CN204860197U - 秸秆切碎与粉碎的设备机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆切碎与粉碎的设备机组。所述的秸秆从侧向送料滑槽(1)进入粉碎室内，首先由高速旋转的回转切刀(2)将秸秆进行粗粉碎。之后，粗切碎的秸秆受到交错排列组合的转动刀刃锤片(3)与固定刀刃齿条(4)以及高密度外腔筛片(5)的反复撞击、切碎、摩擦、撕裂，逐步粉碎至需要的粒度。筛理漏下的秸秆颗粒粉、经过输送风机(6)与由输送风管(7)负压送往旋风分离器——刹克龙(8)，分离秸秆颗粒粉与空气。秸秆颗粒粉由刹克龙下方的多口分叉式卸料口(9)排出，空气和微细秸秆颗粒粉经由刹克龙上方连接的消风风管(10)、通过消风粉卸料口(11)排出。此设备机组发挥了各部分的功能作用、达到了提高秸秆切碎与粉碎效率的目的。

Description

秸秆切碎与粉碎的设备机组

技术领域

本实用新型涉及一种秸秆切碎与粉碎的设备机组，尤其涉及各种农作物秸秆、树枝直径5cm以下等植物秸秆的切碎与粉碎加工，也可用于各种牧草切碎与粉碎加工的机械设备。

背景技术

目前，秸秆切碎与粉碎的效率低下和收集运输困难，一直制约着秸秆综合利用的发展。本秸秆切碎与粉碎的设备机组，主要工作部件由侧向送料滑槽1、粉碎室、工作外腔、吸风输送卸料装置等几部分组成。粉碎室内的回转体，由主轴2、回转切刀3、回转体上转动的刀刃锤片4构成。工作外腔由外腔筛片5和径向排列的固定刀刃齿条6构成。吸风输送卸料装置由吸风输送风机7、输送卸料风管8、旋风分离器(又称刹克龙)9、多口分叉式卸料口10、消风风管11、消风卸料口12构成。工作时，被加工的秸秆从侧向送料滑槽1进入粉碎室内，首先由高速旋转的回转切刀3对秸秆进行粗粉碎，之后受到转动的刀刃锤片4与外腔筛片5以及径向排列的固定的刀刃齿条6的反复撞击、切碎、摩擦、撕裂、剪切，逐步将秸秆粉碎至需要的粒度，通过高密度的外腔筛片5筛理漏下。筛理漏下的秸秆粉经吸风输送风机7、输送卸料风管8、负压送往旋风分离器9进行空气与秸秆颗粒粉的分离。外腔筛片5筛理漏下的秸秆粉，经输送卸料风管8，由刹克龙下方的多口分叉式卸料口10排出；空气与微细秸秆粉由刹克龙上方，经消风风管11，由消风卸料口12排出。从而，充分发挥了此设备机组各部分的功能和进一步提高了秸秆切碎与粉碎的效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效的细秸秆切碎与粉碎的设备机组。所设计的设备机组，通过高速旋转的回转体上转动的刀刃锤片4与外腔筛片5以及外腔内表面上径向的固定刀刃齿条6相互作用、负压输送、刹克龙分离卸料卸压等工艺过程，充分发挥了此设备机组各部分的功能和进一步提高了秸秆切碎与粉碎的效率。

本实用新型的技术方案是：

1.在回转体上安置回转切刀组，使被加工的秸秆从侧向送料滑槽1进入粉碎室内之前，首先由高速旋转回转切刀3将秸秆进行粗粉碎，减轻秸秆细粉碎的载荷。

2.将矩形锤片设计为刀刃锤片4，进一步发挥了边、角、棱的粉碎作用、创造了提高粉碎效率的几何条件。

3.为提高粉碎效率，提高外腔筛片5的筛孔密度、扩大筛理面积，进一步形成秸秆粉碎颗粒及时排出的筛理条件。

4.在秸秆粉碎机上壳体的内腔表面、安装径向交错排列的固定刀刃齿条6，进一步增加了对茎、叶以及维管束的撞击、切碎、摩擦、撕裂、剪切，增加了粉碎效率。

5.筛理漏下的秸秆粉、采用吸风输送风机7负压输送，有利于秸秆粉碎颗粒及时排出和发挥刹克龙的分离功能。

6.采取多口分叉式卸料口10的结构，降低喷卸秸秆粉的风速，有利于在运输箱体内、自然散落成高度均匀一致的堆积物。

本实用新型的优点是：

1.为提高粉碎效率，将粉碎室内矩形锤片设计为转动的刀刃锤片4和增设径向排列的固定刀刃齿条5、外腔筛片6设计为高密度筛片。

2.将秸秆的切碎、粉碎、负压吸风输送、分离卸料卸压连接成一个有机的整体，充分发挥了此设备机组各部分的功能和进一步提高了秸秆切碎与粉碎的效率。

3.利用合理地结构设计，实现了破除秸秆中维管束和筛面自洁，解决了秸秆维管束带来的、阻碍秸秆切碎与粉碎生产运行的技术“瓶颈”问题。

附图说明

图1是秸秆切碎与粉碎设备机组示意图。

图2是在回转体上高速旋转的回转切刀。

图3是在回转体上高速旋转的矩形刀刃锤片。

图4是在秸秆粉碎机上壳体的内腔表面、安装的径向交错排列的固定刀刃齿条。

具体实施方式

实施时，将被加工的成捆秸秆从侧向送料滑槽1送入粉碎室内，首先由高速旋转回转切刀3将秸秆进行粗粉碎。之后，再受到高速旋转的交错排列组合的转动刀刃锤片4与固定的刀刃齿条6以及高密度外腔筛片5的反复撞击、切碎、摩擦、撕裂、剪切，逐步将秸秆的茎、叶以及维管束粉碎至需要的粒度。刀刃锤片4与刀刃齿条6的交错排列设计，可以实现粉碎室内秸秆切碎与粉碎过程中的物料分布均匀，并具有自洁功能。粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于制粒，但同时电耗也会相应增加。再通过高密度外腔筛片5漏下的秸秆颗粒粉，经过吸风输送风机7、由输送风管8负压送往旋风分离器9，即通过刹克龙进行空气与秸秆颗粒粉的分离。漏下的秸秆粉、经输送风管由刹克龙下方的多口分叉式卸料口10排出，空气与微细秸秆粉由刹克龙上方、经消风风管11由消风卸料口12排出。从而，充分发挥了此设备机组各部分的功能作用和进一步提高了秸秆切碎与粉碎的效率。

Claims (6)

1.一种秸秆切碎与粉碎的设备机组，其特征是：在进料口回转体上安置回转切刀组，将矩形锤片设计为刀刃锤片(4)，并且在秸秆粉碎机上壳体的内腔表面、安装径向交错排列的固定刀刃齿条(6)，外腔筛片(5)漏下的秸秆颗粒粉经过吸风输送风机(7)、由输送卸料风管(8)负压送往旋风分离器——刹克龙(9)排出后、自然散落成高度均匀一致的堆积物，进行收集。

2.根据权利要求1所述的秸秆切碎与粉碎的设备机组，其特征是在粉碎室内的回转体上安装的径向交错排列的刀刃锤片(4)尺寸为厚度5mm±3、长度180mm±20、宽度60mm±15、刀刃角(50±15)°。

3.根据权利要求1所述的秸秆切碎与粉碎的设备机组，其特征是在秸秆粉碎机上壳体的内腔表面安装了径向交错排列的固定刀刃齿条(6)尺寸为厚度3mm±2、有效高度35mm±15、宽度40mm±20。

4.根据权利要求1所述的秸秆切碎与粉碎的设备机组，其特征是漏下的秸秆颗粒粉经过吸风输送风机(7)、由输送卸料风管(8)负压送往旋风分离器——刹克龙(9)，采取了多口分叉式卸料口(10)的结构进行卸料。

5.根据权利要求1所述的秸秆切碎与粉碎的设备机组，其特征是增加外腔筛片(5)的筛孔密度、有效筛理面积为(45±10)％。

6.根据权利要求1所述的秸秆切碎与粉碎的设备机组，其特征是在进料口回转体上安置了与矩形刀刃锤片最大回转半径相匹配的二到四片切刀组。