CN210787485U - 一种碳化硅微粉用的粉碎筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅微粉用的粉碎筛分装置，其结构包括上料装置，通过在粉碎仓左侧设置上料装置，推动支架致使横梁底部万向轮移动便于框架与粉碎仓对接固定，接着按压控制器启动电机，电机经输出轴带动主动轮转动，主动轮经传送带带动辅助轮转动，辅助轮外侧经传送带带动从动轮转动，便于传送带的循环输料，接着将碳化硅物料依次倒入传送带中经隔板划分，经传送带表面防滑纹缓解物料下滑，物料堆积过多时下滑至拦截框中等待传送带的再次输送，传输带转动过程中经框架底部毛刷与传输带贴合，对表面粘附物料刷除，达到机械传动代替传统的人工上料，加快上料速度，对传送带表面粘附物料进行及时清理，提高粉碎筛分效率的有益效果。

Description

一种碳化硅微粉用的粉碎筛分装置

技术领域

本实用新型涉及筛分设备技术领域，具体涉及一种碳化硅微粉用的粉碎筛分装置。

背景技术

碳化硅微粉主要为1200#和1500#为主，由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，国内碳化硅微粉主要为黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉，且碳化硅微粉加工过程中往往需要对其进行粉碎打磨、筛选，但是现有技术：碳化硅微粉用粉碎筛分装置料口往往设置在设备顶部人工上料速度慢，粉碎筛分效率低，不能对传送带表面粘附物料进行及时清理。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种碳化硅微粉用的粉碎筛分装置，解决碳化硅微粉用粉碎筛分装置料口往往设置在设备顶部人工上料速度慢，粉碎筛分效率低，不能对传送带表面粘附物料进行及时清理的问题，达到机械传动代替传统的人工上料，加快上料速度，对传送带表面粘附物料进行及时清理，提高粉碎筛分效率的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种碳化硅微粉用的粉碎筛分装置，包括机体、控制器、粉碎仓、转动盖、粉碎电机、上料装置、筛选网、弹簧杆、底盘、安装座、振动电机、齿轮组、粉碎辊和电源线，所述机体前端右侧与控制器粘接，所述机体顶部左侧与粉碎仓焊接，所述粉碎仓顶部与转动盖嵌合，所述粉碎仓后端与粉碎电机插接，所述机体内侧上下两侧设置有筛选网，所述机体底端四角通过弹簧杆与底盘焊接，所述底盘前端左侧与安装座焊接，所述安装座顶部与振动电机螺栓固定，所述粉碎电机左侧通过齿轮组与粉碎辊转动配合，所述控制器左侧与电源线插接，所述粉碎电机和振动电机与控制器电连接，所述控制器与电源线电连接，所述上料装置顶部右侧与粉碎仓插接，所述上料装置由框架、拦截框、传送带、电机、支架、横梁、万向轮、主动轮、辅助轮、从动轮和清洁装置组成，所述框架右侧与拦截框焊接，所述框架内侧设置有传送带，所述框架顶部后端与电机插接，所述框架左右两侧底端通过支架与横梁焊接，所述横梁底端四角与万向轮螺栓连接，所述电机前端通过输出轴与主动轮转动配合，所述主动轮外侧通过传送带与辅助轮转动配合，所述辅助轮外侧通过传送带与从动轮转动配合，所述清洁装置左右两侧与框架螺栓连接，所述框架顶部与粉碎仓插接，所述电机与控制器电连接。

进一步的，所述传送带由传送带本体、防滑纹和隔板组成，所述传送带本体外表面与防滑纹粘接，所述隔板呈环状分布在防滑纹表面四周，所述传送带本体内侧从左到右依次与主动轮、辅助轮和从动轮转动配合。

进一步的，所述清洁装置由盖板、固定栓和毛刷组成，所述盖板左右两侧设置有固定栓，所述盖板顶端与毛刷嵌合，所述盖板左右两侧通过固定栓与框架螺栓连接。

进一步的，所述框架前后两侧设置有固定槽，且固定槽与主动轮、辅助轮和从动轮相对应。

进一步的，所述万向轮表面设置有防滑纹，且万向轮顶部设置有刹车踏板。

进一步的，所述隔板之间间距与30cm，且隔板高度为10cm。

进一步的，所述筛选网均设置有2个，且筛选网呈倾斜45度摆放。

进一步的，所述齿轮组由大齿轮搭配两个小齿轮组成，且小齿轮与粉碎辊对应。

进一步的，所述粉碎辊采用不锈钢制成。

进一步的，所述粉碎电机型号为YS01-4粉碎电机。

进一步的，所述振动电机型号为TZD11-2C振动电机。

进一步的，所述电机型号为Y-160M电机。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决碳化硅微粉用粉碎筛分装置料口往往设置在设备顶部人工上料速度慢，粉碎筛分效率低，不能对传送带表面粘附物料进行及时清理的问题，通过在粉碎仓左侧设置上料装置，推动支架致使横梁底部万向轮移动便于框架与粉碎仓对接固定，接着按压控制器启动电机，电机经输出轴带动主动轮转动，主动轮经传送带带动辅助轮转动，辅助轮外侧经传送带带动从动轮转动，便于传送带的循环输料，接着将碳化硅物料依次倒入传送带中经隔板划分，经传送带表面防滑纹缓解物料下滑，物料堆积过多时下滑至拦截框中等待传送带的再次输送，传输带转动过程中经框架底部毛刷与传输带贴合，对表面粘附物料刷除，达到机械传动代替传统的人工上料，加快上料速度，对传送带表面粘附物料进行及时清理，提高粉碎筛分效率的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎仓俯视结构示意图；

图3为本实用新型的上料装置结构示意图；

图4为本实用新型的框架剖面结构示意图；

图5为本实用新型的传送带结构示意图。

图中：机体-1、控制器-2、粉碎仓-3、转动盖-4、粉碎电机-5、上料装置-6、筛选网-7、弹簧杆-8、底盘-9、安装座-10、振动电机-11、齿轮组-12、粉碎辊-13、电源线-14、框架-61、拦截框-62、传送带-63、电机-64、支架-65、横梁-66、万向轮-67、主动轮-68、辅助轮-69、从动轮-610、清洁装置-611、传送带本体-631、防滑纹-632、隔板-633、盖板-6111、固定栓-6112、毛刷-6113。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种碳化硅微粉用的粉碎筛分装置：包括机体1、控制器2、粉碎仓3、转动盖4、粉碎电机5、上料装置6、筛选网7、弹簧杆8、底盘9、安装座10、振动电机11、齿轮组12、粉碎辊13和电源线14，机体1前端右侧与控制器2粘接，机体1顶部左侧与粉碎仓3焊接，粉碎仓3顶部与转动盖4嵌合，粉碎仓3后端与粉碎电机5插接，机体1内侧上下两侧设置有筛选网7，机体1底端四角通过弹簧杆8与底盘9焊接，底盘9前端左侧与安装座10焊接，安装座10顶部与振动电机11螺栓固定，粉碎电机5左侧通过齿轮组12与粉碎辊13转动配合，控制器2左侧与电源线14插接，粉碎电机5和振动电机11与控制器2电连接，控制器2与电源线14电连接，上料装置6顶部右侧与粉碎仓3插接，上料装置6由框架61、拦截框62、传送带63、电机64、支架65、横梁66、万向轮67、主动轮68、辅助轮69、从动轮610和清洁装置611组成，框架61右侧与拦截框62焊接，框架61内侧设置有传送带63，框架61顶部后端与电机64插接，框架61左右两侧底端通过支架65与横梁66焊接，横梁66底端四角与万向轮67螺栓连接，电机64前端通过输出轴与主动轮68转动配合，主动轮68外侧通过传送带63与辅助轮69转动配合，辅助轮69外侧通过传送带63与从动轮610转动配合，清洁装置611左右两侧与框架61螺栓连接，框架61顶部与粉碎仓3插接，电机64与控制器2电连接。

其中，所述传送带63由传送带本体631、防滑纹632和隔板633组成，所述传送带本体631外表面与防滑纹632粘接，所述隔板633呈环状分布在防滑纹632表面四周，所述传送带本体631内侧从左到右依次与主动轮68、辅助轮69和从动轮610转动配合，有利于物料的运输。

其中，所述清洁装置611由盖板6111、固定栓6112和毛刷6113组成，所述盖板6111左右两侧设置有固定栓6112，所述盖板6111顶端与毛刷6113嵌合，所述盖板6111左右两侧通过固定栓6112与框架61螺栓连接。

其中，所述框架61前后两侧设置有固定槽，且固定槽与主动轮68、辅助轮69和从动轮610相对应，有利于传送带63的循环转动。

其中，所述万向轮67表面设置有防滑纹，且万向轮67顶部设置有刹车踏板，有利于移动设备与筛分装置对接。

其中，所述隔板633之间间距与30cm，且隔板633高度为10cm，有利于物料的分段。

其中，所述筛选网7均设置有2个，且筛选网7呈倾斜45度摆放，有利于筛分物料。

其中，所述齿轮组12由大齿轮搭配两个小齿轮组成，且小齿轮与粉碎辊13对应，有利于碾磨物料。

其中，所述粉碎辊13采用不锈钢制成，具有硬度高、耐磨损、化学性质稳定。

其中，所述粉碎电机4型号为YS01-4粉碎电机，粉碎效果好、耗能小。

其中，所述振动电机11型号为TZD11-2C振动电机，激振力大、震动效果好、耗能小。

其中，所述电机64型号为Y-160M电机，转速块、耗能小。

根据上表得知新型粉碎辊13采用不锈钢材料，具有硬度高、耐磨损、化学性质稳定额特点。

本专利所述的振动电机11是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机振动频率范围大，只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音。振动电机有按起动与运行方式分类、按运转速度分类等六种分类。

工作原理：首先将碳化硅微粉用的粉碎筛分装置移动到适当位置经底盘9与地面接触固定，将电源线14与外界电源连接，为设备运行提供充足动能，当需要提高上料速度时，通过在粉碎仓3左侧设置上料装置6，先推动支架65致使横梁66底部万向轮67滚动便于框架61与粉碎仓3对接固定，接着按压控制器2启动电机64，电机64经输出轴带动主动轮68转动，主动轮68经传送带63带动辅助轮69转动，辅助轮69外侧经传送带63带动从动轮610转动，便于传送带63的循环输料，接着将碳化硅物料依次倒入传送带63中经隔板633划分，经传送带63表面防滑纹632缓解物料下滑，物料堆积过多时下滑至拦截框62中等待传送带63的再次输送，接着传输带63转动过程中经框架61底部毛刷613与传输带63贴合，随着传送带63的转动对表面其表面粘附物料擦拭刷除，刷落的物料经框架61底部排出收集，达到机械传动代替传统的人工上料，加快上料速度，对传送带表面粘附物料进行及时清理，提高粉碎筛分效率的有益效果，接着物料输送至粉碎仓3内，控制器2启动粉碎电机5，粉碎电机5经输出轴带动齿轮组12转动，齿轮组12内侧大齿轮和小齿轮相互配合带动粉碎辊13转动对下落的碳化硅物料进行碾磨，碾磨后的物料后入机体1内侧筛选网7中，接着启动振动电机11经重锤产生激振力致使机体1振动，且机体1的振动经四周弹簧杆8有效缓解，便于对粉碎的物料进行振动筛选，最后筛选的碳化硅物料经在机体1右端排料口分别收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种碳化硅微粉用的粉碎筛分装置，包括机体(1)、控制器(2)、粉碎仓(3)、转动盖(4)、粉碎电机(5)、筛选网(7)、弹簧杆(8)、底盘(9)、安装座(10)、振动电机(11)、齿轮组(12)、粉碎辊(13)和电源线(14)，所述机体(1)前端右侧与控制器(2)粘接，所述机体(1)顶部左侧与粉碎仓(3)焊接，所述粉碎仓(3)顶部与转动盖(4)嵌合，所述粉碎仓(3)后端与粉碎电机(5)插接，所述机体(1)内侧上下两侧设置有筛选网(7)，所述机体(1)底端四角通过弹簧杆(8)与底盘(9)焊接，所述底盘(9)前端左侧与安装座(10)焊接，所述安装座(10)顶部与振动电机(11)螺栓固定，所述粉碎电机(5)左侧通过齿轮组(12)与粉碎辊(13)转动配合，所述控制器(2)左侧与电源线(14)插接，所述粉碎电机(5)和振动电机(11)与控制器(2)电连接，所述控制器(2)与电源线(14)电连接；

其特征在于：还包括上料装置(6)，所述上料装置(6)顶部右侧与粉碎仓(3)插接，所述上料装置(6)由框架(61)、拦截框(62)、传送带(63)、电机(64)、支架(65)、横梁(66)、万向轮(67)、主动轮(68)、辅助轮(69)、从动轮(610)和清洁装置(611)组成，所述框架(61)右侧与拦截框(62)焊接，所述框架(61)内侧设置有传送带(63)，所述框架(61)顶部后端与电机(64)插接，所述框架(61)左右两侧底端通过支架(65)与横梁(66)焊接，所述横梁(66)底端四角与万向轮(67)螺栓连接，所述电机(64)前端通过输出轴与主动轮(68)转动配合，所述主动轮(68)外侧通过传送带(63)与辅助轮(69)转动配合，所述辅助轮(69)外侧通过传送带(63)与从动轮(610)转动配合，所述清洁装置(611)左右两侧与框架(61)螺栓连接，所述框架(61)顶部与粉碎仓(3)插接，所述电机(64)与控制器(2)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉用的粉碎筛分装置，其特征在于：所述传送带(63)由传送带本体(631)、防滑纹(632)和隔板(633)组成，所述传送带本体(631)外表面与防滑纹(632)粘接，所述隔板(633)呈环状分布在防滑纹(632)表面四周，所述传送带本体(631)内侧从左到右依次与主动轮(68)、辅助轮(69)和从动轮(610)转动配合。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉用的粉碎筛分装置，其特征在于：所述清洁装置(611)由盖板(6111)、固定栓(6112)和毛刷(6113)组成，所述盖板(6111)左右两侧设置有固定栓(6112)，所述盖板(6111)顶端与毛刷(6113)嵌合，所述盖板(6111)左右两侧通过固定栓(6112)与框架(61)螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉用的粉碎筛分装置，其特征在于：所述框架(61)前后两侧设置有固定槽，且固定槽与主动轮(68)、辅助轮(69)和从动轮(610)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉用的粉碎筛分装置，其特征在于：所述万向轮(67)表面设置有防滑纹，且万向轮(67)顶部设置有刹车踏板。

6.根据权利要求2所述的一种碳化硅微粉用的粉碎筛分装置，其特征在于：所述隔板(633)之间间距与30cm，且隔板(633)高度为10cm。

7.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉用的粉碎筛分装置，其特征在于：所述筛选网(7)均设置有2个，且筛选网(7)呈倾斜45度摆放。

8.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉用的粉碎筛分装置，其特征在于：所述齿轮组(12)由大齿轮搭配两个小齿轮组成，且小齿轮与粉碎辊(13)对应。

Images