CN213051550U

CN213051550U - 一种静电除杂机

Info

Publication number: CN213051550U
Application number: CN202020125650.XU
Authority: CN
Inventors: 杨海波
Original assignee: Tengling Machinery Technology Yunnan Co ltd
Current assignee: Tengling Machinery Technology Yunnan Co ltd
Priority date: 2020-01-20
Filing date: 2020-01-20
Publication date: 2021-04-27
Anticipated expiration: 2030-01-20

Abstract

本实用新型提供了一种静电除杂机，包括独立振动机和独立静电机，所述静电机放置在振动机的正上方，所述振动机和静电机相互平行布置，且从进口端到出口端由高到低倾斜设置，静电机通过摩擦产生静电吸附下方从振动机上经过的物料中的杂尘，本除杂机除杂、排杂质一次完成，无需重复操作，通过隔振件减振，将振动机固定在底架上，避免整机走动或跳动，无需专用地脚螺栓固定，直接放置在厂房地面上便可使用，本实用新型提供的静电除杂机，除杂效率高，吸附效果强，且无需电场，能耗小，自动排杂，自动化程度高，易用性强，具有很好的市场推广前景。

Description

一种静电除杂机

技术领域

本实用新型涉及一种除杂设备，特别是一种利用静电去除农副产品、中药材中杂物的静电除杂机，属于机械设计制造技术领域。

背景技术

由于农副产品例如茶叶、鲜花、花椒等生产工艺粗放、不卫生，常混入灰尘、头发、动物毛发、茅草、编织袋丝、塑料碎片等杂质，造成生产出的产品达不到食品卫生标准。剔除这些杂物若采用人工进行挑拣，用工成本高，企业负担重，挑拣后的产品质量也达不到要求。因此采用除杂设备进行挑拣，可以降低企业用工成本，提高产品质量。目前市场现有的静电除杂设备除杂效果差，工作可靠性差，不便移动，且能耗高，除杂率不高，为解决这些问题，有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为解决现有除杂机存在的上诉不足，本实用新型提供一种静电除杂机，通过摩擦起电，配合振动输送，达到高效、高除杂率的效果，具体的，本实用新型是这样实现的：

一种静电除杂机，包括独立的振动机和独立的静电机，所述静电机放置在振动机的正上方，所述振动机和静电机相互平行布置，且从进口端到出口端由高到低倾斜设置。

进一步的，静电机包括机架、安装于机架上的电动的驱动部件、动摩擦部件和定摩擦部件，所述驱动部件传动连接至静电机，所述动摩擦部件包括横向置于机架两边的辊筒，所述辊筒的两端均安装在两个相对固定在机架两边上的轴承固定座内，所述定摩擦部件包括横向分布安装于机架上且与所述辊筒表面相接触的毛毡刮板，所述辊筒通过驱动部件的传动连接进行转动，在转动过程中与所述毛毡刮板摩擦，产生静电。

进一步的，所述振动机包括底架、通过若干个隔振件安装于底架上的筛架、安装在筛架下部的激振部件，激振部件包括至少二个旋转方向相反且倾斜安装的振动电机。

进一步的，所述定摩擦部件还包括用于安装毛毡刮板的刮板座，所述刮板座固定安装在机架上，位于毛毡刮板上方设有安装在刮板座上的刮板罩。

进一步的，所述动摩擦部件还包括带滑块轴承座，所述带滑块轴承座的顶部安装在竖直穿过轴承固定座顶部的丝杆底端，并通过丝杆螺母固定，丝杆的顶部安装有调节手轮，辊筒的两端安装在带滑块轴承座内通过丝杆的转动下实现在轴承固定座内的上下位移的高度调整。

进一步的，所述驱动部件包括安装在机架上的减速电机，所有辊筒于同一侧端头处均安装有被动链轮，被动链轮之间通过被动链条套紧传动，所述减速电机通过主动链传动至其中一个辊筒的被动链轮，从而带动所有辊筒转动。

进一步的，所述筛架从前至后依次包括粉末清选部件、散料部件、碎末清选部件，所述粉末清选部件和碎末清选部件均为鱼鳞筛板，所述粉末清选部件和碎末清选部件的下方分别连通至碎末出料口和灰末出料口；所述散料部件为表面上排列设置有若干个凸圆的凸圆板。

进一步的，所述筛架的两边上横向架空安装有若干条杂质槽，所述杂质槽对应安装于每个辊筒的毛毡刮板下方，并在所有杂质槽的同一侧安装有沿筛架边缘沿长方向分布的杂质汇流槽。

进一步的，所述减速电机上安装有主动链轮，所述被动链条上方或周围安装有链条罩。

进一步的，所述机架四周的支撑角处均安装有可调高低的调高脚。

本实用新型的工作原理介绍：驱动部件提供电能或动能，用于驱动本除杂机的正常运转，振动机用于负责输送待除杂的物料，静电机用于产生静电，当物料进入振动机后，在振动作用下先将初道尘杂物通过振动机的粉末清选部件的滤孔滤出，剩下的物料在振动作用下继续沿筛板向前移动，经过散料部件，受其表面的凸圆结构作用均匀分散，以分散的状态经过静电机，此时，减速电机通过主动链轮和主动链条传动至被动链条，带动若干组辊筒转动，辊筒转动的过程中与毛毡刮板摩擦产生静电，从而将下方的物料中的细小杂尘吸附在辊筒上，同时，物料在振动作用下保持柔性弹起的状态，从而便于将细小杂尘筛分在空中被辊筒的静电吸附，随后，杂尘在辊筒上转动后被毛毡刮板的另一端接触时脱落，落入杂质槽内，数个杂质槽的末端均与杂质汇流槽连接，最终汇入杂质汇流槽里从末端排出；物料经过多组静电机吸附后，最终的物料经过碎末清选部件；将未吸附的杂尘从鱼鳞筛板筛除，最终得到纯净的物料，除尘完毕。

本实用新型与现有技术相比，可方便地通过至少两个旋转方向相反的振动电机，使振动机做斜向上的振动，将物料向前输送过程中，物料中杂质被动摩擦部件和静摩擦部件之间摩擦产生的静电吸附，除杂、排杂质一次完成，无需重复操作，工作效率高，除杂率高。通过隔振件减振，将振动机固定在底架上，避免整机走动或跳动。无需专用地脚螺栓固定，直接放置在厂房地面上便可使用，设备可移动性高。本实用新型提供的静电除杂机，除杂效率高，吸附效果强，且无需电场，能耗小，自动排杂，自动化程度高，易用性强，具有很好的市场推广前景。

附图说明

图1为本实用新型一种静电除杂机的等轴侧视图；

图2为图1中一种静电除杂机的振动机等轴侧视图；

图3为图1中一种静电除杂机的振动机剖视图；

图4为图1中一种静电除杂机的静电机等轴侧视图；

图5为图4中动摩擦部件局部放大图；

图6为图4中定摩擦部件局部放大图；

图7为图4中驱动部件正面结构视图。

其中：1—振动机、11—粉末清选部件、12—散料部件、13—碎末清选部件、15—杂质槽、16—杂质汇流槽、17—筛架、18—隔振件、19—底架、111—鱼鳞筛板、112—灰末出料口、132—碎末出料口、121—凸圆板；

2—静电机、20—激振部件、201—振动电机、202—电机梁、21—动摩擦部件、211—辊筒、212—轴承固定座、213—带滑块轴承座、214—调节手轮、215—丝杆、216—丝杆螺母、22—定摩擦部件、221—毛毡刮板、222—刮板座、223—刮板罩、23—驱动部件、231—减速电机、232—主动链轮、233—主动链条、234—被动链轮、235—被动链条、236—链条罩、24—机架、241—调高脚。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例1：如图1、图2、图4所示，静电除杂机，包括振动机1和安装于其正上方的静电机2组成；其中振动机1由粉末清选部件11、散料部件12、碎末清选部件13、出料口、杂质槽15、杂质汇流槽16、筛架17、隔振件18、底架19、激振部件20组成；静电机2由动摩擦部件21、定摩擦部件22、驱动部件23、机架24组成。

所述粉末清选部件11、散料部件12、碎末清选部件13、出料口依次安装在筛架17的前部、中部和后部，激振部件20安装在筛架17的下部。所诉激振部件20由两台振动电机201对称安装在电机梁202上组成，通过螺栓将激振部件20固定在筛架17的下部，两台振动电机202旋转方向相反，以便通过振动电机202产生的激振力，使筛架17做斜向上的振动可将物料向前输送，所述筛架17与底架19之间设有隔振件18。通过隔振件18减振，将筛架17固定在底架19上，避免整机走动或跳动。如图2、图3。

所诉粉末清选部件11设鱼鳞筛板111、灰末出料口112。散料部件12设置凸圆板121，可使物料在输送过程中均匀的分散、摊开。碎末清选部件13设鱼鳞筛板111、碎末出料口132。物料中的灰末、碎末通过鱼鳞式筛板的缝隙落入碎末出料口和灰末出料口排出。

如图4、图5所示，所述动摩擦部件21中的辊筒211两端轴头安装在带滑块轴承座213上，通过丝杆215和丝杆螺母216将带滑块的轴承座213固定于轴承固定座212的滑槽中，可通过旋转调节手轮214调整辊筒与振动机1间的距离。动摩擦部件21的数量可根据不同物料进行多种配置。

如图4、图5、图6所示，所述定摩擦部件22安装在动摩擦部件21一侧，毛毡刮板221固定在刮板座222上，通过螺栓安装在刮板罩223内，刮板罩223上设观察口，便于观察毛毡刮板221上堆积的杂质情况。辊筒211通过驱动机构23带动旋转，与毛毡刮板221摩擦，产生静电，物料通过振动机向前输送过程中，物料中的杂质被产生的静电吸附到辊筒211上，随着辊筒211旋转的杂质被阻挡在刮板组件22的毛毡刮板221上，每个定摩擦部件22下方设置一个杂质槽15，杂质统一汇流到安装在筛架17一侧的杂质汇流槽16中排出。

如图1、图6所示，所述的驱动机构23由减速电机231带动主动链轮232，通过主动链条233带动被动链轮234旋转，再通过被动链条235带动其余的被动链轮234旋转，从而带动辊筒211旋转。通过链条罩236将链条传动机构罩住，安全、美观。如图7。所述机架24底部设4个调高脚241，便于调节静电机2与振动机1之间的高度距离。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种静电除杂机，其特征在于，包括独立的振动机和独立的静电机，所述静电机放置在振动机的正上方，所述振动机和静电机相互平行布置，且从进口端到出口端由高到低倾斜设置；

静电机包括机架、安装于机架上的电动的驱动部件、动摩擦部件和定摩擦部件，所述驱动部件传动连接至静电机，所述动摩擦部件包括横向置于机架两边的辊筒，所述辊筒的两端均安装在两个相对固定在机架两边上的轴承固定座内，所述定摩擦部件包括横向分布安装于机架上且与所述辊筒表面相接触的毛毡刮板，所述辊筒通过驱动部件的传动连接进行转动，在转动过程中与所述毛毡刮板摩擦，产生静电；

所述振动机包括底架、通过若干个隔振件安装于底架上的筛架、安装在筛架下部的激振部件，激振部件包括至少二个旋转方向相反且倾斜安装的振动电机。

2.根据权利要求1所述的一种静电除杂机，其特征在于，所述定摩擦部件还包括用于安装毛毡刮板的刮板座，所述刮板座固定安装在机架上，位于毛毡刮板上方设有安装在刮板座上的刮板罩。

3.根据权利要求1所述的一种静电除杂机，其特征在于，所述动摩擦部件还包括带滑块轴承座，所述带滑块轴承座的顶部安装在竖直穿过轴承固定座顶部的丝杆底端，并通过丝杆螺母固定，丝杆的顶部安装有调节手轮，辊筒的两端安装在带滑块轴承座内通过丝杆的转动下实现在轴承固定座内的上下位移的高度调整。

4.根据权利要求1所述的一种静电除杂机，其特征在于，所述驱动部件包括安装在机架上的减速电机，所有辊筒于同一侧端头处均安装有被动链轮，被动链轮之间通过被动链条套紧传动，所述减速电机通过主动链传动至其中一个辊筒的被动链轮，从而带动所有辊筒转动。

5.根据权利要求1所述的一种静电除杂机，其特征在于，所述筛架从前至后依次包括粉末清选部件、散料部件、碎末清选部件，所述粉末清选部件和碎末清选部件均为鱼鳞筛板，所述粉末清选部件和碎末清选部件的下方分别连通至碎末出料口和灰末出料口；所述散料部件为表面上排列设置有若干个凸圆的凸圆板。

6.根据权利要求1所述的一种静电除杂机，其特征在于，所述筛架的两边上横向架空安装有若干条杂质槽，所述杂质槽对应安装于每个辊筒的毛毡刮板下方，并在所有杂质槽的同一侧安装有沿筛架边缘沿长方向分布的杂质汇流槽。

7.根据权利要求4所述的一种静电除杂机，其特征在于，所述减速电机上安装有主动链轮，所述被动链条上方或周围安装有链条罩。

8.根据权利要求1所述的一种静电除杂机，其特征在于，所述机架四周的支撑角处均安装有可调高低的调高脚。