CN218308380U - 一种颗粒粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及颗粒粉碎技术领域，公开了一种颗粒粉碎装置，包括底板，所述底板的顶部左侧前后端均固定连接有第一支撑杆，前侧所述第一支撑杆的前端顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿前侧所述第一支撑杆并固定连接有第一转杆，所述第一转杆的前后端靠近边缘处均固定连接有第二齿轮，所述第一转杆的后端与后侧所述第一支撑杆的前端顶部转动连接。本实用新型中，将颗粒放入第一粉碎槽，启动电机配合第一转杆、第二齿轮、第一齿轮和螺纹杆等使滚轮对颗粒进行粉碎掉落至第二粉碎槽中，再次进行碾压，不需要再次进行粉碎，启动气泵配合进气管和出气管将吸取的粉末排入储物槽中，避免了对工作人员的身体健康造成威胁。

Description

一种颗粒粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒粉碎技术领域，尤其涉及一种颗粒粉碎装置。

背景技术

颗粒粉碎是指对固体物料施加外力，使其分裂为尺寸更小的颗粒，随着科技水平的提高，市面上各式各样的粉碎机也越来越多。

现有的粉碎装置大都是通过两个粉碎辊对颗粒进行碾压粉碎，这样粉碎的操作会导致部分颗粒未得到粉碎，需要再次进行粉碎，不仅费时费力，还降低了粉碎效率，并且在粉碎过程中会漂浮起部分粉末，会导致工作人员吸入，长此以往会对工作人员的身体健康造成威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种颗粒粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种颗粒粉碎装置，包括底板，所述底板的顶部左侧前后端均固定连接有第一支撑杆，前侧所述第一支撑杆的前端顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿前侧所述第一支撑杆并固定连接有第一转杆，所述第一转杆的前后端靠近边缘处均固定连接有第二齿轮，所述第一转杆的后端与后侧所述第一支撑杆的前端顶部转动连接，所述底板的顶部右侧前后端均固定连接有第二支撑杆，同侧所述第二支撑杆的左端顶部均转动连接有螺纹杆，同侧所述螺纹杆的左端均贯穿U型架的顶部前后端并转动连接有第一齿轮，所述底板的顶端中部固定连接有储物槽，所述储物槽的顶端固定连接有第二粉碎槽，所述第二粉碎槽的底部设置有第二滤孔，所述第二粉碎槽的顶部固定连接有第一粉碎槽，所述第一粉碎槽底部设置有第一滤孔，所述第一粉碎槽和第二粉碎槽的中部均设置有滚轮，同侧所述滚轮的中部均转动连接有第二转杆，同侧所述第二转杆的左右端均固定连接有直角架，所述直角架的相远离一侧分别固定连接在U型架的相邻一侧前后端，所述U型架的顶端中部固定连接有气泵，所述气泵的输入端连通有进气管，所述进气管的另一端连通有进气斗，所述气泵的输入端连通有出气管，所述底板的顶端中部后端固定连接有收集槽，所述收集槽的顶部设置有开口，所述出气管的底端贯穿开口并置于收集槽的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的顶部固定连接有控制器，所述控制器分别与电机和气泵电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滤孔的孔洞大于第二滤孔的孔洞。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储物槽的中部设置有抽屉。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抽屉的右端中部固定连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的底部左右侧固定连接有防滑垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储物槽内部设置有水。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，将颗粒放入第一粉碎槽中，启动控制器配合电机、第一转杆、第二齿轮、第一齿轮、螺纹杆、U型架、直角架和第二转杆使滚轮左右滚动对颗粒进行粉碎，粉碎的部分颗粒从第一粉碎槽掉落至第二粉碎槽中，使滚轮再次对颗粒进行碾压从第二滤孔掉落至储物槽中取出，使颗粒可以进行充分粉碎，不需要再次进行粉碎，既省时省力，还提高了粉碎效率。

2、本实用新型中，启动气泵通过U型架移动配合进气管将粉碎过程中产生的粉末进行吸取，然后通过出气管排入至储物槽中，避免了对工作人员的身体健康造成威胁。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种颗粒粉碎装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种颗粒粉碎装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种颗粒粉碎装置的局部结构拆分图。

图例说明：

1、底板；2、第一支撑杆；3、电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、进气斗；7、气泵；8、进气管；9、螺纹杆；10、第二支撑杆；11、U型架；12、第一粉碎槽；13、第二粉碎槽；14、储物槽；15、抽屉；16、防滑垫；17、把手；18、控制器；19、第一滤孔；20、第一转杆；21、收集槽；22、出气管；23、开口；24、滚轮；25、第二转杆；26、直角架；27、第二滤孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种颗粒粉碎装置，包括底板1，底板1的顶部左侧前后端均固定连接有第一支撑杆2，前侧第一支撑杆2的前端顶部固定连接有电机3，电机3的输出端贯穿前侧第一支撑杆2并固定连接有第一转杆20，第一转杆20的前后端靠近边缘处均固定连接有第二齿轮5，通过电机3配合第一转杆20带动第二齿轮5进行转动，第一转杆20的后端与后侧第一支撑杆2的前端顶部转动连接，底板1的顶部右侧前后端均固定连接有第二支撑杆10，同侧第二支撑杆10的左端顶部均转动连接有螺纹杆9，同侧螺纹杆9的左端均贯穿U型架11的顶部前后端并转动连接有第一齿轮4，通过第二齿轮5转动带动第一齿轮4转动使螺纹杆9进行转动，从而使U型架11进行左右移动，底板1的顶端中部固定连接有储物槽14，储物槽14的顶端固定连接有第二粉碎槽13，第二粉碎槽13的底部设置有第二滤孔27，第二粉碎槽13的顶部固定连接有第一粉碎槽12，第一粉碎槽12底部设置有第一滤孔19，第一粉碎槽12和第二粉碎槽13的中部均设置有滚轮24，同侧滚轮24的中部均转动连接有第二转杆25，同侧第二转杆25的左右端均固定连接有直角架26，直角架26的相远离一侧分别固定连接在U型架11的相邻一侧前后端，通过U型架11移动，使滚轮24进行左右滚动碾压，U型架11的顶端中部固定连接有气泵7，气泵7的输入端连通有进气管8，进气管8的另一端连通有进气斗6，气泵7的输入端连通有出气管22，底板1的顶端中部后端固定连接有收集槽21，收集槽21的顶部设置有开口23，出气管22的底端贯穿开口23并置于收集槽21的底部，通过气泵7配合进气管8和出气管22将漂浮的粉尘排入收集槽21中。

底板1的顶部固定连接有控制器18，控制器18分别与电机3和气泵7电性连接，用于控制电机3和气泵7的启动与关闭，第一滤孔19的孔洞大于第二滤孔27的孔洞，逐层过滤使颗粒粉碎的更细腻，储物槽14的中部设置有抽屉15，便于将粉碎的颗粒拿出，抽屉15的右端中部固定连接有把手17，宾语抽拉，底板1的底部左右侧固定连接有防滑垫16，防止装置运行时滑动，第一齿轮4和第二齿轮5啮合连接，通过第二齿轮5带动第一齿轮4转动，储物槽14内部设置有水，对粉尘进行吸附。

工作原理：将颗粒放入第一粉碎槽12中，通过控制器18启动电机3配合第一转杆20带动第二齿轮5，从而带动第一齿轮4转动，进而带动螺纹杆9使U型架11在螺纹杆9上进行左右移动，然后配合直角架26和第二转杆25使第一粉碎槽12中的滚轮24左右滚动对颗粒进行粉碎，粉碎的部分颗粒从第一粉碎槽12掉落至第二粉碎槽13中，使滚轮24再次对颗粒进行碾压，碾压过后的颗粒从第二滤孔27掉落至储物槽14中通过抽屉15取出，使颗粒可以进行充分粉碎，不需要再次进行粉碎，既省时省力，还提高了粉碎效率，并且启动气泵7通过U型架11移动配合进气管8和进气斗6将粉碎过程中产生的粉末进行吸取，然后通过出气管22排入至储物槽14中，避免了对工作人员的身体健康造成威胁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种颗粒粉碎装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左侧前后端均固定连接有第一支撑杆(2)，前侧所述第一支撑杆(2)的前端顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿前侧所述第一支撑杆(2)并固定连接有第一转杆(20)，所述第一转杆(20)的前后端靠近边缘处均固定连接有第二齿轮(5)，所述第一转杆(20)的后端与后侧所述第一支撑杆(2)的前端顶部转动连接，所述底板(1)的顶部右侧前后端均固定连接有第二支撑杆(10)，同侧所述第二支撑杆(10)的左端顶部均转动连接有螺纹杆(9)，同侧所述螺纹杆(9)的左端均贯穿U型架(11)的顶部前后端并转动连接有第一齿轮(4)，所述底板(1)的顶端中部固定连接有储物槽(14)，所述储物槽(14)的顶端固定连接有第二粉碎槽(13)，所述第二粉碎槽(13)的底部设置有第二滤孔(27)，所述第二粉碎槽(13)的顶部固定连接有第一粉碎槽(12)，所述第一粉碎槽(12)底部设置有第一滤孔(19)，所述第一粉碎槽(12)和第二粉碎槽(13)的中部均设置有滚轮(24)，同侧所述滚轮(24)的中部均转动连接有第二转杆(25)，同侧所述第二转杆(25)的左右端均固定连接有直角架(26)，所述直角架(26)的相远离一侧分别固定连接在U型架(11)的相邻一侧前后端，所述U型架(11)的顶端中部固定连接有气泵(7)，所述气泵(7)的输入端连通有进气管(8)，所述进气管(8)的另一端连通有进气斗(6)，所述气泵(7)的输入端连通有出气管(22)，所述底板(1)的顶端中部后端固定连接有收集槽(21)，所述收集槽(21)的顶部设置有开口(23)，所述出气管(22)的底端贯穿开口(23)并置于收集槽(21)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒粉碎装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有控制器(18)，所述控制器(18)分别与电机(3)和气泵(7)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒粉碎装置，其特征在于：所述第一滤孔(19)的孔洞大于第二滤孔(27)的孔洞。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒粉碎装置，其特征在于：所述储物槽(14)的中部设置有抽屉(15)。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒粉碎装置，其特征在于：所述抽屉(15)的右端中部固定连接有把手(17)。

6.根据权利要求1所述的一种颗粒粉碎装置，其特征在于：所述底板(1)的底部左右侧固定连接有防滑垫(16)。

7.根据权利要求1所述的一种颗粒粉碎装置，其特征在于：所述第一齿轮(4)和第二齿轮(5)啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种颗粒粉碎装置，其特征在于：所述储物槽(14)内部设置有水。

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