CN109926158B - 一种粉末涂料加工设备及其操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种粉末涂料加工设备，包括料仓、粉碎盒、气缸、电机、传动轴、粉碎杆和筛板，其特征在于，所述的料仓设置在支架上，所述的粉碎盒上设置有滑块，所述的气缸设置在料仓上，所述的电机设置在料仓上，所述的传动轴设置在电机上。有益效果：本发明提高了粉末涂料原料的粉碎质量及粉碎效率，粉碎后的粉末涂料原料经过粉碎盒落入到筛板上，下降的粉碎盒与筛板接触，对筛板上的粉末涂料原料进行挤压，进一步提高了产品质量。在料仓与支架之间设置有加强杆，提高了加工设备的强度，进而提高粉末涂料原料在粉碎过程中的稳定性，在料仓内设置有导流板，能够将粉碎后的粉末涂料原料经过出料仓流出料仓，避免原料在料仓内产生残留，减少浪费。

Description

一种粉末涂料加工设备及其操作方法
原案申请号： 2017106181396。
原案申请日：2017 年7月26日。
技术领域
本发明涉及涂料加工技术领域，具体是一种粉末涂料加工设备及其操作方法。
背景技术
环保型粉末涂料是涂料种类中重要的一种，其细度直接影响着粉末涂料的质量性能，现有的方式多是对粉末涂料的原料进行粉碎，但现有的粉碎装置普遍存在着工作效率低、粉碎质量不佳的问题，如申请号为2070243720.4的专利公布了环保型环氧粉末涂料加工设备，其解决了粉碎效率低的问题，但其存在着操作不便、粉碎质量不高、涂料粉碎均匀性不佳的不足。
发明内容
本发明的目的是针对现有环保型粉末涂料在加工过程中存在的操作不便、粉碎质量不高、涂料粉碎均匀性不佳的问题，提供一种结构设计合理、操作方便、粉碎工作效率高、涂料粉碎均匀性好、原料浪费少的粉末涂料加工设备及其操作方法。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种粉末涂料加工设备，包括料仓、粉碎盒、气缸、电机、传动轴、粉碎杆和筛板，其特征在于，所述的料仓设置在支架上，在料仓上设置有进料管、出料仓，并在料仓内设置有导轨、导流板，所述的粉碎盒上设置有滑块，并将滑块与导轨连接，所述的气缸设置在料仓上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的电机设置在料仓上，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴设置在电机上，并在传动轴上设置有连接块，所述的粉碎杆设置在连接块上，所述的筛板设置在料仓内，在料仓内的导轨上设置有可上下移动的粉碎盒，并在粉碎盒内的传动轴的连接块上设置有粉碎杆，通过粉碎杆能够对粉碎盒内的粉末涂料原料进行粉碎，提高了粉末涂料原料的粉碎质量及粉碎效率，粉碎后的粉末涂料原料经过粉碎盒落入到筛板上，下降的粉碎盒与筛板接触，对筛板上的粉末涂料原料进行挤压，进一步提高粉末涂料原料的粉碎质量，在料仓与支架之间设置有加强杆，提高了加工设备的强度，进而提高粉末涂料原料在粉碎过程中的稳定性，在料仓内设置有导流板，能够将粉碎后的粉末涂料原料经过出料仓流出料仓，避免原料在料仓内产生残留，减少了涂料的浪费。
所述的料仓与支架之间设置有加强杆，通过加强杆提高了加工设备的强度，进而提高粉末涂料原料在粉碎过程中的稳定性。
所述的粉碎盒与活塞杆连接，并将粉碎盒通过滑块设置为能够在导轨上上下移动的结构，能够使粉碎杆对粉碎盒内的原料充分粉碎，提高粉末涂料的粉碎质量。
所述的电机设置为伺服电机，使电机带动传动轴正向或反向旋转，带动粉碎杆正向或反向旋转，进而提高粉碎盒内粉末涂料原料的粉碎质量。
所述的粉碎杆设置为直线形、椭圆形、弧形、扇形或锯齿形中的任意一种结构，根据不同的原料选择合适结构的粉碎杆，不仅提高了原料的粉碎质量，也能扩大加工设备的适用范围。
所述的操作方法包括以下步骤：
第一，根据需要粉碎的粉末涂料原料的不同，选择合适结构的粉碎杆、筛板，并将粉碎杆、筛板分别安装在传动轴的连接块上、弹簧上，并检查粉末涂料加工设备的线路是否正常，检查气缸、电机是否正常工作；
第二，将粉末涂料原料经过进料管倒入粉碎盒内，将气缸、电机上的电源线分别与外部电源连接，启动电机，电机带动传动轴旋转，进而带动连接块及连接块上的粉碎杆旋转，对粉碎盒内的粉末涂料原料进行粉碎，粉碎后的粉末涂料原料落入到粉碎盒下方的料仓内，启动气缸，气缸通过活塞杆带动粉碎盒在导轨上上下运动，使粉碎后的粉末涂料原料经过粉碎盒落到筛板上；
第三，通过气缸、活塞杆继续推动粉碎盒下降，并与筛板接触，对筛板上未筛选的大颗粒粉末涂料原料进行破碎，提高粉末涂料原料的粉碎质量及粉碎效率，进而提高涂料的产品质量；
第四，经过筛板筛选后的粉末涂料原料落入到导流板上，并经过导流板流入到出料仓内，排出料仓；
第五，粉末涂料原料粉碎、筛选完成后，关闭气缸、电机，清除料仓、粉碎盒内残留的粉末涂料原料，切断电源。
有益效果：本发明在料仓内的导轨上设置有可上下移动的粉碎盒，并在粉碎盒内的传动轴的连接块上设置有粉碎杆，通过粉碎杆能够对粉碎盒内的粉末涂料原料进行粉碎，提高了粉末涂料原料的粉碎质量及粉碎效率，粉碎后的粉末涂料原料经过粉碎盒落入到筛板上，下降的粉碎盒与筛板接触，对筛板上的粉末涂料原料进行挤压，进一步提高了产品质量。在料仓与支架之间设置有加强杆，提高了加工设备的强度，进而提高粉末涂料原料在粉碎过程中的稳定性，在料仓内设置有导流板，能够将粉碎后的粉末涂料原料经过出料仓流出料仓，避免原料在料仓内产生残留，减少了浪费。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1.料仓、2.粉碎盒、3.气缸、4.电机、5.传动轴、6.粉碎杆、7.筛板、8.支架、9.进料管、10.出料仓、11.导轨、12.导流板、13.加强杆、14.电源线、15.活塞杆、16.连接块、17.弹簧、19.压块、20.垫块、21.加强板。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例1：
如附图1所示：一种环保型粉末涂料加工设备，包括料仓1、粉碎盒2、气缸3、电机4、传动轴5、粉碎杆6和筛板7，其特征在于，所述的料仓1设置在支架8上，在料仓1上设置有进料管9、出料仓10，并在料仓1内设置有导轨11、导流板12，所述的粉碎盒2上设置有滑块，并将滑块与导轨11连接，所述的气缸3设置在料仓1上，并在气缸3上设置有电源线14、活塞杆15，所述的电机4设置在料仓1上，并在电机4上设置有电源线14，所述的传动轴5设置在电机4上，并在传动轴5上设置有连接块16，所述的粉碎杆6设置在连接块16上，所述的筛板7设置在料仓1内，在料仓1内的导轨11上设置有可上下移动的粉碎盒2，并在粉碎盒2内的传动轴5的连接块16上设置有粉碎杆6，通过粉碎杆6能够对粉碎盒2内的粉末涂料原料进行粉碎，提高了粉末涂料原料的粉碎质量及粉碎效率，粉碎后的粉末涂料原料经过粉碎盒2落入到筛板7上，下降的粉碎盒2与筛板7接触，对筛板7上的粉末涂料原料进行挤压，进一步提高粉末涂料原料的粉碎质量，在料仓1内设置有导流板12，能够将粉碎后的粉末涂料原料经过出料仓10流出料仓1，避免原料在料仓1内产生残留，减少了涂料的浪费。
所述的料仓1与支架8之间设置有加强杆13，通过加强杆13提高了加工设备的强度，进而提高粉末涂料原料在粉碎过程中的稳定性。
所述的粉碎盒2与活塞杆15连接，并将粉碎盒2通过滑块设置为能够在导轨11上上下移动的结构，能够使粉碎杆6对粉碎盒2内的原料充分粉碎，提高粉末涂料的粉碎质量。
所述的电机4设置为伺服电机，使电机4带动传动轴5正向或反向旋转，带动粉碎杆15正向或反向旋转，进而提高粉碎盒2内粉末涂料原料的粉碎质量。
所述的粉碎杆6设置为直线形结构，根据不同的原料选择合适结构的粉碎杆6，不仅提高了原料的粉碎质量，也能扩大加工设备的适用范围。
所述的筛板7与导流板12之间设置有弹簧17，通过弹簧17能够带动筛板7上下晃动，对筛板7上的原料进行筛选，提供了粉末涂料的粉碎效率及粉碎质量。
所述的导流板12设置为弧形结构，并将导流板12与出料仓10连接，能够将粉碎后的粉末涂料原料经过出料仓10流出料仓1，避免原料在料仓1内产生残留，减少了涂料的浪费。
所述的粉碎盒2底部设置有压块19，通过压块19能够对筛板7上未筛选的大颗粒粉末涂料原料进行破碎，提高粉末涂料原料的粉碎质量及粉碎效率。
所述的筛板7上设置有垫块20，通过垫块20既能避免涂料原料在筛板7上产生堆积，又能够在粉碎盒2冲压大颗粒粉末涂料原料时对原料进行粉碎，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
所述的活塞杆15与粉碎盒2之间设置有加强板21，通过加强板21提高了活塞杆15与粉碎盒2之间的连接强度，提高粉碎盒2在上升或下降过程中的稳定性。
所述的操作方法包括以下步骤：
第一，根据需要粉碎的粉末涂料原料的不同，选择合适结构的粉碎杆6、筛板7，并将粉碎杆6、筛板7分别安装在传动轴5的连接块16上、弹簧17上，并检查环保型粉末涂料加工设备的线路是否正常，检查气缸3、电机4是否正常工作；
第二，将粉末涂料原料经过进料管9倒入粉碎盒2内，将气缸3、电机4上的电源线14分别与外部电源连接，启动电机4，电机4带动传动轴5旋转，进而带动连接块16及连接块16上的粉碎杆6旋转，对粉碎盒2内的粉末涂料原料进行粉碎，粉碎后的粉末涂料原料落入到粉碎盒2下方的料仓1内，启动气缸3，气缸3通过活塞杆15带动粉碎盒2在导轨11上上下运动，使粉碎后的粉末涂料原料经过粉碎盒2落到筛板7上；
第三，通过气缸3、活塞杆15继续推动粉碎盒2下降，并与筛板7接触，对筛板7上未筛选的大颗粒粉末涂料原料进行破碎，提高粉末涂料原料的粉碎质量及粉碎效率，进而提高涂料的产品质量；
第四，经过筛板7筛选后的粉末涂料原料落入到导流板12上，并经过导流板12流入到出料仓10内，排出料仓1；
第五，粉末涂料原料粉碎、筛选完成后，关闭气缸3、电机4，清除料仓1、粉碎盒2内残留的粉末涂料原料，切断电源。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (1)

1.一种粉末涂料加工设备的操作方法，其特征在于，所述的粉末涂料加工设备包括料仓、粉碎盒、气缸、电机、传动轴、粉碎杆和筛板；其特征在于，所述的料仓设置在支架上，在料仓上设置有进料管、出料仓，并在料仓内设置有导轨、导流板，所述的粉碎盒上设置有滑块，并将滑块与导轨连接，所述的粉碎盒与活塞杆连接，并将粉碎盒通过滑块设置为能够在导轨上上下移动的结构，所述的气缸设置在料仓上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的电机设置在料仓上，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴设置在电机上，并在传动轴上设置有连接块，所述的粉碎杆设置在连接块上，所述的筛板设置在料仓内，在料仓内的导轨上设置有能够上下移动的粉碎盒，并在粉碎盒内的传动轴的连接块上设置有粉碎杆，通过粉碎杆能够对粉碎盒内的粉末涂料原料进行粉碎，粉碎后的粉末涂料原料经过粉碎盒落入到筛板上，下降的粉碎盒与筛板接触，对筛板上的粉末涂料原料进行挤压，所述的料仓与支架之间设置有加强杆，所述的电机设置为伺服电机，使电机带动传动轴正向或反向旋转，进而带动粉碎杆正向或反向旋转，所述的粉碎杆设置为直线形结构，所述的筛板与导流板之间设置有弹簧，所述的导流板设置为弧形结构，并将导流板与出料仓连接，所述的粉碎盒底部设置有压块；
所述的操作方法包括以下步骤：A.根据需要粉碎的粉末涂料原料的不同，选择合适结构的粉碎杆、筛板，并将粉碎杆、筛板分别安装在传动轴的连接块上、弹簧上，并检查粉末涂料加工设备的线路是否正常，检查气缸、电机是否正常工作；B.将粉末涂料原料经过进料管倒入粉碎盒内，将气缸、电机上的电源线分别与外部电源连接，启动电机，电机带动传动轴旋转，进而带动连接块及连接块上的粉碎杆旋转，对粉碎盒内的粉末涂料原料进行粉碎，粉碎后的粉末涂料原料落入到粉碎盒下方的料仓内，并在重力作用下落到料仓内上筛板上，启动气缸，气缸通过活塞杆带动粉碎盒在导轨上上下运动，使粉碎后的漂浮状态的粉末涂料原料被粉碎盒推到筛板上；C.通过气缸、活塞杆继续推动粉碎盒下降，并与筛板接触，对筛板上未筛选的大颗粒粉末涂料原料进行破碎，提高粉末涂料原料的粉碎质量及粉碎效率，进而提高涂料的产品质量；D.经过筛板筛选后的粉末涂料原料落入到导流板上，并经过导流板流入到出料仓内，排出料仓； E.粉末涂料原料粉碎、筛选完成后，关闭气缸、电机，清除料仓、粉碎盒内残留的粉末涂料原料，切断电源。
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