CN113413992A - 一种煤粉生产线及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种煤粉生产线及生产工艺，本发明通过动力组件带动研磨辊运动，将落在研磨板的煤粉进行充分研磨，避免研磨死角，研磨效果大大提高。通过动力油缸带动平移杆上下运动，利用平移杆、横杆、传动杆等形成连杆结构，带动刮板向下运动与煤粉抵接，刮板随第二支杆围绕转筒中心轴线转动，刮板将煤粉刮平分布均匀，避免煤粉扎堆，影响研磨效果。通过干燥装置解决了现有研磨机构中，烘干和研磨同时进行，存在危险的问题；干燥装置通过第一油缸带动分散片转动，调节分散片与搅拌片A之间的夹角，从而保证煤粉与分散片充分接触。通过驱动组件带动敲击组件靠近过滤网，实现敲击组件沿X方向的水平往复运动，为敲击组件敲打振动过滤网做好准备。

Description

一种煤粉生产线及生产工艺
技术领域
本发明具体涉及一种煤粉生产线及生产工艺。
背景技术
人类开发利用煤的历史悠久，早在2000多年前的春秋战国时期，就已用煤作为燃料，至今煤仍是人类最重要的能源之一。我国煤资源丰富，储量居世界之首，主要分布在华北和东北地区。
煤粉是煤加工的重要产品，煤粉的制备需要经过破碎、研磨、干燥等过程，从而将原煤加工成粒度及水分含量均符合高炉喷煤要求的煤粉的工艺过程。煤粉细度、煤粉中的水分含量与燃烧密切相关，煤粉越细，越容易着火、燃烧完全；煤粉中的水分过高会使煤粉在炉内的着火困难，影响煤的流动性。现有的煤粉生产线包括研磨机构、分选机构、除尘装置、运输机构，煤粉生产线存在以下问题：一是研磨效果不好，不能对煤粉进行充分均匀研磨，存在研磨死角，且由于煤粉生产线采用热源提供的烟气对煤粉进行烘干，烘干和研磨同时进行，研磨煤粉时可能会产生火花，导致存在严重安全隐患；二是分选机构的细粉出料管极易堵塞，不能自动进行疏通，都需要人工进行自动疏通，费时费力。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，本发明提供了一种煤粉生产线及生产工艺。
本发明解决上述问题的技术方案为：一种煤粉生产线及生产工艺，包括沿工序依次连接的研磨机构、分选装置、除尘装置、输送装置，其特征在于：
所述研磨机构用于研磨及干燥煤粉，研磨机构包括粉碎装置，通过第一管道与粉碎装置连通的细磨装置，通过第二管道与细磨装置连通的干燥装置；
所述分选装置包括选粉机本体，选粉机本体上部设有细粉出料管，选粉机本体底部设有进料口，选粉机本体下部设有粗粉出料管，安装在细粉出料管内的过滤网，安装在细粉出料管内的疏通部件。
进一步的，所述细磨装置包括底座，安装在底座顶部的壳体，安装在底座顶部且位于壳体内的研磨板，安装在底座上的动力组件，安装在动力组件上且与研磨板抵接的一对研磨辊；
底座为中空结构；动力组件包括安装在底座内的固定架，通过滚动轴承转动安装在固定架上的第一轴，安装在固定架上且输出轴与第一轴连接的动力电机，安装在第一轴上的第一齿轮，通过滚动轴承转动安装在固定架上且顶部穿出底座的转筒，安装在转筒底部且与第一齿轮啮合的第二齿轮，安装在转筒顶部且分别位于转筒左右两侧的第一支杆、第二支杆，第一支杆与第二支杆关于转筒左右对称且第一支杆与第二支杆之间的夹角为180°，安装在第一支杆上且位于第一支杆前方的第一过渡杆，安装在第二支杆上且位于第二支杆后方的第二过渡杆，第一过渡杆与第二过渡杆关于转筒中心对称，通过滚动轴承转动安装在第一过渡杆上且位于第一过渡杆靠近转筒一端的转轴A，通过滚动轴承转动安装在第二过渡杆上且位于第二过渡靠近转筒一端的转轴B，转轴B与转轴A同轴设置；
两根研磨辊分别安装在转轴A、转轴B上，两根研磨辊同轴设置。
进一步的，所述动力组件还包括移动地安装在转筒内且两端穿出转筒的主平移杆，安装在底座内且伸缩杆与主平移杆连接的动力油缸，安装在第一支杆上的固定柱，移动地安装在固定柱内的主传动杆，安装在主传动杆底部且不过转筒中心轴线的刮板，与主传动杆顶部铰接的横杆，安装在第二支杆上的竖杆，一端与横杆铰接且另一端与竖杆铰接的第三支杆，第三支杆中心位置处通过球形铰链与主平移杆顶部连接。
进一步的，所述转筒上设有供主平移杆穿过的通孔A，通孔A与主平移杆形状配合；固定柱上设有供主传动杆穿过的通孔B，通孔B与主传动杆形状配合。
进一步的，所述壳体底部安装有第一进料管，第一进料管与第一管道连通；
壳体内安装有横板，横板位于研磨辊上方，横板上设有呈多行多列矩阵分布的通孔，通孔内安装有第一风机，壳体顶部设有第一出料管；
壳体底部设有多个风孔，风孔内安装有送风管，送风管通过输风管道与第二风机连接。
进一步的，所述干燥装置包括外壳，安装在外壳底部的干燥电机，通过滚动轴承转动安装在外壳内且与干燥电机输出轴连接的搅拌轴，安装在搅拌轴上且关于搅拌轴左右对称的一对的分散组件，两个分散组件之间的夹角为180°，安装在外壳内安装有挡板，挡板位于分散组件上方，挡板上设有呈多行多列矩阵分布的固定孔，固定孔内安装有第三风机，外壳顶部设有排料管；
分散组件包括安装在搅拌轴上且沿搅拌轴中心轴线方向分布的搅拌片A、搅拌片B，安装在搅拌片A顶部的主支撑架，通过滚动轴承转动安装在搅拌片A上的传动环，安装在主支撑架上且伸缩杆穿入传动环内的第一油缸，通过销轴转动安装在传动环底部的分散板，安装在分散板顶部的调节柱，一端与第一油缸伸缩杆转动连接且另一端与调节柱铰接的翻杆，与搅拌片顶部铰接且伸缩杆与传动环铰接的第二油缸。
进一步的，所述外壳内安装有多根主电加热管，分散板内安装有多根副电加热管。
进一步的，粉碎装置包括筒体，通过滚动轴承转动安装在筒体上的粉碎轴，安装在筒体上且输出轴与粉碎轴连接的粉碎电机，安装在粉碎轴上的多个粉碎刀；
筒体上设有入料口、出料口，出料口与第一管道连接。
进一步的，所述疏通部件包括安装在细粉出料管内的驱动组件，安装在驱动组件上且可展开或收缩的敲击组件；
驱动组件包括安装在细粉出料管后侧且位于细粉出料管内、沿Y方向分布的一对固定座，通过多根支撑杆安装在固定座上的一对固定齿轮，通过滚动轴承转动安装在固定座上且后端伸出细粉出料管的转轴C，安装在转轴C上且位于细粉出料管外的第三齿轮，安装在细粉出料管后侧且位于细粉出料管外的驱动电机，安装在驱动电机输出轴上且与第三齿轮啮合的第四齿轮，安装在转轴C上且位于细粉出料管内的过渡轴，通过滚动轴承转动安装在过渡轴上且位于过渡轴远离转轴C一端的副轴，安装在副轴上且与固定齿轮啮合的驱动齿轮，安装在驱动齿轮圆心上的主驱动杆，与主驱动杆转动连接的驱动板；
敲击组件包括通过一对固定杆安装在驱动板上的主固定板，安装在主固定板上的主板，位于主板前侧的副板，移动地安装在主板左端面上的第一平移板，移动地安装在在副板左端面上且与第一平移板同步运动的第二平移板，分别安装在第一平移板上下两端的齿条A、齿条B，齿条B、齿条A分别位于第一平移板的前后两侧，分别安装在第二平移板上下两端的齿条C、齿条D，齿条D、齿条C分别位于第二平移板的前后两侧，沿Y方向分布且关于主板上下对称的一对伸缩件。
进一步的，所述伸缩件位于主板左端面，伸缩件包括通过滚动轴承转动安装在主板上且与齿条A啮合的齿轮A，通过滚动轴承转动安装在副板上且与齿条C啮合的齿轮B，一端与齿轮A铰接的第一杆，一端与齿轮B铰接且另一端与第一杆铰接的第二杆，第一杆与第二杆前后对称，通过滚动轴承转动安装在主板上且与齿条B啮合的齿轮C，通过滚动轴承转动安装在副板上且与齿条D啮合的齿轮D，一端与齿轮C铰接的第三杆，一端与齿轮D铰接且另一端与第三杆铰接的第四杆，第三杆与第四杆前后对称，第三杆与第一杆上下对称。
进一步的，所述主板上设有第一通槽，第一平移板上安装有与第一通槽形状配合的第一滑块，安装在主板上且伸缩杆与第一滑块连接、带动第一滑块沿Y方向运动的电动推杆；
副板上设有第二通槽，第二平移板上安装有与第二通槽形状配合的第二滑块。
进一步的，所述敲击组件还包括位于主板右侧且沿Y方向分布的多个敲打件；
敲打件一端通过多个支撑架A安装在主板上且另一端通过多个支撑架B安装在副板上；
敲打件包括多个相互铰接的平行四边形构件；平行四边形构件包括四根相互铰接的连杆，安装在每根连杆上的多个敲打块。
进一步的，所述细粉出料管上安装有多根反吹管，分吹管位于过滤网远离右侧，反吹管通过输送管与第四风机连接，输送管上安装有阀门。
进一步的，本发明的生产工艺包括以下步骤：
S1：将煤放入粉碎装置内，粉碎装置对煤进行粉碎；粉碎后的煤进入细磨装置内，研磨辊将煤充分磨细，利用刮板将煤粉刮平，使煤粉分布均匀；
S2：研磨完成后，利用第二风机将符合细度的煤粉吹起，在第一风机的负压作用下，煤粉进入干燥装置内；
S3：在干燥装置内，第一油缸、第二油缸不断改变分散片的角度，使分散片与煤粉充分接触；
S4：干燥完成后，利用第三风机将符合细度的煤粉吹起，在第三风机的负压作用下，煤粉进入分选装置内，在分选装置内进一步筛选；
S5：筛选出来的煤粉进入除尘装置内，在除尘装置内完成煤粉与气体的分离；
S6：分离后的煤粉经过输送装置运输，储存在储存罐内。
本发明具有有益效果：
(1)通过动力组件带动研磨辊运动，将落在研磨板的煤粉进行充分研磨，避免研磨死角，研磨效果大大提高。通过动力油缸带动平移杆上下运动，利用平移杆、横杆、传动杆等形成连杆结构，带动刮板向下运动与煤粉抵接，刮板随第二支杆围绕转筒中心轴线转动，刮板将煤粉刮平分布均匀，避免煤粉扎堆，影响研磨效果。通过干燥装置解决了现有研磨机构中，烘干和研磨同时进行，存在危险的问题；干燥装置通过第一油缸带动分散片转动，调节分散片与搅拌片A之间的夹角，从而保证煤粉与分散片充分接触，避免干燥死角存在。
(2)通过驱动组件带动敲击组件靠近过滤网，实现敲击组件沿X方向的水平往复运动，为敲击组件敲打振动过滤网做好准备。敲击组件通过电动推杆推动第一平移板沿Y方向运动，齿条A、齿条B随第一平移板运动，齿轮A、齿轮C分别与齿轮A、齿轮B啮合，伸缩件折叠或展开，敲打件随伸缩件折叠或展开，敲打件在驱动组件的作用下靠近过滤网，敲打块对过滤网进行敲打。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明研磨机构主视图；
图3为本发明粉碎装置主视方向剖视图；
图4为本发明细磨装置主视方向剖视图；
图5为本发明第一支杆、第二支杆主视方向分布示意图；
图6为本发明动力组件右视方向部分剖视图；
图7为本发明干燥装置主视方向剖视图；
图8为本发明分选装置主视图；
图9为本发明细粉出料管主视方向剖视图；
图10为本发明驱动组件主视方向结构示意图；
图11为本发明第一齿轮与第二齿轮啮合图；
图12为本发明敲击组件左视图；
图13为本发明敲击组件右视图。
图中：
100-研磨机构，1-粉碎装置，2-细磨装置，3-干燥装置，4-筒体，5-粉碎轴，6-粉碎电机，7-粉碎刀，8-底座，9-壳体，10-研磨板，11-动力组件，12-研磨辊，13-固定架，14-第一轴，15-动力电机，16-第一齿轮，17-转筒，18-第二齿轮，19-第一支杆，20-第二支杆，21-第一过渡杆，22-第二过渡杆，23-转轴A，24-转轴B，25-主平移杆，26-动力油缸，27-固定柱，28-主传动杆，29-刮板，30-横杆，31-竖杆，32-第三支杆，33-外壳，34-干燥电机，35-搅拌轴，36-分散组件，37-搅拌片A，38-搅拌片B，39-支撑架，40-传动环，41-第一油缸，42-分散板，43-调节柱，44-翻杆，45-第二油缸，46-主电加热管，48-横板，49-第一风机，50-第二风机，51-第三风机。
200-分选装置，201-选粉机本体，202-细粉出料管，203-进料口，204-粗粉出料管，205-过滤网，206-疏通部件，207-驱动组件，208-敲击组件，209-固定座，210-固定齿轮，211-转轴C，212-第三齿轮，213-驱动电机，214-第四齿轮，215-过渡轴，216-副轴，217-驱动齿轮，218-主驱动杆，219-驱动板，222-主固定板，223-主板，224-副板，225-第一平移板，226-第二平移板，227-齿条A，228-齿条B，229-齿条C，230-齿条D，231-伸缩件，232-齿轮A，233-齿轮B，234-第一杆，235-第二杆，236-齿轮C，237-齿轮D，238-第三杆，239-第四杆，240-第一通槽，241-第二通槽，242-第一滑块，243-第二滑块，244-电动推杆，245-敲打件，246-支撑架A，247-支撑架B，248-连杆，249-敲打块，250-反吹管，251-输送管。
300-除尘装置，400-输送装置。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。
一种煤粉生产线及生产工艺，包括沿工序依次连接的研磨机构100、分选装置200、除尘装置300、输送装置400。
除尘装置300为外购的布袋除尘器，输送装置400为外购的管链式输送机，其具体结构为现有技术，本申请不做赘述。
研磨机构100用于研磨及干燥煤粉，研磨机构100包括粉碎装置1，通过第一管道与粉碎装置1连通的细磨装置2，通过第二管道与细磨装置2连通的干燥装置3。
粉碎装置1包括筒体4，通过滚动轴承转动安装在筒体4上的粉碎轴5，安装在筒体4上且输出轴与粉碎轴5连接的粉碎电机6，安装在粉碎轴5上的多个粉碎刀7；筒体4上设有入料口、出料口，出料口与第一管道连接。
细磨装置2包括底座8，安装在底座8顶部的壳体9，安装在底座8顶部且位于壳体9内的研磨板10，安装在底座8上的动力组件11，安装在动力组件11上且与研磨板10抵接的一对研磨辊12；
底座8为中空结构；动力组件11包括安装在底座8内的固定架13，通过滚动轴承转动安装在固定架13上的第一轴14，安装在固定架13上且输出轴与第一轴14连接的动力电机15，安装在第一轴14上的第一齿轮16，通过滚动轴承转动安装在固定架13上且顶部穿出底座8的转筒17，安装在转筒17底部且与第一齿轮16啮合的第二齿轮18，安装在转筒17顶部且分别位于转筒17左右两侧的第一支杆19、第二支杆20，第一支杆19与第二支杆20关于转筒17左右对称且第一支杆19与第二支杆20之间的夹角为180°，安装在第一支杆19上且位于第一支杆19前方的第一过渡杆21，安装在第二支杆20上且位于第二支杆20后方的第二过渡杆22，第一过渡杆21与第二过渡杆22关于转筒17中心对称，通过滚动轴承转动安装在第一过渡杆21上且位于第一过渡杆21靠近转筒17一端的转轴A23，通过滚动轴承转动安装在第二过渡杆22上且位于第二过渡靠近转筒17一端的转轴B24，转轴B24与转轴A23同轴设置；两根研磨辊12分别安装在转轴A23、转轴B24上，两根研磨辊12同轴设置。
动力组件11还包括移动地安装在转筒17内且两端穿出转筒17的主平移杆25，安装在底座8内且伸缩杆与主平移杆25连接的动力油缸26，安装在第一支杆19上的固定柱27，移动地安装在固定柱27内的主传动杆28，安装在主传动杆28底部且不过转筒17中心轴线的刮板29，与主传动杆28顶部铰接的横杆30，安装在第二支杆20上的竖杆31，一端与横杆30铰接且另一端与竖杆31铰接的第三支杆32，第三支杆32中心位置处通过球形铰链与主平移杆25顶部连接。
转筒17上设有供主平移杆25穿过的通孔A，通孔A与主平移杆25形状配合；固定柱27上设有供主传动杆28穿过的通孔B，通孔B与主传动杆28形状配合。
壳体9底部安装有第一进料管，第一进料管与第一管道连通；壳体9内安装有横板48，横板48位于研磨辊12上方，横板48上设有呈多行多列矩阵分布的通孔，通孔内安装有第一风机49，壳体9顶部设有第一出料管；壳体9底部设有多个风孔，风孔内安装有送风管，送风管通过输风管道与第二风机50连接。
通过动力组件11带动研磨辊12围绕转筒17中心轴线运动，将落在研磨板10的煤粉进行充分研磨，避免研磨死角，研磨效果大大提高；通过第一齿轮16与第二齿轮18啮合，带动转筒17转动，第一支杆19、第二支杆20带动研磨辊12围绕转筒17中心轴线转动，同时研磨辊12自转，对煤粉进行充分研磨。通过动力油缸26带动主平移杆25上下运动，利用主平移杆25、横杆30、主传动杆28、竖杆31、第三支杆32之间形成的连杆248结构，带动主传动杆28向下运动，使刮板29与煤粉抵接，刮板29随第二支杆20围绕转筒17中心轴线转动，刮板29将煤粉刮平分布均匀，避免煤粉扎堆，影响研磨效果。
干燥装置3包括外壳33，安装在外壳33底部的干燥电机34，通过滚动轴承转动安装在外壳33内且与干燥电机34输出轴连接的搅拌轴35，安装在搅拌轴35上且关于搅拌轴35左右对称的一对的分散组件36，两个分散组件36之间的夹角为180°，安装在外壳33内安装有挡板，挡板位于分散组件36上方，挡板上设有呈多行多列矩阵分布的固定孔，固定孔内安装有第三风机51，外壳33顶部设有排料管；
分散组件36包括安装在搅拌轴35上且沿搅拌轴35中心轴线方向分布的搅拌片A37、搅拌片B38，安装在搅拌片A37顶部的主支撑架39，通过滚动轴承转动安装在搅拌片A37上的传动环40，安装在主支撑架39上且伸缩杆穿入传动环40内的第一油缸41，通过销轴转动安装在传动环40底部的分散板42，安装在分散板42顶部的调节柱43，一端与第一油缸41伸缩杆转动连接且另一端与调节柱43铰接的翻杆44，与搅拌片顶部铰接且伸缩杆与传动环40铰接的第二油缸45。
外壳33内安装有多根主电加热管46，分散板42内安装有多根副电加热管。
通过干燥装置3解决了现有研磨机构100中，烘干和研磨同时进行，存在危险的问题；通过细磨装置2、干燥装置3分别进行研磨和烘干，避免研磨过程中产生的火花对烘干造成危险。干燥装置3通过研磨电机带动搅拌片A37、搅拌片B38搅拌，保证煤粉与主电加热管46充分接触，使煤粉均匀受热；通过第一油缸41带动分散片转动，调节分散片与搅拌片A37之间的夹角，利用第二油缸45带动传动环40转动，从而保证煤粉与分散片充分接触，避免干燥死角存在，进一步提高干燥效果。
分选装置200包括选粉机本体201，选粉机本体201上部设有细粉出料管202，选粉机本体201底部设有进料口203，选粉机本体201下部设有粗粉出料管2034，安装在细粉出料管202内的过滤网205，安装在细粉出料管202内的疏通部件206。
细粉出料管202上安装有多根反吹管250，分吹管位于过滤网205远离右侧，反吹管250通过输送管251与第四风机连接，输送管251上安装有阀门。
疏通部件206包括安装在细粉出料管202内的驱动组件207，安装在驱动组件207上且可展开或收缩的敲击组件208；
驱动组件207包括安装在细粉出料管202后侧且位于细粉出料管202内、沿Y方向分布的一对固定座209，通过多根支撑杆安装在固定座209上的一对固定齿轮210，通过滚动轴承转动安装在固定座209上且后端伸出细粉出料管202的转轴C211，安装在转轴C211上且位于细粉出料管202外的第三齿轮212，安装在细粉出料管202后侧且位于细粉出料管202外的驱动电机213，安装在驱动电机213输出轴上且与第三齿轮212啮合的第四齿轮214，安装在转轴C211上且位于细粉出料管202内的过渡轴215，通过滚动轴承转动安装在过渡轴215上且位于过渡轴215远离转轴C211一端的副轴216，安装在副轴216上且与固定齿轮210啮合的驱动齿轮217，安装在驱动齿轮217圆心上的主驱动杆218，与主驱动杆218转动连接的驱动板219；
通过驱动组件207带动敲击组件208靠近过滤网205，实现敲击组件208沿X方向的水平往复运动，为敲击组件208敲打振动过滤网205做好准备。通过驱动电机213带动第三齿轮212与第四齿轮214啮合，转轴C211转动，过渡轴215、驱动齿轮217随着运动，驱动齿轮217与固定齿轮210啮合，驱动齿轮217围绕转轴中心轴线转动的同时自转，从而带动驱动板219沿X方向往复运动，且驱动板219运动过程中始终保持与X方向垂直。
敲击组件208包括通过一对固定杆安装在驱动板219上的主固定板222，安装在主固定板222上的主板223，位于主板223前侧的副板224，移动地安装在主板223左端面上的第一平移板225，移动地安装在在副板224左端面上且与第一平移板225同步运动的第二平移板226，分别安装在第一平移板225上下两端的齿条A227、齿条B228，齿条B228、齿条A227分别位于第一平移板225的前后两侧，分别安装在第二平移板226上下两端的齿条C229、齿条D230，齿条D230、齿条C229分别位于第二平移板226的前后两侧，沿Y方向分布且关于主板223上下对称的一对伸缩件231。
主板223上设有第一通槽240，第一平移板225上安装有与第一通槽240形状配合的第一滑块242，安装在主板223上且伸缩杆与第一滑块242连接、带动第一滑块242沿Y方向运动的电动推杆244；副板224上设有第二通槽241，第二平移板226上安装有与第二通槽241形状配合的第二滑块243。
伸缩件231位于主板223左端面，伸缩件231包括通过滚动轴承转动安装在主板223上且与齿条A227啮合的齿轮A232，通过滚动轴承转动安装在副板224上且与齿条C229啮合的齿轮B233，一端与齿轮A232铰接的第一杆234，一端与齿轮B233铰接且另一端与第一杆234铰接的第二杆235，第一杆234与第二杆235前后对称，通过滚动轴承转动安装在主板223上且与齿条B228啮合的齿轮C236，通过滚动轴承转动安装在副板224上且与齿条D230啮合的齿轮D237，一端与齿轮C236铰接的第三杆238，一端与齿轮D237铰接且另一端与第三杆238铰接的第四杆239，第三杆238与第四杆239前后对称，第三杆238与第一杆234上下对称。
敲击组件208还包括位于主板223右侧且沿Y方向分布的多个敲打件245；敲打件245一端通过多个支撑架A246安装在主板223上且另一端通过多个支撑架B247安装在副板224上；敲打件245包括多个相互铰接的平行四边形构件；平行四边形构件包括四根相互铰接的连杆248，安装在每根连杆248上的多个敲打块249。
通过敲击组件208对过滤网205进行敲打，使过滤网205震动，过滤网205上积累堵塞的煤粉被震落，利用反吹管250将煤粉重新吹入选粉机本体201内再次进行选粉。通过电动推杆244推动第一平移板225沿Y方向运动，齿条A227、齿条B228随第一平移板225运动，齿轮A232、齿轮C236分别与齿轮A232、齿轮B233啮合，带动第一杆234、第二杆235转动传递运动，齿轮B233、齿轮D237转动，第二平移板226与第一平移板225同步运动，伸缩件231折叠或展开，敲打件245随伸缩件231折叠或展开，敲打件245在驱动组件207的作用下靠近过滤网205，敲打块249对过滤网205进行敲打。
本发明的生产方法：
S1：将煤放入粉碎装置1内，粉碎装置1对煤进行粉碎；粉碎后的煤进入细磨装置2内，研磨辊12将煤充分磨细，利用刮板29将煤粉刮平，使煤粉分布均匀；
S2：研磨完成后，利用第二风机50将符合细度的煤粉吹起，在第一风机49的负压作用下，煤粉进入干燥装置3内；
S3：在干燥装置3内，第一油缸41、第二油缸45不断改变分散片的角度，使分散片与煤粉充分接触；
S4：干燥完成后，利用第三风机51将符合细度的煤粉吹起，在第三风机51的负压作用下，煤粉进入分选装置200内，在分选装置200内进一步筛选；
S5：筛选出来的煤粉进入除尘装置300内，在除尘装置300内完成煤粉与气体的分离；
S6：分离后的煤粉经过输送装置400运输，储存在储存罐内。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (10)

1.一种煤粉生产线，包括沿工序依次连接的研磨机构(100)、分选装置(200)、除尘装置(300)、输送装置(400)，其特征在于：
所述研磨机构(100)用于研磨及干燥煤粉，研磨机构(100)包括粉碎装置(1)，通过第一管道与粉碎装置(1)连通的细磨装置(2)，通过第二管道与细磨装置(2)连通的干燥装置(3)；
所述分选装置(200)包括选粉机本体(201)，选粉机本体(201)上部设有细粉出料管(202)，选粉机本体(201)底部设有进料口(203)，选粉机本体(201)下部设有粗粉出料管(2034)，安装在细粉出料管(202)内的过滤网(205)，安装在细粉出料管(202)内的疏通部件(206)；细粉出料管(202)上安装有多根反吹管(250)，分吹管位于过滤网(205)远离右侧，反吹管(250)通过输送管(251)与第四风机连接。
2.如权利要求1所述的一种煤粉生产线，其特征在于，所述细磨装置(2)包括底座(8)，安装在底座(8)顶部的壳体(9)，安装在底座(8)顶部且位于壳体(9)内的研磨板(10)，安装在底座(8)上的动力组件(11)，安装在动力组件(11)上且与研磨板(10)抵接的一对研磨辊(12)；
底座(8)为中空结构；动力组件(11)包括安装在底座(8)内的固定架(13)，通过滚动轴承转动安装在固定架(13)上的第一轴(14)，安装在固定架(13)上且输出轴与第一轴(14)连接的动力电机(15)，安装在第一轴(14)上的第一齿轮(16)，通过滚动轴承转动安装在固定架(13)上且顶部穿出底座(8)的转筒(17)，安装在转筒(17)底部且与第一齿轮(16)啮合的第二齿轮(18)，安装在转筒(17)顶部且分别位于转筒(17)左右两侧的第一支杆(19)、第二支杆(20)，第一支杆(19)与第二支杆(20)关于转筒(17)左右对称且第一支杆(19)与第二支杆(20)之间的夹角为180°，安装在第一支杆(19) 上且位于第一支杆(19)前方的第一过渡杆(21)，安装在第二支杆(20)上且位于第二支杆(20)后方的第二过渡杆(22)，第一过渡杆(21)与第二过渡杆(22)关于转筒(17)中心对称，通过滚动轴承转动安装在第一过渡杆(21)上且位于第一过渡杆(21)靠近转筒(17)一端的转轴A(23)，通过滚动轴承转动安装在第二过渡杆(22)上且位于第二过渡靠近转筒(17)一端的转轴B(24)，转轴B(24)与转轴A(23)同轴设置；
两根研磨辊(12)分别安装在转轴A(23)、转轴B(24)上，两根研磨辊(12)同轴设置。
3.如权利要求2所述的一种煤粉生产线，其特征在于，所述动力组件(11)还包括移动地安装在转筒(17)内且两端穿出转筒(17)的主平移杆(25)，安装在底座(8)内且伸缩杆与主平移杆(25)连接的动力油缸(26)，安装在第一支杆(19)上的固定柱(27)，移动地安装在固定柱(27)内的主传动杆(28)，安装在主传动杆(28)底部且不过转筒(17)中心轴线的刮板(29)，与主传动杆(28)顶部铰接的横杆(30)，安装在第二支杆(20)上的竖杆(31)，一端与横杆(30)铰接且另一端与竖杆(31)铰接的第三支杆(32)，第三支杆(32)中心位置处通过球形铰链与主平移杆(25)顶部连接。
4.如权利要求3所述的一种煤粉生产线，其特征在于，所述壳体(9)底部安装有第一进料管，第一进料管与第一管道连通；
壳体(9)内安装有横板(48)，横板(48)位于研磨辊(12)上方，横板(48)上设有呈多行多列矩阵分布的通孔，通孔内安装有第一风机(49)，壳体(9)顶部设有第一出料管；壳体(9)底部设有多个风孔，风孔内安装有送风管，送风管通过输风管道与第二风机(50)连接。
5.如权利要求4所述的一种煤粉生产线，其特征在于，所述干燥装置(3) 包括外壳(33)，安装在外壳(33)底部的干燥电机(34)，通过滚动轴承转动安装在外壳(33)内且与干燥电机(34)输出轴连接的搅拌轴(35)，安装在搅拌轴(35)上且关于搅拌轴(35)左右对称的一对的分散组件(36)，两个分散组件(36)之间的夹角为180°，安装在外壳(33)内安装有挡板，挡板位于分散组件(36)上方，挡板上设有呈多行多列矩阵分布的固定孔，固定孔内安装有第三风机(51)，外壳(33)顶部设有排料管；
分散组件(36)包括安装在搅拌轴(35)上且沿搅拌轴(35)中心轴线方向分布的搅拌片A(37)、搅拌片B(38)，安装在搅拌片A(37)顶部的主支撑架(39)，通过滚动轴承转动安装在搅拌片A(37)上的传动环(40)，安装在主支撑架(39)上且伸缩杆穿入传动环(40)内的第一油缸(41)，通过销轴转动安装在传动环(40)底部的分散板(42)，安装在分散板(42)顶部的调节柱(43)，一端与第一油缸(41)伸缩杆转动连接且另一端与调节柱(43)铰接的翻杆(44)，与搅拌片顶部铰接且伸缩杆与传动环(40)铰接的第二油缸(45)。
6.如权利要求5所述的一种煤粉生产线，其特征在于，所述外壳(33)内安装有多根主电加热管(46)，分散板(42)内安装有多根副电加热管。
7.如权利要求6所述的一种煤粉生产线，其特征在于，所述疏通部件(206)包括安装在细粉出料管(202)内的驱动组件(207)，安装在驱动组件(207)上且可展开或收缩的敲击组件(208)；
驱动组件(207)包括安装在细粉出料管(202)后侧且位于细粉出料管(202)内、沿Y方向分布的一对固定座(209)，通过多根支撑杆安装在固定座(209)上的一对固定齿轮(210)，通过滚动轴承转动安装在固定座(209)上且后端伸出细粉出料管(202)的转轴C(211)，安装在转轴C(211)上且位于细粉出料管(202)外的第三齿轮(212)，安装在细粉出料管(202)后侧且位于细粉出料管(202)外的驱动电机(213)，安装在驱动电机(213)输出轴上且与第三齿轮(212)啮合的第四齿轮(214)，安装在转轴C(211)上且位于细粉出料管(202)内的过渡轴(215)，通过滚动轴承转动安装在过渡轴(215)上且位于过渡轴(215)远离转轴C(211)一端的副轴(216)，安装在副轴(216)上且与固定齿轮(210)啮合的驱动齿轮(217)，安装在驱动齿轮(217)圆心上的主驱动杆(218)，与主驱动杆(218)转动连接的驱动板(219)；
敲击组件(208)包括通过一对固定杆安装在驱动板(219)上的主固定板(222)，安装在主固定板(222)上的主板(223)，位于主板(223)前侧的副板(224)，移动地安装在主板(223)左端面上的第一平移板(225)，移动地安装在在副板(224)左端面上且与第一平移板(225)同步运动的第二平移板(226)，分别安装在第一平移板(225)上下两端的齿条A(227)、齿条B(228)，齿条B(228)、齿条A(227)分别位于第一平移板(225)的前后两侧，分别安装在第二平移板(226)上下两端的齿条C(229)、齿条D(230)，齿条D(230)、齿条C(229)分别位于第二平移板(226)的前后两侧，沿Y方向分布且关于主板(223)上下对称的一对伸缩件(231)。
8.如权利要求7所述的一种煤粉生产线，其特征在于，所述伸缩件(231)位于主板(223)左端面，伸缩件(231)包括通过滚动轴承转动安装在主板(223)上且与齿条A(227)啮合的齿轮A(232)，通过滚动轴承转动安装在副板(224)上且与齿条C(229)啮合的齿轮B(233)，一端与齿轮A(232)铰接的第一杆(234)，一端与齿轮B(233)铰接且另一端与第一杆(234)铰接的第二杆(235)，第一杆(234)与第二杆(235)前后对称，通过滚动轴承转动安装在主板(223)上且与齿条B(228)啮合的齿轮C(236)，通过滚动轴承转动安装在副板(224)上且与齿条D(230)啮合的齿轮D(237)，一端与齿轮C(236)铰接的第三杆(238)，一端与齿轮D(237)铰接且另一端与第三杆(238)铰接的第四杆(239)，第三杆(238)与第四杆(239)前后对称，第三杆(238)与第一杆(234)上下对称。
9.如权利要求8所述的一种煤粉生产线，其特征在于，所述敲击组件(208)还包括位于主板(223)右侧且沿Y方向分布的多个敲打件(245)；
敲打件(245)一端通过多个支撑架A(246)安装在主板(223)上且另一端通过多个支撑架B(247)安装在副板(224)上；
敲打件(245)包括多个相互铰接的平行四边形构件；平行四边形构件包括四根相互铰接的连杆(248)，安装在每根连杆(248)上的多个敲打块(249)。
10.如权利要求9所述的一种煤粉生产线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将煤放入粉碎装置(1)内，粉碎装置(1)对煤进行粉碎；粉碎后的煤进入细磨装置(2)内，研磨辊(12)将煤充分磨细，利用刮板(29)将煤粉刮平，使煤粉分布均匀；
S2：研磨完成后，利用第二风机(50)将符合细度的煤粉吹起，在第一风机(49)的负压作用下，煤粉进入干燥装置(3)内；
S3：在干燥装置(3)内，第一油缸(41)、第二油缸(45)不断改变分散片的角度，使分散片与煤粉充分接触；
S4：干燥完成后，利用第三风机(51)将符合细度的煤粉吹起，在第三风机(51)的负压作用下，煤粉进入分选装置(200)内，在分选装置(200)内进一步筛选；
S5：筛选出来的煤粉进入除尘装置(300)内，在除尘装置(300)内完成煤粉与气体的分离；
S6：分离后的煤粉经过输送装置(400)运输，储存在储存罐内。
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