CN103862546A - 一种高分子原材料软木颗粒的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高分子原材料软木颗粒的加工方法，其包括：（1）先把采集后的栓皮通过栓皮粉碎装置粉碎成粒径为10~15mm“毛粒子”软木颗粒；（2）将步骤（1）粉碎后的“毛粒子”软木颗粒进一步通过精磨装置减小粒径，使其达到统一粒度大小；（3）将步骤（2）研磨后的栓皮粉末通过多层软木精粉筛选装置按照粒径大小依次进行筛选分类；（4）将步骤（3）筛选后的软木精粉通过软木精粉风选收集装置进行除杂，并最终按不同粒径进行收集，以得到成品软木颗粒粉末。本发明的加工方法步骤简单、操作方便，原材料利用率高，加工效率高，同时加工出来的软木颗粒质量好、产出容重低、含水量小、色泽好，是高物理化学稳定性的优质高端环保高分子生物原材料。

Description

一种高分子原材料软木颗粒的加工方法

技术领域

本发明涉及一种软木颗粒的加工方法，尤其涉及一种高分子原材料软木颗粒的加工方法。

背景技术

    栓皮，学名栓皮栎或栓皮储。栓皮栎，俗称橡树，主要产自于我国秦巴山区，是世界上最大栓皮产区。但都是野生林，野生栓皮每年生长1. 5-3mm。栓皮储产自于欧洲地中海沿岸，主要分布于葡萄牙南部、西班牙、法国等国家，以葡萄牙为主，葡萄牙以人工育林为主，人工育林栓皮每年生长可达3-5mm。橡树是世界上现存最古老的树种之一，距今约有6000万年的历史，世界上现存最古老的树种之一，也是最珍贵的可再生资源。橡树是一种特殊的树种，如果定期采剥它的树皮，不但不死，还可以长出新的树皮。栓皮为可再生稀缺资源，世界上号称“软黄金’’。

    通常树龄达到20年以上、胸径大于20厘米的橡树可进行第一次剥皮，所得的皮称头道皮或初生皮，呈龟裂状、厚度较薄且不均匀、表面凹凸不平，树皮采剥后不会影响橡树的生长及新陈伐谢功能，之后每九年可再采剥一次，所得的皮称再生皮，表面平整。每年7~9月份为栓皮采剥期，在此季节采剥不仅不会影响树的生长而且有利于其生长，其他季节不容易采剥而且会影响树的成活，栓皮9~10年可再采剥一次。

    随着地球人口的急剧膨胀，森林等自然资源日益锐减，全球气候变化异常，我们的地球正面临前所未有的压力。面对日益枯竭的森林资源，保护森林资源成了当务之急。橡树是一种优质的生态原料能够吸收二氧化碳，改善大气环境，保护生物多样性和防止沙漠化。国外一项最新调查显示，每年就葡萄牙的软木森林可以吸收大约480万吨二氧化碳。而中国软木森林面积是葡萄牙的十几倍。软木资源因其可持续再生的特性，愈来愈受人们的青睐。软木制品颠覆制造木质产品要伐树的概念，取材于天然的栓皮栎树，不用砍树。橡树从小树长到2~5年时方可剥第一次皮之后间隔9~12年剥一次，树皮采剥后不会死还会促进树的新陈代谢。所以软木是一种纯天然可再生资源。

现有的软木颗粒加工方法生产、操作工序复杂，人工投入大，原材料利用率低，加工效率底下，筛选软木颗粒尺寸和粒度不均匀，风选软木颗粒容重标准不精确，加工出来的软木颗粒成品质量差，不能用于如汽车发动机垫片、高分子材料木地板、红酒瓶塞、羽毛球底座、摩托车摩擦片等高分子原材料制品，且生产工作现场粉尘大，对环境造成了一定污染。

发明内容

本发明是为了解决现有的原材料软木颗粒的加工方法操作工序复杂，人工投入大，原材料利用率低，加工效率低下，筛选软木颗粒尺寸和粒度不均匀，风选软木颗粒容重标准不精确，加工出来的软木颗粒成品质量差等问题而提出一种步骤简单、操作方便，原材料利用率高，加工效率高，无粉尘加工出来的软木颗粒成品质量好的高分子原材料软木颗粒的加工方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

上述的高分子原材料软木颗粒的加工方法，包括以下步骤：

（1）粉碎，即先把树皮从栓皮栎上采集下来，然后将收集的栓皮通过栓皮粉碎装置粉碎成规定粒径的“毛粒子”软木颗粒；（2）研磨，即将上述步骤（1）粉碎后的“毛粒子”软木颗粒进一步通过精磨装置减小粒径，使其达到统一粒度大小，以符合外形尺寸要求；（3）筛选，即将上述步骤（2）研磨后的栓皮粉末通过多层软木精粉筛选装置按照粒径大小依次进行筛选分类；（4）风选，即将上述步骤（3）筛选后的软木精粉通过软木精粉风选收集装置进行除杂，并最终按不同粒径进行收集，以得到成品软木颗粒粉末。

所述高分子原材料软木颗粒的加工方法，其中，所述步骤（1）的粉碎过程具体是：先将栓皮放进栓皮粉碎装置的粉碎箱当中，通过粉碎齿轮打碎栓皮；然后，将打碎后的栓皮通过风机送入摇筛小车当中，使栓皮经过摇筛小车的多层筛网进行筛选；最后，通过筛网的集料口收集粉碎好的不同规格的栓皮毛颗粒并分别装入分料袋。

所述高分子原材料软木颗粒的加工方法，其中，所述步骤（2）的研磨过程具体是：先将收集到粉碎好的栓皮毛颗粒通过锥磨装置搅拌栓皮毛颗粒，使粉碎过后的颗粒进入收集槽；然后，通过排风装置将颗粒通过管道送入下一工序，没有被送走的较大颗粒通过出料口收集。

所述高分子原材料软木颗粒的加工方法，其中，所述步骤（3）的筛选过程具体是：先将精磨过后的栓皮软木颗粒通过管道送入摇筛小车，再通过避风器将管道中的空气通过排风口排出并使物料加速下降到筛网上，接着将摇筛小车沿轨道方向前后移动，使得精磨后的栓皮软木在各层筛网上震动，最后从各个集料口依次收集粒径不同的软木精粉。

所述高分子原材料软木颗粒的加工方法，其中，所述步骤（4）的风选过程具体是：先将收集到的软木精粉保存在物料箱内，然后开启风机并将软木精粉通过管道和料斗进入分离箱中，通过分离箱使质量较大的颗粒和质量较轻的颗粒分别通过不同的开口掉落在对应的收集装置内，以实现软木精粉的除杂与细分。

所述高分子原材料软木颗粒的加工方法，其中：所述步骤（1）中从栓皮栎上采集下来的栓皮为0.5米×2.5米的卷状物；所述步骤（1）中粉碎后的软木颗粒的粒径为10~15 mm。

所述高分子原材料软木颗粒的加工方法，其中：所述步骤（2）中研磨后的软木颗粒的粒度为2~200目。

有益效果：

本发明软木颗粒的加工方法步骤简单、操作方便，整个过程都依靠专业装置和设备来进行，不仅原材料利用率高，而且加工效率高，同时加工出来的软木颗粒成品质量好、产出容重低、含水量小、色泽好，是高物理化学稳定性的优质高端环保高分子生物原材料；其中，粉碎过程中采用粉碎装置可使栓皮充分粉碎，粉碎效率高、效果好；研磨过程中采用精磨装置可使粉碎后的“毛粒子”软木颗粒进一步通过精磨装置减小粒径，使其达到统一粒度大小，能有效满足客户对软木颗粒外形尺寸的要求；筛选过程中采用多层筛网可筛分收集到四种不同规格的树皮毛颗粒，以满足客户对栓皮不同粒度的要求；通过多级风选可达到软木精粉的除杂与细分，最终达到收集成品的目的；同时，本发明栓皮栎树皮成品的加工方法还具有以下优点：

（1）本发明高分子原材料软木颗粒的加工方法中采用的原材料具有天然、无污染的特点；

（2）本发明高分子原材料软木颗粒的加工方法不会对环境造成破坏，不会排放废水、废气和可吸入式粉尘颗粒，并且几乎没有噪声污染；

（3）通过本发明高分子原材料软木颗粒的加工方法深加工后的产品，比如环保木地板、软木壁纸、隔音软木板材等，这种天然高分子材料制品，甲醛等有害成分的含量几乎为零，是其它人工合成材料无法媲美的，同时在消除噪声方面也有着得天独厚的优势；

（4）本发明高分子原材料软木颗粒的加工方法加工出的不同尺寸和粒度的软木颗粒原料可以制做成汽车发动机垫片、高分子材料木地板、红酒瓶塞、羽毛球底座、摩托车摩擦片等，解决目前汽车发动机传统橡胶垫片易损耗，复合高分子材料木地板的低环保、红酒瓶塞的透气还原度差、羽毛球整体飞行不稳定的高误差、摩托车摩擦片散热差等问题。

(5)本发明高分子原材料软木颗粒的加工方法的加工过程中产生的废料，可供当地农民种植香菇、木耳使用，同时，剩余的渣子也是培育兰花最好的肥料，也可以作为食用菌培养的基质，这样便达到栓皮栎树皮在加工过程中的零损耗，实现了原材料的全利用。

(6) 本发明高分子原材料软木颗粒的加工方法加工过程中的软木是可重复使用和回收的，同时具有可再生、可坐物降解、可循环利用、环保低碳的特性。

 

附图说明

图1为本发明一种高分子原材料软木颗粒的加工方法的工艺流程图。

 

具体实施方式

如图1所示，本发明高分子原材料软木颗粒的加工方法，包括以下步骤：

S010、粉碎

把树皮从栓皮栎上采集下来后，一般为0.5米×2.5米的卷状物，然后将其通过栓皮粉碎装置粉碎成“毛粒子”，规格大约为粒径10~15 mm；

其中，上述步骤S010中的粉碎具体是先将栓皮放进栓皮粉碎装置的粉碎箱当中，通过粉碎箱的粉碎齿轮转动打碎栓皮；然后，将打碎后的栓皮通过粉碎箱的风机产生的负压将栓皮通过粉碎箱的管道送入栓皮粉碎装置的摇筛小车当中，使栓皮经过摇筛小车的四层筛网的筛选；最后，通过四层筛网的集料口收集粉碎好的四种不同规格的栓皮，分别进入分料袋；由于每层筛网的下面均设置有集料口，所以可以筛分收集到四种不同规格的树皮毛颗粒，分别进入分料袋。

S020、研磨

将上述步骤S010粉碎后的“毛粒子”软木颗粒进一步通过精磨装置减小粒径，以达到客户需要的外形尺寸要求，即统一粒度大小（可以达到2~200目）；

其中，上述步骤S020的研磨具体是先将收集到粉碎好的栓皮毛颗粒放入进料口中，通过锥磨装置搅拌栓皮毛颗粒，研磨过后的颗粒通过收集槽；然后，通过排风装置的负压带动下，将颗粒通过管道送入下一工序，没有被负压送走的较大的颗粒通过出料口收集。

S030、筛选

将上述步骤S020研磨后的栓皮粉末通过多层软木精粉筛选装置按粒径大小依次进行筛选分类；

上述步骤S030的筛选具体是先通过管道将精磨过后的栓皮软木送入摇筛小车，再通过避风器将管道中的空气通过排风口排出并使得物料加速下降到筛网上，接着通过电机控制偏心轮带动连杆活动，使摇筛小车沿轨道方向前后移动，使得精磨后的栓皮软木在各层筛网上震动，从各个集料口依次收集到粒径不同的软木精粉。

S040、风选

将上述步骤S030筛选后的软木精粉通过软木精粉风选收集装置，进行除杂，并最终按不同粒径进行收集，以得到成品软木颗粒；

上述的步骤S040具体是先将收集到的软木精粉保存在物料箱内，然后开启两个风机，软木精粉通过其中一个管道和料斗进入分离箱中，质量超标的颗粒在分离箱中直接通过开口掉落在对应的收集装置内，而质量达标的颗粒随着另一管道进入到另一收集装置内，从而达到了软木精粉的除杂与细分，最终达到收集成品的目的。

本发明高分子原材料软木颗粒的加工方法步骤简单、操作方便，整个过程都依靠专业装置和设备来进行，不仅原材料利用率高，而且加工效率高，现场粉尘小。同时加工出来的软木颗粒质量好、产出容重低、含水量小、色泽好，是高物理化学稳定性的优质高端环保高分子生物原材料。

Claims (7)

1.一种高分子原材料软木颗粒的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）粉碎

即先把树皮从栓皮栎上采集下来，然后将收集的栓皮通过栓皮粉碎装置粉碎成规定粒径的“毛粒子”软木颗粒；

（2）研磨

即将上述步骤（1）粉碎后的“毛粒子”软木颗粒进一步通过精磨装置减小粒径，使其达到统一粒度大小，以符合外形尺寸要求；

（3）筛选

即将上述步骤（2）研磨后的栓皮粉末通过多层软木精粉筛选装置按照粒径大小依次进行筛选分类；

（4）风选

即将上述步骤（3）筛选后的软木精粉通过软木精粉风选收集装置进行除杂，并最终按不同粒径进行收集，以得到成品软木颗粒粉末。

2.如权利要求1所述的高分子原材料软木颗粒的加工方法，其特征在于，所述步骤（1）的粉碎过程具体是：先将栓皮放进栓皮粉碎装置的粉碎箱当中，通过粉碎齿轮打碎栓皮；然后，将打碎后的栓皮通过风机送入摇筛小车当中，使栓皮经过摇筛小车的多层筛网进行筛选；最后，通过筛网的集料口收集粉碎好的不同规格的栓皮毛颗粒并分别装入分料袋。

3.如权利要求1所述的高分子原材料软木颗粒的加工方法，其特征在于，所述步骤（2）的研磨过程具体是：先将收集到粉碎好的栓皮毛颗粒通过锥磨装置搅拌栓皮毛颗粒，使粉碎过后的颗粒进入收集槽；然后，通过排风装置将颗粒通过管道送入下一工序，没有被送走的较大颗粒通过出料口收集。

4.如权利要求1所述的高分子原材料软木颗粒的加工方法，其特征在于，所述步骤（3）的筛选过程具体是：先将精磨过后的栓皮软木颗粒通过管道送入摇筛小车，再通过避风器将管道中的空气通过排风口排出并使物料加速下降到筛网上，接着将摇筛小车沿轨道方向前后移动，使得精磨后的栓皮软木在各层筛网上震动，最后从各个集料口依次收集粒径不同的软木精粉。

5.如权利要求1所述的高分子原材料软木颗粒的加工方法，其特征在于，所述步骤（4）的风选过程具体是：先将收集到的软木精粉保存在物料箱内，然后开启风机并将软木精粉通过管道和料斗进入分离箱中，通过分离箱使质量较大的颗粒和质量较轻的颗粒分别通过不同的开口掉落在对应的收集装置内，以实现软木精粉的除杂与细分。

6.如权利要求1所述的高分子原材料软木颗粒的加工方法，其特征在于：所述步骤（1）中从栓皮栎上采集下来的栓皮为0.5米×2.5米的卷状物；

所述步骤（1）中粉碎后的软木颗粒的粒径为10~15 mm。

7.如权利要求1所述的高分子原材料软木颗粒的加工方法，其特征在于：所述步骤（2）中研磨后的软木颗粒的粒度为2~200目。

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