CN208275930U - 一种注塑用塑胶造粒粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑用塑胶造粒粉碎机，罐体顶部设有盖体，盖体对称设有两个进料口，盖体上侧设有储料槽，盖体中部水平方向设有一层中空的夹层，罐体上侧还设有电机，电机输出端安装有转轴，转轴上端水平对称设有两片限流板，限流板为扇形结构，所述限流板设置在盖体的夹层中，罐体从上至下间依次间隔水平设有第一筛网、第二筛网和第三筛网。本实用新型结构简单，能够自主投料、粉碎、出料，可控制物料颗粒均匀度，自动化程度高，粉碎物料颗粒大小均匀，从而防止物料熔融后产生气泡，提高注塑成品率。

Description

一种注塑用塑胶造粒粉碎机

技术领域

本实用新型属于注塑设备领域，特别涉及一种注塑用塑胶造粒粉碎机。

背景技术

注射成型机（简称注射机或注塑机），是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑的原料需要粉碎至一定大小的颗粒，将原料颗粒通过吸料机上料熔融后进行射胶；注塑的水口料回收再利用时也需要利用粉碎机粉碎后再回收使用。现有技术的注塑粉碎机是通过粉碎刀片或粉碎爪刀将物料高速剪切、碰撞进行粉碎，但通过此种方式粉碎的物料颗粒均匀度差，颗粒粒径大小不易控制，容易导致吸料机吸料时卡塞堵塞，且较大颗粒的物料混合在原料中熔融时易产生气泡导致射胶后的成品出现孔洞或凹陷；且投料需人工控制，不适合连续性粉碎工作。

实用新型内容

基于上述理由，本实用新型的目的在于：克服粉碎机粉碎物料粒径大小不均匀的问题，提供一种注塑用塑胶造粒粉碎机，可控制粉碎粒径，投料、出料自动化程度高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种注塑用塑胶造粒粉碎机，包括罐体，所述罐体顶部设有盖体，盖体对称设有两个进料口，盖体上侧设有储料槽，储料槽底部与进料口连通，盖体中部水平方向设有一层中空的夹层，罐体上侧还设有电机，电机输出端安装有转轴，转轴穿过盖体竖直设置在罐体中部，转轴上端水平对称设有两片限流板，限流板为扇形结构，所述限流板设置在盖体的夹层中；所述罐体从上至下间依次间隔水平设有第一筛网、第二筛网和第三筛网，将罐体内从上至下分隔成第一粉碎室、第二粉碎室和第三粉碎室，转轴位于第一粉碎室处安装有第一粉碎刀组，转轴位于第二粉碎室处安装有第二粉碎刀组，位于第三粉碎室处安装有第三粉碎刀组，罐体底部设有出料斗。

进一步地，所述出料斗底端安装有星型卸料器。

进一步地，所述出料斗上安装有布袋除尘装置。

进一步地，第一筛网的目数为1～2目，第二筛网的目数为3～5目，第三筛网的目数为6～10目。

进一步地，第一粉碎刀组由一排粉碎刀片组成，第二粉碎刀组由两排粉碎刀片组成、第三粉碎刀组由三排粉碎刀片组成。

进一步地，所述储料槽为圆环形槽结构，储料槽的外壁上开有可视窗，可视窗上标有刻度。

由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，自动化程度高，无需人工干预，减轻劳动力，降低成本；能够自主投料、粉碎、出料，通过转轴转动带动限流板转动逐步限流进料，防止粉碎阻力过大损坏粉碎刀片，提高粉碎效率；通过目数依次增大的第一筛网、第二筛网和第三筛网将罐体分出不同的粉碎区域，使物料从上至下被粉碎的粒径逐渐减小至合适粒径后出料，控制物料颗粒均匀度；粉碎物料颗粒大小均匀，从而防止物料熔融后产生气泡，提高注塑成品率。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型一种实施方式的俯视结构示意图。

附图标记：1-罐体，11-盖体，12-进料口，13-夹层，14-出料斗，15-星型卸料器，16-布袋除尘装置，2-储料槽，3-电机，31-转轴，32-限流板，41-第一筛网，42-第二筛网，43-第三筛网，51-第一粉碎室，52-第二粉碎室，53-第三粉碎室，61-第一粉碎刀组，62-第二粉碎刀组，63-第三粉碎刀组。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。

实施例：参见附图1、附图2所示的一种注塑用塑胶造粒粉碎机，包括罐体1，所述罐体1顶部设有盖体11，盖体11对称设有两个进料口12，物料通过进料口12进入罐体1内，所述进料口12为圆弧形结构，周向对称分布在盖体11中部。盖体11上侧设有储料槽2，储料槽2用于储存待粉碎的物料，储料槽2底部与进料口12连通，储料槽2内的物料能够从进料口12进入罐体1。

罐体1上侧设有电机3，电机3输出端安装有转轴31，电机3启动后能够带动转轴31轴向转动。转轴31穿过盖体11竖直设置在罐体1中部。

盖体11中部水平方向设有一层中空的夹层13，转轴31上端水平对称设有两片限流板32，限流板32为扇形结构，对称设置在转轴31两侧，所述限流板32设置在盖体11的夹层13中。转轴31转动带动限流板32转动，当限流板32转动至盖体11的进料口12处时，能够封闭进料口12阻止物料进入罐体1内，当限流板32转动离开盖体11的进料口12位置时，进料口12开启，物料进入罐体1内，转轴31持续转动，带动限流板32循环往复的经过进料口12处，使物料间隔、持续的进入罐体1内，无需人工关注投料情况，减轻了工作量。

所述罐体1从上至下间依次间隔水平设有第一筛网41、第二筛网42和第三筛网43，第一筛网41、第二筛网42和第三筛网43将罐体1内从上至下分隔成第一粉碎室51、第二粉碎室52和第三粉碎室53，转轴31位于第一粉碎室51处安装有第一粉碎刀组61，转轴31位于第二粉碎室52处安装有第二粉碎刀组62，位于第三粉碎室53处安装有第三粉碎刀组63，罐体1底部设有出料斗14。

优选地，第一筛网41、第二筛网42和第三筛网43可拆卸安装，能够根据粉碎需求更换筛网。

本实施例中第一筛网41的目数为1～2目，粒径小于8毫米的物料能够穿过。第二筛网42的目数为3～5目，粒径小于4毫米的物料能够，穿过第三筛网43的目数为6～10目，粒径小于1.7毫米的物料能够穿过。

第一粉碎刀组61由一排粉碎刀片组成，第二粉碎刀组62由两排粉碎刀片组成、第三粉碎刀组63由三排粉碎刀片组成，粉碎刀片数目增加，与物料接触面越大，粉碎越彻底。

一种优选地实施方式为：所述出料斗14底端安装有星型卸料器15，星型卸料器15能够均匀、连续的进行排料，密封性能好，防止灰尘外泄。出料斗14上还安装有布袋除尘装置16，能够对粉碎灰尘进行回收清洁。

一种优选地实施方式为：所述储料槽2为圆环形槽结构，高度不低于50厘米。为了方便观察物料投放进度，储料槽2的外壁上开有可视窗，可视窗上标有刻度。

进行粉碎时，先将待粉碎的物料装入储料槽2中，开启电机3，电机3转动带动限流板32转动，同时带动第一粉碎刀组61、第二粉碎刀组62、第三粉碎刀组63运转。限流板32转动，储料槽2中的物料间断、均匀的通过进料口12进入罐体1内的第一粉碎室51，进入第一粉碎室51后通过第一粉碎刀组61进行初步粉碎，当物料粉碎至粒径能够通过第一筛网41后落入第二粉碎室52，在第二粉碎室52内被第二粉碎刀组62进一步粉碎至更细粒径后通过第二筛网42进入第三粉碎室53，物料在第三粉碎室53更进一步粉碎，当粉碎粒径达到要求后通过第三筛网43落入出料斗14出料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上面结合附图对本实施例进行了示例性描述，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑用塑胶造粒粉碎机，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）顶部设有盖体（11），盖体（11）对称设有两个进料口（12），盖体（11）上侧设有储料槽（2），储料槽（2）底部与进料口（12）连通，盖体（11）中部水平方向设有一层中空的夹层（13），罐体（1）上侧还设有电机（3），电机（3）输出端安装有转轴（31），转轴（31）穿过盖体（11）竖直设置在罐体（1）中部，转轴（31）上端水平对称设有两片限流板（32），限流板（32）为扇形结构，所述限流板（32）设置在盖体（11）的夹层（13）中；所述罐体（1）从上至下间依次间隔水平设有第一筛网（41）、第二筛网（42）和第三筛网（43），将罐体（1）内从上至下分隔成第一粉碎室（51）、第二粉碎室（52）和第三粉碎室（53），转轴（31）位于第一粉碎室（51）处安装有第一粉碎刀组（61），转轴（31）位于第二粉碎室（52）处安装有第二粉碎刀组（62），位于第三粉碎室（53）处安装有第三粉碎刀组（63），罐体（1）底部设有出料斗（14）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑用塑胶造粒粉碎机，其特征在于：所述出料斗（14）底端安装有星型卸料器（15）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑用塑胶造粒粉碎机，其特征在于：所述出料斗（14）上安装有布袋除尘装置（16）。

4.根据权利要求1所述的一种注塑用塑胶造粒粉碎机，其特征在于：第一筛网（41）的目数为1～2目，第二筛网（42）的目数为3～5目，第三筛网（43）的目数为6～10目。

5.根据权利要求1所述的一种注塑用塑胶造粒粉碎机，其特征在于：第一粉碎刀组（61）由一排粉碎刀片组成，第二粉碎刀组（62）由两排粉碎刀片组成、第三粉碎刀组（63）由三排粉碎刀片组成。

6.根据权利要求1所述的一种注塑用塑胶造粒粉碎机，其特征在于：所述储料槽（2）为圆环形槽结构，储料槽（2）的外壁上开有可视窗，可视窗上标有刻度。