CN219427210U - 一种具有加热功能的颗粒分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有加热功能的颗粒分离装置，属于改性塑料生产技术领域，包括分离室、入料口、电动粉碎辊、导料架、支撑架，分离室上方嵌入设置有入料口，分离室内部两侧靠近入料口下方安装有电动粉碎辊，分离室内部侧方滑动设置有支撑架，支撑架有三个，且呈等距并列设置。本实用新型使过滤架和过滤网不断左右晃动时，将带动过滤网表面大量塑料颗粒产生移动，使部分较大颗塑料粒残留在过滤网表面后，较小塑料颗粒将穿过最上方过滤网，落下到并被另外两个过滤网分别进行抵挡，使三个目数不同的过滤网将大量粉碎的塑料颗粒进行快速的分料处理后，方便工作人员对不同大小塑料颗粒进行不同时间的干燥分离处理。

Description

一种具有加热功能的颗粒分离装置

技术领域

本实用新型属于改性塑料生产技术领域，具体为一种具有加热功能的颗粒分离装置。

背景技术

改性塑料是指在普通塑料的基础上，进行增强塑料自身性能的改性，提高塑料的强度性能，因此，需要一种颗粒分离装置。

其中，经检索发现，申请号为CN202123308448.4，一种塑料颗粒的干燥分离装置，该种塑料颗粒的干燥分离装置，具有通过加热丝和鼓风机的配合使用，鼓风机通过连接管向锥形壳体内吹风，风力吹动风扇转动，风扇转动时将风向上引，风经过加热丝加热后变成热风，进入到料筒内，对塑料颗粒进行烘干，可以避免塑料颗粒加热过度，导致塑料发生粘结；其中，不足点如下：

在工作人员使用该种塑料颗粒的干燥分离装置，对大量塑料颗粒含有的水分进行分离处理时，通过加热丝和鼓风机将冷风经过加热丝加热后变成热风后，吹入到料筒内对塑料颗粒进行烘干处理，而在对大量塑料颗粒进行干燥分离处理时，不同大小的大量塑料颗粒的烘干进度会不同，且搅动板呈垂直设置，会直接推动大量塑料颗粒产生移动，并不能很好的对大量塑料颗粒进行翻料处理，会导致大量塑料颗粒挤压在一起，而影响对塑料颗粒含有的水分进行干燥分离的效率

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述该种塑料颗粒的干燥分离装置对塑料颗粒含有的水分干燥分离效果比较差的问题，提供一种具有加热功能的颗粒分离装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种具有加热功能的颗粒分离装置，包括分离室、入料口、电动粉碎辊、导料架、支撑架，所述分离室上方嵌入设置有入料口，所述分离室内部两侧靠近入料口下方安装有电动粉碎辊，所述分离室内部侧方滑动设置有支撑架，所述支撑架有三个，且呈等距并列设置，所述支撑架和分离室侧方通过螺栓连接，所述分离室内壁靠近支撑架上方均固定安装有导料架，所述支撑架外侧分别设置有可将不同大小塑料颗粒进行分料处理的多级分料机构，和可对大量塑料颗粒含有的水分进行干燥分离处理的干燥分离机构。

其中，所述多级分料机构由伸缩杆、过滤架、过滤网、伺服电机B和偏心轮构成，所述支撑架两侧固定安装有伸缩杆，且伸缩杆外侧配套设置有弹簧，所述伸缩杆端部之间固定安装有过滤架，所述过滤架下方固定安装有过滤网，且三个过滤网表面目数由上到下依次由小到大设置，所述支撑架侧方靠近伸缩杆下方固定安装有伺服电机B，所述伺服电机B通过输出轴连接有偏心轮。

其中，所述干燥分离机构由伺服电机A、转动杆、翻料板A、滑轨、滑动架、电动滚轮、电热管构成，所述过滤架上方固定安装有伺服电机A，所述伺服电机A通过输出轴连接有转动杆，所述转动杆外圈固定安装有翻料板A，所述翻料板A有若干个，且呈倾斜状等距并列，并中心对称设置，所述支撑架外壁靠近伸缩杆上方固定安装有滑轨，且滑轨呈环形状设置，所述滑轨四周均设置有滑动架，所述滑动架侧方通过轴承前后相对安装有电动滚轮，且电动滚轮契合滑动设置在滑轨内部，所述滑动架侧方靠近过滤架处固定安装有电热管。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该种具有加热功能的颗粒分离装置通过设置有多级分料机构，可使工作人员通过伸缩杆、过滤架、过滤网、伺服电机B和偏心轮之间配合，可将大量塑料颗粒通过三个目数不同的过滤网进行快速的分料处理，方便工作人员对不同大小塑料颗粒进行不同时间的干燥分离处理的效果。

2、该种具有加热功能的颗粒分离装置通过设置有干燥分离机构，可使工作人员通过伺服电机A、转动杆、翻料板A、滑轨、滑动架、电动滚轮、电热管之间配合，将大量塑料颗粒通过翻料板A的不断翻料处理与分离室内部热量均匀接触，将大量塑料颗粒内含有的水分进行高效干燥分离处理的效果。

附图说明

图1为本实用新型的分离室正视立体结构示意简图；

图2为本实用新型中分离室正面剖视结构示意简图；

图3为本实用新型中图2中A处放大结构示意简图；

图4为本实用新型中翻料板A俯视立体结构示意简图；

图5为本实用新型中图2中A处实施例二放大结构示意简图。

图中标记：1、分离室；101、入料口；102、电动粉碎辊；103、导料架；2、支撑架；201、伸缩杆；202、过滤架；203、过滤网；204、伺服电机A；205、转动杆；206、翻料板A；3、滑轨；301、滑动架；302、电动滚轮；303、电热管；4、伺服电机B；401、偏心轮；5、翻料板B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

实施例一：参照图1-5，一种具有加热功能的颗粒分离装置，包括分离室1、入料口101、电动粉碎辊102、导料架103、支撑架2，分离室1上方嵌入设置有入料口101，分离室1内部两侧靠近入料口101下方安装有电动粉碎辊102，分离室1内部侧方滑动设置有支撑架2，支撑架2有三个，且呈等距并列设置，支撑架2和分离室1侧方通过螺栓连接，分离室1内壁靠近支撑架2上方均固定安装有导料架103，支撑架2外侧分别设置有可将不同大小塑料颗粒进行分料处理的多级分料机构，和可对大量塑料颗粒含有的水分进行干燥分离处理的干燥分离机构。

参照图2、3，进一步的，多级分料机构由伸缩杆201、过滤架202、过滤网203、伺服电机B4和偏心轮401构成；

支撑架2两侧固定安装有伸缩杆201，且伸缩杆201外侧配套设置有弹簧，伸缩杆201端部之间固定安装有过滤架202，过滤架202下方固定安装有过滤网203，且三个过滤网203表面目数由上到下依次由小到大设置，支撑架2侧方靠近伸缩杆201下方固定安装有伺服电机B4，伺服电机B4通过输出轴连接有偏心轮401,当工作人员需要将大量废旧塑料进行回收加工处理时，携带大量废旧塑料到工作场地并倒入入料口101落入到电动粉碎辊102之间的同时，工作人员打开电动粉碎辊102配套的伺服电机带动电动粉碎辊102向着相对的方向转动，将大量废旧塑料粉碎呈大量颗粒状后，落下到最上方的导料架103表面，并从导料架103中部落下到过滤架202下方过滤网203表面的同时，工作人员打开伺服电机B4带动偏心轮401快速转动，使偏心轮401不断击打过滤架202和过滤网203通过伸缩杆201和外侧弹簧不断伸缩，使过滤架202和过滤网203不断左右晃动时，将带动过滤网203表面大量塑料颗粒产生移动，使部分较大颗塑料粒残留在过滤网203表面后，较小塑料颗粒将穿过最上方过滤网203，落下到并被另外两个过滤网203分别进行抵挡，使三个目数不同的过滤网203将大量粉碎的塑料颗粒进行快速的分料处理后，方便工作人员对不同大小塑料颗粒进行不同时间的干燥分离处理。

参照图2-4，进一步的，干燥分离机构由伺服电机A204、转动杆205、翻料板A206、滑轨3、滑动架301、电动滚轮302、电热管303构成；

过滤架202上方固定安装有伺服电机A204，伺服电机A204通过输出轴连接有转动杆205，转动杆205外圈固定安装有翻料板A206，翻料板A206有若干个，且呈倾斜状等距并列，并中心对称设置，支撑架2外壁靠近伸缩杆201上方固定安装有滑轨3，且滑轨3呈环形状设置，滑轨3四周均设置有滑动架301，滑动架301侧方通过轴承前后相对安装有电动滚轮302，且电动滚轮302契合滑动设置在滑轨3内部，滑动架301侧方靠近过滤架202处固定安装有电热管303，当三个目数不同的过滤网203将大量粉碎的塑料颗粒进行快速的分料处理后，工作人员打开若干滑动架301侧方电动滚轮302配套的伺服马达带动电动滚轮302在滑轨3内部顺时针60°逆时针60°不断移动的同时，再打开若干电热管303，对分离室1内部温度进行加热的同时，工作人员再打开伺服电机A204带动转动杆205表面若干翻料板A206在大量塑料颗粒中转动，使若干翻料板A206不断铲起塑料颗粒，将塑料颗粒进行翻料处理，使大量塑料颗粒与分离室1内部热量均匀接触，将大量塑料颗粒内含有的水分进行高效干燥分离处理。

参照图2、3，进一步的，电动粉碎辊102通过配套的伺服电机和控制面板与外界电源电性连接，电动滚轮302通过配套的伺服马达和控制面板与外界电源电性连接，伺服电机A204、电热管303和伺服电机B4均通过控制面板与外界电源电性连接。

实施例二

参照图5，在上述技术方案中，除了转动杆205外圈固定安装有翻料板A206，翻料板A206有若干个，且呈倾斜状等距并列，并中心对称设置的技术方案除外，还有另一种实施方式，转动杆205外圈固定安装有翻料板B5，翻料板B5有若干个，且呈倾斜弧形状等距并列，并中心对称设置，当工作人员再打开伺服电机A204带动转动杆205表面若干翻料板B5在大量塑料颗粒中转动，使若干翻料板B5不断铲起塑料颗粒，将塑料颗粒进行翻料处理时，呈倾斜弧形状的翻料板B5可铲起更多塑料颗粒进行高效的翻料，相比于第一实施方式，翻料效率更高。

工作原理：首先工作人员需要将大量废旧塑料进行回收加工处理时，携带大量废旧塑料到工作场地并倒入入料口101落入到电动粉碎辊102之间的同时，工作人员打开电动粉碎辊102配套的伺服电机带动电动粉碎辊102向着相对的方向转动，将大量废旧塑料粉碎呈大量颗粒状后，落下到最上方的导料架103表面，并从导料架103中部落下到过滤架202下方过滤网203表面的同时，工作人员打开伺服电机B4带动偏心轮401快速转动，使偏心轮401不断击打过滤架202和过滤网203通过伸缩杆201和外侧弹簧不断伸缩，使过滤架202和过滤网203不断左右晃动时，将带动过滤网203表面大量塑料颗粒产生移动，然后，使部分较大颗塑料粒残留在过滤网203表面后，较小塑料颗粒将穿过最上方过滤网203，落下到并被另外两个过滤网203分别进行抵挡，使三个目数不同的过滤网203将大量粉碎的塑料颗粒进行快速的分料处理，最后，工作人员打开若干滑动架301侧方电动滚轮302配套的伺服马达带动电动滚轮302在滑轨3内部顺时针60°逆时针60°不断移动的同时，再打开若干电热管303，对分离室1内部温度进行加热的同时，工作人员再打开伺服电机A204带动转动杆205表面若干翻料板A206在大量塑料颗粒中转动，使若干翻料板A206不断铲起塑料颗粒，将塑料颗粒进行翻料处理，使大量塑料颗粒与分离室1内部热量均匀接触，将大量塑料颗粒内含有的水分进行高效干燥分离处理完毕后，工作人员拧出三个支撑架2侧方螺栓，拉动支撑架2滑出分离室1后，将干燥完毕的大量塑料颗粒携带到其他加工场地进行处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有加热功能的颗粒分离装置，包括分离室(1)、入料口(101)、电动粉碎辊(102)、导料架(103)、支撑架(2)，所述分离室(1)上方嵌入设置有入料口(101)，所述分离室(1)内部两侧靠近入料口(101)下方安装有电动粉碎辊(102)，所述分离室(1)内部侧方滑动设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)有三个，且呈等距并列设置，所述支撑架(2)和分离室(1)侧方通过螺栓连接，所述分离室(1)内壁靠近支撑架(2)上方均固定安装有导料架(103)，其特征在于：所述支撑架(2)外侧分别设置有可将不同大小塑料颗粒进行分料处理的多级分料机构，和可对大量塑料颗粒含有的水分进行干燥分离处理的干燥分离机构。

2.如权利要求1所述的一种具有加热功能的颗粒分离装置，其特征在于：所述多级分料机构由伸缩杆(201)、过滤架(202)、过滤网(203)、伺服电机B(4)和偏心轮(401)构成；

所述支撑架(2)两侧固定安装有伸缩杆(201)，且伸缩杆(201)外侧配套设置有弹簧，所述伸缩杆(201)端部之间固定安装有过滤架(202)，所述过滤架(202)下方固定安装有过滤网(203)，所述支撑架(2)侧方靠近伸缩杆(201)下方固定安装有伺服电机B(4)，所述伺服电机B(4)通过输出轴连接有偏心轮(401)。

3.如权利要求2所述的一种具有加热功能的颗粒分离装置，其特征在于：所述干燥分离机构由伺服电机A(204)、转动杆(205)、翻料板A(206)、滑轨(3)、滑动架(301)、电动滚轮(302)、电热管(303)构成；

所述过滤架(202)上方固定安装有伺服电机A(204)，所述伺服电机A(204)通过输出轴连接有转动杆(205)，所述转动杆(205)外圈固定安装有翻料板A(206)，所述支撑架(2)外壁靠近伸缩杆(201)上方固定安装有滑轨(3)，且滑轨(3)呈环形状设置，所述滑轨(3)四周均设置有滑动架(301)，所述滑动架(301)侧方通过轴承前后相对安装有电动滚轮(302)，所述滑动架(301)侧方靠近过滤架(202)处固定安装有电热管(303)。

4.如权利要求2所述的一种具有加热功能的颗粒分离装置，其特征在于：三个所述过滤网(203)表面目数由上到下依次由小到大设置。

5.如权利要求3所述的一种具有加热功能的颗粒分离装置，其特征在于：所述翻料板A(206)有若干个，且呈倾斜状等距并列，并中心对称设置。

6.如权利要求3所述的一种具有加热功能的颗粒分离装置，其特征在于：所述电动滚轮(302)契合滑动设置在滑轨(3)内部。