CN219296467U - 余料回收机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供有余料回收机构，具体为余料回收机构，包括输送机本体和机箱本体，所述输送机本体的一侧设有回收箱，且回收箱的一侧设有驱动箱：包括回收部，所述回收部设于回收箱上，用于回收输送机本体所残留的砂石，所述回收箱内设有用于驱动回收部沿着水平方向移动的驱动部一。本实用新型通过设置刮板和进料管，通过风机产生吸力，吸力从风机的出风口处输送至出风管内，从出风管内输送至出料块内，从出料块内输送至进料管内，进料管将输送机本体上所残留的砂石吸入到出料块内，通过设置砂石网，将所吸入的砂石阻挡下来，从而出料块的底部出料，加快了对输送机本体上所残留的砂石的回收速度。

Description

余料回收机构

技术领域

本公开具体公开余料回收机构。

背景技术

砂石，指砂粒和碎石的松散混合物，砂石因其良好的硬度和稳定的化学性质，常常作为优质的建筑材料、混凝土原料而广泛应用于房屋、道路、公路、铁路、工程等领域，砂石在使用的过程中，需通过砂石运输机来运输砂石。

现有授权编号为CN113335858A，公开了一种输送机余料回收装置，包括输送筒和吸料装置，所述吸料装置包括吸料管路和射流管路，所述吸料管路的一端适于与所述输送筒连通且另一端适于与所述射流管路连通，所述射流管路用于产生负压以对所述输送筒内的余料进行吸收。

上述装置中，作业完成后，使用水流对射流管路进行清理，并在射流管路内产生负压以对输送管内的余料进行吸收，可以得知，利用射流管路产生的负压对输送管内的余料进行抽吸清理，不易扬尘，有利于人体健康，同时，在对射流管路进行清洗时，可以同时对输送筒内的余料进行清洗，节省了对输送机余料回收装置的清理时间；但此种方法不适用于回收砂石运输时所产生的余料，砂石通过用水清理回收，导致砂石粘合在一起，需等其晒干后才能继续运输，若是直接运输，导致砂石易粘在输送带上，不利于运输，同时降低了回收的速度。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供余料回收机构。

本实用新型采用的技术方案如下：

提供余料回收机构，包括输送机本体和机箱本体，所述输送机本体的一侧设有回收箱，且回收箱的一侧设有驱动箱，还包括：

回收部，所述回收部设于回收箱上，用于回收输送机本体所残留的砂石，所述回收箱内设有用于驱动回收部沿着水平方向移动的驱动部一；

刮板，所述刮板设于输送机本体的上方，用于对输送机本体上所残留的砂石进行清理，所述驱动箱内设有用于驱动刮板沿着水平方向移动的驱动部二。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述回收部包括设于回收箱内的风机，所述风机的出风口处设有出风管，所述出风管的一端设有出料块，且回收箱上设有与出料块相互匹配的条形槽，所述出料块的一侧设有进料管，且回收箱上设有与进料管相互匹配的管槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述驱动部一包括设于回收箱内的第一螺杆，且回收箱内设有用于驱动第一螺杆转动的第一动力源，所述第一螺杆上设有风机固定座，所述风机设于风机固定座上。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述驱动部二包括设于驱动箱内的第二螺杆，且驱动箱内设有用于驱动第二螺杆转动的第二动力源，所述第二螺杆上设有连接块，所述连接块与刮板之间通过连接杆连接，且驱动箱上设有与连接杆相互匹配的杆槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述回收箱和驱动箱的底部设有升降箱，所述升降箱内设有多个并排排列的电动推杆，且升降箱内设有用于容纳电动推杆的容纳槽，所述电动推杆内的活塞杆与回收箱和驱动箱之间通过连接板连接。

有益效果：本实用新型通过设置刮板和进料管，通过第二电机带动第二螺杆转动，第二螺杆带动连接块沿着水平方向移动，连接块带动连接杆移动，连接杆带动刮板移动，刮板带动刷毛移动，从而对输送机本体上所残留的砂石进行收集；通过风机产生吸力，吸力从风机的出风口处输送至出风管内，从出风管内输送至出料块内，从出料块内输送至进料管内，进料管将输送机本体上所残留的砂石吸入到出料块内，通过设置砂石网，将所吸入的砂石阻挡下来，从而出料块的底部出料，加快了对输送机本体上所残留的砂石的回收速度。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中回收箱内部结构示意图；

图3为本实用新型中进料管与出风管的剖切结构示意图；

图4为本实用新型中驱动箱内部结构示意图；

图5为本实用新型中升降箱内部结构示意图。

图中：

1、输送机本体；

2、回收箱；21、管槽；22、条形槽；23、进料管；24、出风管；25、第一电机；26、第一螺杆；27、风机固定座；28、风机；

3、驱动箱；31、杆槽；32、连接杆；33、第二电机；34、第二螺杆；35、连接块；

4、支撑架；5、机箱本体；6、出料块；7、刮板；

8、升降箱；81、容纳槽；82、电动推杆；83、连接板；

9、砂石网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-5所示，本实用新型优选实施例提供了余料回收机构，包括输送机本体1和机箱本体5，输送机本体1的一侧设有回收箱2，且回收箱2的一侧设有驱动箱3，还包括：

回收部，回收部设于回收箱2上，用于回收输送机本体1所残留的砂石，回收箱2内设有用于驱动回收部沿着水平方向移动的驱动部一；

刮板7，刮板7设于输送机本体1的上方，用于对输送机本体1上所残留的砂石进行清理，驱动箱3内设有用于驱动刮板7沿着水平方向移动的驱动部二。

在本实施例中，回收部包括设于回收箱2内的风机28，风机28的出风口处固定安装有出风管24，出风管24的一端固定安装有出料块6，且回收箱2上设有与出料块6相互匹配的条形槽22，出料块6的一侧固定安装有进料管23，且回收箱2上设有与进料管23相互匹配的管槽21，进料管23上固定安装有多个管头，出风管24内固定安装有砂石网9。通过风机28产生吸力，吸力从风机28的出风口处输送至出风管24内，从出风管24内输送至出料块6内，从出料块6内输送至进料管23内，进料管23将输送机本体1上所残留的砂石吸入到出料块6内，通过设置砂石网9，将所吸入的砂石阻挡下来，从而出料块6的底部出料，加快了对输送机本体1上所残留的砂石的回收速度。

在本实施例中，驱动部一包括设于回收箱2内的第一螺杆26，且回收箱2内固定安装有用于驱动第一螺杆26转动的第一动力源，其第一动力源为第一电机25，第一电机25的动力输出轴与第一螺杆26同轴固定，第一螺杆26上设有风机固定座27，风机固定座27与第一螺杆26之间螺纹连接，风机28固定于风机固定座27上。通过第一电机25带动第一螺杆26转动，第一螺杆26带动风机固定座27沿着水平方向移动，风机固定座27带动风机28移动，从而对输送机本体1所残留的砂石进行回收。

在本实施例中，刮板7的底部固定安装有刷毛，驱动部二包括设于驱动箱3内的第二螺杆34，且驱动箱3内固定安装有用于驱动第二螺杆34转动的第二动力源，其第二动力源为第二电机33，第二电机33的动力输出轴与第二螺杆34同轴固定，第二螺杆34上设有连接块35，连接块35与第二螺杆34之间螺纹连接，连接块35与刮板7之间通过连接杆32连接，且驱动箱3上设有与连接杆32相互匹配的杆槽31，连接块35与连接杆32之间固定连接，连接杆32与刮板7固定连接。通过第二电机33带动第二螺杆34转动，第二螺杆34带动连接块35沿着水平方向移动，连接块35带动连接杆32移动，连接杆32带动刮板7移动，刮板7带动刷毛移动，从而对输送机本体1上所残留的砂石进行收集。

在本实施例中，回收箱2和驱动箱3的底部设有升降箱8，升降箱8内设有多个并排排列的电动推杆82，且升降箱8内设有用于容纳电动推杆82的容纳槽81，电动推杆82活动安装在容纳槽81内，电动推杆82内的活塞杆与回收箱2和驱动箱3之间通过连接板83连接，电动推杆82内的活塞杆与连接板83之间固定连接，连接板83与回收箱2和驱动箱3之间固定连接。通过电动推杆82内的活塞杆带动连接板83沿着竖直方向移动，连接板83带动驱动箱3和回收箱2移动，从而调节了刮板7和进料管23的高度，使刮板7和进料管23不会对输送机本体1的输送砂石产生影响。

在本实施例中，升降箱8与机箱本体5的底部固定安装有支撑架4，升降箱8上固定安装有开关，开关与输送机本体1、机箱本体5、风机28、第一电机25、第二电机33和电动推杆82之间形成闭合回路，通过开关控制回路来控制输送机本体1、机箱本体5、风机28、第一电机25、第二电机33和电动推杆82的启动和关闭。

工作原理：首先打开电动推杆82的开关，电动推杆82内的活塞杆带动连接板83沿着竖直方向移动，连接板83带动驱动箱3和回收箱2移动，从而调节了刮板7和进料管23的高度，使刮板7和进料管23不会对输送机本体1的输送砂石产生影响，关闭电动推杆82的开关，然后打开输送机本体1和机箱本体5的开关，输送机本体1对砂石进行输送，当输送机本体1输送完砂石时，关闭输送机本体1和机箱本体5的开关，使输送机本体1不在输送，然后打开电动推杆82的开关，将刮板7与输送机本体1的表面接触，使进料管23与输送机本体1的表面的距离缩短，关闭电动推杆82的开关，打开第二电机33的开关，第二电机33带动第二螺杆34转动，第二螺杆34带动连接块35沿着水平方向移动，连接块35带动连接杆32移动，连接杆32带动刮板7移动，刮板7带动刷毛移动，从而对输送机本体1上所残留的砂石进行收集，当将刮板7移出输送机本体1上方时，关闭第二电机33的开关，打开第一电机25和风机28的开关，第一电机25的动力输出轴与第一螺杆26同轴固定，第一螺杆26上设有风机固定座27，风机固定座27与第一螺杆26之间螺纹连接，风机28固定于风机固定座27上。通过第一电机25带动第一螺杆26转动，第一螺杆26带动风机固定座27沿着水平方向移动，风机固定座27带动风机28移动，从而对输送机本体1所残留的砂石进行回收，风机28产生吸力，吸力从风机28的出风口处输送至出风管24内，从出风管24内输送至出料块6内，从出料块6内输送至进料管23内，进料管23将输送机本体1上所残留的砂石吸入到出料块6内，通过设置砂石网9，将所吸入的砂石阻挡下来，从而出料块6的底部出料，加快了对输送机本体1上所残留的砂石的回收速度，当回收完成后，关闭所有开关。

通过设置刮板7和进料管23，通过第二电机33带动第二螺杆34转动，第二螺杆34带动连接块35沿着水平方向移动，连接块35带动连接杆32移动，连接杆32带动刮板7移动，刮板7带动刷毛移动，从而对输送机本体1上所残留的砂石进行收集；通过风机28产生吸力，吸力从风机28的出风口处输送至出风管24内，从出风管24内输送至出料块6内，从出料块6内输送至进料管23内，进料管23将输送机本体1上所残留的砂石吸入到出料块6内，通过设置砂石网9，将所吸入的砂石阻挡下来，从而出料块6的底部出料，加快了对输送机本体1上所残留的砂石的回收速度。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.余料回收机构，包括输送机本体(1)和机箱本体(5)，所述输送机本体(1)的一侧设有回收箱(2)，且回收箱(2)的一侧设有驱动箱(3)，其特征在于，还包括：

回收部，所述回收部设于回收箱(2)上，用于回收输送机本体(1)所残留的砂石，所述回收箱(2)内设有用于驱动回收部沿着水平方向移动的驱动部一；

刮板(7)，所述刮板(7)设于输送机本体(1)的上方，用于对输送机本体(1)上所残留的砂石进行清理，所述驱动箱(3)内设有用于驱动刮板(7)沿着水平方向移动的驱动部二。

2.根据权利要求1所述的余料回收机构，其特征在于：所述回收部包括设于回收箱(2)内的风机(28)，所述风机(28)的出风口处设有出风管(24)，所述出风管(24)的一端设有出料块(6)，且回收箱(2)上设有与出料块(6)相互匹配的条形槽(22)，所述出料块(6)的一侧设有进料管(23)，且回收箱(2)上设有与进料管(23)相互匹配的管槽(21)。

3.根据权利要求2所述的余料回收机构，其特征在于：所述驱动部一包括设于回收箱(2)内的第一螺杆(26)，且回收箱(2)内设有用于驱动第一螺杆(26)转动的第一动力源，所述第一螺杆(26)上设有风机固定座(27)，所述风机(28)设于风机固定座(27)上。

4.根据权利要求1所述的余料回收机构，其特征在于：所述驱动部二包括设于驱动箱(3)内的第二螺杆(34)，且驱动箱(3)内设有用于驱动第二螺杆(34)转动的第二动力源，所述第二螺杆(34)上设有连接块(35)，所述连接块(35)与刮板(7)之间通过连接杆(32)连接，且驱动箱(3)上设有与连接杆(32)相互匹配的杆槽(31)。

5.根据权利要求1所述的余料回收机构，其特征在于：所述回收箱(2)和驱动箱(3)的底部设有升降箱(8)，所述升降箱(8)内设有多个并排排列的电动推杆(82)，且升降箱(8)内设有用于容纳电动推杆(82)的容纳槽(81)，所述电动推杆(82)内的活塞杆与回收箱(2)和驱动箱(3)之间通过连接板(83)连接。

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