移动板间歇的进行复位，移动板的往复移动，可以对下落通道处堆积沙子进行切分和疏通，保证沙子下落的稳定性，提高了工作效率。
本发明的具体工作流程如下：原料砂从进料口进入到制砂机体内，电机启动，电机带动输出轴进行转动，对物料进行加工处理，加工过后的砂落入到筛选盘上，再从下料通道落下即可实现制砂工艺。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种机制砂的制砂工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、原料石子通过投料坑进入提升机；
步骤二、原料石子先经过V型筛、直线震动筛、级配调后分离出的干净石子进入冲击式制砂机；
步骤三、冲击式制砂机冲击原料石子中存在的多颗粒和粉尘，通过提升机再次进行多级筛分。
2.一种用于如权利要求1中所述的制砂工艺的制砂装置，其特征在于：包括制砂机体(1)、设于制砂机体(1)上的进料口(2)、穿设于制砂机体(1)内的输出轴(3)、设于输出轴(3)上的电机(4)及设于制砂机体(1)内的筛选装置，所述筛选装置包括固连于所述制砂机体(1)内的筛选盘(50)、开设于筛选盘(50)上的多个下料通道(51)、可翻转设于下料通道(51)上的翻转板(52)及开设于翻转板(52)上的漏沙孔(53)。
3.根据权利要求2所述的一种机制砂的制砂工艺及制砂装置，其特征在于：所述输出轴(3)外套设有套筒(30)，所述制砂机体(1)内设有连接盘(31)，所述连接盘(31)通过连接管(32)与套筒(30)相连，所述套筒(30)上设有与翻转板(52)相配合的顶杆(33)；所述筛选盘(50)上设有多个传动装置，多个传动装置数量与多个下料通道(51)一一对应，多个所述传动装置均包括开设于所述筛选盘(50)上的活动槽(60)、开设于活动槽(60)内的第一限位槽(61)、可移动设于第一限位槽(61)内的第一限位块(62)、用于连接翻转板(52)和第一限位块(62)的弧板(63)、嵌设于所述活动槽(60)内的第一转轴(64)、套设于第一转轴(64)外的第一齿轮(65)、套设于第一转轴(64)外的凸轮(66)；所述弧板(63)上设有与第一齿轮(65)相啮合的排齿(67)，所述第一限位块(62)上设有与第一限位槽(61)相连的弹力绳(620)。
4.根据权利要求3所述的一种机制砂的制砂工艺及制砂装置，其特征在于：所述活动槽(60)的下方设有归整组件，所述归整组件包括腔室(70)、可移动设于腔室(70)内的活塞(71)；所述活动槽(60)内设有活塞板(72)，所述活塞板(72)通过活塞杆(73)与活塞(71)相连，该活塞板(72)上设有与活动槽(60)相连的第一弹簧(74)。
5.根据权利要求3所述的一种机制砂的制砂工艺及制砂装置，其特征在于：所述筛选盘(50)上设有多个移动装置，所述多个移动装置数量与多个下料通道(51)的数量相等，且一一对应，所述移动装置包括开设于所述筛选盘(50)上的第二限位槽(80)、可移动设于第二限位槽(80)内的第二限位块(81)、设于第二限位块(81)上的移动板(82)、用于连接第二限位块(81)和第二限位槽(80)的第二弹簧(83)、开设于所述第二限位槽(80)下方的通槽(84)及设于通槽(84)内的驱动装置。
6.根据权利要求5所述的一种机制砂的制砂工艺及制砂装置，其特征在于：所述翻转板(52)一端内穿设有第二转轴(520)，该第二转轴(520)的一端延伸至通槽(84)内，所述第二转轴(520)的周向上设有圈齿(521)，所述驱动装置包括与所述圈齿(521)相啮合的第一齿条(90)、设于第一齿条(90)上的第二齿条(91)、嵌设于通槽(84)内的螺纹杆(92)、套设于螺纹杆(92)外的第二齿轮(93)、可移动设于螺纹杆(92)上的螺母(94)；所述螺母(94)通过连杆(95)与限位块相配合，所述第二齿条(91)与第二齿轮(93)相啮合。
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