JPH06182243A - 床廃材細片化装置及びこれを搭載する床材剥離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、床廃材を細片化する細片化処理部
を備えることにより、床廃材の搬出作業の作業性が高め
られるとともに、廃棄場への輸送コストを低減できる床
廃材細片化装置及びこれを搭載する床材剥離装置を提供
することを目的とするものである。 【構成】 本発明は、床廃材を細片化する細片化処理部
を備えることを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、床廃材細片化装置及び
これを搭載する床材剥離装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】店舗や事務所に使用される建物の床構造
としては、鉄筋コンクリートスラブの上にモルタル等の
下地層を敷き、下地層の上面に床材としてプラスチック
タイルや、合成樹脂製のフローリングを接着したものが
多い。

【０００３】そして、この店舗や事務所においては、販
売体制や事務機構の改革に伴って建物の床材を張り替え
ることが少なくなく、このような場合には、既設の床材
及び接着材を下地層から剥離して除去した後、新しい床
材を下地層に接着するという手順が採られる。

【０００４】既設の床材及び接着材を剥離し、除去する
作業は、比較的最近まで手作業に頼っていたが、近年で
は、台車と、台車に搭載された床材剥離用ブレード及び
走行装置とを備える床材剥離装置が開発され、実用化さ
れる段階に達している。

【０００５】床材剥離装置には、操縦者が装置に随伴し
て歩行する歩行操縦型のものと、操縦者が装置に乗車す
る乗車操縦型のものとがある。また、ブレードは固定式
のものと振動式のものとがあり、固定式のブレードはア
ームを介して台車に昇降可能に支持されてなり、一方、
振動式のものはその下端が前後振動可能に台車に支持さ
れ、起振装置で振動されるように構成されている。

【０００６】ところで、床材剥離装置を用いて床材を剥
離すると、当然のことながら床廃材が生成する。例えば
図１７に示すように、この床廃材１０１は、ブレード１
０２の先端から帯状になって立ち上がり、例えば１〜２
m程度の長さで人為的に折り分けられたり、自然に剥離
作業中の衝撃で不特定の長さで折れたりする。

【０００７】またブレード１０２の幅方向両端の下部に
は、一対のナイフ１０３がブレード１０２の前方に突出
するように固定され、ブレード１０２で剥離された床廃
材をこれらのナイフ１０３で切断することにより、床廃
材の幅を例えば３０〜６０cm程度に揃えるようにしてい
る。

【０００８】なお、図１９に示すように、このナイフ１
０３の刃先１０４は斜め前上方に向けられ、且つ床廃材
１０１の下面から床廃材１０１に切り込むようにしてい
る。

【０００９】ブレード１０２で剥離された床廃材１０１
は、一旦周囲に散らかされ、人手によって集めて建物の
外に待機するトラックまで運び、トラックに載せて廃棄
場まで運送している。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】この床廃材の搬出にお
いては、床廃材の長さが不定であるため、取扱いが不安
定になり、一度に多数枚の床廃材を持って出ることがで
きないので、作業性が低くなる。

【００１１】また、寸法の大きい場合には、床廃材の振
り回し等に大きな空間が必要であるので、室内の壁、階
段などが邪魔になり、一層作業性が低くなるという問題
がある。

【００１２】更に、寸法が不定であるため、トラックに
整然と積み込むことができず、荷姿が大きくなるので廃
棄場への輸送コストが高くなるという問題がある。

【００１３】特に、床廃材の折分け、室内から屋外のト
ラックへの搬出、トラックへの積み込み、トラックによ
る輸送などに供なって周囲に細片化された床廃材が飛散
し、作業環境が悪化するので衛生性を高める上で不利に
なるとともに、飛散した床廃材の回収処理という面倒な
作業が必要になる。

【００１４】加えて、ナイフ１０３によって床廃材の幅
寸法を揃える場合、床から剥離された床廃材１０１の下
側から切り込むので、剥離された床廃材１０１が下地層
から浮き上がり、上滑りして確実に床廃材１０１に切り
込むことができず、確実に幅寸法を揃えることができな
いという問題がある。

【００１５】また、この場合、ブレード１０２が摩耗し
た時にブレード１０２の下面を研磨してブレード１０２
の切れ味を回復する必要があるが、この研磨の際に研磨
具でナイフ１０３を傷つけないようにするため、ナイフ
１０３をブレード１０２から取り外す必要があり、研磨
作業の工数が多くなるという問題もある。

【００１６】そして、床廃材１０１に確実に切り込ませ
るためには、ナイフ１０３の刃先１０４をブレード１０
２の刃先よりもかなり前方に突出させておく必要がある
ため、横方向の力が刃先１０４にかかると簡単にナイフ
１０３が曲がり、交換しなければならないという問題が
ある。

【００１７】本発明は、上記技術的課題をを解消するた
めに完成されたものであって、床廃材を細片化する細片
化処理部を備えることにより、床廃材の搬出作業の作業
性が高められるとともに、廃棄場への輸送コストを低減
できる床廃材細片化装置及びこれを搭載する床材剥離装
置を提供することを目的とするものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明の床廃材細片化装
置は、上記の目的を達成するため、床廃材を細片化する
細片化処理部を備えることを特徴とする。

【００１９】本発明の床廃材細片化装置がより明確に理
解されるように、具体的に説明すれば、以下の通りであ
る。

【００２０】細片化処理部は、与えられる床廃材を剪断
作用、へき開作用、あるいは剪断作用とへき開作用との
相乗作用により細片化するように構成されていればよ
い。

【００２１】ここで、剪断作用とは、床廃材の厚さ方向
の断面(滑り面)の両側に互いに平行で向きが反対の応力
を加えて、その断面の結晶の滑りによる破壊を発生させ
る作用であり、へき開作用とは、床廃材に最大許容歪み
以上に大きい塑性変形を与晶のへき開による脆性破壊を
発生させる作用である。

【００２２】この床廃材を剪断作用、へき開作用、ある
いは剪断作用とへき開作用との相乗作用により細片化す
る細片化処理部としては、円筒ないし円柱状のローラ本
体と、このローラ本体の表面から突出させた多数の刃体
とを備え、両ローラは、互いに刃体の回転領域を部分的
に重複させて両ローラの刃体どうしが噛み合うように配
置され、更に、上記ローラの一方または両方を駆動する
駆動装置を備えるものをその例として挙げることができ
る。

【００２３】上記ローラ本体は、円筒形あるいは円柱形
に形成してあればよく、その素材は所要の強度が得られ
るものであれば特に限定されない。また、ローラ本体の
素材は刃体の素材と同種の素材であっても異種の素材で
あってもよい。

【００２４】このローラ本体及び刃体の素材としては、
合成樹脂、金属等が代表的であるが、機械的強度に優れ
た金属を使用することが好ましい。金属の中では、価格
が低廉で熔接、鍛接、鍛造、鋳造、切削、研磨など種々
の加工が容易に行なえる鉄、鋼等を用いることが好まし
い。

【００２５】また、上記のように、ローラ本体と刃体と
は異種の素材で構成しても良いが、これらの連結強度を
高めるため同種の素材を用いることが好ましい。同種の
素材を用いる場合には、ローラ本体と刃体とを別体に形
成して組立たり、熔接したり、鍛接したりして一体化し
てもよく、例えば鋳造、鍛造、押出、引抜などによって
一体成形してもよい。

【００２６】更に、ローラ本体及び刃体は複数の部分に
分割形成し、ボルトなどにより互いに連結して一体化し
てもよい。

【００２７】上記刃体は、ローラ本体の周方向、軸心方
向または周方向と軸心方向との両方向に適当な間隔をお
いて設けられる。即ち、刃体は、各ローラの周方向に適
当な間隔を置いて突設され、各ローラの軸心と平行にロ
ーラ本体の軸心方向の全長にわたって連続または断続さ
せたり、各ローラの周方向に適当な間隔を置いて突設さ
れ、ローラ本体の周面に螺旋状に連続または断続させた
り、各ローラの軸心方向に適当な間隔を置いて突設さ
れ、周方向に連結または断続させたりすることができ
る。

【００２８】床廃材の細片化を図る上では、これら配置
が異なる刃体を組み合わせることが有利であり、例えば
各ローラの周方向に適当な間隔を置いて突設され、各ロ
ーラの軸心と平行にローラ本体の軸心方向の全長にわた
って連結または断続する刃体あるいは各ローラの周方向
に適当な間隔を置いて突設され、ローラ本体の周面に螺
旋状に連続または断続する刃体と、各ローラの軸心方向
に適当な間隔を置いて突設され、周方向に連続または断
続する刃体とを組み合わせたり、互いに螺旋方向が逆に
なる各ローラの周方向に適当な間隔を置いて突設され、
ローラ本体の周面に螺旋状に連続または断続する刃体を
組み合わせたりすることができる。

【００２９】両ローラの配置は、床廃材を細片化する上
で非常に重要であり、両ローラの刃体の回転領域を互い
に部分的に重複させて両ローラの刃体どうしが噛み合う
ように両ローラを配置することが必要である。両ローラ
の刃体どうしが噛み合う深さは、床廃材の厚さから一方
のローラの刃体の先端と対向する他方のローラのローラ
本体との間に床廃材の厚さ以上の寸法が残される範囲の
間であればよい。

【００３０】両ローラの刃体どうしが噛み合う深さが床
廃材の厚さよりも浅い場合には、床廃材が細片化されな
くなる恐れが生じるので好ましくない。また、両ローラ
の刃体どうしが噛み合う深さが一方のローラの刃体の先
端と対向する他方のローラのローラ本体との間に床廃材
の厚さが残されない場合には、両ローラ間に挟まった床
廃材が両ローラの回転を妨害するので好ましくない。

【００３１】上記刃体の先端はエッジのない半円筒状、
半楕円状に形成することができるが、床廃材の細片化を
容易にするため、刃体の先端にエッジを形成し、刃体に
押圧される床廃材を剪断できるようにすることが好まし
い。又、刃体の先端にエッジを形成する場合には、エッ
ジを鈍角にする方法、直角にする方法、あるいは鋭角に
形成することが考えられるが、エッジの剪断能力を高め
るという観点からはエッジを鋭角に形成することが好ま
しい。

【００３２】この刃体の間隔は両ローラの刃体どうしが
干渉しないように設定してあれば特に限定されず、各ロ
ーラの刃体の間隔を刃体の厚さよりも大きくしてもよ
く、また、各ローラの刃体の間隔を刃体の厚さとほぼ同
じにしてもよい。

【００３３】この各ローラの刃体の間隔を刃体の厚さと
ほぼ同じにする場合には、両ローラの刃体と刃体との間
に挟まれる床廃材が両刃体によって剪断されるので、床
廃材の細片化を図る上で有利になる。

【００３４】上記駆動装置は、両ローラの一方または両
方を一方向に駆動するように構成してもよいが、両ロー
ラの一方または両方を正転方向と逆転方向とに切替え駆
動できるように構成し、床廃材が過剰に噛み込んだ時
に、一旦逆転させて噛み込んだ床廃材を吐き戻して過負
荷状態を解消できるようにすることが好ましい。

【００３５】へき開作用により床廃材を細片化するもの
としては、例えば、回転軸と、回転軸から径方向に連出
された一つ又は２以上の破砕アームと、回転軸を回転駆
動する駆動装置とを備えるもの、対をなすプーリと、対
をなすプーリにわたって巻掛けられた無端状のベルト
と、ベルトから回動外側方向に突出させた１又は２以上
の破砕アームと、ベルトを回動させる駆動装置とを備え
るものなどがその例として挙げられる。

【００３６】本発明においては、細片化処理部で細片化
された床廃材をそのまま床上に落下させ、ほうき、電気
掃除機などによって掃き集め、あるいは吸引して回収
し、適当な袋、箱などの容器に入れて搬出、輸送するよ
うにしてもよい。

【００３７】しかし、床廃材をほうき、電気掃除機など
によって集める作業に要する人手を省くため、細片化処
理部で細片化された床廃材を回収する回収部を設けるこ
とが至当である。

【００３８】この回収部は、細片化処理部によって細片
化された床廃材を回収するように構成してあればよく、
例えば、回収部に回収された床廃材を回収部から掃き出
したり、落下させたりして袋、箱等の容器に移し替える
ように構成してもよい。

【００３９】しかし、回収された床廃材の取扱を容易に
するとともに、周囲に微粉状に細片化された床廃材が飛
散することを防止するため、例えば、上記回収部に、細
片化処理部で細片化された床廃材を回収する回収容器を
開口させた状態に、かつ、着脱自在に保持する容器保持
具を設け、この容器保持具で回収容器を開口させた状態
に保持することにより、例えば、細片化処理部あるいは
後述する搬送装置から落下する細片化された床廃材を回
収容器に受け入れ、回収容器ごと細片化された床廃材を
回収部から取り出せるように構成することができる。

【００４０】この回収部の設置箇所は特に限定されず、
例えば細片化処理部の下方に配置することができる。こ
の場合には、細片化処理部で細片化され、自重落下する
床廃材をそのまま細片化処理部の下方で回収部に受ける
ことができ、全体的な構成を簡単にすることができる。

【００４１】この回収部を細片化処理部の下方以外の箇
所に設置する場合には、細片化処理部で細片化された床
廃材を上記回収部に搬送する搬送装置を設ける必要があ
る。

【００４２】この搬送装置は、細片化された床廃材を搬
送できるものであればよく、床廃材の細片化の程度によ
ってその形式を選択することができる。すなわち、比較
的大きく細片化される場合には細片化処理部の下方と回
収部の上方との間でベルトやバケットを循環させて搬送
することができ、更に、細かく細片化する場合には風送
することができる。

【００４３】ベルトを循環させる搬送装置は、例えば、
細片化処理部の下方と回収部の上方とにわたって回動す
るベルトと、このベルトを駆動する駆動装置とを備え、
又、バケットを循環させる搬送装置は、例えば、細片化
処理部の下方と回収部の上方とにわたって循環する１又
は２以上のバケットと、このバケットを駆動する駆動装
置とを備える。

【００４４】また、風送する搬送装置は、例えば、細片
処理部から回収部にわたって設けられるダクトと、この
ダクト内に細片処理部から回収部の方向に流れる気流を
形成する気流形成装置と、回収部で気流と細片化された
床廃材とを分離する分離装置とを設け、分離装置で気流
から分離された床廃材を回収部に落下させるように構成
される。

【００４５】上記気流装置としては、細片化処理部から
分離装置に気流を圧送するものと、細片化処理部から分
離装置に気流を吸引するものとが考えられる。

【００４６】ベルトやバケットを循環させる循環式の搬
送装置と風送式の搬送装置とでは後者の方が構成が簡単
であり、また、ダクトの径路を適宜設定するだけで簡単
に複雑な搬送経路を設定でき、しかも、床廃材の微粉が
周囲に飛散することを防止できるので有利である。

【００４７】本発明の床材剥離装置は、台車と、台車の
前部に搭載された床材剥離用ブレードと、台車を走行さ
せる走行装置とを備える床材剥離装置において、上記の
目的を達成するため、上記台車に上述の床廃材細片化装
置を搭載したことを特徴としている。

【００４８】以下、本発明の床材剥離装置がより明確に
理解されるように、具体的に説明するが、ここでは床材
剥離装置の説明は上記との説明との重複を避けるために
省略し、これを搭載する構成を中心に説明することにす
る。

【００４９】本発明の床材剥離装置において、上記床廃
材細片化装置を台車のどの部分に搭載するかは特に限定
されない。しかしながら、ブレードにより床構造から剥
離された床廃材がブレードの前面に立ち上がることを考
慮すれば、できるだけブレードに近い台車の前部に床廃
材細片化装置の細片化処理部を搭載することが好まし
い。

【００５０】また、ブレードにより床構造から剥離され
た床廃材を細片化処理部で確実に細片化するために、必
要に応じて、ブレードから立ち上がる床廃材を細片化処
理部に案内する導入案内具を設けることができる。特に
細片化処理部を台車の前部以外の部分に搭載する場合に
はこの導入案内具を設ける必要がある。

【００５１】床材剥離装置には細片化処理部、あるいは
これとともに必要に応じて設けられる導入案内具のみを
搭載し、細片化された床廃材を一旦周囲に飛散させ、ほ
うき、電気掃除機などによって掃き集め、あるいは吸引
して回収するようにしてもよい。しかし、床廃材をほう
き、電気掃除機などによって集める作業に要する人手を
省くため、上記の回収部を台車に設けることが好まし
い。

【００５２】この回収部を搭載する箇所は特に限定され
ず、回収部を細片化処理部の下方に配置したり、細片化
処理部の下方以外の箇所に設けたりすることができる。
ただし、回収部を細片化処理部の下方以外の箇所に設け
る場合には、上記の搬送装置を設ける必要がある。

【００５３】加えて、本発明の他の床材剥離装置は、台
車と、台車の前部に搭載された床材剥離用ブレードと、
ブレードの幅方向両端の下部にブレードの前方に突出す
るように固定された一対のナイフと、台車を走行させる
走行装置とを備える床材剥離装置において、上記の目的
を達成するために、上記ナイフの前端に形成した切刃が
ブレードの前面下端から斜め前上方に延びて、斜め前下
方に向けられることを特徴とする。

【００５４】

【作用】本発明の床廃材細片化装置によれば、細片化処
理部によって床廃材が細片化されるので、床廃材を例え
ば一定の大きさ及び形状に形成された袋、箱等の回収容
器に入れて屋内から屋外に搬出したり、トラックに載せ
て輸送したりすることができる。

【００５５】また、本発明の床材剥離装置においては、
上記床廃材細片化装置を搭載するので、床材の剥離をし
ながらその細片化処理を行なうことができ、床廃材を例
えば一定の大きさ及び形状に形成された後、箱等の回収
容器に入れて屋内から屋外に搬出したり、トラックに載
せて輸送したりすることができる上、床張替え工事の工
期を短縮することができる。

【００５６】更に、本発明の他の床材剥離装置において
は、ブレードにより床面から剥離される床廃材は、その
弾力性によってブレードの方向に押し付けられる。この
ようにブレードに押し付けられながら床面から立ち上が
る床廃材に上方からナイフの刃先が切り込むことにな
り、ナイフの刃先が床廃材に確実に切り込まれて床廃材
を切断する。その結果、確実に床廃材の幅寸法が安定良
く切り揃えられ、床廃材の取扱性を高めることができ
る。

【００５７】また、ナイフの刃先をブレードの前面下端
から斜め前上方に延ばしてあるので、ナイフの先端に下
地層やこれに接着している床材から横方向の力が作用す
る恐れがなくなり、刃先の突出量が少ないので、横方向
の力によってナイフが曲がる恐れも殆どなくなる。

【００５８】

【実施例】以下、本発明の床廃材細片化装置の一実施例
について図１ないし図７に基づいて具体的に説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。図１の構
成図に示すように、この床廃材細片化装置は、細片化処
理部１と、回収部２と、これらを覆うケーシング３とを
有し、このケーシング３の上面４には前後方向(左右方
向でもよい。)に長い長方形の投入口５が、また下部の
前面には縦方向に長い長方形の容器挿抜口６が、それぞ
れ開口させてある。また、ケーシング３の前面には、必
要に応じてこの挿抜口６を開閉する扉７が設けられてい
る。

【００５９】上記細片化処理部１は、与えられる床廃材
Ｗを剪断作用、へき開作用あるいは剪断作用とへき開作
用との相乗作用により細片化するように構成されていれ
ばよく、この実施例では、床廃材Ｗを剪断作用あるいは
剪断作用とへき開作用との相乗作用により細片化するよ
うに構成されている。

【００６０】即ち、円筒ないし円柱状のローラ本体９
と、このローラ本体９の表面から突出させた多数の刃体
１０とを有する一対のローラ８を備え、両ローラ８は、
互いの刃体１０の回転領域を互いに部分的に重複させて
両ローラ８の刃体１０どうしが噛み合うように配置さ
れ、両ローラ８を互いに他方に対して逆回転させるよう
に駆動装置１１で駆動するように構成している。

【００６１】このローラ８は一体に形成してもよいが、
この実施例では、床廃材Ｗを細かく細片化するため、図
２の分解斜視図に示すように、両端の軸１２を有する端
板１３と、軸心方向の所定の厚さを有する多数の部分１
４にローラ８を分割形成し、これらの部分１４を両端板
１３の間で位相を所定角度ずつずらして厚さ方向に並
べ、一方の端板１３及び各部分１４に挿通され、他方の
端板１３に螺締される複数本の連結ボルト１５によって
連結して一体化している。

【００６２】上記ローラ本体９は、円筒形あるいは円柱
形に形成してあればよく、その素材は所定の強度が得ら
れるものであれば特に限定されない。

【００６３】ローラ本体９の素材としては、合成樹脂、
アルミニウム、ステンレス鋼、鉄、鋼などの金属等が使
用されるが、この実施例では、これらの素材の中から機
械的強度に優れ、しかも鋭利な切先を形成できる鋳鋼、
可鍛鋳鋼、可鍛鋼を含む鋼でローラ本体９を形成してい
る。

【００６４】刃体１０としては、例えば図３の斜視図に
示すように、ローラ本体９の周方向に適当な間隔を置い
て突設され、且つ各ローラ８の軸心と平行にローラ本体
９の軸心方向に全長にわたって連続(または断続)させた
刃体１０a、例えば図４の斜視図に示すように、ローラ
本体９の周方向に適当な間隔をおいて突設され、且つロ
ーラ本体９の周面に螺旋状に連続(または断続)させた刃
体１０b、例えば図５の斜視図に示すように、各ローラ
８の軸心方向に適当な間隔をおいて突設され、周方向に
連続(または断続)させた刃体１０c、あるいは、これら
を組み合わせたものが考えられる。

【００６５】この実施例では、床廃材Ｗの細片化を図る
ために、例えば図２及び図６の側面図に示すように、ロ
ーラ８の周方向に適当な間隔をおいて突設されたローラ
８の軸心と平行な刃体１０aと、ローラ８の軸心方向に
適当な間隔を於いて突設され、周方向に断続する刃体１
０cとを設けている。

【００６６】また、ここでは、ローラ８の軸心と平行な
刃体１０aを、周方向に断続する刃体１０cを境にして分
割形成し、順に回転方向の位相を軸心に平行な刃体１０
aの周方向の間隔の整数分の１(例えば、３分の１)ずつ
ずらせて設けることにより、ローラ８に作用する曲げ応
力の回転方向によるばらつきを小さくし、ローラ８の特
定方向への曲がりが発生することを防止している。

【００６７】ローラ８の軸心に平行な刃体１０aとロー
ラ本体９とは異種の素材で構成してもよく、また、例え
ば一体鋳造、鍛造、一体物の切削加工などによって一体
に形成してもよいが、ここでは、鋭利な切刃が形成で
き、しかも刃体１０aの成形及び研摩を容易にするた
め、ローラ本体９とは別体に形成される薄鋼板で刃体１
０aを形成している。この刃体１０aは、成形、研摩され
た後、例えばローラ本体９に形成したＬ字溝９aに差し
込まれ、加締めにより固定される。

【００６８】また、この刃体１０aの先端は、半円筒状
に形成してもよいが、刃体１０aの剪断能力を高めるた
め、図７の断面図に示すように、Ｖ字形(または逆Ｖ字
形)に形成され、また、ナイフエッジ状のエッジ１６aが
形成される。

【００６９】ローラ８の周方向に断続する刃体１０c
は、ローラ本体９と別体に形成してもよいが、両者の連
結強度を高めるため、例えば一体鋳造、鍛造、一体物の
切削加工などによってローラ本体９と一体に形成され
る。

【００７０】この実施例では、円板状の鋼材の外周囲を
鍛造によって刃体１０cの輪郭形状に成形した後、ロー
ラ本体９に対応する部分を切削加工によって切除するこ
とにより刃体１０cとローラ本体９とが一体に形成され
る。

【００７１】また、この刃体１０cの先端は半円筒形に
形成してもよいが、刃体１０cの剪断能力を高めるた
め、切削加工及び研磨加工により、図７に示すように、
その先端の両側縁を鋭角のエッジ１６cに形成してあ
る。

【００７２】両ローラ８の配置は、床廃材Ｗを細片化す
る上で非常に重要であり、図１あるいは図６に示すよう
に、両ローラ８の刃体１０の回転領域Ａ１、Ａ２を互い
に部分的に重複させて両ローラ８の刃体１０(１０a、１
０c)どうしが噛み合うように両ローラ８を配置すること
が必要である。

【００７３】両ローラ８の刃体１０(１０a、１０c)どう
しが噛み合う深さは、図６に示すように、刃厚が薄いナ
イフ状の場合、即ち、ローラ８の軸心に平行な刃体１０
ａの場合には、床廃材Ｗを切断しきるため、エッジ１６
ａが他方のローラ本体９に接する深さまで深くすること
が好ましい。

【００７４】また、刃厚が分厚い場合、即ち、周方向に
断続する刃体１０cの場合、刃先と他方のローラ本体９
との間に挟み混まれる床廃材Ｗの厚さt以上の間隔が残
るようにすることが好ましい。

【００７５】両ローラ８の刃体１０(１０a、１０c)どう
しがが噛み合う深さが床廃材Ｗの厚さtよりも浅い場合
には、床廃材Ｗが細片化されなくなる恐れが生じるので
好ましくない。

【００７６】又、両ローラ８の刃体１０(１０a、１０c)
どうしが噛み合う深さが一方のローラ８の刃体１０(１
０a、１０c)の先端と対向する他方のローラ８のローラ
本体９との間に床廃材Ｗの厚さtが残らない程度に深い
場合には、両ローラ８間に挟まった床廃材Ｗが両ローラ
８の回転を妨害するので好ましくない。

【００７７】刃体１０(１０a、１０c)の間隔は両ローラ
８の刃体１０(１０a、１０c)どうしが干渉しないように
設定してあれば特に限定されず、各ローラ８の刃体１０
(１０a、１０c)の間隔が刃体１０(１０a、１０c)の厚さ
よりも大きい場合には細片化するメカニズムとしてへき
開作用が占める割合が大きくなり、刃体１０(１０a、１
０c)の厚さとほぼ同じである場合には、主として剪断作
用による細片化が行なわれる。

【００７８】この実施例では、軸心に平行な刃体１０a
の間隔はこの刃体１０aの厚さよりも大きい周方向に断
続する刃体１０cのピッチと等しく設定してあり、従っ
て、一方のローラ８の周方向に連続する刃体１０cの間
で周方向に隣接する二つの軸心に平行な刃体１０aと他
方のローラ８からその二つの刃体１０aの間に噛み込む
軸心方向に平行な刃体１０aとによって床廃材Ｗがへき
開作用及び剪断作用によって細片化されることになる。

【００７９】また、周方向に断続する刃体１０cはその
刃体１０cの厚さとほぼ同じに設定してあるので、一方
のローラ８の互いに隣接する周方向に断続する二つの刃
体１０cとこれらの間に他方のローラ８から突入する周
方向に断続する刃体１０とによって床廃材Ｗが剪断作用
によって細片化される。

【００８０】駆動装置１１は、両ローラ８を互いに他方
の逆回転方向となるように駆動するようにしてあれば、
駆動方向を１方向としてもよいが、ここでは、駆動方向
を正転方向と逆転方向とに切り替え駆動できるように構
成し、床廃材Ｗが過剰に噛み込んだ時に、一旦両ローラ
８を逆転させて噛み込んだ床廃材Ｗを吐き戻すことによ
り、過負荷状態を解消できるようにしている。

【００８１】上記細片化処理部１で細片化された床廃材
Ｗをそのまま床上に落下させ、ほうき、電気掃除機など
によって掃き集め、あるいは吸引して回収し、適当な
袋、箱などの容器に入れて搬出、輸送するようにしても
よい。

【００８２】しかし、この実施例では、床廃材Ｗをほう
き、電気掃除機などによって集める作業に要する人手を
省くため、両ローラ８によって細片化された床廃材Ｗを
回収する回収部２が設けてある。

【００８３】この回収部２は、細片化処理部１によって
細片化された床廃材Ｗを回収するように構成してあれば
よく、例えば、回収部２に回収された床廃材Ｗを回収部
２から掃き出したり、落下させたりして袋、箱等の容器
に移し替えるように構成してもよい。

【００８４】しかし、この実施例では、回収された床廃
材Ｗの取扱を容易にするとともに、周囲に微粉に細片化
された床廃材Ｗが飛散することを防止するため、例えば
図１に示すように、上記回収部２に、細片化処理部１で
細片化された床廃材Ｗを回収する回収容器１７を開口さ
せた状態に、かつ、着脱自在に保持する容器保持具１８
を設け、この容器保持具１８で回収容器１７を開口させ
た状態に保持することにより、細片化処理部１から落下
する細片化された床廃材Ｗを回収容器１７に受け入れ、
回収容器１７ごと細片化された床廃材Ｗを回収部２から
取り出せるように構成している。

【００８５】この回収容器１７は、細片化された床廃材
Ｗを収容して運搬できる容器であれば特に限定されず、
硬質あるいは半硬質の箱状の容器、あるいは軟質の袋状
の容器などを用いることができる。

【００８６】また、回収容器１７の素材は、特に限定さ
れず、その回収容器１７の形態に対応して種々選定する
ことができる。例えば袋状の回収容器１７の場合には、
天然繊維、合成繊維などの織布や不織布、紙、紙に補強
糸、合成樹脂フィルム、合成樹脂シート、金属箔などを
ラミネートしたラミネート紙、合成樹脂フィルム、合成
樹脂シートなどの素材を用いることができ、箱状の回収
容器１７の場合には、木、合成樹脂フィルム、合成樹脂
シート、合成樹脂パネル、金属板などを用いることがで
きる。

【００８７】この実施例では、回収容器１７としては、
特にコストが安価な合成樹脂フィルムで作られた袋を用
いている。

【００８８】上記容器保持具１８は、回収容器１７の形
態に対応して、回収容器１７を開口させた状態に保持で
きるように構成され、ここでは、上面が開放された直方
形の箱状に形成され、回収容器１７をこの容器保持具１
８内に挿入し、回収容器１７の口側部分を容器保持具の
上縁部から外側に折り返すことにより回収容器１７を口
を明けた状態に保持するようにしている。

【００８９】回収容器１７は上記ケーシング３外でこの
容器保持具１８に着脱され、容器保持具１８ごとケーシ
ング３の挿抜口６からケーシング３に出し入れされる。

【００９０】例えば後述する床材剥離装置により床構造
から剥離された床廃材Ｗは、幅寸法がほぼ一定である
が、長さが不定の帯板状に折られている。作業者がこの
寸法不定の床廃材Ｗを例えば１枚ずつケーシング３の投
入口５に投入すると、駆動装置１１で正転方向に駆動さ
れる一対のローラ８の間に床廃材Ｗが噛み込まれ、両ロ
ーラ８の回転によりケーシング３内に引き込まれながら
次々と両ローラ８の間に噛み込んで行く。

【００９１】両ローラ８の間に噛み込んだ床廃材Ｗは、
両ローラ８の刃体１０の間に挟まれ、剪断作用及びへき
開作用によってローラ８の周方向及び軸心方向の適当な
大きさに細片化され、自重で下方の回収部２に落下す
る。

【００９２】上記回収部２には容器保持具１８によって
回収容器１７が開口した状態に保持されており、この開
かれた口に細片化処理部１から落下する細片化された床
廃材Ｗが落下し、回収容器１７内に回収される。ここ
で、微細に細片化された床廃材Ｗはケーシング３内で空
中に浮遊するが、時間の経過とともに鎮静されて回収容
器１７内に降下する。従って、ケーシング３外に微細に
細片化された床廃材Ｗが飛散することが防止される。

【００９３】適量の床廃材Ｗが細片化処理され、回収容
器１７に回収されると、挿抜口６の扉７を開き、細片化
された床廃材Ｗを収容した回収容器１７を容器保持具１
８ごとケーシング３外に引き出し、回収容器１７の口を
封した後、細片化された床廃材Ｗを収容した回収容器１
７を容器保持具１８から抜き取り、新しい回収容器１７
を容器保持具１８に保持させてケーシング３内に挿入
し、扉７を閉じてから床廃材Ｗの細片化処理が再開され
る。

【００９４】従って、作業者は、床廃材Ｗを投入口に入
れるという軽作業を行なうだけで細片化処理できるとと
もに、細片化された床廃材Ｗを所定の形状の回収容器１
７に回収できる。

【００９５】また、回収された床廃材Ｗは回収容器１７
ごと建物の外に搬出し、トラックに積み込んで廃棄場に
運送することができる。回収容器１７は、所定の形状に
形成されているので、搬出時の取扱が容易になるととも
に、トラックへの積込み時に回収容器１７を整然と並べ
たり積み上げたりすることができるので、密に積載する
ことができ、一度に多量の床廃材Ｗを運送することがで
きる。

【００９６】この床廃材Ｗは回収容器１７に封入されて
いるので、屋外への搬出等、トラックへの積込み時及び
トラックによる運送時に周囲に微細な床廃材Ｗが飛散す
る恐れがなく、衛生性が著しく高められる。

【００９７】本発明の他の実施例に係る床廃材細片化装
置では、例えば図８の構成図に示すように、細片化処理
部１９が縦軸心回りに回転する回転軸２０と、この回転
軸２０から径方向に連出された一つ又は２以上(ここで
は２つ)、好ましくは偶数の破砕アーム２１と破砕アー
ム２１の回転領域Ａ３を覆うケーシング２２と、回転軸
２０を回転駆動する駆動装置２３とを備えている。

【００９８】床廃材Ｗは破砕アーム２１の回転領域に上
方(または下方から)挿入され、破砕アーム２１に衝突す
ることにより主としてへき開作用によって破砕され、細
片化する。細片化された床廃材Ｗは破砕アーム２１との
衝突の反動で破砕アーム２１の遠心方向に跳ね飛ばさ
れ、ケーシング２２の内周面に受け止められる。

【００９９】ケーシング２２の底面２４は偏心した漏斗
状に形成され、ケーシング２２の内周面に受け止められ
た床廃材Ｗはケーシング２２の周壁２５及び底面２５に
沿って自重落下し、ケーシング２２の下方に設けた回収
部２６に導かれる。

【０１００】この実施例のその他の構成、作用ないし効
果は上記の一実施例のそれらと同様であるので、重複を
避けるためこれらの説明は省略する。

【０１０１】 また、この実施例では破砕アーム２１が
水平回転するようにしてあるが、破砕アーム２１を垂直
回転させたり、傾斜回転させたりすることも可能であ
る。

【０１０２】本発明の又他の実施例に係る床廃材細片化
装置では、例えば図９の構成図に示すように、細片化処
理部２７がそれぞれ水平回転する２対のプーリ２８と、
対をなすプーリ２８にわたって巻掛けられた無端状の各
ベルト２９と、各ベルト２９からその回動外側方向に突
出させた１又は２以上(ここでは、複数本)の破砕アーム
３０と、両ベルト２９を互いに逆方向に同期回動させる
駆動装置３１と、両側の破砕アーム３０の回動領域Ａ
４、Ａ５を覆うケーシング３２とを備える。

【０１０３】この破砕アーム３０の回転領域Ａ４、Ａ５
は互いに部分的に重複させてもよいが、ここでは破砕ア
ーム３０の長さに対して広幅の床廃材Ｗを破砕できるよ
うに両側の破砕アーム３０の回転領域Ａ４、Ａ５の間に
適当な間隔を置いてある。

【０１０４】この床廃材Ｗは両ベルト２９間に両方の破
砕アーム３０の回動領域に上方(または下方から)挿入さ
れ、両側の破砕アーム３０に同時に(または、片側の破
砕アーム３０に)衝突することにより主としてへき開作
用によって破砕され、細片化する。細片化された床廃材
Ｗは破砕アーム３０との衝突の反動で破砕アーム３０の
回動方向に跳ね飛ばされ、ケーシング３２の内面に受け
止められる。

【０１０５】ケーシング３２の底面は漏斗状に形成さ
れ、ケーシング３２の内周面に受け止められた床廃材Ｗ
はケーシング３２の周壁及び底面に沿って自重落下し、
ケーシング３２の下方に設けた回収部３３に導かれる。

【０１０６】この実施例のその他の構成、作用ないし効
果は上記の各実施例のそれらと同様であるので、重複を
避けるためこれらの説明は省略する。

【０１０７】また、この実施例では破砕アーム３０が水
平回動するようにしてあるが、破砕アーム３０を垂直回
動させたり、傾斜回動させたりすることも可能である。

【０１０８】上記の各実施例では、回収部２、２６、３
３が細片化処理部１、１９、２７の下方に配置され、細
片化処理部１、１９、２７で細片化された床廃材Ｗが直
接回収部に自重落下して回収されるように構成してあ
る。しかし回収部２、２６、３３を細片化処理部１、１
９、２７の下方に配置することは本発明の床廃材細片化
装置に必須のことではない。

【０１０９】即ち、本発明のさらに他の実施例に係る床
廃材細片化装置は、図１０の構成図に示すように、細片
化処理部３５の下方意外の箇所に回収部３６が設けら
れ、細片化処理部３６の下部から回収部３６の上側に細
片化された床廃材Ｗを搬送する搬送装置３７が設けられ
る。

【０１１０】細片化処理部３５は、上記の各実施例で説
明した各種の細片化処理部１、１９、２７と同様に構成
すればよいが、この実施例では上記の一実施例の細片化
処理部１と同様に構成している。

【０１１１】また、回収部３６も上記の各実施例で説明
した回収部２、２６、３４と同様に構成すればよいが、
ここでは上記の一実施例の回収部３と同様に構成する。
従って、これら細片化処理部３５及び回収部３６の詳細
な説明は重複を避けるために省略する。

【０１１２】搬送装置３７は、細片化された床廃材Ｗを
搬送できるものであればよく、床廃材Ｗの細片化の程度
によてその形式が選択される。すなわち、比較的大きく
細片化される場合には細片化処理部の下方と回収部の上
方との間でベルトやバケットを循環させて搬送すること
ができ、更に、細かく細片化する場合には風送すること
ができる。

【０１１３】ベルトやバケットを循環させる循環式の搬
送装置と風送式の搬送装置とでは後者の方が構成が簡単
であり、また、ダクトの経路を適宜設定するだけで簡単
に複雑な搬送経路を設定でき、しかも、床廃材Ｗの微粉
が周囲に飛散するのを防止できるので有利である。

【０１１４】ここでは、細片化処理部３５によって床廃
材Ｗが風送可能な程度に細片化されるので、これらの利
点を活用するため、風送式の搬送装置３７が用いられ
る。

【０１１５】即ち、図１０の構成図に示すように、細片
化処理部３５から回収部３６にわたって設けられるダク
ト３８と、このダクト３８内に細片化処理部３５から回
収部３６の方向に流れる気流を形成する気流形成装置３
９と、回収部３５の上側で気流と細片化された床廃材Ｗ
とを分離する分離装置４０とを設け、分離装置４０で気
流から分離された床廃材Ｗを回収部３６に落下させるよ
うに構成している。

【０１１６】分離装置４０は気流と床廃材Ｗとを分離で
きるように構成してあればよいが、この実施例では、エ
ネルギーの消費を削減するため、格別な動力源を必要と
しない例えばサイクロンで分離装置４０が構成される。

【０１１７】上記気流形成装置３９としては、細片化処
理部３５から分離装置４０に気流を圧送するものと、細
片化処理部３５から分離装置４０に気流を吸引するもの
とが考えられるが、ここでは搬送効率の高い後者の方式
を採用している。従って、上記気流形成装置３９は分離
装置４０から導出される吸気路４１の端末に設けられ、
この吸気路４１及び分離装置４０を介してダクト３８内
の空気を吸引するようにしている。

【０１１８】細片化処理部３５で細片化された床廃材Ｗ
はダクト３８を流れる気流に乗って分離装置４０に搬送
され、分離装置４０で気流と分離されて回収部３６に落
下し、回収部３６に回収される。

【０１１９】微細に破砕された床廃材Ｗはダクト３８内
を流れるので、周囲に飛散する恐れはなく、周囲の作業
環境の衛生性が高められる。

【０１２０】この実施例において、搬送装置３７をベル
トを循環させる方式のものやバケットを循環させる方式
のものに変更することは可能である。

【０１２１】例えばベルトを循環させる方式の搬送装置
は、例えば図１１の構成図に示すように、細片化処理部
３５の下方と回収部３６の上方とにわたって回動するベ
ルト４２と、このベルト４２を駆動する駆動装置４３
と、ベルト４２の回動領域を覆う防塵ケース４４とが設
けられる。

【０１２２】細片化処理部３５で細片化された床廃材Ｗ
はベルト４２の上に落下され、ベルト４２を回動させる
ことにより回収部３６の上方まで搬送され、ベルト４２
の反転部から回収部３６に落下する。

【０１２３】この搬送に際して微細化された床廃材Ｗが
防塵ケース４４内で空中に浮遊するが、防塵ケース４４
によってその外部に放散することが防止され、これによ
り、周囲の作業環境の衛生性が高められる。

【０１２４】また、バケットを循環させる方式の搬送装
置は、例えば図１２の構成図に示すように、細片化処理
部３５の下方と回収部３６の上方とにわたって循環する
多数のバケット４５と、このバケット４５を駆動する駆
動装置４６と、バケット４５の循環領域を覆う防塵ケー
ス４７とが設けられる。

【０１２５】細片化処理部３５から落下する細片化され
た床廃材Ｗは細片化処理部３５の下方のバケット４５の
反転部でバケット４５に受けられ、回収部３６の上方に
搬送された後、回収部３６の上方の反転するバケット４
５から回収部３６に落下して回収される。

【０１２６】また、この搬送に際して微細化された床廃
材Ｗが防塵ケース４７内で空中に浮遊するが、この防塵
ケース４７によってその外部に放散することが防止さ
れ、これにより、周囲の作業環境の衛生性が高められ
る。

【０１２７】上記の各実施例は本発明の床廃材細片化装
置を限定するものではなく、例えば各ローラ８に、当該
ローラ８の周方向に適当な間隔を置いてローラ本体９の
周面に螺旋状に連続または断続する互いに螺旋方向が異
なる２種類の刃体１０ｂを形成するなど、上記以外にも
種々に変形させることが可能である。

【０１２８】次に、本発明の一実施例に係る床廃材細片
化装置を搭載する床材剥離装置について図面に基づいて
具体的に説明する。

【０１２９】この床材剥離装置は、図１３の側面図及び
図１４の平面図に示すように、台車４８と、この台車４
８の前部に昇降アーむ４９を介して昇降可能に支持され
た無振動ブレード(以下、単にブレードという)５０と、
台車４８の前部にヘ字形のビーム５１及びチルト機構５
２を介して昇降可能に、且つ、ビーム５１の先端を中心
に昇降揺動可能に支持されたスクレーパユニット５３
と、台車４８を走行させるクローラ式走行装置５４とを
備える。

【０１３０】アームシリンダ５５を伸縮させて昇降アー
ム４９を昇降させ、ブレード５０の下端を床面よりも少
し低い下地層の上面の高さに調整した後、台車４８を前
進させるとブレード５０の先端が下地層と床材を下地層
に接着している接着剤層との間に食い込み、下地層と接
着剤層とを分離し、これにより、床廃材Ｗ、即ち、床構
造から剥離された接着剤層及び床材が生成する。

【０１３１】上記スクレーパユニット５３は、チルト機
構５２に支持されるユニットフレーム５６と、これの前
上部を支点にして前後揺動可能に支持された振動ブレー
ド(以下、スクレーパという)５７と、このスクレーパ５
７を振動させる起振装置５８とを備えている。

【０１３２】ビームシリンダ５９を伸縮させてビーム５
１をその基端部を中心に昇降揺動させることによりスク
レーパユニット５３の高さを調整するとともに、チルト
シリンダ６０を作動させてスクレーパユニット５３の床
面に対する俯角を調整し、スクレーパ５７の先端が下地
層の表面に所定の角度範囲で接するように調整した後、
起振装置５８を作動させてスクレーパ５７を振動させな
がら台車４８を前進させると、スクレーパ５７の先端が
振動しながら下地層と床材を下地層に接着している接着
剤層との間に食い込み、下地層と接着剤層とを分離し、
これにより、床廃材Ｗ、即ち、床構造から剥離された接
着剤層及び床材が生成する。

【０１３３】なお、ブレード５０による床材剥離を行う
時にはビーム５１をその基端部から横方向に振動させ
て、スクレーパユニット５３をブレード５０の後方に退
避させるようにしている。

【０１３４】このブレード５０とスクレーパ５７との幅
方向両端の下部はそれぞれナイフ６１が固定され、図１
５の側面図に示すように、このナイフ６１はブレード５
０(又はスクレーパ５７)の下端前縁から斜め前上方に延
び、斜め下方に向かう切刃６２を有し、ブレード５０
(又はスクレーパ５７)の下端により床から剥離され、ブ
レード５０(又はスクレーパ５７)の前面に自己の弾力性
によって押し付けられながら立ちあがる床廃材Ｗに切り
込むようにしている。

【０１３５】この切刃６２は床から剥離されて上方に立
ち上がろうとする床廃材Ｗの上面に突出するので、床廃
材Ｗは、切刃６２から逃れることはなく、却って切刃６
２に食い込む方向に進み、確実に切刃６２によって切断
される。したがって、床から剥離される床廃材Ｗの幅寸
法を確実に一定にすることができる。

【０１３６】また、切刃６２がブレード５０(又はスク
レーパ５７)の下端前縁から斜め前上方に延びるように
ブレード５０(又はスクレーパ５７)に固定されるので、
下地層やこれに接着された床材から横方向の応力を受け
る恐れがなくなり、ナイフ６１が横方向に曲げられる恐
れがなくなるとともに、ブレード５０(又はスクレーパ
５７)の下端面を研磨する時にナイフ６１が邪魔になら
ず、ブレード５０(又はスクレーパ５７)の下端面の研磨
のためにナイフ６１を着脱する必要がなくなる。

【０１３７】この床材剥離装置は、更に、台車４８に床
廃材細片化装置６３と、導入案内具６４とを搭載し、ブ
レード５０又はスクレーパ５７から立ち上がる床廃材
を、導入案内具６４で床廃材細片化装置６３の細片化処
理部６５に案内し、細片化処理部６５で細片化し、搬送
装置６６で回収部６７に搬送し、回収部６７内に設置し
た所定の形状の回収容器６８に回収するようにしてい
る。

【０１３８】上記細片化処理部６５は、図１６の断面図
に示すように、ケーシング６９と、このケーシング６９
内に配置された上下一対のローラ７０と、各ローラ７０
を清掃するケーシング６９内に配置された一対の回転ブ
ラシ７１と、ケーシング６９上に固定され、チェーン式
(またはベルト式、もしくは歯車式)伝動装置７２を介し
て両ローラ７０の互いに逆方向に、且つ正転と逆転との
２方向に切替え駆動する駆動モータ７３とを備えてい
る。また、上記回転ブラシ７１は上記伝動装置７２を介
して駆動モータ７３によってそれぞれが接触するローラ
７０と逆回転方向に駆動される。

【０１３９】各ローラ７０は、軸心方向の長さがブレー
ド５０の幅よりも若干大きい円柱状のローラ本体７４
と、ローラ本体７４の表面から突出させた多数の刃体７
５とを有し、互いの刃体７５の回転領域を互いに部分的
に重複させて両ローラ７０の刃体７５どうしが噛み合う
ように配置される。

【０１４０】この刃体７５は種々の形状のものを選択で
きるが、ここでは、床廃材Ｗを風送可能な程度に細片化
するため、ローラ７０の軸心と平行な刃体７５aと周方
向に断続する刃体７５ｃとを備える。

【０１４１】また、ローラ７０の軸心と平行な刃体７５
aを周方向に断続する刃体７５cを境にして分割形成し、
順に回転方向の位相を軸心に平行な刃体７５aの周方向
の間隔の整数分の１(例えば、３分の１)ずつずらせて設
けることにより、ローラ７０に作用する曲げ応力の回転
方向によるばらつきを小さくし、ローラ７０の特定方向
への曲がりが発生することを防止している。

【０１４２】上記導入案内具６４は、細片化処理部６５
の処理の安定性を高めるため、床廃材Ｗを折損させるこ
となく連続して細片化処理部６５に案内するように構成
することが好ましく、ここでは、ブレード５０又はスク
レーパ５７から立ち上がる床廃材を少し撓めながら細片
化処理部６５に案内する案内板７６を備えている。

【０１４３】上記搬送装置６５は、台車４８の左側部
(右側部、あるいは左右両側部でもよい。)に搭載され、
細片化された床廃材Ｗを風送方式で回収部６７に搬送す
るように構成してあり、細片化処理部６５のケーシング
６９の後部に連通するダクト７７と、このダクト７７の
端末に接続されたサイクロンからなる分離装置７８と、
分離装置７８から導出された吸気路７９と、この吸気路
７９の導出先端に連通され、ダクト７７内に細片化処理
部６５から回収部６７の方向に吸引される気流を形成す
る気流形成装置８０とを備えている。

【０１４４】上記ダクト７７は前半の伸縮ダクト部８１
と、後半の固定長ダクト部８２とで構成され、ブレード
５０により床材を剥離する場合には、図１３に実線で示
すように、伸縮ダクト部８１を短縮して細片化処理部６
５及び導入案内具６４をブレード５０の上側に位置さ
せ、スクレーパ５７で床材を剥離する場合には、図１３
に仮想線で示すように、伸縮ダクト部８１を伸長して細
片化処理部６５及び導入案内具６４をスクレーパ５７の
上方に位置させるようにしている。

【０１４５】なお、図１４に示すように、台車４８の右
側部には、細片化処理部６５を安定良く支持するための
伸縮アーム８３を設けている。

【０１４６】図１３及び図１４に示すように、上記回収
部６７は台車４８の後側部に搭載され、ケーシング８４
と、このケーシング８４内で回収容器６８を開口させた
状態に保持する容器保持具８５とを備え、ケーシング８
５の上部に分離装置７８の廃材排出路８６を連通させ、
分離装置７８で気流から分離された床廃材Ｗが廃材排出
路８６から連続的に回収容器６８内に落下するようにし
ている。

【０１４７】ケーシング８４の横側面には回収容器６８
を出し入れする挿抜口８７が形成され、回収容器６８は
この挿抜口８７から容器保持具８５ごと出し入れされ
る。

【０１４８】この床材剥離装置においては、ブレード５
０あるいはスクレーパ５７で床材を剥離しながら、剥離
された床廃材Ｗを導入案内具６４で細片化処理部６５に
案内し、細片化処理部６５で細片化し、搬送装置６６で
回収部６７に送り、回収部６７内の回収容器６８に回収
することができる。

【０１４９】上記細片化処理部６５では細片化された床
廃材Ｗが搬送装置６６の気流によって細片化処理部６５
から周囲に飛散されることなく搬送装置６６に吸引され
る。また、搬送装置６６のダクト７７は細片化された床
廃材Ｗを周囲に飛散させることなく分離装置７８に導
き、この分離装置７８からは床廃材Ｗの分離された清浄
な空気のみが吸気路７９側に吸い出され、気流形成装置
８０から排出される。従って、床廃材細片化装置５３か
ら細片化された床廃材Ｗが周囲に飛散される恐れはない
ので、衛生性が高められる。

【０１５０】適量の床廃材Ｗが回収容器６８に回収され
ると、この回収容器６８が回収部６７から取り出されて
封をされ、この後、屋外に搬出されて、トラックに積込
まれ、廃棄場に輸送される。

【０１５１】回収容器６８は所定の形状及び大きさに形
成されているので、屋外への搬出時、トラックへの積込
み時の取扱性が高くなるとともに、トラックの荷台に整
然と並べたり、積み重ねたりすることができ、一度に多
量の床廃材Ｗを運送できるようになる。

【０１５２】しかも、床廃材Ｗを回収容器６８内に密封
して屋外に搬出し、トラックに積込み、廃棄場に輸送す
るので、屋外への搬出、トラックへの積込み及びトラッ
クでの運送に際して床廃材Ｗが周囲に飛散する恐れがな
くなるので、衛生性を高めることができる。

【０１５３】この実施例は本発明の床廃材細片化装置を
搭載した床材剥離装置を限定するものではなく、例えば
床廃材細片化装置６３の細片化処理部６５、搬送装置６
６及び回収部６７、導入案内具６４などの構成を種々に
変形できる。

【０１５４】また、ビーム５１、ビームシリンダ５９、
チルト機構５２、チルトシリンダ６０及びスクレーパユ
ニット５３を省略したり、昇降アーム４９、アームシリ
ンダ５５及びブレード５０を省略したりすることも可能
である。

【０１５５】更に、この実施例では、図１３に示すよう
に、台車４８上に運転席８８を設けているが、運送席８
８を省略した歩行操縦型の床材剥離装置にも本発明は適
用できる。

【０１５６】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の床廃材
細片化装置は、床廃材を細片化する細片化処理部を備え
ているので、床構造から剥離され、適当な長さに折り分
けられた床廃材を細片化処理部に投入することにより、
床廃材を一定の大きさ以下の細片にすることができ、細
片化した床廃材を袋、箱等の回収容器に詰めることによ
り、屋外への搬出、トラックへの積込み、トラックによ
る輸送に際しての床廃材の取扱性を高めることができ
る。

【０１５７】本発明の床廃材細片化装置において、特に
細片化処理部が、円筒ないし円柱状のローラ本体と、こ
の本体の表面から突出させた多数の刃体とを有する一対
のローラを備え、両ローラは、互いに刃体の回転領域を
部分的に重複させて両ローラの刃体どうしが噛み合うよ
うに配置され、更に、上記ローラの一方または両方を駆
動する駆動装置を備える場合には、ローラの間に差し込
まれる床廃材をローラの回転によりローラの間に引き込
みながら、両ローラの刃部の間に挟み込むことにより、
剪断作用及びへき開作用によって床廃材を細片化するこ
とができる。

【０１５８】ここで、上記刃体がローラ本体の周方向、
軸心方向または周方向と軸心方向との両方向に適当な間
隔をおいて設けられる場合には、床廃材を各ローラ本体
の刃体の先端に当接する部分でへき開作用によって折っ
たり、剪断作用によって破断したりすることができ、こ
れにより、床廃材をローラの軸心と平行な帯状に細片化
することができる。

【０１５９】また、上記刃体がローラの周方向に適当な
間隔を置いて突設され、各ローラの軸心と平行にローラ
本体の軸心方向の全長にわたって連続または断続する場
合には、同様にして、床廃材を螺旋帯状に細片化するこ
とができる。

【０１６０】更に、上記刃体が、各ローラの軸心方向に
適当な間隔を置いて突設され、周方向に連続または断続
する場合には、床廃材をローラの軸心方向に多数に分割
される帯状に細片化することができる。

【０１６１】加えて、これらの刃体を併設する場合に
は、床廃材を更に細かい細片にすることができ、例え
ば、ローラの軸心に平行な刃体または螺旋状の刃体と周
方向に連続または断続する刃体とを併設する場合にはロ
ーラの軸心と平行な帯状あるいは螺旋帯状に細片化する
とともに軸心方向に多数に細片化することができ、ま
た、互いに螺旋方向が逆になる２種類の螺旋状の刃体が
併設される場合には床廃材を菱形ないし正方形に細片化
することができる。

【０１６２】本発明の床廃材細片化装置において、特に
刃体の先端に直角ないし鋭角のエッジが形成される場合
には、刃体の剪断能力を高めることができ、確実に床廃
材を細片化することができる。

【０１６３】本発明の床廃材細片化装置において、ロー
ラを駆動する駆動装置が両ローラの一方または両方を正
転方向と逆転方向とに切替え駆動できるものである場合
には、何らかの理由によって多量の床廃材がローラ間に
噛み込む場合など、過負荷が生じる場合にローラを逆転
させてローラ間に噛み込んだ床廃材を一旦吐き出して過
負荷を解消することができ、過負荷によりローラ、これ
を支持する部材、駆動装置などが損傷することを防止で
きる。

【０１６４】本発明の床廃材細片化装置において、上記
細片化処理部が、回転軸と、回転軸から径方向に連出さ
れた一つ又は２以上の破砕アームと、回転軸を回転駆動
する駆動装置とを備える場合、あるいは、上記細片化処
理部が、対をなすプーリと、対をなすプーリにわたって
巻掛けられた無端状のベルトと、ベルトからその回動外
側方向に突出させた１又は２以上の破砕アームと、ベル
トを回動させる駆動外側とを備える場合には、破砕アー
ムの回転領域あるいは回動領域に送り込まれた床廃材破
砕アームを衝突させて叩き割り、これにより細片化する
ことができる。これらの構成は、上記のローラを用いる
床廃材細片化装置よりも構成が簡単な点で有利である
が、細片化の程度を高める上では破砕アームの移動速度
をかなり高める必要がある。

【０１６５】本発明の床廃材細片化装置において、細片
化処理部により細片化された床廃材を回収する回収部を
設ける場合には、細片化された床廃材を回収する手間が
省けるので有利である。

【０１６６】ここで、回収部が細片化処理部で細片化さ
れた床廃材を回収する回収容器を開口させた状態に、か
つ、着脱自在に保持する容器保持具を備える場合には、
回収部内で容器保持具に回収容器を開口させた状態に支
持させることにより、回収部に投棄される床廃材をその
まま回収容器に投入することができ、細片化された床廃
材を回収部から回収容器に移し替える手間が不要にな
る。

【０１６７】上記回収部が細片化処理部の下方に配置さ
れる場合には、細片化処理部から細片化された床廃材を
そのまま落下させることにより回収部に回収でき、構成
を簡単にできる。

【０１６８】また、上記回収部が細片化処理部の下方以
外の箇所に配置される場合には、搬送装置を設けて細片
化処理部より細片化された床廃材を上記回収部に搬送す
る必要がある。この搬送装置としては、床廃材の細片化
の程度が低い場合にはベルトやバケットを循環させるも
のを用い、細片化の程度が高い場合には風送式の搬送装
置を用いることができる。

【０１６９】特に風送式の搬送装置を用いる場合には、
構成が簡単であり、また、ダクトの経路を適宜設定する
だけで簡単に複雑な搬送経路を設定でき、しかも、特別
に防塵用のケースなどを設けずに床廃材の微粉が周囲に
飛散することを防止でき、作業環境の衛生性を高めるこ
とができるので有利である。

【０１７０】風送式の搬送装置としえは、細片化処理部
から回収部にわたって設けられるダクトと、ダクト内に
細片化処理部から回収部の方向に流れる気流を形成する
気流形成装置と、回収部の上側で気流と細片化された床
廃材とを分離する分離装置とを備えるものが考えられ
る。この場合、上記気流形成装置が細片化処理部から分
離装置に気流を圧送するものと、細片化処理部から分離
装置に気流を吸引するものとが考えられるが、気流形成
装置が細片化処理部で床廃材の細片化に伴い生成される
微粉状の床廃材の細片化処理部から周囲への放散を防止
できるので有利である。

【０１７１】本発明の床廃材細片化装置を搭載する床材
剥離装置によれば、本発明の床廃材細片化装置を搭載し
ているので、床廃材の剥離作業をしながらその細片化処
理を行うことができる。また、細片化した床廃材を袋、
箱等の回収容器に詰めることにより、屋外への搬出、ト
ラックへの積込み、トラックによる輸送に際しての床廃
材の取扱性を高めることができる。

【０１７２】本発明の床材剥離装置において、細片化処
理部を前部に搭載する場合には、台車の前部に搭載され
たブレードの間近で床廃材の細片化処理部が行え、ブレ
ードから細片化処理部に至る間で床廃材が自然に折れて
細片化処理部に到達しなくなることを防止でき、ブレー
ドで剥離された床廃材を確実に細片化処理部に送り込ん
で細片化処理できる。

【０１７３】また、本発明の床材剥離装置において、ブ
レードから立ち上がる床廃材を細片化処理部に案内する
導入案内具を設ける場合には、ブレードで剥離された床
廃材を導入案内具で確実に細片化処理装置に送り込むこ
とができ、一層確実に細片化処理を行える。

【０１７４】本発明の床材剥離装置において、細片化処
理部で細片化された床廃材を回収する回収部を設ける場
合には、細片化された床廃材を周囲にばらまくことなく
回収部に回収できるので、作業環境の衛生性を高めるこ
とができるとともに、周囲にばらまかれた床廃材を収集
する作業を省略することができる。

【０１７５】この回収部を搭載する位置は特に限定され
ず、細片化処理部の下方に回収部を配置して、構成を簡
単にしたり、台車のその他の部分に搭載して台車の荷重
分布を平均化したりすることができる。

【０１７６】回収部を細片化処理部の下方以外の箇所に
搭載する場合に細片化された床廃材を細片化処理部から
回収部に搬送するために設けられる搬送装置について
は、上記本発明の床廃材細片化装置の搬送装置と説明が
重複するので、ここではその説明を省略する。

【０１７７】本発明の他の床材剥離装置では、ナイフの
切刃がブレードの全面下端から斜め上方に延びて、斜め
前下方に向くようにしているので、ブレードによって剥
離され、自己の弾力でブレードに押し付けられながら斜
め後上方に向かう床廃材が確実に切刃に捕らえられ切断
される。したがって、確実に床廃材の幅寸法が一定に切
り揃えられるので、床廃材を手で収集したり、収集した
床廃材を重ねたりすることが容易になる。また、細片化
処理装置を搭載する場合には、細片化処理装置に送り込
まれる床廃材の幅寸法が一定になるので、負荷条件が安
定し、細片化処理装置の寿命の延長をもたらす。更に、
収集され積み重ねられた床廃材を屋外に搬出する時には
床廃材の幅寸法が揃っているので、持ちやすく、取扱性
が高められる。また、トラックに積み込む時にも床廃材
の幅寸法が一定であるため、整然と並べたり、積み重ね
たりでき、荷姿を小さくして輸送コストを削減すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の床廃材細片化装置の要部を縦断した正
面図である。

【図２】本発明の床廃材細片化装置に好適に用いられる
ローラの分解斜視図である。

【図３】本発明の床廃材細片化装置に好適に用いられる
刃体の形状例を模式的に示す斜視図である。

【図４】本発明の床廃材細片化装置に好適に用いられる
刃体の他の形状例を示す斜視図である。

【図５】本発明の床廃材細片化装置に好適に用いられる
刃体の又他の形状例を模式的に示す斜視図である。

【図６】本発明の床廃材細片化装置に好適に用いられる
ローラを構成する部分の側面図である。

【図７】本発明の床廃材細片化装置に好適に用いられる
ローラを構成する一部分の断面図である。

【図８】本発明の他の床廃材細片化装置の構成図であ
る。

【図９】本発明の又他の床廃材細片化装置の構成図であ
る。

【図１０】本発明の風送式搬送装置を備える床廃材細片
化装置の構成図である。

【図１１】本発明のベルト式搬送装置を備える床廃材細
片化装置の構成図である。

【図１２】本発明のバケット循環式搬送装置を備える床
廃材細片化装置の構成図である。

【図１３】本発明の床廃材細片化装置を搭載する床材剥
離装置の側面図である。

【図１４】本発明の床廃材細片化装置を搭載する床材剥
離装置の平面図である。

【図１５】本発明に好適に用いられるナイフの側面図で
ある。

【図１６】本発明の床廃材細片化装置を搭載する床材剥
離装置の細片化処理部の断面図である。

【図１７】従来の床材剥離装置の側面図である。

【図１８】従来の床材剥離装置のナイフの側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 細片化処理部 ２ 回収部 ８ ローラ ９ ローラ本体 １０、１０a、１０b、１０c 刃体 １１ 駆動装置 １６a、１６c エッジ １９ 細片化処理部 ２０ 回転軸 ２１ 破砕アーム ２３ 駆動装置 ２７ 細片化処理部 ２８ プーリ ２９ ベルト ３０ 破砕アーム ３１ 駆動装置 ３３ 回収部 ３５ 細片化処理装置 ３６ 回収部 ３７ 搬送装置 ３８ ダクト ３９ 気流形成装置 ４０ 分離装置 ４２ ベルト ４３ 駆動装置 ４５ バケット ４６ 駆動装置 ４８ 台車 ５０ ブレード ５４ 走行装置 ５７ スクレーパ ６１ ナイフ ６２ 切刃 ６３ 床廃材細片化装置 ６４ 導入案内具 ６５ 細片化処理部 ６６ 搬送装置 ６７ 回収部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｇ 21/00 7228−2Ｅ

Claims (32)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 床廃材を細片化する細片化処理部を備え
   ることを特徴とする床廃材細片化装置。
2. 【請求項２】 細片化処理部が、円筒ないし円柱状のロ
   ーラ本体と、このローラ本体の表面から突出させた多数
   の刃体とを有する一対のローラを備え、この両ローラ
   は、互いに刃体の回転領域を部分的に重複させて両ロー
   ラの刃体どうしが噛み合うように両ローラが配置され、
   更に、上記ローラの一方または両方を駆動する駆動装置
   を備える請求項１に記載の床廃材細片化装置。
3. 【請求項３】 刃体がローラ本体の周方向、軸心方向ま
   たは周方向と軸心方向との両方向に適当な間隔をおいて
   設けられている請求項２に記載の床廃材細片化装置。
4. 【請求項４】 刃体が、各ローラの周方向に適当な間隔
   を置いて突設され、且つ各ローラ本体の軸心と平行にロ
   ーラ本体の軸心方向の全長にわたって連続または断続す
   るものである請求項２に記載の床廃材細片化装置。
5. 【請求項５】 刃体が、各ローラの周方向に適当な間隔
   を置いて突設され、且つローラ本体の周面に螺旋状に連
   続または断続するものである請求項１ないし３のいずれ
   かに記載の床廃材細片化装置。
6. 【請求項６】 刃体が、各ローラの軸心方向に適当な間
   隔を置いて突設され、且つ周方向に連続または断続する
   ものである請求項２に記載の床廃材細片化装置。
7. 【請求項７】 ローラ本体の周方向、軸心方向または周
   方向と軸心方向との両方向に適当な間隔をおいて設けら
   れている刃体とローラの周方向に適当な間隔を置いて突
   設され、且つローラ本体の周面に螺旋状に連続または断
   続する刃体とが併設されている請求項２に記載の床廃材
   細片化装置。
8. 【請求項８】 ローラの周方向に適当な間隔を置いて突
   設され、且つ各ローラ本体の軸心と平行にローラ本体の
   軸心方向の全長にわたって連続または断続する刃体とロ
   ーラの周方向に適当な間隔を置いて突設され、且つロー
   ラ本体の周面に螺旋状に連続または断続する刃体とが併
   設されている請求項２に記載の床廃材細片化装置。
9. 【請求項９】 互いに螺旋方向が逆になる２種類の刃体
   が併設される請求項２又は５に記載の床廃材細片化装
   置。
10. 【請求項１０】 刃体の先端に直角ないし鋭角のエッジ
    が形成される請求項２ないし９のいずれかに記載の床廃
    材細片化装置。
11. 【請求項１１】 各ローラの刃体の間隔が刃体の厚さよ
    りも大きい請求項２ないし１０のいずれかに記載の床廃
    材細片化装置。
12. 【請求項１２】 各ローラの刃体の間隔が刃体の厚さと
    ほぼ同じである請求項２ないし１０のいずれかに記載の
    床廃材細片化装置。
13. 【請求項１３】 駆動装置が両ローラの一方または両方
    を正転方向と逆転方向とに切り替え駆動できるものであ
    る請求項２ないし１２のいずれかに記載の床廃材細片化
    装置。
14. 【請求項１４】 細片化処理部が、回転軸と、回転軸か
    ら径方向に連出された一つ又は２以上の破砕アームと、
    回転軸を回転駆動する駆動装置とを備える請求項１に記
    載の床廃材細片化装置。
15. 【請求項１５】 細片化処理部が、対をなすプーリと、
    対をなすプーリにわたって巻掛けられた無端状のベルト
    と、このベルトからその回転外側方向に突出させた１又
    は２以上の破砕アームと、ベルトを回動させる駆動装置
    とを備える請求項１に記載の床廃材細片化装置。
16. 【請求項１６】 細片化処理部により細片化された床廃
    材を回収する回収部を設けた請求項１ないし１５のいず
    れかに記載の床廃材細片化装置。
17. 【請求項１７】 回収部が細片化処理部で細片化された
    床廃材を回収する回収容器を開口させた状態に、且つ着
    脱自在に保持する容器保持具を備える請求項１６に記載
    の床廃材細片化装置。
18. 【請求項１８】 回収部が細片化処理部の下方に配置さ
    れる請求項１６又は１７に記載の床廃材細片化装置。
19. 【請求項１９】 回収部が細片化処理部の下方以外の箇
    所に配置され、且つ細片化処理部により細片化された床
    廃材を上記回収部に搬送する搬送装置を備える請求項１
    ６ないし１８のいずれかに記載の床廃材細片化装置。
20. 【請求項２０】 搬送装置が細片化処理部の下方と回収
    部の上方とにわたって回動するベルトと、このベルトを
    駆動する駆動装置とを備える請求項１９に記載の床廃材
    細片化装置。
21. 【請求項２１】 搬送装置が細片化処理部の下方と回収
    部の上方とにわたって循環する１又は２以外のバケット
    と、このバケットを駆動する駆動装置とを備える請求項
    １９に記載の床廃材細片化装置。
22. 【請求項２２】 搬送装置が細片化処理部から回収部に
    わたって設けられるダクトと、このダクト内に細片化処
    理部から回収部の方向に流れる気流を形成する気流形成
    装置と、この回収部で気流と細片化された床廃材とに分
    離する分離装置とを備える請求項１９に記載の床廃材細
    片化装置。
23. 【請求項２３】 気流形成装置が細片化処理部から分離
    装置に気流を圧送する請求項２２に記載の床廃材細片化
    装置。
24. 【請求項２４】 気流形成装置が細片化処理部から分離
    装置に気流を吸引する請求項２２に記載の床廃材細片化
    装置。
25. 【請求項２５】 台車と、台車の前部に搭載された床材
    剥離用ブレードと、台車を走行させる走行装置とを備え
    る床材剥離装置において、上記台車に請求項１ないし２
    ４のいずれかに記載の床材細片化装置を搭載したことを
    特徴とする床材剥離装置。
26. 【請求項２６】 請求項１ないし１５のいずれかに記載
    の細片化処理部を台車の前部に搭載した請求項２４に記
    載の床材剥離装置。
27. 【請求項２７】 ブレードから立ち上がる床廃材を細片
    化処理部に案内する導入案内具を設けた請求項２５又は
    ２６に記載の床材剥離装置。
28. 【請求項２８】 請求項２５ないし２７のいずれかに記
    載の床材剥離装置において、台車に請求項１６又は１７
    に記載の回収部を搭載した床材剥離装置。
29. 【請求項２９】 回収部が細片化処理部の下方に配置さ
    れる請求項２８に記載の床材剥離装置。
30. 【請求項３０】 回収部が細片化処理部の下方以外の箇
    所に設けられ、この細片化処理部により細片化された床
    廃材を上記回収部に搬送する搬送装置を備えた請求項２
    ８に記載の床材剥離装置。
31. 【請求項３１】 請求項２０ないし２４のいずれかに記
    載の搬送装置を備える請求項３０に記載の床材剥離装
    置。
32. 【請求項３２】 台車と、この台車の前部に搭載された
    床材剥離用ブレードと、ブレードの幅方向両端の下部に
    ブレードの前方に突出するように固定された一対のナイ
    フと、台車を走行される走行装置とを備える床材剥離装
    置において、上記ナイフの前端に形成した切刃がブレー
    ドの前面下端から斜め前上方に延びて、斜め前下方に向
    けられることを特徴とする床材剥離装置。