CN102112234B - 辊磨机 - Google Patents
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Abstract
根据本发明的辊磨机大体包括限定磨室的磨机机架、可在磨室中转动的磨台以及至少一个与所述磨台成滚动接合的磨辊。还设有与所述磨辊相关联并且具有至少一个齿轮机构的传动系统，所述齿轮机构的至少一部分设置在所述磨室内和在所述磨辊的区域中，以及为周转齿轮系统的形式。
Description
技术领域
本发明涉及一种辊磨机，其具有可在磨室中转动的磨台，至少一个与所述磨台成滚动接合的磨辊以及至少一个与所述磨辊相关联的传动系统。
背景技术
辊磨机用于工业上，其中被驱动的磨台一般会通过磨床来驱动磨辊。在该种情况下，通常需要在磨台之下设置齿轮机构。在生产量大的磨机内，必须考虑到所述齿轮机构的高昂的投资成本、较长的采购时间以及不合要求的可利用性。
因此，业已有人提出去驱动磨辊而不是磨台。如果设置多个磨辊，就有可能将驱动辊磨机的功率分散到相应的多个驱动器上。以此方式，就有可能使用较小型并因而较便宜的驱动器。
在DE 38 01 728 C2和DE 36 02 932 A1中，具有马达和齿轮机构的完整的传动装置被设置在用于保持磨辊的枢转杆上。由于马达的重量相当大，对该实施例中的枢转杆的轴承的要求会较高。所述马达还要承受由研磨过程产生的强烈的振动。
DE 197 02 854提出一种位置固定的的马达作为替代的结构类型。其中驱动功率通过万向轴传递到固定于枢转杆的齿轮机构。该万向轴必须确保角补偿以及纵向轴向补偿。
由于需要极高的转矩被传递到所述磨辊，传动系统必须具有的尺寸使其较为复杂和昂贵。
DE 295 563进一步揭示一种轮碾机，其具有从动台和磨轮。所述磨轮的驱动力通过齿式啮合而传递到小齿轮，其通过环形齿轮与所述磨轮啮合。涉及所述小齿轮/环形齿轮的齿式啮合为常规的正齿轮机构。
发明内容
因此，本发明的目的为以更低成本来构建辊磨机的传动装置。根据本发明，所述目的可通过以下所述的辊磨机来完成。
根据本发明的辊磨机包括限定磨室的磨机机架、可在磨室中转动的磨台至少一个与所述磨台成滚动接合的磨辊、以及至少一个与所述磨辊相关联并且具有至少一个齿轮机构的传动系统，所述齿轮机构的至少一部分设置在所述磨室内和在所述磨辊的区域中，以及采用周转齿轮系统（epicyclic gear system）的形式。
由于所述齿轮机构的至少一部分设置在所述磨辊的区域中，所以可精确地在所需的地方产生高的转矩。从而使延伸至所述周转齿轮系统的所述传动系统有可能相应地具有较小的尺寸，所以相应地可更有利地制造和获得传动部件。减轻所述传动系统的质量进一步减小了惯性质量矩。继而使所述传动系统更容易调节和控制。归因于研磨过程，传动部件会承受加速力，所以在该情况下，质量减小还会对轴承的结构和耐久性有正面的影响。
所述磨辊最好与所述周转齿轮系统连接，以及其形式可为具有转矩部分的齿轮机构，尤其是行星齿轮系统（planet gear system）。所述行星齿轮系统则尤其是具有从动恒星齿轮，其有利地为枢转运动而设置。
所述磨辊进一步具有磨辊轴承，所述磨辊轴承和所述周转齿轮系统具有共同的油室。
根据本发明的较佳实施例，所述磨辊被保持以便在枢转杆上转动，所述枢转杆可为空心轴的形式。所述传动系统还具有传动轴，所述传动轴在所述枢转杆内延伸，所述枢转杆为空心轴的形式以及与所述周转齿轮系统耦合。
所述传动系统具有马达和额外的齿轮机构，所述额外的齿轮机构操作地连接到马达或通过所述枢转杆可转动。
根据本发明的特定实施例，所述周转齿轮系统固定于伸入所述磨室内的枢转杆的端部以及可有利地设有可更换的磨损保护件。
所述周转齿轮系统还可与分开的力矩支承件连接，所述力矩支承件可以例如设置于压制系统（pressing system）的侧导承中，设置所述压力加工系统也是为了调节所述磨辊的压制压力。
附图说明
所示附图为辊磨机的局部截面侧视图；
具体实施方式
图中所示的辊磨机大体包括：可转动的磨台1；至少一个磨辊3，所述磨辊可转动地保持于枢转杆2上；以及传动系统，所述传动系统与所述磨辊相关联，以便通过固定马达4来驱动所述磨辊。所述枢转杆设置在轴承5中，以便绕枢转杆轴6转动，所述枢转杆轴的一端在所述磨机机架7外面，而所述磨辊3则保持在所述枢转杆的位于所述磨机机架内的一端上。
其中还设置了压制系统8，尤其是液压气动弹性系统8，以便调节所述磨辊3的压制压力。所述压制系统也设置在所述磨机机架7的外面并且与所述枢转杆成工作接触。
所述磨辊3设置成通过磨辊轴承9在所述枢转杆2上转动。枢转杆2进一步可用空心轴的形式，以致于采用传动轴10的形式的一部分所述传动系统可设置于所述空心轴内。
传动轴10在工作上连接到以固定方式设置在所述磨机机架外面的马达4。一个或多个齿轮机构14还可以置于其间。所述齿轮机构既可以设置为固定在适当位置上又可以设置在枢转杆上。由于所述传动系统的一部分以固定方式构成，而其另一部分，尤其是设在枢转杆2中的传动轴10，会通过枢转杆2转动，所述辊磨机中设置了联接器12，其可抵偿所述枢转杆的枢转运动。为了最小化所必须的抵偿运动，联接器12最好设置在枢转杆轴6中。
联接器12最好为扭转刚性补偿联接器，尤其是可设置曲齿式联轴器。
在所述传动系统中进一步设置了共转齿轮机构，其形式为周转齿轮系统15，并且在所述磨辊3的区域中固定于所述枢转杆2的端部上。所述周转齿轮系统可构建为具有转矩部分的齿轮机构，根据本发明的较佳实施例，其可构成为行星齿轮系统。
所述周转齿轮系统与所述磨辊连接，并且可以，例如与所述磨辊形成为一体或装配到所述枢转杆2的在所述磨室中的端面端部。所述周转齿轮系统如常具有从动恒星齿轮15a、多个行星齿轮15b及行星齿轮支座15c。从动恒星齿轮15a可设置成用于枢转运动，并通过传动轴10驱动。所述行星齿轮支座与磨辊以转动地固接的方式连接。所述周转齿轮系统15进一步通过磨损保护件15d来保护，所述磨损保护件最好可以更换。其中还可设置合适的力矩支承件，其可以由例如压制系统8的侧导承来构成。
根据本发明的另一实施例，限定了磨辊轴承9、轴承5和联接器12以及任选地周转齿轮系统15可具有共同的油室。
通过使用具有转矩部分的齿轮机构以及其中例如设置了一个以上的行星齿轮，就可用较小的模具和较小的齿宽来进行切齿。结果，使得所必须的结构空间可以最小化。
将周转齿轮系统设置在所述磨辊的区域中还具有以下优势，即只在真正需要的地方来产生高的转矩。结果，就可相应地降低设置在上游的传动系统的力矩和质量负荷。转矩的减小允许所述枢转杆的枢转运动可通过齿式联轴器来抵偿。在工作期间，归因于研磨力，会使枢转杆产生弯曲。用空心轴形式设置在所述枢转杆内的传动轴10因为其强度的原因而有利地不会承受任何弯曲力，继而其不会顺应所述枢转杆的弯曲线。结果，在传动轴10和周转齿轮系统15之间的连接也应能补偿小角度。由于转矩较小，上述角补偿可在齿式联轴器内发生。
Claims (15)
1.一种辊磨机，包括：限定磨室的磨机机架（7）；可在磨室中转动的磨台（1）；至少一个与所述磨台（1）成滚动接合的磨辊（3）；以及至少一个与所述磨辊（3）相关联并且具有至少一个齿轮机构（15）的传动系统；其特征在于所述齿轮机构的至少一部分设置在所述磨室内和在所述磨辊（3）的区域中，以及采用周转齿轮系统（15）的形式。
2.根据权利要求1所述的辊磨机，其特征在于：所述磨辊（3）与所述周转齿轮系统（15）连接。
3.根据权利要求1所述的辊磨机，其特征在于：所述周转齿轮系统（15）的形式为具有转矩部分的齿轮机构。
4.根据权利要求1所述的辊磨机，其特征在于：所述周转齿轮系统（15）的形式为行星齿轮系统。
5.根据权利要求4所述的辊磨机，其特征在于：所述行星齿轮系统具有从动恒星齿轮（15a）。
6.根据权利要求5所述的辊磨机，其特征在于：所述从动恒星齿轮（15a）为枢转运动而设置。
7.根据权利要求1所述的辊磨机，其特征在于：所述磨辊（3）具有磨辊轴承；以及所述磨辊轴承和所述周转齿轮系统（15）具有共同的油室。
8.根据权利要求1所述的辊磨机，其特征在于：所述磨辊（3）被保持以便在枢转杆（2）上转动，所述枢转杆为空心轴的形式。
9.根据权利要求8所述的辊磨机，其特征在于：所述传动系统具有传动轴（10），所述传动轴在所述枢转杆（2）内延伸，所述枢转杆为空心轴的形式以及与所述周转齿轮系统（15）耦合。
10.根据权利要求1所述的辊磨机，其特征在于：枢转杆（2）定向成穿过所述磨机机架（7），所述磨辊保持在所述枢转杆（2）的位于所述磨室内的一端，而所述枢转杆（2）的另一端则设置在位于所述磨机机架（7）外面的枢转轴承（5）中。
11.根据权利要求1所述的辊磨机，其特征在于：所述传动系统具有马达（4）和额外的齿轮机构（14），所述额外的齿轮机构操作地连接到所述马达。
12.根据权利要求1所述的辊磨机，其特征在于：设置压制系统（8），以便调节所述磨辊（3）的压制压力。
13.根据权利要求1所述的辊磨机，其特征在于：所述周转齿轮系统（15）固定于伸入所述磨室的枢转杆的端部。
14.根据权利要求1所述的辊磨机，其特征在于：所述周转齿轮系统（15）设有可更换的磨损保护件。
15.根据权利要求1所述的辊磨机，其特征在于：所述周转齿轮系统（15）与分开的力矩支承件连接。
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Legal Events
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Effective date of registration: 20240724 Address after: Germany Pui Kum Patentee after: ThyssenKrupp Polysius Ltd. Country or region after: Germany Address before: essen Patentee before: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG Country or region before: Germany |
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