CN108178579A - 利用建筑垃圾制备的自流平砂浆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了利用建筑垃圾制备的自流平砂浆，其包括以下重量份数的原料成分制成，水泥：10～20份，粒径为0～2.36mm的再生细骨料：15～25份，粒径为70～140目的再生细骨料：30～40份，粒径为300～500目的再生粉体：15～20份，粒径大于500目的再生超细粉：7～10份，活性激发剂：0.5～1份，分散剂：0.1～0.2份，防水剂：0.1～0.2份，抗折剂：1.5～2.0份；再生细骨料，再生粉体，再生超细粉为砖混建筑垃圾破碎、筛分制备而成,本发明还公开了上述砂浆的制备方法，本发明制备得到的砂浆重量轻，流动性好，即能循环利用建材固废，又能够减少建筑材料的使用。

Description

利用建筑垃圾制备的自流平砂浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种自流平砂浆及其制备方法。
背景技术
目前建筑楼宇建设和装修过程中对楼宇的地面找平基本是用大量的自流平砂浆，在自流平砂浆面上铺设瓷砖、塑料地毯、纺织毯、PVC地板、亚麻地毯、各类木地板。由于自流平地面具有优越的平整度，因此能够确保铺设的地板具有良好的视觉效果、使用舒适性和耐用性，避免了地面不平导致地板表面起伏及局部破损。
现有的自流平砂浆采用水泥、河砂、添加剂等原料，通过大量的人工，找平厚度在40～50mm，密度在1.8到2.0之间。找平后，建筑结构拼装楼板找平层包裹裸露钢筋的细石砂浆也需要40mm，密度也在2.0以上。加上摊铺瓷砖的沙石料也需要20mm。其具备如下缺陷：
(1)采用河沙，成本高，重量大，增加了楼体的荷载。
(2)配方需要的添加剂多，增加了产品成本，不利于大规模推广。
(3)不符合我国推行的绿色建筑政策的要求。
发明内容
针对上述技术背景问题，本发明的目的是提供一种施工简单快捷并且绿色环保的利用建筑垃圾制备的自流平砂浆及其制备方法。
为达到以上目的，本发明公开了一种利用建筑垃圾制备的自流平砂浆，其包括以下重量份数的原料成分制成，水泥：10～25份，粒径为0～2.36mm的再生细骨料：15～25份，粒径为70～140目的再生细骨料：25～40份，粒径为300～500目的再生粉体：15～20份，粒径大于500目的再生超细粉：7～10份，活性激发剂：0.5～1份，分散剂：0.1～0.2份，防水剂：0.1～0.2份，抗折剂：1.5～2.0份；所述的粒径为0～2.36mm的再生细骨料，粒径为70～140目的再生细骨料，粒径为300～500目的再生粉体，粒径大于500目的再生超细粉为砖混建筑垃圾破碎、筛分制备而成。
进一步地，还包括以下质量份数的原料成分：色料1～5份。
本发明还公开了利用建筑垃圾制备的自流平砂浆的制备方法，包括以下过程：
a：将水泥、粒径为300～500目的再生粉体、粒径大于500目的再生超细粉分别倒入三组粉料罐，将再生细骨料倒入湿沙仓，将活性激发剂、分散剂、防水剂及抗折剂分别倒入四组添加剂储罐。
b:水泥、再生粉体、再生超细粉经粉料计量秤称取按照权利要求1～4任一项的配比重量，进入搅拌主机；活性激发剂、分散剂、防水剂及抗折剂经添加剂计量秤称取相应的配比重量后，进入搅拌主机。
c:再生细骨料运至干燥滚筒，在干燥滚筒内旋转，去除再生细骨料内的水分，然后经筛网筛成所需的粒径为0～2.36mm及70～140目的两种再生细骨料进入级配砂仓。
d:进入级配砂仓的两种再生细骨料经计量秤称取相应的配比重量后，进入搅拌主机。
e:搅拌主机启动，水泥、再生粉体、再生超细粉、活性激发剂、分散剂、防水剂、抗折剂、两种再生细骨料经搅拌充分混合均匀后进行包装即可。
其中，过程c中，再生细骨料去除水分后，经两级筛网筛分：第一级为直线筛，筛取0～2.36mm及70～140目的两种再生细骨料，其余的再生细骨料进入暂存仓；第二级为概率筛，两种再生细骨料再经过概率筛筛分后进入级配砂仓。
其中，过程d中，进入级配砂仓的两种再生细骨料经计量秤称取相应的配比重量后，进入计量输送螺旋进行稳流输送，经计量提升机进入搅拌主机。
本发明的有益效果在于：
1、本发明采用砖混建筑垃圾制备得到再生骨料、再生粉、再生超细粉来代替砂子和部分水泥，重量轻，流动性好，即能循环利用建材固废，又能够减少建筑材料的使用，每平方米约降低楼宇地面荷载30公斤，减少建筑材料30公斤，如果按全国楼宇每年竣工面积约20亿平方米，将节约6000万吨建筑材料，创造400亿元～500亿元的绿色建材市场份额。
2、本发明将建筑垃圾制备得到四种粒径的砂粉进行混合制备，使砂粉之间互相渗入融和，通过比例的调配，可适用于不同场所，整体流动性好，物理性能指标符合要求。
附图说明
图1为本发明制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对发明进行进一步详细说明。
本发明公开了利用建筑垃圾制备的自流平砂浆，原料成分如表1所示。
表1.本发明自流平砂浆原料
序号为2～5的：粒径为0～2.36mm的再生细骨料，粒径为70～140目的再生细骨料，粒径为300～500目的再生粉体，粒径大于500目的再生超细粉为砖混建筑垃圾破碎、筛分制备而成。根据本发明的自流平砂浆，制备出适用于不同场合要求的砂浆，如实施例一至实施例三进行说明。
实施例一
本实施例公开了一种适用于铺设地毯的地面建筑过程找平用的自流平砂浆，其抗压强度需超过16MPa，以满足要求。
本实施例自流平砂浆原料包括以下重量份数原料：
水泥：12份，
粒径为0～2.36mm的再生细骨料：22份，
粒径为70～140目的再生细骨料：40份，
粒径为300～500目的再生粉体：16份，
粒径大于500目的再生超细粉：7.7份，
活性激发剂：0.6份，
分散剂：0.1份，
防水剂：0.1份，
抗折剂：1.5份。
本实施例的自流平砂浆的物理性能与行业指标性能对比数据如下表2所示。
表2.实施例一的物理性能与行业指标性能对比
实施例二
本实施例公开了一种适用于铺设素面地坂的建筑过程找平用的自流平砂浆，其抗压强度需超过20MPa，以满足要求。
本实施例自流平砂浆原料包括以下重量份数原料：
水泥：18份，
粒径为0～2.36mm的再生细骨料：18份，
粒径为70～140目的再生细骨料：35份，
粒径为300～500目的再生粉体：18份，
粒径大于500目的再生超细粉：8.1份，
活性激发剂：0.8份，
分散剂：0.15份，
防水剂：0.15份，
抗折剂：1.8份。
本实施例的自流平砂浆的物理性能与行业指标性能对比数据如下表3所示。
表3.实施例二的物理性能与行业指标性能对比
实施例三
本实施例公开了一种适用于停车场的地面建筑过程找平用的自流平砂浆，其抗压强度需超过30MPa，以满足要求。
本实施例自流平砂浆原料包括以下重量份数原料：
水泥：24份，
粒径为0～2.36mm的再生细骨料：15份，
粒径为70～140目的再生细骨料：29份，
粒径为300～500目的再生粉体：20份，
粒径大于500目的再生超细粉：8.6份，
活性激发剂：1.0份，
分散剂：0.2份，
防水剂：0.2份，
抗折剂：2.0份。
本实施例的自流平砂浆的物理性能与行业指标性能对比数据如下表4所示。
表4实施例三的物理性能与行业指标性能对比
本发明还公开了上述自流平砂浆的制备方法，如图1所示。包括以下过程：
a：将水泥、粒径为300～500目的再生粉体、粒径大于500目的再生超细粉分别倒入三组粉料罐。将再生细骨料倒入湿沙仓。将活性激发剂、分散剂、防水剂及抗折剂分别倒入四组添加剂储罐。
b:水泥、再生粉体、再生超细粉经粉料计量秤称取按照本发明的配比重量，进入搅拌主机。活性激发剂、分散剂、防水剂及抗折剂经添加剂计量秤称取相应的配比重量后，进入搅拌主机。
c:再生细骨料运至干燥滚筒，在干燥滚筒内旋转，去除再生细骨料内的水分，再生细骨料去除水分后，经两级筛网筛分：第一级为直线筛，筛取0～2.36mm及70～140目的两种再生细骨料，其余的再生细骨料进入暂存仓；第二级为概率筛，两种再生细骨料再经过概率筛筛分后进入级配砂仓。
d:进入级配砂仓的两种再生细骨料经计量秤称取相应的配比重量后，进入计量输送螺旋进行稳流输送，经计量提升机进入搅拌主机。
e:搅拌主机启动，水泥、再生粉体、再生超细粉、活性激发剂、分散剂、防水剂、抗折剂、两种再生细骨料经搅拌充分混合均匀后进行包装即可。可直接从搅拌主机出料后进行包装，或者从搅拌主机出料后经成品提升机运输至成品仓，在成品仓内进行包装。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.利用建筑垃圾制备的自流平砂浆，其特征在于，其包括以下重量份数的原料成分制成，
水泥：10～25份，
粒径为0～2.36mm的再生细骨料：15～25份，
粒径为70～140目的再生细骨料：25～40份，
粒径为300～500目的再生粉体：15～20份，
粒径大于500目的再生超细粉：7～10份，
活性激发剂：0.5～1份，
分散剂：0.1～0.2份，
防水剂：0.1～0.2份，
抗折剂：1.5～2.0份；
所述的粒径为0～2.36mm的再生细骨料，粒径为70～140目的再生细骨料，粒径为300～500目的再生粉体，粒径大于500目的再生超细粉为砖混建筑垃圾破碎、筛分制备而成。
2.如权利要求1所述的利用建筑垃圾制备的自流平砂浆，其特征在于，还包括以下质量份数的原料成分：色料1～5份。
3.如权利要求1所述的利用建筑垃圾制备的自流平砂浆，其特征在于，其包括以下重量份数的原料成分制成，
水泥：12份，
粒径为0～2.36mm的再生细骨料：22份，
粒径为70～140目的再生细骨料：40份，
粒径为300～500目的再生粉体：16份，
粒径大于500目的再生超细粉：7.7份，
活性激发剂：0.6份，
分散剂：0.1份，
防水剂：0.1份，
抗折剂：1.5份。
4.如权利要求1所述的利用建筑垃圾制备的自流平砂浆，其特征在于，其包括以下重量份数的原料成分制成，
水泥：18份，
粒径为0～2.36mm的再生细骨料：18份，
粒径为70～140目的再生细骨料：35份，
粒径为300～500目的再生粉体：18份，
粒径大于500目的再生超细粉：8.1份，
活性激发剂：0.8份，
分散剂：0.15份，
防水剂：0.15份，
抗折剂：1.8份。
5.如权利要求1所述的利用建筑垃圾制备的自流平砂浆，其特征在于，其包括以下重量份数的原料成分制成，
水泥：24份，
粒径为0～2.36mm的再生细骨料：15份，
粒径为70～140目的再生细骨料：29份，
粒径为300～500目的再生粉体：20份，
粒径大于500目的再生超细粉：8.6份，
活性激发剂：1.0份，
分散剂：0.2份，
防水剂：0.2份，
抗折剂：2.0份。
6.利用建筑垃圾制备的自流平砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下过程：
a：将水泥、粒径为300～500目的再生粉体、粒径大于500目的再生超细粉分别倒入三组粉料罐，将再生细骨料倒入湿沙仓，将活性激发剂、分散剂、防水剂及抗折剂分别倒入四组添加剂储罐；
b:水泥、再生粉体、再生超细粉经粉料计量秤称取按照权利要求1～5任一项的配比重量，进入搅拌主机；活性激发剂、分散剂、防水剂及抗折剂经添加剂计量秤称取相应的配比重量后，进入搅拌主机；
c:再生细骨料运至干燥滚筒，在干燥滚筒内旋转，去除再生细骨料内的水分，然后经筛网筛成所需的粒径为0～2.36mm及70～140目的两种再生细骨料进入级配砂仓；
d:进入级配砂仓的两种再生细骨料经计量秤称取相应的配比重量后，进入搅拌主机；
e:搅拌主机启动，水泥、再生粉体、再生超细粉、活性激发剂、分散剂、防水剂、抗折剂、两种再生细骨料经搅拌充分混合均匀后进行包装即可。
7.如权利要求6所述的利用建筑垃圾制备的自流平砂浆的制备方法，其特征在于，过程c中，再生细骨料去除水分后，经两级筛网筛分：第一级为直线筛，筛取0～2.36mm及70～140目的两种再生细骨料，其余的再生细骨料进入暂存仓；第二级为概率筛，两种再生细骨料再经过概率筛筛分后进入级配砂仓。
8.如权利要求6或7所述的利用建筑垃圾制备的自流平砂浆的制备方法，其特征在于，过程d中，进入级配砂仓的两种再生细骨料经计量秤称取相应的配比重量后，进入计量输送螺旋进行稳流输送，经计量提升机进入搅拌主机。
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