CN213254888U - 一种生产对乙酰氨基酚的粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产对乙酰氨基酚的粉碎机，包括粉碎机壳体、设置在所述粉碎机壳体的顶部并用于进料的进料口、设置在所述粉碎机壳体内并位于进料口下方的粗径粉碎辊和细径粉碎辊、以及设置在所述粉碎机壳体内并分别用于清理所述粗径粉碎辊与细径粉碎辊的喷气罩和吸气罩。本申请中在粉碎机壳体内安装上、下两层的粗径粉碎辊和细径粉碎辊，从而将对乙酰氨基酚先经过粗径粉碎辊进行粗度粉碎，然后在细径粉碎辊达到预设要求，从而降低使用电机的使用功率，减少粉碎的过程中药品摩擦受热影响药品，并且通过喷气罩对粗径粉碎辊的粉碎刀缝隙中附着的药品进行清扫，避免浪费；同时保持粉碎工作的稳定性。

Description

一种生产对乙酰氨基酚的粉碎机

技术领域

本实用新型涉及对乙酰氨基酚生产加工技术领域，尤其涉及一种生产对乙酰氨基酚的粉碎机。

背景技术

通过制药厂生产出来的对乙酰氨基酚，根据对应需求不同需要将所述对乙酰氨基酚制成粉剂或药片；其中新制得的对乙酰氨基酚的结构不够规则，粗径粉碎辊外周侧上的刀缝隙较大，容易附着药品需要后续将其进行粉碎和筛分，其中对药品进行粉碎的过程中，由于粉碎刀的转动过程中会与药品摩擦产生较多的热量，从而使得药品的温度升高，对药品的有效成品造成影响或者丧失药性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产对乙酰氨基酚的粉碎机，解决常规生产对乙酰氨基酚的粉碎机容易在粉碎的过程升高温度影响药品药性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种生产对乙酰氨基酚的粉碎机，包括粉碎机壳体、设置在所述粉碎机壳体的顶部并用于进料的进料口、设置在所述粉碎机壳体内并位于进料口下方的粗径粉碎辊和细径粉碎辊、以及设置在所述粉碎机壳体内并分别用于清理所述粗径粉碎辊与细径粉碎辊的喷气罩和吸气罩；所述粗径粉碎辊位于所述细径粉碎辊的上方；在所述粗径粉碎辊的水平外侧设置有喷气腔,所述喷气罩设置在所述喷气腔上并位于所述粗径粉碎辊的侧向，用于吹向所述粗径粉碎辊中粉碎刀之间缝隙；所述细径粉碎辊的水平外侧设置有抽气腔,所述吸气罩设置朝向所述细径粉碎辊中粉碎刀之间缝隙，为所述细径粉碎辊提供负压；所述喷气腔与所述抽气腔通过真空泵提供负风压和正风压。

进一步的，所述粉碎机壳体的下部固定安装在支撑底座。

再进一步的，所述粉碎机壳体的底部开设有便于卸料的出料法兰管。

再进一步的，所述喷气罩和所述吸气罩上分别开设有进出气孔。

再进一步的，在所述粉碎机壳体内安装有两个相互咬合的所述粗径粉碎辊，所述粗径粉碎辊的轴端通过轴承座安装在所述粉碎机壳体上，并在所述粉碎机壳体的外部通过上层齿轮传动组进行驱动。

再进一步的，在所述粉碎机壳体内安装有两个相互咬合的所述细径粉碎辊，所述细径粉碎辊的轴端通过轴承座安装在所述粉碎机壳体上，并在所述粉碎机壳体的外部通过下层齿轮传动组进行驱动。

再进一步的，所述上层齿轮传动组和所述下层齿轮传动组分别通过伺服电机进行驱动转动。

再进一步的，所述真空泵通过吸气管连通所述抽气腔。

再进一步的，所述真空泵通过送气管连通所述喷气腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中在粉碎机壳体内安装上、下两层的粗径粉碎辊和细径粉碎辊，从而将对乙酰氨基酚先经过粗径粉碎辊进行粗度粉碎，然后在细径粉碎辊达到预设要求，从而降低使用电机的使用功率，减少粉碎的过程中药品摩擦受热影响药品，并且通过喷气罩对粗径粉碎辊的粉碎刀缝隙中附着的药品进行清扫，避免浪费；同时保持粉碎工作的稳定性。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型生产对乙酰氨基酚的粉碎机的主体示意图；

图2为本实用新型生产对乙酰氨基酚的粉碎机的粗径粉碎辊示意图；

图3为本实用新型生产对乙酰氨基酚的粉碎机中细径粉碎辊俯视示意图。

附图标记说明：1、支撑底座；2、粉碎机壳体；2a、喷气腔；2b、抽气腔；2c、出料法兰管；3、粗径粉碎辊；3a、喷气罩；3aa、喷气孔；3b、上层齿轮传动组；4、细径粉碎辊；4a、吸气罩；4b、下层齿轮传动组；5、真空泵；5a、吸气管；5b、送气管；5c、进气法兰管； 6、进料口。

具体实施方式

如图1所示，本实施例中公开了一种生产对乙酰氨基酚的粉碎机，包括粉碎机壳体2、安装在所述粉碎机壳体2的顶部并用于进料的进料口6、安装在所述粉碎机壳体2内并位于进料口6下方的粗径粉碎辊3和细径粉碎辊4、以及安装在所述粉碎机壳体2内并分别用于清理所述粗径粉碎辊3与细径粉碎辊4的喷气罩3a和吸气罩4a；

所述粗径粉碎辊3位于所述细径粉碎辊4的上方，从而形成两个粉碎区域，进行两次粉碎，第一次首先利用粗径粉碎辊3进行粉碎，对所得药品粒径进行一定的降低，避免直接一次粉碎成型，需要较大的驱动功率，并且所述粉碎辊上容易起热影响药品的药性，从而分两次或者多次进行粉碎，使得粉碎更为柔和，降低药品与粗径粉碎辊3 之间的摩擦力；

在所述粗径粉碎辊3的水平外侧安装有喷气腔2a,所述喷气罩3a 安装在所述喷气腔2a上并位于所述粗径粉碎辊3的侧向，用于吹向所述粗径粉碎辊3中粉碎刀之间缝隙，通过喷气罩3a对附着在粗径粉碎辊3上的药品进行清扫；其中存在使用毛刷的过程中混入断裂的毛刷等杂质的问题；其中在粗径粉碎辊3外周侧粉碎刀缝隙较大容易附着堵塞药品的问题，需要及时清扫。

如图1所示，所述细径粉碎辊4的水平外侧安装有抽气腔2b,所述吸气罩4a安装朝向所述细径粉碎辊4中粉碎刀之间缝隙，为所述细径粉碎辊4提供负压；所述喷气腔2a与所述抽气腔2b通过真空泵5提供负风压和正风压；所述粉碎机壳体2的下部固定安装在支撑底座1，从而起到支撑固定的作用；所述粉碎机壳体2的底部开设有便于卸料的出料法兰管2c；所述抽气腔2b和喷气腔2a分别为腔体结构，如图1所示，将所述抽气腔2b适配围绕在所述细径粉碎辊4的外周侧，并药品通过细径粉碎辊4之间的缝隙落入粉碎机壳体2的底部；所述喷气罩3a和吸气罩4a分别安装在喷气腔2a和抽气腔2b，分别用于清理所述粗径粉碎辊3与细径粉碎辊4。

如图1所示，所述真空泵5通过吸气管5a连通所述抽气腔2b，所述真空泵5通过送气管5b连通所述喷气腔2a，其中利用所述真空泵5提供0.2-2个大气压的压力。

如图2所示，所述喷气罩3a和所述吸气罩4a上分别开设有进出气孔，所述喷气罩3a上开设有喷气孔3aa。在所述粉碎机壳体2内安装有两个相互咬合的所述粗径粉碎辊3，所述粗径粉碎辊3的轴端通过轴承座安装在所述粉碎机壳体2上，并在所述粉碎机壳体2的外部通过上层齿轮传动组3b进行驱动，其中上层齿轮传动组3b为与伺服电机通过减速机驱动啮合传动。

如图3所示，在所述粉碎机壳体2内安装有两个相互咬合的所述细径粉碎辊4，所述细径粉碎辊4的轴端通过轴承座安装在所述粉碎机壳体2上，并在所述粉碎机壳体2的外部通过下层齿轮传动组4b 进行驱动，其中所述上层齿轮传动组3b和所述下层齿轮传动组4b分别通过伺服电机进行驱动转动。

本实施例的动作过程:

首先，利用绞龙输送装置或者气力输送装置，并通过进料口6进入到粉碎机壳体2的内部，待粉碎的对乙酰氨基酚先通过粗径粉碎辊 3对其进行一定程度的粉碎，所得的粉碎粒径还较大，但是能够避免使得较大块粉碎的对乙酰氨基酚直接被粉碎成所需粒径，然后经过细径粉碎辊4一次粉碎的药品落入到细径粉碎辊4的工作区域，完成达到所需粒径的成型粉碎程度，最后通过出料法兰管2c排出所述粉碎机壳体2，完成粉碎；其中在细径粉碎辊4粉碎的过程中，所述细径粉碎辊4的外表面会粘附有药品，通过真空泵5为所述吸气罩4a提供负压，从而将细径粉碎辊4的外表面的药品吸掉。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种生产对乙酰氨基酚的粉碎机，其特征在于：包括粉碎机壳体(2)、设置在所述粉碎机壳体(2)的顶部并用于进料的进料口(6)、设置在所述粉碎机壳体(2)内并位于进料口(6)下方的粗径粉碎辊(3)和细径粉碎辊(4)、以及设置在所述粉碎机壳体(2)内并分别用于清理所述粗径粉碎辊(3)与细径粉碎辊(4)的喷气罩(3a)和吸气罩(4a)；所述粗径粉碎辊(3)位于所述细径粉碎辊(4)的上方；在所述粗径粉碎辊(3)的水平外侧设置有喷气腔(2a),所述喷气罩(3a)设置在所述喷气腔(2a)上并位于所述粗径粉碎辊(3)的侧向，用于吹向所述粗径粉碎辊(3)中粉碎刀之间缝隙；所述细径粉碎辊(4)的水平外侧设置有抽气腔(2b),所述吸气罩(4a)设置朝向所述细径粉碎辊(4)中粉碎刀之间缝隙，为所述细径粉碎辊(4)提供负压；所述喷气腔(2a)与所述抽气腔(2b)通过真空泵(5)提供负风压和正风压。

2.根据权利要求1所述的生产对乙酰氨基酚的粉碎机，其特征在于：所述粉碎机壳体(2)的下部固定安装在支撑底座(1)。

3.根据权利要求2所述的生产对乙酰氨基酚的粉碎机，其特征在于：所述粉碎机壳体(2)的底部开设有便于卸料的出料法兰管(2c)。

4.根据权利要求1所述的生产对乙酰氨基酚的粉碎机，其特征在于：所述喷气罩(3a)和所述吸气罩(4a)上分别开设有进出气孔。

5.根据权利要求1所述的生产对乙酰氨基酚的粉碎机，其特征在于：在所述粉碎机壳体(2)内安装有两个相互咬合的所述粗径粉碎辊(3)，所述粗径粉碎辊(3)的轴端通过轴承座安装在所述粉碎机壳体(2)上，并在所述粉碎机壳体(2)的外部通过上层齿轮传动组(3b)进行驱动。

6.根据权利要求1所述的生产对乙酰氨基酚的粉碎机，其特征在于：在所述粉碎机壳体(2)内安装有两个相互咬合的所述细径粉碎辊(4)，所述细径粉碎辊(4)的轴端通过轴承座安装在所述粉碎机壳体(2)上，并在所述粉碎机壳体(2)的外部通过下层齿轮传动组(4b)进行驱动。

7.根据权利要求5所述的生产对乙酰氨基酚的粉碎机，其特征在于：所述上层齿轮传动组(3b)通过伺服电机进行驱动转动。

8.根据权利要求6所述的生产对乙酰氨基酚的粉碎机，其特征在于：和所述下层齿轮传动组(4b)通过伺服电机进行驱动转动。

9.根据权利要求1所述的生产对乙酰氨基酚的粉碎机，其特征在于：所述真空泵(5)通过吸气管(5a)连通所述抽气腔(2b)。

10.根据权利要求1所述的生产对乙酰氨基酚的粉碎机，其特征在于：所述真空泵(5)通过送气管(5b)连通所述喷气腔(2a)。

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